CN109718627B

CN109718627B - 一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置

Info

Publication number: CN109718627B
Application number: CN201910181219.9A
Authority: CN
Inventors: 曾秀香
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangxi Jingshang Industrial Co ltd
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2019-03-11
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2039-03-11
Also published as: CN109718627A

Abstract

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置。其特征是：包括流化混合组件和螺杆挤出组件；流化混合组件包括雾化喷头、流化床体、中心椎管、多管旋风除尘器、缓冲罐、罗茨风机、涡旋风道、螺旋输送器；中心椎管经支撑拱定位架设在流化床体中心位置，底部设计有放渣口，侧面设计有排放口；雾化喷头设计在流化床体顶端，缓冲罐设计在流化床体底部；螺杆挤出组件包括螺杆挤出机、机头组件，缓冲罐与螺杆挤出机连接并向其供料，机头组件与螺杆挤出机连接；机头组件包括减速器、机头体、孔板、链轮组件、切断刀，机头体顶部安装有减速器，出口端设计有孔板，孔板外设计有切断刀。

Description

一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置。

背景技术

辊道窑已广泛应用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是转动的辊子作为坯体运载工具连续烧成的隧道窑，辊道窑的燃烧室一般设计在辊子的下方，燃烧室的高温烟气对坯体加热烧结，而排放烟气中的颗粒物是气态污染物，可以通过颗粒滤料层拦截净化处理，而利用陶土原料制备颗粒滤料无疑是效费比较高的一种途径，而制备颗粒滤料所需的均匀混合和挤压成型的装置是需要解决的技术问题。中国发明专利（专利申请号为201811222140.8，专利名称为一种干颗粒混合装置）公开了一种干颗粒混合装置，其特征在于，包括混合仓及设于混合仓内的搅拌器；所述搅拌器由搅拌轴和至少3个搅拌叶片组成；搅拌叶片与搅拌轴连接处设有扇形筋条，每个搅拌叶片靠近外侧边缘的区域为光板区，光板区外的搅拌叶片上沿横向和纵向设有多个混料孔，光板区外的搅拌叶片上同时分布设有多个混料凸起，混料孔和混料凸起在搅拌叶片上呈规则分布。本发明利用搅拌叶片上的光板区带动全部颗粒运动，使颗粒在搅拌叶片上产生流动，颗粒与混料孔和混料凸起接触后不断产生分流与汇流，混料凸起还可改变颗粒原有的运动方向，使颗粒运动方向更加不规律，从而使颗粒物质松散，最终达到理想的混合均匀度。中国发明专利（专利申请号为201810293472.9，专利名称为一种有序组织超细颗粒混合的流化床）公开了一种有序组织超细颗粒混合的流化床，其特征在于，包括设置在所述外筒中间的导流管、设置在所述导流管与外筒之间的环形区域的栅格式挡板、设置在导流管和栅格式挡板下方的布风板、设置在所述布风板中间并与导流管对应的中心射流管。本发明可以有序组织超细颗粒流化床颗粒混合，强化床内颗粒循环流动、提高气固两相接触效率，很好的改善超细颗粒流化，运行稳定、易于维修。

现有技术1采用传统的搅拌方法实现混合均匀，但是细度达到800～1200目的陶土与水混合后因氢键的作用力集聚成团，不易将其与粘结剂分散均匀；现有技术2有序组织超细颗粒流化床颗粒混合，强化床内颗粒循环流动、提高气固两相接触效率，很好的改善超细颗粒流化，由于适用于气固两相混合分散技术领域，对于本技术领域中陶瓷颗粒集聚成团后如何排料的技术问题却无法解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置，其特征是：包括流化混合组件和螺杆挤出组件。

所述流化混合组件包括雾化喷头、流化床体、中心椎管、多管旋风除尘器、缓冲罐、罗茨风机、涡旋风道、螺旋输送器。

所述中心椎管经支撑拱定位架设在流化床体中心位置，底部设计有放渣口，侧面设计有排放口。

所述雾化喷头设计在流化床体顶端，所述缓冲罐设计在流化床体底部。

所述多管旋风除尘器设计在流化床体外与中心椎管的排放口连接，尾气经放渣口进入中心椎管内，再经排放口输送到多管旋风除尘器净化，净化后的尾气经罗茨风机的输送获得循环利用，再与螺旋输送器输入的陶瓷颗粒混合，裹挟陶瓷颗粒输送到流化床体顶端的涡旋风道。

所述螺杆挤出组件包括螺杆挤出机、机头组件，所述缓冲罐与螺杆挤出机连接并向其供料，所述机头组件与螺杆挤出机连接。

所述机头组件包括减速器、机头体、孔板、链轮组件、切断刀，所述机头体顶部安装有减速器，出口端设计有孔板，孔板外设计有切断刀，减速器驱动链轮组件旋转时，带动平行紧贴着孔板面的切断刀同步旋转，所述孔板均匀分布蜂巢型模孔。

