CN109719460A - 镁合金成型方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属材料加工技术领域，具体是涉及一种镁合金成型方法及其产品。该镁合金成型方法包括：将镁合金板通过第一次CNC加工，制作出产品的外框毛坯件；将外框毛坯件放入模具中，成型加工出所述产品的内部构件；通过第二次CNC加工，完成所述外框毛坯件的外部结构，之后再进行精修、微弧氧化、喷漆等后序处理。本发明还包括一种采用上述镁合金成型方法制造出来的镁合金产品。相较于现有技术，本发明的镁合金成型方法及通过两次CNC加工，先后完成镁合金产品内部结构和外部结构的成型加工，所得到的镁合金产品没有缩陷及气孔缺陷；并且相比只进行一次CNC成型所花费的工时更少。
Description
【技术领域】
本发明属于金属材料加工技术领域，具体是涉及一种镁合金成型方法及其产品。
【背景技术】
镁合金以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
镁合金材料广泛采用模铸、压铸等工艺方法成形。但是随着3C产品技术发展，3C产品的小型化、集成化的程度越来越高，使得3C产品外壳结构越来越复杂，对精密加工的要求也越来越高。
行业内在对镁合金材料进行数控加工时，都是采用一次成型完成产品的加工，对于结构比较复杂的产品，整个成型过程需要花费大量的时间。另外，采用上述成型方法制作的镁合金产品普遍出现表面缩陷以及气孔等缺陷，后序必须采用多次补土、研磨、喷漆等手段克服上述缺陷。其过程不仅操作繁复而且增加了人力物力成本。
有鉴于此，实有必要开发一种镁合金成型方法及其产品，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种镁合金成型方法及其产品。该镁合金成型方法能够完成对结构复杂的产品的加工，而且减少了镁合金表面缩陷及气孔等缺陷；另外，与以往成型所耗费时间相比，整个成型时间大为缩短。
为了达到上述目的，该镁合金成型方法及其产品包括：
(1)将镁合金板第一次CNC加工，制作产品的外框毛坯件；
(2)将所述产品的外框毛坯件放入模具中，加工出所述产品的内部构件；
(3)通过第二次CNC加工，完成所述外框毛坯件的外侧面加工。
较佳地，所述步骤(1)中的镁合金板是镁合金AZ31、AZ61、AZ91D中的一种。
较佳地，所述步骤(2)中加工所述产品内部构件采用压铸成型的方式。
较佳地，所述步骤(2)之后还要将所述内部构件进行热整形。
较佳地，所述镁合金成型方法及还包括步骤(4)，即对所述产品进行精修。
较佳地，所述镁合金成型方法及还包括步骤(5)，即对所述产品进行微弧氧化处理。
较佳地，所述镁合金成型方法及还包括步骤(6)，即对所述产品进行喷漆。
较佳地，所述喷漆包括对所述产品喷底漆和面漆。
本发明还包括一种使用上述镁合金成型方法制造出来的镁合金产品。
相较于现有技术，本发明的镁合金成型方法，通过两次CNC加工，先后完成镁合金产品内部结构和外部结构的成型加工，所得到的镁合金产品表面缩陷及气孔的情况大大减少；并且相比只进行一次CNC成型所花费的工时更少。
【附图说明】
图1绘示为本发明镁合金成型方法的流程图。
图2绘示为本发明镁合金成型方法制造的产品示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1和图2所示，其中图1绘示为本发明镁合金成型方法的流程图，图2绘示为本发明镁合金成型方法制造的产品示意图。
以下给出本发明的镁合金成型方法及其产品的一较佳实施例。本实施例为将镁合金加工出笔记本电脑A件的加工过程。
S101：将镁合金板第一次CNC加工，制作出产品的外框毛坯件11；
S102：将产品的外框毛坯件11放入模具中，加工成型出产品的内部构件12；
S103：对内部构件12进行热整形；
S104：通过第二次CNC加工，完成所述外框毛坯件11的外侧面加工；
S105：对所述产品进行精修，为了去除产品上的毛刺，使其表面更加光滑、平整，以达到生产要求；
S106：对所述产品进行微弧氧化处理，为了在工件表面形成一层强化陶瓷膜，以防止产品遭受腐蚀；
S107：对所述产品进行喷漆。
由此，得到加工完成后的笔记本电脑A件，如图2所示。
较佳地，S101中的镁合金板是镁合金AZ31、AZ61、AZ91D中的一种。
较佳地，加工所述产品内部结构采用压铸成型的方式。
