CN109719629A - 雾化磨料射流消防切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化磨料射流消防切割机，包括：切割刀头总成，高压管，磨料罐总成，雾化液增压总成，雾化液罐总成，雾化液热交换总成，雾化液管线，雾化液供给总成，雾化液压力补偿系统，切割机监控柜，雾化液切割机底座，防水电缆。所述的雾化液供给总成把雾化液罐总成中的雾化液供给雾化液增压总成，经增压后与磨料罐总成中的磨料混合，并经切割刀头总成加速形成雾化磨料射流。当切割存有遇空气易燃爆危化品的容器和房屋门窗时，雾化液在巨大冲撞能量的作用下迅速吸热汽化和扩散，并驱赶切割点周围的空气，隔绝了空气与切割物的接触，实现了消防切割。

Description

雾化磨料射流消防切割机

技术领域

本发明涉及抢险、排险、消防和应急救援用雾化磨料射流消防切割机。具体说是一种在切割含有遇空气易燃爆的危化品容器、管道及闸阀时，或者是在消防和应急救援中，切割密闭空间容壁时，如切割封闭房屋门窗及墙壁时，将能够产生雾化汽体的液体通过增压器增压，并在混合器中与磨料按比例混合后，经过喷枪加速，形成雾化磨料射流；这种雾化磨料射流在切割含有危化品容器及闸阀，或者在切割封闭房屋门窗及墙壁的同时，通过与切割物的剧烈碰撞产生雾化汽体，并在切割口处、容器内或者房屋内急剧吸热、扩散，驱赶切口处、容器内或者房屋内的可燃气体或者助燃气体，如天然气和空气等，从而排险抢险消防和应急救援的一种装置。这种集消防、应急救援和排险抢险于一体的装置称为雾化磨料射流消防切割机。属于消防救援领域。

背景技术

抢险、排险、消防和应急救援中，经常需要切割密闭空间的容壁，如封闭房屋的门窗及墙壁等，当密闭空间内弥漫着可燃气体，或者存有遇空气易燃爆物时，打开密闭空间的同时，随着空气的进入，密闭空间内的燃爆是很难避免的；生产、储运、使用易燃易爆危化品的过程中，易燃爆危化品的储存容器的处置难度很大，尤其是储存容器中残存有遇空气易燃爆的危化品时，处置难度就更大。传统的方法是消防隔离、遗弃掩埋、化学置换、蒸汽蒸煮等，不仅费时费力，而且污染环境，甚至长期留有隐患。目前还没有一种集消防和切割于一体的抢险排险应急求援装置来解决这一问题。

发明内容

本发明旨在解决抢险、排险、消防和应急救援过程中，需要切割含有易燃爆物的密闭空间的容壁时，如切割充满天燃气或者存有液化气罐的房屋门窗及墙壁时，或者切割存有遇空气易燃爆危化品的储存容器时，为了避免次生危险，提出了一种在混合器中将能够产生雾化汽体的液体与磨料按一定比例混合，经过喷枪加速形成雾化磨料射流，切割易燃爆危化品容器和危险房屋门窗及墙壁，同时产生雾化汽体迅速吸热扩散的装置。雾化磨料射流消防切割机是用来解决这一问题的。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

雾化磨料射流消防切割机包括：(1)切割刀头总成，(2)高压管，(3) 磨料罐总成，(4)增压总成，(5)雾化液罐总成，(6)热交换总成，(7)管线， (8)供给总成，(9)压力补偿系统，(10)切割机监控柜，(11)切割机底座， (12)防水电缆。其特征在于：切割刀头总成(1)、磨料罐总成(3)、增压总成(4)通过高压管(2)依次连接；增压总成(4)、雾化液罐总成(5)、热交换总成(6)、供给总成(8)、压力补偿系统(9)通过管线(7)连接；磨料罐总成(3)、增压总成(4)、雾化液罐总成(5)、热交换总成(6)、供给总成(8)、压力补偿系统(9)、切割机监控柜(10)通过防水电缆(12)连接，并安装在切割机底座(11)上。

