CN109718642A - 含水气体吸干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含水气体吸干机，包括两个塔体，两个塔体内均填充有吸附剂，每个塔体的上下两端分别设有含水气体进口和干燥气体出口，含水气体进口上连接有含水气体进气管道，干燥气体出口上连接有干燥气体排出管道，每个塔体内均设有干燥管，干燥管一端为热源气体进口、另一端为热源气体出口，两个塔体外均设有分别与两个塔体内热源气体进口连接的热源气体进气管道以及分别与两个塔体内热源气体出口连接的热源气体排气管道，热源气体进气管道、排气管道均与含水高温气体管道连接，沿含水高温气体管道中气体流动方向，热源气体进气管道设置在热源排气管道之前，热源气体进气管道上位于热源进气管道和热源排气管道之间设有阀门。

Description

含水气体吸干机

技术领域

本发明涉及一种含水气体吸干机，用于对含水气体进行干燥处理，属于吸干机技术领域，可用于打印机显影剂生产领域中。

背景技术

打印机显影剂生产过程中需要空气对片状显影剂进行破碎处理，由于打印机显影剂生产中需要保持很低的湿度，因此需要对空气进行干燥处理，吸干机是高压空气干燥处理中的重要设备。现有技术的吸干机包括两个塔体，两个塔体内充满吸附剂，吸干机在运行时，一个塔体中的干燥机用于吸附空气中水分对空气进行干燥，另一个塔体中吸满水分的吸附剂进行再生，两个塔体交替进行干燥和再生的过程。现有技术的吸干机，干燥的原理是吸附剂直接与含水气体接触将气体中的水分吸收，吸附剂再生的原理是将空气吹过加热器，将产生的高温气流通入到塔体内，高温气流与吸附剂直接接触将吸附剂中的水分吸收，从而实现吸附剂干燥再生。但是这种吸干机中，由于加热器为电加热器，使企业经济成本增加。

现有技术还有一种吸干机，其是与空气压缩机相连接，将空气压缩机产生的一部分高温高压气体通入到吸干机塔体内，利用空气压缩机产生的高温高压气体对吸附剂进行再生，从而省去加热器的设备，达到节省能耗，降低成本的目的。但是这种再生方式会消耗掉一部分高温高压气体，而且未经干燥处理的高温高压气体是含有水分的，将其直接通入吸干机塔体内，导致吸附剂中的水分脱不干净。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既不采用电能也不浪费气体进行再生的含水气体吸干机，用以解决现有技术的吸干机消耗气体且吸附剂再生不彻底的技术问题。

本发明采用如下技术方案：含水气体吸干机，包括两个塔体，两个塔体内均填充有吸附剂，每个塔体上分别设有含水气体进口和干燥气体出口，含水气体进口上连接有含水气体进气管道，干燥气体出口上连接有干燥气体排出管道，每个塔体内均设有干燥管，吸附剂位于塔体和干燥管之间，干燥管一端为热源气体进口、另一端为热源气体出口，两个塔体外均设有分别与两个塔体内热源气体进口连接的热源气体进气管道，两个塔体外均设有分别与两个塔体内热源气体出口连接的热源气体排气管道，热源气体进气管道、热源气体排气管道均与含水高温气体管道连接，沿含水高温气体管道中气体流动方向，热源气体进气管道设置在热源排气管道之前，热源气体进气管道上位于热源进气管道和热源排气管道之间设有阀门，两个塔体的上部分别连接有蒸汽泄压管道，各个管道上均设有阀门。

所述蒸汽泄压管道连接在含水气体进气管道上，两个塔体上的蒸汽泄压管道连接在一起。

两个塔体的下部分别连接有向塔内充压的充压管道，充压管道上设有阀门。

所述充压管道连接在干燥气体排出管道上，所述两个塔体上的干燥气体排出管道连接在一起，所述两个塔体上的充压管道连接在一起，连接在一起后的干燥气体排出管道与连接在一起后的充压管道之间连接有气体出口管道。

充压管道上的阀门和干燥气体排出管道上的阀门均为单向阀。

所述热源气体排气管道上的阀门为单向阀。

所述热源气体进口设置在干燥管的下端，所述热源气体出口设置在干燥管的上端。

所述干燥管为螺旋盘管，螺旋盘管沿塔体的轴向延伸，螺旋盘管的中心轴线与塔体的轴线重合。

所述螺旋盘管的数量至少为两个，各螺旋盘管从内到外依次套设在一起，位于内部的螺旋盘管的管径小于位于外部的螺旋盘管的管径，各螺旋盘管的上端并联在一起、下端也并联在一起。

