CN109718881B - 一种化学用材质烧杯 - Google Patents
一种化学用材质烧杯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109718881B CN109718881B CN201910145322.8A CN201910145322A CN109718881B CN 109718881 B CN109718881 B CN 109718881B CN 201910145322 A CN201910145322 A CN 201910145322A CN 109718881 B CN109718881 B CN 109718881B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beaker
- parts
- faucet
- cup body
- ontology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 56
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 42
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 11
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 25
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 210000000476 body water Anatomy 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种化学用材质烧杯，该烧杯由杯体和配套设置的杯盖组成，所述杯体包括烧杯本体，所述烧杯本体的上端面对称设置有第一出水嘴和第二出水嘴，所述烧杯本体的侧壁焊接有与第一出水嘴和第二出水嘴二者中心面重合的把手。本发明中，通过在烧杯本体的上沿口对称设置有第一出水嘴和第二出水嘴，在第一出水嘴的上部罩设有与烧杯本体侧壁连接的挡水罩，第一出水嘴配套设置有可拆卸安装的过滤网，用户在使用的过程中，通过第一出水嘴对液体进行倾倒，利用也挡水罩控制出水速度，可通过过滤网对烧杯内部液体进行过滤，避免液体飞溅造成浪费和污染烧杯侧壁现象的发生，方便对滤渣进行过滤。
Description
技术领域
本发明涉及化学器材技术领域，具体涉及一种化学用材质烧杯。
背景技术
烧杯是指一种常见的实验室玻璃器皿，由玻璃、塑料、或者耐热玻璃制成。烧杯呈圆柱形，顶部的一侧开有一个槽口，便于倾倒液体。烧杯广泛用作化学试剂的加热、溶解、混合、煮沸、熔融、蒸发浓缩、稀释及沉淀澄清等。
现有的烧杯在使用的过程中，经常需要对其内部的溶液进行转移，其中，烧杯向口径小的容器进行转移时，实验人员要严格控制烧杯的倾斜角度，否则会导致烧杯内的溶液从烧杯侧壁溢出，造成浪费，同时现有的烧杯配套的烧杯盖虽然能够阻止烧杯内热量挥发，但是其密封性能差，烧杯内部溶液过多就会从烧杯侧壁漫出，存在一定的安全隐患，现有的加热烧杯均为玻璃结构，由于玻璃自身的易碎性，故烧杯在受到外力碰撞后，容易破碎，从而产生端口锋利碎片，这对实验人员的安全造成一定的隐患，而玻璃本身的热传导性能好，使得烧杯内部的液体遇冷后，散热速度快，不便于加热和保温。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种化学用材质烧杯，通过在烧杯本体的上沿口对称设置有第一出水嘴和第二出水嘴，在第一出水嘴的上部罩设有与烧杯本体侧壁连接的挡水罩，在第一出水嘴上配套设置有可拆卸安装的过滤网，这样用户在使用的过程中，需要控制烧杯倾倒速度时，通过第一出水嘴对液体进行倾倒，也可根据需要在第一出水嘴的上部罩设过滤网对烧杯内部液体进行过滤，该结构方便倾倒液体，避免液体飞溅造成浪费和污染烧杯侧壁现象的发生，方便对滤渣进行过滤；杯体配套设置有杯盖，杯盖由密封塞、顶盖和拎把组成，其中，密封塞临近第一出水嘴所在位置处开设有滑