切割刀头总成(1)包括：(13)喷头，(14)护管，(15)喷头体，(16) 防护罩，(17)喷头座，(18)手柄，(19)遥控器，(20)喷头载车，(21)马达， (22)同步传动副，(23)链传动副，(24)遥控柜，(25)牵引栓；其特征在于：所述的护管(14)套在喷头(13)上，并和防护罩(16)一起安装在喷头体(15) 上；喷头体(15)安装在喷头座(17)上；遥控器(19)安装在手柄(18)中；手柄(18)安装在喷护管(14)上；喷头座(17)、马达(21)、同步传动副(22)、链传动副(23)、遥控柜(24)和牵引栓(25)安装在喷头载车(20)上。

磨料罐总成(3)包括：(26)磨料罐体，(27)磨料罐架，(28)上端盖，(29)卸荷阀，(30)下端盖，(31)控制阀，(32)混合器，(33)重力传感器；其特征在于：所述的磨料罐体(26)和重力传感器(33)固定安装在磨料罐架(27)中；上端盖(28)和下端盖(30)通过螺纹与磨料罐体(26)连接；卸荷阀(29)安装在上端盖(28)上；控制阀(31)通过螺纹分别与下端盖(30)和混合器(32)连接；重力传感器(33)和控制阀(31)通过防水电缆(12) 与切割机监控柜(10)连接。

增压总成(4)包括：(34)增压泵，(35)调频电机，(36)压力计，(37) 联轴器，(38)过滤器，(39)流量压力自动调节阀，(40)油箱，(41)安全溢流阀，(42)脱气罐，(43)调压脱气阀，(44)蓄能器，(45)液温传感器。其特征在于：增压泵(34)和调频电机(35)通过联轴器(37)连接；压力计(36)、流量压力自动调节阀(39)、安全溢流阀(41)和蓄能器(44)安装在增压泵(34) 的出口端；过滤器(38)、脱气罐(42)安装在增压泵(34)的入口端；调压脱气阀(43)和液温传感器(45)安装在脱气罐(42)上；调频电机(35)、压力计(36)和流量压力自动调节阀(39)和液温传感器(45)通过防水电缆(12) 与切割机监控柜(10)连接；油箱(40)安装在增压泵(34)底部。

雾化液罐总成(5)包括：(46)雾化液罐体，(47)罐固定架，(48) 四通阀，(49)罐顶盖，(50)呼吸阀，(51)重力传感器。其特征在于：呼吸阀 (50)安装在罐顶盖(49)上；罐顶盖(49)通过螺纹与雾化液罐体(46)连接，并与重力传感器(51)固定在罐固定架(47)中；四通阀(48)通过螺纹连接在雾化液罐体(46)下部，并与重力传感器(51)通过防水电缆(12)与切割机监控柜(10)连接。

热交换总成(6)包括：(52)油过滤器，(53)油温传感器，(54)换热三通阀，(55)热交换器，(56)循环泵，(57)调速电机，(58)联轴器，(59) 风扇，(60)散热器，(61)循环三通阀，(62)循环管路。其特征在于：油过滤器(52)、热交换器(55)、循环泵(56)、油箱(40)通过循环管路(62)连接；循环泵(56)和调速电机(57)通过联轴器(58)连接；油温传感器(53)、换热三通阀(54)、调速电机(57)、风扇(59)、循环三通阀(61)、通过防水电缆(12)与切割机监控柜(10)连接；换热三通阀(54)、热交换器(55)、散热器(60)、循环三通阀(61)通过管线(7)构成桥式连接，即:换热三通阀(54) 的一通与脱气罐(42)连接，其二通和三通分别与热交换器(55)和散热器(60) 连接；循环三通阀(61)的一通与雾化液罐体(46)连接，其二通和三通分别与热交换器(55)和散热器(60)连接；热交换器(55)和散热器(60)连接。

供给总成(8)包括：(63)供液泵，(64)调速电机，(65)联轴器，(66) 过滤器，(67)压力计，(68)流量压力自动调节阀，(69)进液三通阀。其特征在于：供液泵(63)和调速电机(64)通过联轴器(65)连接；压力计(67) 和流量压力自动调节阀(68)安装在和供液泵(63)出水口处；过滤器(66) 安装在供液泵(63)入口处的进液三通阀(69)上；调速电机(64)、压力计(67)、流量压力自动调节阀(68)、进液三通阀(69)通过防水电缆(12)与切割机监控柜(10)连接。

压力补偿系统(9)包括：(70)压力计，(71)补偿泵，(72)补偿电机，(73)安全溢流阀，(74)流量压力自动调节阀，(75)联轴器。其特征在于：压力计(70)、安全溢流阀(73)、流量压力自动调节阀(74)均安装在补偿泵 (72)的出口处；补偿泵(71)和补偿电机(72)通过联轴器(75)连接；压力计(70)、补偿电机(72)通过防水电缆(12)与切割机监控柜(10)连接。