所述螺旋盘管上设有换热翅片。

本发明的有益效果是：本发明通过在干燥机塔体内设置干燥管，当塔体内的吸附剂需要再生时，外界未经干燥处理的高温高压气体由热源气体进口进入到塔体内，高温高压气体与吸附剂不直接接触，高温高压气体隔着干燥管对吸附剂进行加热，使吸附剂内的水分蒸发，蒸发后的水汽由蒸汽出口排出到塔体外。吸干机运行时，将空压机产生的含水高温高压空气初步处理后，由含水气体进气管道通入一个塔体的含水气体进口内，含水气体与吸附剂直接接触，吸附剂将含水气体中的水分吸附，干燥后的气体由该塔体的干燥气体出口排出，供下一步生产使用；同时，另一个塔体进行吸附剂再生，将空压机产生的含水高温高压空气引入到含水高温气体管道，关闭含水高温气体管道上位于热源进气管道和热源排气管道之间的阀门，含水高温高压气体由热源气体进气管道进入该塔体内的干燥管中，含水高温高压气体隔着干燥管对吸附剂进行加热，使吸附剂脱水再生，干燥管中的气体经热源气体出口进入热源气体排出管道，再进入含水高温气体管道，然后进入外源处理设备进行降温降压处理后，再通入前一个塔体中进行干燥过程。本发明通过干燥管，隔开了热源气体与吸附剂，防止热源气体中的水分进入吸附剂，使吸附剂水分脱除彻底，而且热源气体使一个塔体的吸附剂再生后，还可以再进入另一个塔体内与吸附剂直接接触干燥后，供下一步生产使用，因此本发明可以做到气体不浪费，实现零耗气。本实用新能耗低，吸附剂再生效果好，解决了现有技术的吸干机消耗气体且吸附剂再生不彻底的技术问题。

优选的，设置充压管道，可对塔体内进行充压，便于加热吸附剂产生的蒸汽排出。

优选的，干燥管采用螺旋盘管能够增大干燥管与吸附剂的接触面积，减少干燥管的段数；而且螺旋盘管与塔体的截面相适应，能够最大程度的保证吸附剂均匀受热。

优选的，螺旋盘管的数量为两个以上，可防止塔体直径过大时，中心部位的吸附剂干燥不彻底的技术问题。

优选的，在螺旋盘管上设置换热翅片，可以提高换热效率，使塔体内吸附剂再生效率更高。

附图说明

图1是本发明一种实施例的含水气体吸干机的流程图；

图2是图1的吸干机的立体图；

图3是图2的平面视图。

图中，1-塔体，11-含水气体进气管道，12-干燥气体排出管道，2-干燥管，21-热源气体进气管道，22-热源气体排气管道，3-含水高温气体管道，4-蒸汽泄压管道，5-充压管道，6-气体出口管道。

图中DV1、DV2、DV3、DV4、DV5、DV6均表示单向阀，V1、V2、V3、V4、V5、V6均表示阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明一种实施例的吸干机如图1至图3所示，本实施例的含水气体吸干机的结构包括两个塔体1，两个塔体1内均填充有吸附剂（附图中未显示），每个塔体1上分别设有含水气体进口和干燥气体出口，含水气体进口上连接有含水气体进气管道11，干燥气体出口上连接有干燥气体排出管道12，每个塔体1内均设有干燥管2，吸附剂位于塔体1和干燥管2之间，干燥管2一端为热源气体进口、另一端为热源气体出口，两个塔体1外均设有分别与两个塔体内热源气体进口连接的热源气体进气管道21，两个塔体1外均设有分别与两个塔体内热源气体出口连接的热源气体排气管道22，热源气体进气管道21、热源气体排气管道22均与含水高温气体管道3连接，沿含水高温气体管道3中气体流动方向，热源气体进气管道21设置在热源排气管道3之前，热源气体进气管道3上位于热源进气管道和热源排气管道之间设有阀门，两个塔体1的上部分别连接有蒸汽泄压管道4，各个管道上均设有阀门。

所述蒸汽泄压管道4连接在含水气体进气管道上，两个塔体1上的蒸汽泄压管道4连接在一起。两个塔体1的下部分别连接有向塔内充压的充压管道5，充压管道5上设有阀门，所述充压管道5连接在干燥气体排出管道12上，所述两个塔体1上的干燥气体排出管道12连接在一起，所述两个塔体1上的充压管道5连接在一起，连接在一起后的干燥气体排出管道12与连接在一起后的充压管道5之间连接有气体出口管道6。充压管道5上的阀门和干燥气体排出管道12上的阀门均为单向阀。所述热源气体排气管道22上的阀门为单向阀。

本实施例中，所述热源气体进口设置在干燥管2的下端，所述热源气体出口设置在干燥管2的上端。干燥管2采用螺旋盘管，螺旋盘管沿塔体的轴向延伸，螺旋盘管的中心轴线与塔体的轴线重合。所述螺旋盘管上设有换热翅片。