槽，在滑槽的内部滑动连接有活动塞，杯盖内部设置有导水管道，而导水管道位于拎把尾端处通过溢水嘴与软管进行连接，且软管端部连接有口哨，该种结构能够将杯体密封，避免热量散发，缩短加热时间，杯盖通过导水管道和软管方便导气和定向排液，通过气流吹动口哨发出提示音，在保证安全的前提下，缩短烧杯加热时间，避免液体沸腾后对烧杯侧壁污染现象的发生；在模具内侧壁均匀开设有网格状条纹，将聚酰亚胺进行熔融后，均匀摊铺在烧杯本体的外侧表面形成聚酰亚胺保护薄膜，这种结构使得聚酰亚胺保护薄膜能够与烧杯本体玻璃层紧密结合在一起，能够避免玻璃碎裂对实验人员造成伤害，同时聚酰亚胺保护薄膜能够起到保温作用，避免散温过快影响烧杯内溶液的加热和保温。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种化学用材质烧杯，该烧杯由杯体和配套设置的杯盖组成，所述杯体包括烧杯本体，所述烧杯本体的上端面对称设置有第一出水嘴和第二出水嘴，所述烧杯本体的侧壁焊接有与第一出水嘴和第二出水嘴二者中心面重合的把手，所述第一出水嘴的上部焊接有与烧杯本体连接的挡水罩，所述烧杯本体的端口卡合连接有杯盖，所述杯盖包括密封塞、顶盖和拎把，所述顶盖的上部连接有拎把，所述拎把的尾端连接有溢水嘴，所述溢水嘴外壁与软管的一端套接，所述软管的另一端连接有口哨，所述顶盖的下部连接有密封塞，所述密封塞的底部临近第一出水嘴所在位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动塞，所述活动塞远离第一出水嘴的侧壁与滑槽内壁之间连接有复位弹簧，所述顶盖对应滑槽所在位置处设置有经拎把与溢水嘴连通的导水管道。
进一步在于：所述密封塞及活动塞的外壁均套接有橡胶圈。
进一步在于：所述第一出水嘴的上部卡合连接有可拆卸更换的过滤网。
进一步在于：所述烧杯本体的内径与密封塞的外径为配合构件。
进一步在于：所述烧杯的具体使用操作步骤为：
步骤一：将杯体放置在表面垫有石棉网的加热设备上部，然后向烧杯本体的内部注入指定液面高度的液体，然后通过握持拎把将杯盖提起，使得杯盖朝向挡水罩，之后将杯盖的密封塞置于杯体的内部，在密封塞下移的过程中，活动塞进行相应的收缩，在复位弹簧的作用下使得活动塞与杯体内壁进行挤压，这样在密封塞与活动塞共同作用下对杯体进行密封；
步骤二：在实验桌面的上部，紧邻杯体所在位置处放置低于杯体高度的盛水容器，将软管带有口哨的端部置于盛水容器内部；
步骤三：通过加热设备对石棉网上部的杯体进行加热，当杯体内部液体沸腾时，其杯体内部压强会增大，从而产生气流，气流会通过口哨向外进行排放，从而使得口哨发出声响，提醒操作人员，及时将杯盖揭去，而杯体内部水位过高时，液体会向上沸腾噗漫，使得液体进入导水管道，然后通过软管导入到盛水容器中，避免液体从烧杯本体口部向外流淌，造成烧杯本体外壁污染；
步骤四：当杯体内的液体需要倒入到瓶口大的容器时，通过握持把手通过第二出水嘴将溶液倒入到指定容器内,而需要将杯体内的液体导入到瓶口小的容器时，利用玻璃棒进行引流，握持把手通过第一出水嘴将溶液导入到指定容器中，通过挡水罩进行限流，避免流速过快，使得液体飞溅，需要对杯体内溶液进行过滤，则在第一出水嘴处卡合安装过滤网，通过过滤网将杯体溶液中的滤渣进行阻拦。
进一步在于：所述烧杯本体由如下重量份的原料制成：SiO2为70-75份、Al2O3为9-14份、Na2O为5-8份、K2O为3-7份、CaO为1-2份、MgO为3-4份、Li2O为2-3份、B2O3为1-2份、ZrO2为1-2份、CaF2为1-2份、ZnO为1-2份、CeO2为1-2份、聚酰亚胺为5-6份；
该烧杯本体的制备工艺流程包括如下步骤：
步骤一：选取SiO2为70-75份、Al2O3为9-14份、Na2O为5-8份、K2O为3-7份、CaO为1-2份、MgO为3-4份、Li2O为2-3份、B2O3为1-2份、ZrO2为1-2份、CaF2为1-2份、ZnO为1-2份、CeO2为1-2份，将选取的原料放置在双锥混合机内进行充分混合；
步骤二：将混合好的原料全部导入球磨机内，通过球磨机对混合好的原料进行研磨，选用300-350目机械振动筛，对球磨处理后的原料进行筛选；