发明人发现，就地取材利用陶瓷原料制备滤料颗粒无疑是效费比较高的一种途径，滤料颗粒通过挤压成型，其表面形成蜂巢通道，辊道窑排放废气中的陶瓷颗粒与水混合后因氢键的作用力集聚成团并粘附着在滤料颗粒表面的蜂巢通道上生长，众所周知，影响颗粒层过滤器捕集效率的因素主要有滤料颗粒直径和床层高度，滤料颗粒长大、填充相互间空隙使捕集效率提高的同时压降将会增加，因此滤料颗粒在移动下落的同时补充更新的滤料颗粒使颗粒层过滤器保持一定的压降，从而保证了对辊道窑排放废气中的颗粒物净化效率。

发明人发现，滤料颗粒配比按重量份计，骨料陶瓷颗粒100份，粘结剂预糊化淀粉1～1.5份，稀释剂水30～50份。陶瓷原料为经过球磨机研磨的陶瓷颗粒，细度达到800～1200目，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，另有三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、水分、有机质等杂质，如果通过挤压成型制备具有一定强度滤料颗粒，必须通过粘接剂将其混合均匀，用机械搅拌的方法不易混合均匀，原因是陶瓷颗粒比表面积较大，溶液浸润其表面较为困难，如果加入大量的稀释剂，在后续制取滤料颗粒又需要烘干工序，因此不符合节能和节约成本的目标，因此本案采用预糊化淀粉为粘结剂，水为稀释剂，首先制取预糊化淀粉溶液，然后雾化为雾状液滴，与气流中陶瓷颗粒混合，大大增加液固两相的相际接触和传质效率。

发明人发现，按重量份计，预糊化淀粉1～1.5份，水30～50份制备预糊化淀粉溶液，获得的预糊化淀粉溶液从设计在流化床体顶端的雾化喷头喷出形成雾滴，陶瓷颗粒也经设计在流化床体顶端的涡旋风道输入，预糊化淀粉雾滴包裹陶瓷颗粒在重力的作用下沿流化床体螺旋下落，下落的过程中，由预糊化淀粉雾滴包裹陶瓷颗粒生长而成的滤料颗粒越长越大，并在与流化床体壁和中心椎管碰撞中失去动能而与尾气分离，经流化床体底部落入缓冲罐，中心椎管经支撑拱定位架设在流化床体中心位置，底部设计有放渣口，侧面设计有排放口，尾气经放渣口进入中心椎管内，再经排放口输送到多管旋风除尘器净化，净化后的尾气经罗茨风机的输送获得循环利用，再与螺旋输送器输入的陶瓷颗粒混合，裹挟陶瓷颗粒输送到流化床体顶端的涡旋风道。

发明人发现，在流化床体设计中心椎管能够有效的增加滤料颗粒下落过程中的碰撞几率，使滤料颗粒更快的失去动能，从而实现与尾气的分离，换言之增加滤料颗粒捕集陶瓷颗粒的效率和预糊化淀粉与陶瓷颗粒混合的均匀度。

发明人发现，循环利用的尾气作为完成滤料颗粒输送、混合、分离的工艺介质，循环往复的在流化床体运行，有效的实现滤料颗粒制备过程同时避免气态污染物的排放造成环境污染。

发明人发现，缓冲罐中的滤料颗粒落入螺杆挤出机后，在螺杆持续推动过程中，受孔板的阻力而逐渐挤压密实，经孔板的模孔挤出成型后制成表面具有蜂巢通道的柱状体，达到挤出设计长度10～12mm时，启动减速器驱动链轮组件旋转，带动平行紧贴着孔板面的切断刀同步旋转，旋转180°后完成切割工作，重复上述过程连续生产滤料颗粒，中止生产时必须将螺杆中的滤料颗粒排空及清理机头体和孔板的模孔中的滤料颗粒残留。

相对于现有技术，本发明至少含有以下优点：第一，在流化床体设计中心椎管能够有效的增加滤料颗粒下落过程中的碰撞几率，使滤料颗粒更快的失去动能，从而实现与尾气的分离，换言之增加滤料颗粒捕集陶瓷颗粒的效率和预糊化淀粉与陶瓷颗粒混合的均匀度；第二，循环利用的尾气作为完成滤料颗粒输送、混合、分离的工艺介质，循环往复的在流化床体运行，有效的实现滤料颗粒制备过程同时避免气态污染物的排放造成环境污染；第三，滤料颗粒为就地取材利用陶瓷原料制备，节约了成本的同时实现自动化连续生产。