较佳地，所述喷漆包括对产品喷底漆和面漆喷漆。具体过程为先喷底漆，之后进行烘烤，随后喷面漆，再次进行烘烤。
其中，镁合金AZ31指的是含有3％铝、1％锌的镁合金；镁合金AZ61指的是含有6％铝、1％锌的镁合金；镁合金AZ91D指的是含有9％铝、1％锌的镁合金。
其中，S101中制作出产品的外框毛坯件11仅是把镁合金板进行冲切成形，S104是对外框毛坯件11的再一次精密加工。
其中，S101及S104中所采用的CNC加工设备的主轴转速为60-15000RPM，主轴功率为4.5KW，刀把规格为BT30，刀库数量为21把，机台行程为(X*Y*Z)480*360*430mm。
其中，S103中的热整形主要是因为上述压铸成型成型的过程中，所述产品会产生变形，因此必须通过热整形来调整产品的平整度。S103中的热整形温度设定为280-300℃，加工时间为1.5-3min。
其中，第一次CNC加工及第二次CNC加工所用的时间总共为2500s-3000s，与以往一次CNC加工成型的5000s相比，耗费的工时大为缩短。
其中，S106中的微弧氧化处理是指通过专用的微弧氧化电源在镁合金产品上施加电压，使镁合金产品表面的金属与电解质溶液相互作用，在镁合金产品表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到镁合金产品表面强化的目的。
在现有技术中，一次成型加工出的镁合金产品普遍存在压铸缺陷，比如镁合金产品表面常见的缩陷、气孔等成型缺陷。主要因为压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则、表面较粗糙的空洞。
所以需要多次的补土及研磨，来遮蔽上述缺陷。补土是指在镁合金产品制作加工过程中，使用设定配比的补土剂消除镁合金产品表面的裂痕、缝隙等瑕疵而进行的操作。研磨是一种常见的处理镁合金产品表面的方式，研磨过程中既不能用力过大，使得镁合金产品表面发亮；也不能用力太轻，使得一些凸起部没有得到处理，喷漆时覆盖困难。
本发明采用两次CNC加工的方式，先加工出外框毛坯件，然后压铸成型出内构件后再对外框进行二次CNC精密加工。所得到的镁合金产品表面成型缺陷较少出现，提高了镁合金产品的成型质量，而且省去了多次补土、研磨的工序。所耗费的工时较之以往也大为减少。
本发明还包括一种采用上述镁合金成型方法制造出来的镁合金产品。
需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种镁合金成型方法，其特征在于，其包括：
(1)将镁合金板第一次CNC加工，制作产品的外框毛坯件；
(2)将所述产品的外框毛坯件放入模具中，加工出所述产品的内部构件；
(3)通过第二次CNC加工，完成所述外框毛坯件的外侧面加工。
2.根据权利要求1所述的镁合金成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中的镁合金板是镁合金AZ31、AZ61、AZ91D中的一种。
3.根据权利要求1所述的镁合金成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中加工所述产品内部构件采用压铸成型的方式。
4.根据权利要求1所述的镁合金成型方法，其特征在于，所述步骤(2)之后还要将所述内部构件进行热整形。
5.根据权利要求1所述的镁合金成型方法，其特征在于，所述镁合金成型方法还包括步骤(4)，即对所述产品进行精修。
6.根据权利要求1所述的镁合金成型方法，其特征在于，所述镁合金成型方法还包括步骤(5)，即对所述产品进行微弧氧化处理。
7.根据权利要求1所述的镁合金成型方法，其特征在于，所述镁合金成型方法还包括步骤(6)，即对所述产品进行喷漆。
8.根据权利要求7所述的镁合金成型方法，其特征在于，所述喷漆包括对所述产品喷底漆和面漆。
9.一种镁合金产品，其特征在于，其为使用如权利要求1至8中的任意一项所述的镁合金成型方法获得的镁合金产品。
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| CN109719460A true CN109719460A (zh) | 2019-05-07 |
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