步骤三：将筛选后的原料加入到坩埚中，将坩埚加热至1400-1500℃，加热升温速率为25-30℃/min，加热同时进行搅拌，使得原料熔解更加充分，同时通过搅拌将原料中的气体析出；
步骤四：将澄清后的玻璃液浇筑至烧杯本体的模具中；
步骤五：选取聚酰亚胺为5-6份加入到坩埚中，将坩埚加热700-800℃，升温速率为25-30℃/min，使得聚酰亚胺处于熔融状态；
步骤六：待模具内的烧杯本体冷却至500-600℃时，将其从模具内脱离，然后对已脱模的烧杯本体的口部进行烧边，使其口部圆滑；
步骤七：将处于熔融状态的聚酰亚胺均匀摊铺在烧杯本体的外侧壁，形成聚酰亚胺保护薄膜；
步骤八:将烧边后的烧杯本体转移至褪火设备内进行褪火，从而得到烧杯本体成品。
进一步在于：步骤四所述的模具内侧壁均匀开设有网格状条纹。
进一步在于：步骤七所述的聚酰亚胺保护薄膜的厚度为1-1.5mm。
进一步在于：步骤七所述的聚酰亚胺保护薄膜底边到烧杯本体底面之间的距离为8-10mm。
本发明的有益效果：
1、在烧杯本体的上沿口对称设置有第一出水嘴和第二出水嘴，在烧杯本体的侧壁介于第一出水嘴和第二出水嘴之间连接有把手，在第一出水嘴的上部罩设有与烧杯本体侧壁连接的挡水罩，在第一出水嘴上配套设置有可拆卸安装的过滤网，这样用户在使用的过程中，需要控制烧杯倾倒速度时，通过第一出水嘴对液体进行倾倒，也可根据需要在第一出水嘴的上部罩设过滤网对烧杯内部液体进行过滤，该结构方便倾倒液体，避免液体飞溅造成浪费和污染烧杯侧壁现象的发生，方便对滤渣进行过滤；
2、杯体配套设置有杯盖，杯盖由密封塞、顶盖和拎把组成，其中，密封塞临近第一出水嘴所在位置处开设有滑槽，在滑槽的内部滑动连接有活动塞，且活动塞临近滑槽底端位置处连接有复位弹簧，而顶盖对应滑槽所在位置处设置有导水管道，而导水管道位于拎把尾端处通过溢水嘴与软管进行连接，且软管端部连接有口哨，该种结构能够将杯体密封，避免热量散发，缩短加热时间，杯盖通过导水管道和软管方便导气和定向排液，通过气流吹动口哨发出提示音，在保证安全的前提下，缩短烧杯加热时间，同时避免液体沸腾后对烧杯侧壁污染现象的发生；
3、在模具内侧壁均匀开设有网格状条纹，同时配比有一定重量份的聚酰亚胺，然后将聚酰亚胺进行熔融后，均匀摊铺在脱模温度在500-600℃的烧杯本体的外侧表面形成聚酰亚胺保护薄膜，这种结构使得聚酰亚胺保护薄膜能够与烧杯本体玻璃层紧密结合在一起，当烧杯受到碰撞发生破碎时，其碎片能够被聚酰亚胺保护薄膜牢固的粘连在一起避免玻璃碎裂对实验人员造成伤害，同时聚酰亚胺保护薄膜本身具有一定的厚度能够起到保温作用，避免散温过快影响烧杯内溶液的加热和保温，聚酰亚胺保护薄膜仅覆盖在烧杯本体的外侧壁，且距离烧杯本体的底部具有一定的距离，这样能够避免石棉网的高温对聚酰亚胺保护薄膜造成破坏，能够延长聚酰亚胺保护薄膜使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明中杯体的结构示意图。
图3是本发明中杯盖的结构示意图。
图4是本发明中杯盖的截面图。
图中：100、杯体；101、把手；102、第一出水嘴；103、过滤网；104、挡水罩；105、第二出水嘴；106、烧杯本体；200、杯盖；201、密封塞；202、顶盖；203、拎把；204、溢水嘴；205、软管；206、口哨；207、滑槽；208、复位弹簧；209、活动塞；210、导水管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种化学用材质烧杯，该烧杯由杯体100和配套设置的杯盖200组成，杯体100包括烧杯本体106，烧杯本体106的上端面对称设置有第一出水嘴102和第二出水嘴105，烧杯本体106的侧壁焊接有与第一出水嘴102和第二出水嘴105二者中心面重合的把手101，第一出水嘴102的上部焊接有与烧杯本体106连接的挡水罩104，烧杯本体106的端口卡合连接有杯盖200，杯盖200包括密封塞201、顶盖202和拎把203，顶盖202的上部连接有拎把203，拎把203的尾端连接有溢水嘴204，溢水嘴204外壁与软管205的一端套接，软管205的另一端连接有口哨206，顶盖202的下部连接有密封塞201，密封塞201的底部临近第一出水嘴102所在位置处开设有滑槽207，滑槽207的内部滑动连接有活动塞209，活动塞209远离第一出水嘴102的侧壁与滑槽207内壁之间连接有复位弹簧208，顶盖202对应滑槽207所在位置处设置有经拎把203与溢水嘴204连通的导水管道210。