为了适应抢险、排险、消防和救援现场不能人工作业的需要，所述双管架载车(20)的滚轮采用永磁铁制造而成。

1、当被切割元件是磁性材料时，喷头载车(20)依靠磁性滚轮吸附在被切割元件上，并在遥控柜(24)的指挥下，由马达(21)的驱动，通过同步传动副(22)驾驭喷头载车(20)移动切割；

2、当被切割元件是非磁性材料时，在遥控柜(24)控制下，由马达(21) 的驱动，通过链传动副(23)驾驭喷头载车(20)移动切割；

3、当被切割元件周围不允许用电时，在非电力的作用下，由马达(21) 的驱动，或者通过牵引柱(25)施力，驾驭喷头载车(20)移动切割。

4、为了适应无电源抢险、排险、消防、救援切割的需要，可以采取人工操作喷头(13)消防切割危化品容器和危险房屋的门窗及墙壁，并排除容器和房屋内可燃气体和助燃气体等。

为了进一步达到方便操作和有效控制的目的，所述的切割机监控柜对控制阀、重力传感器、压力计、调频电机、调速电机、补偿电机、调压脱气阀、液温传感器、油温传感器、四通阀、换热三通阀、风扇、循环三通阀、进液三通阀实时监测，自动控制，保证雾化液的温度和压力，确保雾化磨料射流消防切割机运行可靠。

本发明与现有的水射流切割机相比有以下优点：

1、消防切割；在切割存有遇空气易燃爆危化品容器和切割充满易燃爆气体的房屋门窗时，本发明产生的雾化汽体既具有隔离空气与被切割物接触的作用，又具有阻止空气进入容器和房屋内的作用。

2、灭火救援；在灭火救援现场，本发明的雾化磨料射流切割机既可以切割障碍物，又可以驱散现场空气进而灭火。

3、应用范围广泛；本发明不仅可以用于可动火的切割现场，而且可以用于不能动火的切割现场。

4、适用性强；本发明根据不同的消防切割需要，既能切割非金属障碍物，又能切割金属障碍物；不仅可以人工手持喷头切割作业，而且可以机载喷头切割作业。

5、实时监测，自动控制；本发明实时检测和自动控制雾化液的温度和压力，确保雾化磨料射流切割机运行正常。

6、结构简单；雾化磨料射流消防切割机体积小、重量轻、规格型号齐全，安装、操作方便，易于推广应用。

附图说明

图1(图1A、图1B)是雾化磨料射流消防切割机装置的组织结构图；

图2是雾化磨料射流消防切割机的切割刀头总成的组织结构图；

图3是雾化磨料射流消防切割机的磨料罐总成的组织结构图；

图4是雾化磨料射流消防切割机的雾化液罐总成的组织结构图；

图5是雾化磨料射流消防切割机的热交换总成组织结构示意图；

具体实施方式

实施例1

如图1(图1A、图1B)所示，进一步说明本发明的结构是切割刀头总成1、磨料罐总成3、增压总成4通过高压管2连接；增压总成4、雾化液罐总成5、压力补偿系统9通过管线7连接；增压总成4、热交换总成6、供给总成 8、压力补偿系统9、切割机监控柜10通过防水电缆12连接；磨料罐总成3、增压总成4雾化液罐总成5、热交换总成6、供给总成8、压力补偿系统9、切割机监控柜10均安装在切割机底座11上。

如图2所示，进一步说明本发明的实施例所述的切割刀头总成是所述的护管14套在喷头13上，并和防护罩16一起安装在喷头体15上；喷头体15 安装在喷头座17上；遥控器19安装在手柄18中；手柄18安装在喷护管14上；喷头座17、马达21、同步传动副22、链传动副23、遥控柜24和牵引栓25安装在喷头载车20上。

如图3所示，进一步说明本发明的实施例所述的磨料罐总成是所述的磨料罐体26和重力传感器33固定安装在磨料罐架27中；上端盖28和下端盖 30通过螺纹与磨料罐体26连接；卸荷阀29安装在上端盖28上；控制阀31通过螺纹分别与下端盖30和混合器32连接；重力传感器33和控制阀31通过防水电缆12与切割机监控柜10连接。