附图说明

图1为本发明一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置的主视结构示意图。

图2为本发明一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置的A局部放大结构示意图。

图3为本发明一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置的B向结构示意图。

图4为本发明一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置的C局部放大结构示意图。

图5为本发明一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置的D局部放大结构示意图。

Ⅰ－流化混合组件 Ⅱ－螺杆挤出组件

1－雾化喷头 2－流化床体 3－中心椎管 4－排放口

5－多管旋风除尘器 6－缓冲罐 7－罗茨风机 8－涡旋风道

9－放渣口 10－支撑拱 11－螺旋输送器 12－螺杆挤出机

13－机头组件 14－减速器 15－机头体 16－孔板 17－链轮组件

18－切断刀 19－模孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置，其特征是：包括流化混合组件Ⅰ和螺杆挤出组件Ⅱ。

所述流化混合组件Ⅰ包括雾化喷头1、流化床体2、中心椎管3、多管旋风除尘器5、缓冲罐6、罗茨风机7、涡旋风道8、螺旋输送器11。

所述中心椎管3经支撑拱10定位架设在流化床体2中心位置，底部设计有放渣口9，侧面设计有排放口4。

所述雾化喷头1设计在流化床体2顶端，所述缓冲罐6设计在流化床体2底部。

所述多管旋风除尘器5设计在流化床体2外与中心椎管3的排放口连接，尾气经放渣口9进入中心椎管2内，再经排放口4输送到多管旋风除尘器5净化，净化后的尾气经罗茨风机7的输送获得循环利用，再与螺旋输送器11输入的陶瓷颗粒混合，裹挟陶瓷颗粒输送到流化床体2顶端的涡旋风道8。

所述螺杆挤出组件Ⅱ包括螺杆挤出机12、机头组件13，所述缓冲罐6与螺杆挤出机14连接并向其供料，所述机头组件13与螺杆挤出机12连接。

所述机头组件13包括减速器14、机头体15、孔板16、链轮组件17、切断刀18，所述机头体15顶部安装有减速器14，出口端设计有孔板16，孔板16外设计有切断刀18，减速器14驱动链轮组件17旋转时，带动平行紧贴着孔板16面的切断刀18同步旋转，所述孔板16均匀分布蜂巢型模孔19。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种制备辊道窑除尘用滤料工艺装置，其特征是：包括流化混合组件和螺杆挤出组件；流化混合组件包括雾化喷头、流化床体、中心椎管、多管旋风除尘器、缓冲罐、罗茨风机、涡旋风道、螺旋输送器；中心椎管经支撑拱定位架设在流化床体中心位置，底部设计有放渣口，侧面设计有排放口；在流化床体设计中心椎管能够有效的增加滤料颗粒下落过程中的碰撞几率，使滤料颗粒更快的失去动能，从而实现与尾气的分离，增加滤料颗粒捕集陶瓷颗粒的效率和预糊化淀粉与陶瓷颗粒混合的均匀度；雾化喷头设计在流化床体顶端，缓冲罐设计在流化床体底部；多管旋风除尘器设计在流化床体外与中心椎管的排放口连接，尾气经放渣口进入中心椎管内，再经排放口输送到多管旋风除尘器净化，净化后的尾气经罗茨风机的输送获得循环利用，再与螺旋输送器输入的陶瓷颗粒混合，裹挟陶瓷颗粒输送到流化床体顶端的涡旋风道；螺杆挤出组件包括螺杆挤出机、机头组件，缓冲罐与螺杆挤出机连接并向其供料，机头组件与螺杆挤出机连接；机头组件包括减速器、机头体、孔板、链轮组件、切断刀，机头体顶部安装有减速器，出口端设计有孔板，孔板外设计有切断刀，减速器驱动链轮组件旋转时，带动平行紧贴着孔板面的切断刀同步旋转，孔板均匀分布蜂巢型模孔；按重量份计，预糊化淀粉1～1.5份，水30～50份制备预糊化淀粉溶液，获得的预糊化淀粉溶液从设计在流化床体顶端的雾化喷头喷出形成雾滴，陶瓷颗粒也经设计在流化床体顶端的涡旋风道输入，预糊化淀粉雾滴包裹陶瓷颗粒在重力的作用下沿流化床体螺旋下落，下落的过程中，由预糊化淀粉雾滴包裹陶瓷颗粒生长而成的滤料颗粒越长越大，并在与流化床体壁和中心椎管碰撞中失去动能而与尾气分离，经流化床体底部落入缓冲罐，中心椎管经支撑拱定位架设在流化床体中心位置，底部设计有放渣口，侧面设计有排放口，尾气经放渣口进入中心椎管内，再经排放口输送到多管旋风除尘器净化，净化后的尾气经罗茨风机的输送获得循环利用，再与螺旋输送器输入的陶瓷颗粒混合，裹挟陶瓷颗粒输送到流化床体顶端的涡旋风道。