作为本发明的一种技术优化方案，密封塞201及活动塞209的外壁均套接有橡胶圈，提高密封塞201及活动塞209与烧杯本体106卡接的密封性。
作为本发明的一种技术优化方案，第一出水嘴102的上部卡合连接有可拆卸更换的过滤网103，方便用户根据需要对烧杯本体106内部的滤渣进行过滤。
作为本发明的一种技术优化方案，烧杯本体106的内径与密封塞201的外径为配合构件，方便密封塞201与烧杯本体106进行卡合。
作为本发明的一种技术优化方案，该烧杯的具体使用操作步骤为：
步骤一：将杯体100放置在表面垫有石棉网的加热设备上部，然后向烧杯本体106的内部注入指定液面高度的液体，然后通过握持拎把203将杯盖200提起，使得杯盖200朝向挡水罩104，之后将杯盖200的密封塞201置于杯体100的内部，在密封塞201下移的过程中，活动塞209进行相应的收缩，在复位弹簧208的作用下使得活动塞209与杯体100内壁进行挤压，这样在密封塞201与活动塞209共同作用下对杯体100进行密封；
步骤二：在实验桌面的上部，紧邻杯体100所在位置处放置低于杯体100高度的盛水容器，将软管205带有口哨206的端部置于盛水容器内部；
步骤三：通过加热设备对石棉网上部的杯体100进行加热，当杯体100内部液体沸腾时，其杯体100内部压强会增大，从而产生气流，气流会通过口哨206向外进行排放，从而使得口哨206发出声响，提醒操作人员，及时将杯盖200揭去，而杯体100内部水位过高时，液体会向上沸腾噗漫，使得液体进入导水管道210，然后通过软管205导入到盛水容器中，避免液体从烧杯本体106口部向外流淌，造成烧杯本体106外壁污染；
步骤四：当杯体100内的液体需要倒入到瓶口大的容器时，通过握持把手101通过第二出水嘴105将溶液倒入到指定容器内,而需要将杯体100内的液体导入到瓶口小的容器时，利用玻璃棒进行引流，握持把手101通过第一出水嘴102将溶液导入到指定容器中，通过挡水罩104进行限流，避免流速过快，使得液体飞溅，需要对杯体100内溶液进行过滤，则在第一出水嘴102处卡合安装过滤网103，通过过滤网103将杯体100溶液中的滤渣进行阻拦。
作为本发明的一种技术优化方案，烧杯本体由如下重量份的原料制成：SiO2为70-75份、Al2O3为9-14份、Na2O为5-8份、K2O为3-7份、CaO为1-2份、MgO为3-4份、Li2O为2-3份、B2O3为1-2份、ZrO2为1-2份、CaF2为1-2份、ZnO为1-2份、CeO2为1-2份、聚酰亚胺为5-6份；
该烧杯本体的制备工艺流程包括如下步骤：
步骤一：选取SiO2为70-75份、Al2O3为9-14份、Na2O为5-8份、K2O为3-7份、CaO为1-2份、MgO为3-4份、Li2O为2-3份、B2O3为1-2份、ZrO2为1-2份、CaF2为1-2份、ZnO为1-2份、CeO2为1-2份，将选取的原料放置在双锥混合机内进行充分混合；
步骤二：将混合好的原料全部导入球磨机内，通过球磨机对混合好的原料进行研磨，选用300-350目机械振动筛，对球磨处理后的原料进行筛选；
步骤三：将筛选后的原料加入到坩埚中，将坩埚加热至1400-1500℃，加热升温速率为25-30℃/min，加热同时进行搅拌，使得原料熔解更加充分，同时通过搅拌将原料中的气体析出；
步骤四：将澄清后的玻璃液浇筑至烧杯本体的模具中；
步骤五：选取聚酰亚胺为5-6份加入到坩埚中，将坩埚加热700-800℃，升温速率为25-30℃/min，使得聚酰亚胺处于熔融状态；
步骤六：待模具内的烧杯本体冷却至500-600℃时，将其从模具内脱离，然后对已脱模的烧杯本体的口部进行烧边，使其口部圆滑；
