CN109719238A - 一种二极管钢包铜引线打头机用送线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二极管钢包铜引线打头机用送线装置，它包括送线器、送线滚轮、驱动机构以及压紧机构；引线经过送线器送至送线滚轮后经压紧机构压紧后送出；引线穿过压紧机构，与压紧机构连接处共有五个过线孔；过线孔包括两组动线孔和三组定线孔；两组动线孔和三组定线孔交错设置；定线孔的孔径固定，动线孔孔径可调节；压紧机构设置两组；两组压紧机构对引线的压紧方向相反；两组压紧机构中相对位置上动线孔之间的距离是相连动线孔之间距离的整数倍。本发明的送线装置根据钢包铜的引线特性设置，在压紧机构处通过驱动力扭曲引线使得送出的引线处于压紧状态，扭曲后复位在压紧的同时减少对引线的拉伸力。

Description

一种二极管钢包铜引线打头机用送线装置

技术领域

本发明涉及一种二极管钢包铜引线打头机用送线装置。

背景技术

在电子元器件行业中，二极管是其中运用最为广泛的一种电子元件，二极管引线成型机是应用于制作生产二极管所需的二极管引线，通过打头，将头部通过撞头打击成扁平状，并裁切成小段，用于后续的二极管生产。现有的二极管引线打头机所用的引线多材质为合金铜、钢包铜、铝包铜以及无氧铜。

不同的引线材质特性不同，对打头冲击力要求不同，对压紧机构压紧力的要求也不同。

其中钢包铜的可塑性好、断裂强度要求低、弹性和脆性能好、抗拉性和屈服性较好。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二极管钢包铜引线打头机用送线装置。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种二极管钢包铜引线打头机用送线装置，它包括送线器、送线滚轮、驱动机构以及压紧机构，其特征在于：引线经过所述送线器送至送线滚轮后经压紧机构压紧后送出，利用驱动机构提供引线的送线动力；所述驱动机构包括驱动滑块以及驱动连杆；引线穿过所述驱动滑块，经驱动滑块送出；所述驱动连杆固定连接驱动滑块，为驱动滑块提供驱动力；所述送线器可旋转的设置在地面上，引线缠绕在送线器上；所述送线器内部设置圆孔；所述导线器穿过圆孔，在圆孔上方通过轴承旋转固定在送线器上，用于导向引线；所述引线穿过压紧机构，与压紧机构连接处共有五个过线孔；所述过线孔包括两组动线孔和三组定线孔；所述两组动线孔和三组定线孔交错设置；所述定线孔的孔径固定，动线孔孔径可调节；所述压紧机构设置两组；两组所述压紧机构对引线的压紧方向相反；两组压紧机构中相对位置上动线孔之间的距离是相连动线孔之间距离的整数倍。

进一步的，所述定线孔两侧通过固定块固定在压紧机构内；所述动线孔下侧通过固定块固定在压紧机构内；所述动线孔上方通过动杆环绕中间固定块设置，动杆可在中间固定块上往复运动；所述动杆通过气缸驱动。

再进一步的，相连所述两组动线孔之间的距离等于打头机切割每段引线的长度。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明的送线装置根据钢包铜的引线特性设置，在压紧机构处通过驱动力扭曲引线使得送出的引线处于压紧状态，扭曲后复位在压紧的同时减少对引线的拉伸力。

附图说明

图1是本发明结构示意图；图2为压紧机构结构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

请参阅图1、2所示，本发明提供一种技术方案：一种二极管钢包铜引线打头机用送线装置，它包括送线器1、送线滚轮2、驱动机构以及压紧机构3；引线4经过送线器1送至送线滚轮2后经压紧机构3压紧后送出，利用驱动机构提供引线4的送线动力；驱动机构包括驱动滑块5以及驱动连杆6；引线4穿过驱动滑块5，经驱动滑块5送出；驱动连杆6固定连接驱动滑块5，为驱动滑块5提供驱动力；送线器1可旋转的设置在地面上，引线4缠绕在送线器1上；送线器1内部设置圆孔；导线器12穿过圆孔，在圆孔上方通过轴承旋转固定在送线器1上，用于导向引线；引线4穿过压紧机构3，与压紧机构3连接处共有五个过线孔；过线孔包括两组动线孔7和三组定线孔8；两组动线孔7和三组定线孔8交错设置；定线孔8的孔径固定，动线孔7的孔径可调节；压紧机构3设置两组；两组压紧机构3对引线4的压紧方向相反；两组压紧机构3中相对位置上动线孔7之间的距离是相连动线孔7之间距离的整数倍。

定线孔8两侧通过固定块9固定在压紧机构3内；动线孔7上侧或下侧通过固定块9固定在压紧机构3内；动线孔7下方或上方通过动杆10环绕中间固定块9设置，动杆10可在中间固定块9上往复运动；动杆10通过气缸11驱动。

两组动线孔7之间的距离等于打头机切割每段引线的长度。

具体实施：

钢包铜的可塑性好、断裂强度要求低、弹性和脆性能好、抗拉性和屈服性较好，根据钢包铜引线性能设计一种二极管合金铜引线打头机用送线装置：引线4经过送线器1送至送线滚轮2后经压紧机构3压紧后送出，利用驱动连杆6驱动驱动滑块5提供引线4的送线动力；引线4通过压紧机构3时；动线孔7和定线孔8的交错设置，动杆10的向下移动使得引线4在动线孔7处弯曲，从而压紧引线4；动杆10往复下落的频率和切割每段引线的长度通过相连动线孔7和定线孔8之间的时间（交错设置下动线孔7和相连定线孔8之间相同）；引线经一次压紧后进入另一组压紧机构3中，动杆10的向下移动使得引线4在动线孔7处复位，扭曲后复位在压紧的同时减少对引线的拉伸力，同时两组动线孔7之间的距离等于打头机切割每段引线的长度使得引线4在打头机构处在引线弯曲处打头，压紧效果好，方便打头机构打头。

以所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种二极管钢包铜引线打头机用送线装置，它包括送线器、送线滚轮、驱动机构以及压紧机构，其特征在于：引线经过所述送线器送至送线滚轮后经压紧机构压紧后送出，利用驱动机构提供引线的送线动力；所述驱动机构包括驱动滑块以及驱动连杆；引线穿过所述驱动滑块，经驱动滑块送出；所述驱动连杆固定连接驱动滑块，为驱动滑块提供驱动力；所述送线器可旋转的设置在地面上，引线缠绕在送线器上；所述送线器内部设置圆孔；所述导线器穿过圆孔，在圆孔上方通过轴承旋转固定在送线器上，用于导向引线；所述引线穿过压紧机构，与压紧机构连接处共有五个过线孔；所述过线孔包括两组动线孔和三组定线孔；所述两组动线孔和三组定线孔交错设置；所述定线孔的孔径固定，动线孔孔径可调节；所述压紧机构设置两组；两组所述压紧机构对引线的压紧方向相反；两组压紧机构中相对位置上动线孔之间的距离是相连动线孔之间距离的整数倍。

2.根据权利要求1所述的一种二极管钢包铜引线打头机用送线装置，其特征在于：所述定线孔两侧通过固定块固定在压紧机构内；所述动线孔一侧通过固定块固定在压紧机构内；所述动线孔另一侧通过动杆环绕中间固定块设置，动杆可在中间固定块上往复运动；所述动杆通过气缸驱动。

3.根据权利要求1所述的一种二极管钢包铜引线打头机用送线装置，其特征在于：相连所述两组动线孔之间的距离等于打头机切割每段引线的长度。