图1所示的吸干机，左侧塔体进行干燥过程，右侧塔体进行吸附剂再生过程，气体流动方向如图中箭头所示，本实施例的吸干机运行过程为：打开阀门V1、关闭阀门V2，空压机产生的含水高温高压空气经外源设备初步处理后，由含水气体进气管道通入左侧塔体的含水气体进口内，含水气体与吸附剂直接接触，吸附剂将含水气体中的水分吸附，干燥后的气体由该塔体的干燥气体出口排出，经过阀门DV1进入气体出口管道，供下一步生产使用；同时，右侧塔体进行吸附剂再生过程，将空压机产生的含水高温高压空气引入到含水高温气体管道，关闭含水高温气体管道上位于热源进气管道和热源排气管道之间的阀门V6，打开阀门V8，含水高温高压气体由热源气体进气管道进入右侧塔体内的干燥管中，含水高温高压气体隔着干燥管对吸附剂进行加热，使吸附剂脱水再生，干燥管中的气体经热源气体出口进入热源气体排出管道，经过阀门DV6再进入含水高温气体管道，然后进入外源处理设备进行降温降压处理后，再通入左侧塔体中进行干燥过程，右侧塔体吸附剂中的水受热蒸发产生的蒸汽由蒸汽泄压管道排出塔体，此时阀门V4打开，阀门V3关闭。当右侧塔体中蒸汽不能完全排出，可以打开阀门V5，将左侧塔体中干燥气体通入充压管道中，干燥气体经阀门DV2进入右侧塔体，对右侧塔体进行加压，促进右侧塔体内蒸汽排出。

本发明通过干燥管，隔开了热源气体与吸附剂，防止热源气体中的水分进入吸附剂，使吸附剂水分脱除彻底，而且热源气体使一个塔体的吸附剂再生后，还可以再进入另一个塔体内与吸附剂直接接触干燥后，供下一步生产使用，因此本发明可以做到气体不浪费，实现零耗气。

在本发明其它的实施例中，螺旋盘管的数量还可以是两个及以上的任意数值，各螺旋盘管的中心轴线重合，各螺旋盘管从内到外依次套设在一起，各螺旋盘管的上端并联在一起、下端也并联在一起。优选的，位于内部的螺旋盘管的管径小于位于外部的螺旋盘管的管径。当然，各螺旋盘管的管径是可以根据实际需要灵活设置的。螺旋盘管上的换热翅片也可以根据实际需要灵活选用。

在本发明其它的实施例中，干燥管还可以不采用螺旋盘管的形式，还可以采用竖直管道或蛇形管或弯曲的波纹管等形式，干燥管的数量、管径及布置方式可以根据实际需求灵活选用，只要能使塔体内吸附剂中实现再生即可。

上述实施例为本发明优选的实施例，本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.含水气体吸干机，包括两个塔体，两个塔体内均填充有吸附剂，每个塔体上分别设有含水气体进口和干燥气体出口，含水气体进口上连接有含水气体进气管道，干燥气体出口上连接有干燥气体排出管道，其特征在于：每个塔体内均设有干燥管，吸附剂位于塔体和干燥管之间，干燥管一端为热源气体进口、另一端为热源气体出口，两个塔体外均设有分别与两个塔体内热源气体进口连接的热源气体进气管道，两个塔体外均设有分别与两个塔体内热源气体出口连接的热源气体排气管道，热源气体进气管道、热源气体排气管道均与含水高温气体管道连接，沿含水高温气体管道中气体流动方向，热源气体进气管道设置在热源排气管道之前，热源气体进气管道上位于热源进气管道和热源排气管道之间设有阀门，两个塔体的上部分别连接有蒸汽泄压管道，各个管道上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的含水气体吸干机，其特征在于：所述蒸汽泄压管道连接在含水气体进气管道上，两个塔体上的蒸汽泄压管道连接在一起。

3.根据权利要求1所述的含水气体吸干机，其特征在于：两个塔体的下部分别连接有向塔内充压的充压管道，充压管道上设有阀门。

4.根据权利要求3所述的含水气体吸干机，其特征在于：所述充压管道连接在干燥气体排出管道上，所述两个塔体上的干燥气体排出管道连接在一起，所述两个塔体上的充压管道连接在一起，连接在一起后的干燥气体排出管道与连接在一起后的充压管道之间连接有气体出口管道。

5.根据权利要求4所述的含水气体吸干机，其特征在于：充压管道上的阀门和干燥气体排出管道上的阀门均为单向阀。

6.根据权利要求1所述的含水气体吸干机，其特征在于：所述热源气体排气管道上的阀门为单向阀。

7.根据权利要求1所述的含水气体吸干机，其特征在于：所述热源气体进口设置在干燥管的下端，所述热源气体出口设置在干燥管的上端。

8.根据权利要求1所述的含水气体吸干机，其特征在于：所述干燥管为螺旋盘管，螺旋盘管沿塔体的轴向延伸，螺旋盘管的中心轴线与塔体的轴线重合。

9.根据权利要求8所述的含水气体吸干机，其特征在于：所述螺旋盘管的数量至少为两个，各螺旋盘管从内到外依次套设在一起，位于内部的螺旋盘管的管径小于位于外部的螺旋盘管的管径，各螺旋盘管的上端并联在一起、下端也并联在一起。

10.根据权利要求8所述的含水气体吸干机，其特征在于：所述螺旋盘管上设有换热翅片。