步骤七：将处于熔融状态的聚酰亚胺均匀摊铺在烧杯本体的外侧壁，形成聚酰亚胺保护薄膜；
步骤八:将烧边后的烧杯本体转移至褪火设备内进行褪火，从而得到烧杯本体成品。
作为本发明的一种技术优化方案，步骤四的模具内侧壁均匀开设有网格状条纹，便于聚酰亚胺保护薄膜更好的与烧杯本体106外壁进行结合。
作为本发明的一种技术优化方案，步骤七的聚酰亚胺保护薄膜的厚度为1-1.5mm，便于提高烧杯本体106保温性。
作为本发明的一种技术优化方案，步骤七的聚酰亚胺保护薄膜底边到烧杯本体106底面之间的距离为8-10mm，该种结构能够避免石棉网局部高温对聚酰亚胺保护薄膜造成破会。
本发明的有益效果：
1、在烧杯本体106的上沿口对称设置有第一出水嘴102和第二出水嘴105，在烧杯本体106的侧壁介于第一出水嘴102和第二出水嘴105之间连接有把手101，在第一出水嘴102的上部罩设有与烧杯本体106侧壁连接的挡水罩104，在第一出水嘴102上配套设置有可拆卸安装的过滤网103，这样用户在使用的过程中，需要控制烧杯倾倒速度时，通过第一出水嘴102对液体进行倾倒，也可根据需要在第一出水嘴102的上部罩设过滤网103对烧杯内部液体进行过滤，该结构方便倾倒液体，避免液体飞溅造成浪费和污染烧杯侧壁现象的发生，方便对滤渣进行过滤；
2、杯体100配套设置有杯盖200，杯盖200由密封塞201、顶盖202和拎把203组成，其中，密封塞201临近第一出水嘴102所在位置处开设有滑槽207，在滑槽207的内部滑动连接有活动塞209，且活动塞209临近滑槽207底端位置处连接有复位弹簧208，而顶盖202对应滑槽207所在位置处设置有导水管道210，而导水管道210位于拎把203尾端处通过溢水嘴204与软管205进行连接，且软管205端部连接有口哨206，该种结构能够将杯体100密封，避免热量散发，缩短加热时间，杯盖200通过导水管道210和软管205方便导气和定向排液，通过气流吹动口哨206发出提示音，在保证安全的前提下，缩短烧杯加热时间，同时避免液体沸腾后对烧杯侧壁污染现象的发生；
3、在模具内侧壁均匀开设有网格状条纹，同时配比有一定重量份的聚酰亚胺，然后将聚酰亚胺进行熔融后，均匀摊铺在脱模温度在500-600℃的烧杯本体106的外侧表面形成聚酰亚胺保护薄膜，这种结构使得聚酰亚胺保护薄膜能够与烧杯本体玻璃层紧密结合在一起，当烧杯本体106受到碰撞发生破碎时，其碎片能够被聚酰亚胺保护薄膜牢固的粘连在一起避免玻璃碎裂对实验人员造成伤害，同时聚酰亚胺保护薄膜本身具有一定的厚度能够起到保温作用，避免散温过快影响烧杯本体106内溶液的加热和保温，聚酰亚胺保护薄膜仅覆盖在烧杯本体106的外侧壁，且距离烧杯本体的底部具有一定的距离，这样能够避免石棉网的高温对聚酰亚胺保护薄膜造成破坏，能够延长聚酰亚胺保护薄膜使用寿命。
工作原理：使用时，将杯体100放置在表面垫有石棉网的加热设备上部，然后向烧杯本体106的内部注入指定液面高度的液体，然后通过握持拎把203将杯盖200提起，使得杯盖200朝向挡水罩104，之后将杯盖200的密封塞201置于杯体100的内部，在密封塞201下移的过程中，活动塞209进行相应的收缩，在复位弹簧208的作用下使得活动塞209与杯体100内壁进行挤压，这样在密封塞201与活动塞209共同作用下对杯体100进行密封，接着在实验桌面的上部，紧邻杯体100所在位置处放置低于杯体100高度的盛水容器，将软管205带有口哨206的端部置于盛水容器内部，然后通过加热设备对石棉网上部的杯体100进行加热，当杯体100内部液体沸腾时，其杯体100内部压强会增大，从而产生气流，气流会通过口哨206向外进行排放，从而使得口哨206发出声响，提醒操作人员，及时将杯盖200揭去，而杯体100内部水位过高时，液体会向上沸腾噗漫，使得液体进入导水管道210，然后通过软管205导入到盛水容器中，避免液体从烧杯本体106口部向外流淌，造成烧杯本体106外壁污染，而当杯体100内的液体需要倒入到瓶口大的容器时，通过握持把手101通过第二出水嘴105将溶液倒入到指定容器内,而需要将杯体100内的液体导入到瓶口小的容器时，利用玻璃棒进行引流，握持把手101通过第一出水嘴102将溶液导入到指定容器中，通过挡水罩104进行限流，避免流速过快，使得液体飞溅，需要对杯体100内溶液进行过滤，则在第一出水嘴102处卡合安装过滤网103，通过过滤网103将杯体100溶液中的滤渣进行阻拦。