如图4所示，进一步说明本发明的实施例所述的雾化液罐总成是呼吸阀50都安装在罐顶盖49上；罐顶盖49通过螺纹与雾化液罐体46连接，并与重力传感器51固定在罐固定架47中；四通阀48通过螺纹连接在雾化液罐体46 下部，并与重力传感器51通过防水电缆12与切割机监控柜10连接。

如图5所示，进一步说明本发明的实施例所述的热交换总成是油过滤器52、热交换器55、循环泵56、油箱40通过循环管路62连接；循环泵56和调速电机57通过联轴器58连接；油温传感器53、换热三通阀54、调速电机57、风扇59、循环三通阀61、通过防水电缆12与切割机监控柜10连接；换热三通阀54、热交换器55、散热器60、循环三通阀61通过管线7构成桥式连接，即: 换热三通阀54的一通与脱气罐42连接，其二通和三通分别与热交换器55和散热器60连接；循环三通阀61的一通与雾化液罐体46连接，其二通和三通分别与热交换器55和散热器60连接；热交换器55和散热器60连接。

实施例2

步骤101：启动状态；用遥控器19启动切割机监控柜10。当磨料罐重力传感器33显示为空时，给磨料罐体26添加磨料；当雾化液罐重力传感器51 显示为空时，进液三通阀69自动打开外来雾化液与雾化液供液泵63的通道，并启动调速电机64和供液泵63，外来雾化液经过滤器66、进液三通阀69、供液泵63、脱气罐42、换热三通阀54、热交换器55、循环三通阀61进入雾化液罐46体内。呼吸阀50排出雾化液罐体46内及雾化液流经管、罐、阀内的空气。

步骤102：工作待机状态；当呼吸阀50排出雾化液时，进液三通阀69 自动关闭外来雾化液与供液泵63的通道。调频电机35自动启动。雾化液从雾化液罐体46内流出、经四通阀48、管线7、供液泵43、进入脱气罐42，并在此分成两部分：一部分经增压泵34、混合器32、高压管2进入喷头13；另一部分经换热三通阀54、热交换器55、循环三通阀61进入雾化液罐体46内，参与循环调温。

步骤103：工作状态；雾化磨料射流消防切割机有两种工作状态：

步骤1031：所述的磨料控制阀31自动打开时，磨料罐体26中的磨料进入混合器32中，与高速雾化液按比例混合形成雾化液磨料射流，通过高压管 2进入切割刀头总成1，经喷头13加速至超音速磨料射流后冲击切割物。在巨大冲撞能量作用下雾化液迅速汽化扩散，并驱赶切割点周围的空气。随着切割刀头总成1的移动和雾化液的不断汽化，隔绝了空气与切割物的接触，实现了消防切割。

步骤1032：所述的磨料控制阀31自动关闭时，雾化液经喷头13的加速形成高速射流，在与切割物剧烈碰撞时，雾化液迅速吸热汽化、扩散，并驱赶切割点周围的空气，隔绝了空气与切割物的接触，实现了消防切割。

步骤104：工作保障状态；雾化液的汽化对温度和压力很敏感，即具有一定温度和压力的雾化液才能在剧烈紊动中迅速汽化。若温度过高，雾化液会在储存、供给、增压前提前汽化，影响雾化磨料射流切割机的正常工作；若温度过低，在切割过程中，雾化液汽化量少，影响消防切割效果。本发明通过所述的切割机监控柜10设置雾化液温度和压力的控制值，保障了工作状态：

步骤1041：当雾化液温度低于汽化临界温度时，风扇59自动停止。换热三通阀54自动打开热交换器55的通道，同时自动关闭散热器60的通道。循环三通阀61自动关闭与散热器60的通道，自动打开热交换器55的通道，雾化液从脱气罐42流出、经换热三通阀54、热交换器55、循环三通阀61直接进入雾化液罐体46中。雾化液流从热交换器55中吸收热量，提高自身温度，同时降低油箱40里的油温。

步骤1042：当雾化液温度高于汽化临界温度时，风扇59自动启动。换热三通阀54自动关闭热交换器55的通道，同时自动打开散热器60的通道。循环三通阀61自动打开与散热器60的通道，自动关闭热交换器55的通道，雾化液从脱气罐42流出、经换热三通阀54、散热器60、循环三通阀61直接进入雾化液罐体46中，加快了降温速度。