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种化学用材质烧杯，其特征在于，该烧杯由杯体(100)和配套设置的杯盖(200)组成，所述杯体(100)包括烧杯本体(106)，所述烧杯本体(106)的上端面对称设置有第一出水嘴(102)和第二出水嘴(105)，所述烧杯本体(106)的侧壁焊接有与第一出水嘴(102)和第二出水嘴(105)二者中心面重合的把手(101)，所述第一出水嘴(102)的上部焊接有与烧杯本体(106)连接的挡水罩(104)；
所述烧杯本体(106)的端口卡合连接有杯盖(200)，所述杯盖(200)包括密封塞(201)、顶盖(202)和拎把(203)，所述顶盖(202)的上部连接有拎把(203)，所述拎把(203)的尾端连接有溢水嘴(204)，所述溢水嘴(204)外壁与软管(205)的一端套接，所述软管(205)的另一端连接有口哨(206)，所述顶盖(202)的下部连接有密封塞(201)，所述密封塞(201)的底部临近第一出水嘴(102)所在位置处开设有滑槽(207)，所述滑槽(207)的内部滑动连接有活动塞(209)，所述活动塞(209)远离第一出水嘴(102)的侧壁与滑槽(207)内壁之间连接有复位弹簧(208)，所述顶盖(202)对应滑槽(207)所在位置处设置有经拎把(203)与溢水嘴(204)连通的导水管道(210)。
2.根据权利要求1所述的一种化学用材质烧杯,其特征在于，所述密封塞(201)及活动塞(209)的外壁均套接有橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种化学用材质烧杯,其特征在于，所述第一出水嘴(102)的上部卡合连接有可拆卸更换的过滤网(103)。
4.根据权利要求1所述的一种化学用材质烧杯,其特征在于，所述烧杯本体(106)的内径与密封塞(201)的外径为配合构件。
5.根据权利要求1所述的一种化学用材质烧杯,其特征在于，所述烧杯的具体使用操作步骤为：
步骤一：将杯体(100)放置在表面垫有石棉网的加热设备上部，然后向烧杯本体(106)的内部注入指定液面高度的液体，然后通过握持拎把(203)将杯盖(200)提起，使得杯盖(200)朝向挡水罩(104)，之后将杯盖(200)的密封塞(201)置于杯体(100)的内部，在密封塞(201)下移的过程中，活动塞(209)进行相应的收缩，在复位弹簧(208)的作用下使得活动塞(209)与杯体(100)内壁进行挤压，这样在密封塞(201)与活动塞(209)共同作用下对杯体(100)进行密封；
步骤二：在实验桌面的上部，紧邻杯体(100)所在位置处放置低于杯体(100)高度的盛水容器，将软管(205)带有口哨(206)的端部置于盛水容器内部；
步骤三：通过加热设备对石棉网上部的杯体(100)进行加热，当杯体(100)内部液体沸腾时，其杯体(100)内部压强会增大，从而产生气流，气流会通过口哨(206)向外进行排放，从而使得口哨(206)发出声响，提醒操作人员，及时将杯盖(200)揭去，而杯体(100)内部水位过高时，液体会向上沸腾噗漫，使得液体进入导水管道(210)，然后通过软管(205)导入到盛水容器中，避免液体从烧杯本体(106)口部向外流淌，造成烧杯本体(106)外壁污染；
步骤四：当杯体(100)内的液体需要倒入到瓶口大的容器时，通过握持把手(101)通过第二出水嘴(105)将溶液倒入到指定容器内,而需要将杯体(100)内的液体导入到瓶口小的容器时，利用玻璃棒进行引流，握持把手(101)通过第一出水嘴(102)将溶液导入到指定容器中，通过挡水罩(104)进行限流，避免流速过快，使得液体飞溅，需要对杯体(100)内溶液进行过滤，则在第一出水嘴(102)处卡合安装过滤网(103)，通过过滤网(103)将杯体(100)溶液中的滤渣进行阻拦。
6.根据权利要求1所述的一种化学用材质烧杯,其特征在于，所述烧杯本体由如下重量份的原料制成：SiO2为70-75份、Al2O3为9-14份、Na2O为5-8份、K2O为3-7份、CaO为1-2份、MgO为3-4份、Li2O为2-3份、B2O3为1-2份、ZrO2为1-2份、CaF2为1-2份、ZnO为1-2份、CeO2为1-2份、聚酰亚胺为5-6份；
该烧杯本体的制备工艺流程包括如下步骤：
步骤一：选取SiO2为70-75份、Al2O3为9-14份、Na2O为5-8份、K2O为3-7份、CaO为1-2份、MgO为3-4份、Li2O为2-3份、B2O3为1-2份、ZrO2为1-2份、CaF2为1-2份、ZnO为1-2份、CeO2为1-2份，将选取的原料放置在双锥混合机内进行充分混合；
步骤二：将混合好的原料全部导入球磨机内，通过球磨机对混合好的原料进行研磨，选用300-350目机械振动筛，对球磨处理后的原料进行筛选；
步骤三：将筛选后的原料加入到坩埚中，将坩埚加热至1400-1500℃，加热升温速率为25-30℃/min，加热同时进行搅拌，使得原料熔解更加充分，同时通过搅拌将原料中的气体析出；
步骤四：将澄清后的玻璃液浇筑至烧杯本体模具中；
步骤五：选取聚酰亚胺为5-6份加入到坩埚中，将坩埚加热700-800℃，升温速率为25-30℃/min，使得聚酰亚胺处于熔融状态；
步骤六：待模具内的烧杯冷却至500-600℃时，将其从模具内脱离，然后对已脱模的烧杯本体的口部进行烧边，使其口部圆滑；
步骤七：将处于熔融状态的聚酰亚胺均匀摊铺在烧杯本体的外侧壁，形成聚酰亚胺保护薄膜；
步骤八:将烧边后的烧杯本体转移至褪火设备内进行褪火，从而得到烧杯本体成品。
7.根据权利要求6所述的一种化学用材质烧杯,其特征在于，步骤四所述的模具内侧壁均匀开设有网格状条纹。
8.根据权利要求6所述的一种化学用材质烧杯,其特征在于，步骤七所述的聚酰亚胺保护薄膜的厚度为1-1.5mm。
9.根据权利要求6所述的一种化学用材质烧杯,其特征在于，步骤七所述的聚酰亚胺保护薄膜底边到烧杯本体(106)底面之间的距离为8-10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910145322.8A CN109718881B (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种化学用材质烧杯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910145322.8A CN109718881B (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种化学用材质烧杯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109718881A CN109718881A (zh) | 2019-05-07 |
| CN109718881B true CN109718881B (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=66300746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910145322.8A Expired - Fee Related CN109718881B (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种化学用材质烧杯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109718881B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2695095Y (zh) * | 2004-05-07 | 2005-04-27 | 黄鑫 | 防溅烧杯盖 |