步骤1043：当雾化液温度较汽化临界温度偏高或者偏低时，切割机监控柜10依据油箱40中的油温和脱气罐42中的雾化液温度，自动调节油调速电机57和风扇59的参数，同时自动控制换热三通阀54和循环三通阀61，使雾化液在通过热交换器55和散热器60的过程中调节温度。

步骤1044：当热交换总成6，或者供给总成8不能有效的保证雾化液供给压力时，或者当处于汽化临界温度下的雾化液，在经过增压泵34之前，其汽化临界压力值高于调压脱气阀43值时，切割机监控柜10自动提高调压脱气阀43的值，并依据调压脱气阀43和压力计67的差值，启动压力补偿系统9，调控补偿电机72的转速，打开四通阀48至补偿泵71的通道。雾化液从四通阀 48流出，经补偿泵71提高流动压力值，补充到脱气罐42中，使其压力满足消防切割机工作需要。

步骤1045：当雾化液罐总成5、热交换总成6和供给总成8出现故障，本发明所述的压力补偿系统9的自动开关启动，切割机监控柜10调节进液三通阀69，打开外来雾化液至补偿泵71的通道，并依据调压脱气阀43的值，调控补偿电机72的转速；流量压力自动调节阀74调节补偿泵71的参数。外来雾化液通过滤器66、进液三通阀69、补偿泵71进入脱气罐42中，满足消防切割机工作需要。

步骤105：停止工作时，切割机监控柜10首先打开进液三通阀69与供液泵63的通道，关闭进液三通阀69与补偿泵71的通道，外来清水通过过滤器 66、供液泵63进入脱气罐42中，并分成两部分：

步骤1051：一部分通过增压泵34、高压管2、磨料罐体26、喷头13，并把其中的雾化液和磨料排除干净；

步骤1052：另一部分通过雾化液管线7、换热三通阀54、热交换器55、散热器60、循环三通阀61进入雾化液罐体46中，并经过四通阀48排出其中的雾化液。打开进液三通阀69与补偿泵71的通道，启动补偿泵71，外来清水排出压力补偿系统所属部件内的雾化液。待高压管2中的磨料和切割机所属部件内的雾化液全部排出后，将磨料罐体26、脱气罐42、雾化液罐体46内的压力卸载，关停机泵，最后遥控关闭切割机监控柜10和遥控柜24。

实践证明，按照上述方案制造出的雾化磨料射流消防切割机额定承载压力 100MPa，能在35MPa、50MPa、75MPa、90MPa、100MPa之间任意压力下切割。能在25L/min、20L/min、15L/min、12L/min、10L/min任意流量下切割。能切割 0.5-100mm的钢铁，能切割1-400mm的石材，能切割0.1-200mm的橡胶、木材、尼龙、塑料、塑钢等非金属有机复合材料，能切割0.5-150mm的铝板、铜板、铅块、不锈钢板、钢板等金属冶金材料。确保了抢险、排险、消防、救援过程中，在不同压力和流量范围内，使用雾化磨料射流消防切割机切割不同材质的物体。雾化磨料射流消防切割机，体积小、重量轻、安全可靠、移动灵活、操作简便、适用范围广泛、便于推广使用。

最后应该说明，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改，或者同等替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.雾化磨料射流消防切割机，由切割刀头总成，高压管，磨料罐总成，增压总成，雾化液罐总成，热交换总成，管线，供给总成，压力补偿系统，切割机监控柜，切割机底座，防水电缆组成。其特征在于：切割刀头总成、磨料罐总成、增压总成通过高压管依次连接；增压总成、雾化液罐总成、热交换总成、供给总成、压力补偿系统通过管线连接；磨料罐总成、增压总成、雾化液罐总成、热交换总成、供给总成、压力补偿系统、切割机监控柜通过防水电缆连接；并安装在切割机底座上。

2.如权利要求1所述的雾化磨料射流消防切割机，其特征在于：所述的切割刀头总成是由喷头、护管、喷头体、防护罩、喷头座、手柄、遥控器、喷头载车、马达、同步传动副、链传动副、遥控柜、牵引栓组成；所述的护管套在喷头上，并和防护罩一起安装在喷头体上；喷头体安装在喷头座上；遥控器安装在手柄中；手柄安装在喷护管上；喷头座、马达、同步传动副、链传动副、遥控柜和牵引栓安装在喷头载车上。

3.如权利要求1所述的雾化磨料射流消防切割机，其特征在于：所述的磨料罐总成是由磨料罐体、磨料罐架、上端盖、卸荷阀、下端盖、控制阀、混合器、重力传感器、压力计组成；其特征在于：所述的磨料罐体和重力传感器固定安装在磨料罐架中；上端盖和下端盖通过螺纹与磨料罐体连接；卸荷阀安装在上端盖上；控制阀通过螺纹分别与下端盖和磨料混合器连接；重力传感器和控制阀通过防水电缆与切割机监控柜连接。

4.如权利要求1所述的雾化磨料射流消防切割机，其特征在于：所述的增压总成是由增压泵、调频电机、压力计、联轴器、过滤器，、流量压力自动调节阀、油箱、安全溢流阀、脱气罐、调压脱气阀、蓄能器、液温传感器组成；所述的增压泵和调频电机通过联轴器连接；压力计、流量压力自动调节阀、安全溢流阀和蓄能器安装在增压泵的出口端；过滤器、脱气罐安装在增压泵的入口端；调压脱气阀和液温传感器安装在脱气罐上；调频电机、压力计和流量压力自动调节阀和液温传感器通过防水电缆与切割机监控柜连接；油箱安装在增压泵底部。

5.如权利要求1所述的雾化磨料射流消防切割机，其特征在于：雾化液罐总成是由雾化液罐体、罐固定架、四通阀、罐顶盖、呼吸阀、重力传感器组成；所述的呼吸阀安装在罐顶盖上；罐顶盖通过螺纹与雾化液罐体连接，并与重力传感器固定在罐固定架中；四通阀通过螺纹连接在雾化液罐体下部，并与重力传感器通过防水电缆与切割机监控柜连接。

6.如权利要求1所述的移动式泡沫磨料射流消防切割机，其特征在于：热交换总成是由油过滤器、油温传感器、换热三通阀、热交换器、油循环泵、油调速电机、联轴器、风扇、散热器、循环三通阀、油循环管路组成；其特征在于：油过滤器、热交换器、油循环泵、油箱通过油循环管路连接；油循环泵和油调速电机通过联轴器连接；油温传感器、换热三通阀、循环三通阀、油调速电机、风扇、切割机监控柜通过防水电缆连接；换热三通阀、热交换器、散热器、循环三通阀通过管线构成桥式连接，即:换热三通阀的一通与脱气罐连接，其二通和三通分别与油液热交换器和散热器连接；循环三通阀的一通与雾化液罐体连接，其二通和三通分别与油液热交换器和散热器连接；热交换器和散热器连接。

7.如权利要求1所述的雾化磨料射流消防切割机，其特征在于：供给总成是由供液泵、调速电机、联轴器、过滤器、压力计、流量压力自动调节阀、进液三通阀了组成；所述的供液泵和调速电机通过联轴器连接；压力计和流量压力自动调节阀安装在和供液泵出口处；过滤器安装在供液泵入口处的进液三通阀上；调速电机、压力计、流量压力自动调节阀、进液三通阀通过防水电缆与切割机监控柜连接。

8.如权利要求1所述的雾化磨料射流消防切割机，其特征在于：压力补偿系统是由压力计、补偿泵、补偿电机、安全溢流阀、流量压力自动调节阀、联轴器组成；所述的压力计、安全溢流阀、流量压力自动调节阀均安装在补偿泵的出口处；补偿泵和补偿电机通过联轴器连接；压力计、补偿电机通过防水电缆与切割机监控柜连接。

9.如权利要求1、2所述的雾化磨料射流消防切割机，其特征在于：所述的马达既可以是电力驱动的电机、调速电机、防爆电机、调频电机、伺服电机和步进电机，也可以是非电力驱动的液马达、气马达、气液混相马达和弹力马达。

10.如权利要求1、6、7所述的雾化磨料射流消防切割机，其特征在于：所述的切割机监控柜可根据雾化液的汽化临界温度值和汽化临界压力值，自动选择热交换液流路线和自动设定压力补偿值；自动调节油调速电机、风扇、调压脱气阀、调速电机的参数；自动控制补偿电机、调频电机、流量压力自动调节阀的参数；使雾化液流入所述的脱气罐的温度达到雾化临界温度，其压力始终高于汽化临界压力值，从而保证雾化磨料射流消防切割机正常工作。