| CN103341373A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-09 | 贵州森威商贸有限公司 | 医用检验烧杯 |
| CN204134655U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-04 | 赵晓帆 | 一种新型烧杯 |
| CN205517816U (zh) * | 2016-03-10 | 2016-08-31 | 青岛市中心医院 | 一种用于检验科的烧杯 |
| CN206587773U (zh) * | 2017-02-07 | 2017-10-27 | 上海优久生物科技有限公司 | 一种带蒸汽孔盖的烧杯 |
-
2019
- 2019-02-27 CN CN201910145322.8A patent/CN109718881B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109718881A (zh) | 2019-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203094842U (zh) | 一种新型胶液保温桶 | |
| CN109718881B (zh) | 一种化学用材质烧杯 | |
| US7240518B2 (en) | Process for producing spherical glass | |
| CN1291965A (zh) | 将火葬的灰烬制成结晶体的方法与装置 | |
| CN101808950A (zh) | 用辐射传热来预热玻璃制造材料 | |
| CN103466938B (zh) | 一种柔光彩色玻璃及其制备方法和用途 | |
| CN107827336B (zh) | 一种氟磷酸盐光学玻璃的熔化装置及制造方法 | |
| CN208303859U (zh) | 一种铝锭浇注装置 | |
| US20230296256A1 (en) | Wax melting pot | |
| CN205464282U (zh) | 一种bga锡球的成型装置 | |
| CN206666365U (zh) | 自流动式方便换料的小型日池窑 | |
| CN208772451U (zh) | 一种旋转射流的浸入式水口 | |
| CN216514967U (zh) | 新型涂料熔融装置 | |
| CN207175755U (zh) | 用于生产光学玻璃的熔炼装置 | |
| CN217120181U (zh) | 试剂滴加用器具 | |
| CN108889238A (zh) | 液态氯化镁粒化装置及余热回收系统与方法 | |
| CN112853137A (zh) | 一种基于adc12的高导热铝合金制备方法 | |
| CN208925912U (zh) | 多功能咖啡机 | |
| CN112024897A (zh) | 一种用于气体雾化制粉的中间包系统 | |
| CN215877834U (zh) | 一种高纯硒粒的制备装置 | |
| CN202968744U (zh) | 一种单晶炉及其阻气筒 | |
| CN211445490U (zh) | 一种玻璃熔窑 | |
| JP2005279663A (ja) | シリコン鋳造装置 | |
| CN204342456U (zh) | 一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉 | |
| US9732393B2 (en) | Blowing spear for fabrication of metals and maintenance of loading and blowing operational conditions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191011 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |