CN109715379A - 用于形成容器的坯件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有上表面(202)和相反表面的坯件(200)。上表面以常规方式印刷并且包括外侧板(204a，b)和内侧板(206a，b)。附接区域(208a，b)设置在外表面(202)的内侧板(206a，b)上，并且对应的附接区域(308a，b)设置在相反表面的外侧板(304a，b)上。在组装期间，相对应的附接区域(208a，b，308a，b)被布置为彼此面对并且在它们之间提供粘合剂。在本方法中，在印刷上表面(202)之前，上表面(202)的附接区域(208a，b)初始地具有约34达因/厘米至60达因/厘米范围的表面张力。在印刷之后和施加任何粘合剂之前，对附接区域(208a，b)进行处理，以将表面张力保持在34达因/厘米至60达因/厘米的期望范围内。这通过进一步的或同时的印刷步骤来实现，在该印刷步骤期间辅助印刷介质被施加到附接区域(208a，b)。

Description

用于形成容器的坯件
技术领域
发明涉及坯件、容器和用于形成坯件和容器的相应方法。
背景技术
通常，用于吸烟制品的容器由纸或纸板制成的坯件形成。为了形成容器，坯件围绕吸烟制品的装料弯曲和/或折叠。然后将坯件在专用的重叠区域胶合在一起，以便形成容器。坯件通常可通过具有由纸或纸板制成的基板以及由铝箔或PET箔片制成的叠层来层叠。
图1是具有盖子4、前板6和侧板8、10的容器2的立体图。坯件的一侧，包括将在容器中向外面向的表面，通常在进行容器形成过程之前被印刷。在该印刷过程中，将油墨、清漆、亮漆或、它们的组合施加到坯件上以形成设计并包括诸如健康警告或制造细节的法律要求的信息。坯件的相反的一侧，包括将向内面向的表面，通常(但不一定)未印刷。坯件包括重叠的翼片，诸如侧板8、10上的翼片，由此坯件的一个表面上的翼片被胶合到坯件的相对表面上的翼片以形成容器2。
容器通常以高达每分钟1，000个的高速进行组装。在这些速度下，已经发现，在重叠的翼片之间的结合部的完整性可能会出现问题。在极端情况下，结合的翼片可能脱离，这意味着容器可能会散开。已经发现，层叠的坯件对这个问题最敏感。
图2是其中结合的翼片已经脱离的容器102的立体图。在组装期间，在坯件的印刷侧上的侧板112最初胶合到在坯件的未印刷侧上的侧板114。在图2所示的立体图中，相应的侧板112、114已经变成脱离。如果侧板112、114分开并且粘合剂保持其完整性，则在由诸如纸或纸板的纤维材料制成的坯件中可能发生纤维撕裂。在这些情况下，坯件材料可能会撕裂并且可能在脱离的侧板112、114上发现纤维碎片。值得注意的是，在图2的布置中，从侧板112、114的表面明显没有纤维撕裂或材料转移，这可以表示粘合剂的失效。
避开该问题的一个选项是使用更复杂的粘合剂，这不期望地增加了制造成本。另一个选项是降低组装的速度，以便为结合部进行粘附提供更多的时间，这也增加了制造成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种坯件，其具有可以更有效地结合的表面，而不会干扰组装过程。
根据本发明的一个方面，提供了一种印刷用于形成容器的坯件的方法，包括步骤：提供具有相对的第一表面和第二表面的坯件，其中，所述第一表面具有至少一个附接区域，所述至少一个附接区域用于在容器的组装期间在相对应的附接区域处附接至所述第二表面，其中，第一坯件表面具有适合于施加粘合剂的在预定范围内的表面张力；将主要物质施加到至少所述第一坯件表面上，以获得至少一个印刷表面；以及处理第一坯件表面的附接区域以将表面张力维持在预定范围内。
已经发现表面张力是确定结合的完整性的重要因素。还已经发现，在不采取对策措施的情况下，将主要物质施加在第一坯件表面上可以减小附接区域中的表面张力，使得其在预定范围之外并且不适于粘合剂的施加。通过处理附接区域，能够抵消这些不期望的效果并且将表面张力维持在预定范围内。因此，即使在高速制造工艺中，处理附接区域可提供用于粘合剂的更好条件和降低的分离风险。在施加主要物质之前和处理后的附接区域的表面张力不需要是相同的；在施加粘合剂之前和之后，两个表面张力都需要被包括在适合于施加粘合剂的预定范围内，但是它们的值可以不同。
坯件可以以切割或未切割的形式提供。在未切割的形式中，坯件被提供为适合于形成容器的片材，诸如纸或纸板，并且在印刷过程期间或之后，片被切割(诸如，冲切)成形成用于形成容器的形状。在切割形式中，坯件被提供为从片材切割成用于形成容器的形状。替代地，坯件可被提供为从片材切割成将用于形成坯件的外部形状，并且在印刷过程期间或之后将实施其他切割和折痕或刻痕线。
坯件可以具有多个不同的区域，每个区域表现出不同的表面张力值。这可能是由于坯件上的不同设计特征和/或使用不同油墨或印刷材料造成的。通过使用粘合剂附接区域在结合时是活性的，并且因此据信附接区域中的表面张力值与最终结合的完整性最相关。
主要物质可以选自油墨、清漆、亮漆或它们的组合，并且被施加到第一坯件表面上，使得附接区域具有在预定范围内的表面张力。主要物质优选不施加在附接区域中。然而，在不存在应对措施的情况下，施加过程可影响附接区域中的表面张力。已经发现，附接区域的处理可以控制表面张力，以实现在高速下的有效结合。
预定范围可以在34达因/厘米和60达因/厘米之间，例如在36达因/厘米和50达因/厘米之间。已经发现，小于约34达因/厘米的表面张力在高速制造时产生不令人满意的结合。
处理附接区域的步骤可以包括将介质施加到附接区域或物理地操纵附接区域以将表面张力维持在预定范围内。
附接区域的处理可以包括未处理区域，其用于包括印刷参考标记以评估印刷公差(诸如不同印刷步骤中坯件的不对准或颜色偏差)。
处理至少一个印刷表面的附接区域的步骤可涉及将气体、等离子体、高电压或它们的组合排放到附接区域上。替代地或另外地，处理所述至少一个印刷表面的附接区域的步骤可涉及硫化、磨蚀或研磨所述附接区域，或其任何组合。
处理第一坯件表面的附接区域的步骤可涉及施加辅助物质。辅助物质可选自油墨、清漆、亮漆或它们的组合。通常，第一坯件表面的附接区域未被印刷以改善结合完整性。令人惊奇的是，已经发现，施加辅助物质可改善结合完整性并在施加主要物质之后维持预定范围内的表面张力。
辅助物质也可以作为主要物质的一部分施加到第一坯件表面的其他区域。因此，在某些实施例中，主要物质可包括辅助物质。
可在将主要物质施加到第一坯件表面的同时将辅助物质施加到第一坯件表面的附接区域。替代地，可在施加主要物质之前或之后施加辅助物质。将主要物质施加到第一坯件表面上并且将辅助物质施加到第一坯件表面的附接区域上的组合效果可以导致附接区域中的表面张力在预定范围内。在一种布置中，将主要物质施加到至少第一坯件表面上的步骤可减小第一坯件表面的附接区域的表面张力，使得其在预定范围之外，并且处理第一坯件表面的附接区域的步骤可增加表面张力，使得其在预定范围内。
可在附接区域的不连续区域上施加辅助物质。在一个示例中，不连续区域可以是斑点或点，呈现任何方便的图案、形状或布置。辅助物质也可以以规则的分布施加。
辅助物质可以施加到附接区域的表面的10％到97％之间，优选地在15％到85％之间，最优选地在22％到72％之间。令人惊奇的是，已经发现，对于具有辅助物质的附接区域的表面积的覆盖率小于100％而言，实现了良好的结合结果。在一个实施例中，实现具有40％覆盖率的特别良好的结合结果。可以预期的是，用不同图案和类型的辅助物质将实现不同的最佳值。
辅助物质可以包括分散在整个流体中的固体颗粒，最大的固体颗粒尺寸在1微米至40微米之间，例如在4微米至35微米之间。
该方法可以包括在至少一个印刷表面的附接区域中形成多个刻痕线条或穿孔。刻痕线条先前已被发现通过增加结合期间粘合剂在附接区域中的吸收来改善粘附性。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于形成容器的坯件，包括：相对的第一表面和第二表面，其中所述第一表面具有至少一个附接区域，所述附接区域用于在容器的组装期间在相对应的附接区域处附接至所述第二表面；以及主要物质，其施加在第一坯件表面上以获得至少一个印刷表面，其中，在施加主要物质之前，第一坯件表面具有适合于施加粘合剂的在预定范围内的表面张力，并且其中在施加主要物质之后，处理第一坯件表面的附接区域以维持表面张力在预定范围内。在坯件中，预定范围可以在34达因/厘米和60达因/厘米之间，例如在36达因/厘米和50达因/厘米之间。
根据本发明的又一方面，提供了一种容器，包括：相对的第一表面和第二表面，其中所述第一表面具有至少一个附接区域，所述至少一个附接区域用于在相对应的附接区域处附接至所述第二表面；主要物质，其施加在所述第一表面上以获得印刷表面，其中，在施加所述主要物质之前，所述第一坯件表面具有适合于施加粘合剂的在预定范围内的表面张力，并且其中，在施加所述主要物质之后，所述第一坯件表面的附接区域被处理以维持所述预定范围内的表面张力；以及粘合剂，其设置在所述处理的附接区域上，其中，所述第一坯件表面和第二坯件表面通过设置在其间的粘合剂在所述相对应的附接区域处重叠。
根据本发明的又一方面，提供了一种形成容器的方法，该方法包括步骤：提供如上定义的坯件；向所述处理过的附接区域提供粘合剂；折叠坯件以形成容器，使得第一坯件表面和第二坯件表面通过其间的粘合剂在相对应的附接区域处重叠；以及利用粘合剂将相对应的附接区域结合在一起。
根据本发明的又一方面，提供了一种印刷用于形成容器的坯件的方法，包括步骤：提供坯件，所述坯件具有相对的第一表面和第二表面，其中所述第一表面具有至少一个附接区域，所述至少一个附接区域用于在容器的组装期间在相对应的附接区域处附接至所述第二表面；将主要物质施加到至少第一坯件表面上，以获得至少一个印刷表面；以及处理第一坯件表面的附接区域，以在附接区域中提供在34达因/厘米和60达因/厘米之间的表面张力。
坯件可以是层叠坯件，其包括由纸或纸板制成的基板，以及优选铝箔或塑料箔(诸如例如PET、PE或PP)的层叠层。层叠坯件可以另外包括与第一层叠层等同或不同的第二层叠层，其中基板定位在第一层叠层和第二层叠层之间。
装置特征可以作为方法特征来提供，并且反之亦然。
附图说明
现在将参考附图通过示例描述本发明，在附图中：
图1是用于吸烟制品的容器的立体图；
图2是其中结合表面已变为脱离的用于吸烟制品的容器的立体图；
图3是在本发明的实施例中用于生产用于吸烟制品的容器的坯件的平面图；
图4是在图3中示出的坯件上的内侧板中的附接区域的详细平面图；
图5是示出容器中的表面的相对结合强度对以辅助物质涂覆的附接区域的面积的曲线图；以及
图6是其中结合表面在实验中已经脱离的用于吸烟制品的容器的另一立体图。
具体实施方式
图3是坯件200的上表面202的平面图。坯件的上表面202使用油墨、清漆、亮漆或它们的组合以常规方式印刷，以形成设计并包括法律要求的信息，比如健康警告或制造细节。在该实施例中，坯件200的相反的表面未被印刷。然而，也可以至少部分地印刷相反的表面，使得容器的内表面包括设计或信息。
坯件200包括切割线(在图3中用虚线表示)和折叠线(在图3中用实线表示)。铰接线220设置在盖子222和包的其余部分之间。坯件200的上表面202包括前板210、后板212和底板214。当坯件200被折叠并围绕一束吸烟制品形成时，前板210、后板212和底板214向外面向。坯件的上表面202还包括外侧板204a、204b和内侧板206a、206b。
在坯件200的上表面202上设置有多个附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b，用于在坯件200的相反的表面上的对应的附接区域308a,b、324a,b、326a,b、328a,b处附接至坯件200的相反的表面(在图3中以剖视图示出)。除了印刷参考标记以评估印刷公差(比如不同印刷步骤中坯件的不对准或颜色偏差)，附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b通常是未印刷的。坯件200的整个相反的表面通常是未印刷的。在组装期间，坯件200的上表面202上的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b被布置为在其对应的、位于相反的表面上的附接区域308a,b、324a,b、326a,b、328a,b处面向坯件的相反的表面。在坯件200的上表面202的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b处提供粘合剂，以在对应的附接区域之间形成结合。
为了形成容器，诸如在图1中示出的容器，以常规方式折叠坯件200。例如，在折叠期间，外侧板204a、204b被折叠到内侧板206a,b上，使得附接区域208a,b在其对应的附接区域308a,b处被致使抵靠外侧板204a,b的相反的表面。因此，在所形成的容器中，外侧板204a、204b的印刷的上表面202呈现为外部表面。
已发现上表面202上的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b的特性是确定粘合剂结合的完整性的重要因素。一个重要特性看起来是在上表面202被印刷之后的附接区域208a,b，224a,b，226a,b，228a,b的表面张力。未印刷的坯件200的表面张力在34达因/厘米和60达因/厘米之间的范围，最优选地在36达因/厘米和50达因/厘米之间。然而，实验结果表明，在印刷过程之后，附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b中的表面张力可低于34达因/厘米，导致低于所需标准的结合完整性。即使附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b未被印刷，目前认为印刷上表面202的过程可能不利地影响附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b中的表面张力值，从而在缺乏防范措施的情况下导致形成的容器中的结合不良。
在本方法中，处理上表面202的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b、208a,b，以确保在印刷过程之后，在施加任何粘合剂之前，它们的表面张力在34达因/厘米至60达因/厘米的范围内。这通过另外的印刷步骤(其可以是同时的)实现，在所述另外的印刷步骤期间，将辅助印刷介质施加到附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b。在替代技术中，附接区域208a,b、224a,b、226a,b、28a,b可通过施加气体、等离子体或电流、或通过硫化、磨蚀或研磨来处理。据信，可以采用这些技术(或其任何组合)以产生期望范围内(大约高于34达因/厘米且大约低于60达因/厘米)的表面张力。在任何附接区域中提供印刷参考标记的情况下，保留给它们的面积保持未处理。
辅助印刷介质是油墨、清漆、亮漆或它们的组合，其包括分散在流体中的固体颗粒。最大的固体颗粒尺寸包括在1微米和40微米之间，通常在4微米和35微米之间。可以用细度仪来测量最大的固体颗粒尺寸。辅助印刷介质可以包括用于印刷上表面202的其他区域的油墨、清漆或亮漆中的一种。
辅助印刷介质以图案形式施加在附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a、228b上。图4是附接区域208a中的一个的平面图，但是应当理解，可以以类似的方式处理其他附接区域。在该实施例中，附接区域208a印刷有以成规则间隔开的斑点230的图案形式的辅助印刷材料。可以改变由斑点230产生的尺寸、间距和图案以实现不同的结果。在一些实施例中，由于它们的小尺寸，个别的斑点230可能对于裸眼是不可见的。在替代布置中，辅助介质可以以线、漩涡、点或这些的任意组合印刷以实现期望的图案。
斑点230的尺寸和密度被控制以提供辅助材料在附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b中的预选的表面积覆盖率。实验结果表明，可以用10％-97％，优选15％-85％，最优选22％-72％范围内的辅助材料表面积覆盖率来实现最佳结合完整性。
已经分析了多个测试坯件以确定用于辅助材料的不同表面积覆盖率的相对结合强度，并且结果在下表中列出。
该表记录在辅助材料中覆盖的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b的百分比的四个不同值的Fmax和Fbreak。Fmax是粘合剂失效的所测量的力，并且因此Fmax被认为是在相应的附接区域208a,b、308a,b之间的结合的强度的量度。Fbreak是在相应的附接区域208a,b、308a,b之间发生撕裂的测量的力。△F是相对于辅助材料的表面积的0％覆盖率的结合强度的变化，并以百分比表示。△F根据以下公式计算：
其中Fmax,0％是具有辅助材料的0％表面积覆盖率的结合强度并且Fmax,X％是具有辅助材料的X％覆盖率的结合强度。
图5是示出△F对以辅助物质涂覆的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b的表面积的曲线图。该曲线图包括三阶多项式趋势线。可以理解的是，对于小于100％的覆盖率范围实现了最好的结果。这通过在相关附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b上的斑点210的均匀分布来实现。
下表显示了相对于附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b中的辅助材料的0％覆盖率，提供结合强度提高>20％、>30％和>40％所需的表面积覆盖率。
在通过以辅助材料印刷来处理附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b之前或之后，可以对附接区域进行穿孔或刻痕。这可以改善附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b中的吸水性，从而这可以改善粘合剂的作用。
在组装期间，粘合剂被施加到上表面202上的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b。然后附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b在它们的对应的附接区域308a,b、324a,b、326a,b、328a,b处抵靠盖子222的板和外侧板204a,b的相反的表面，并且被按压在一起，使得板可以被结合。通常在相关附接区域的整个面积上施加粘合剂。
已经用辅助材料处理的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b的表面张力可以根据标准技术来测量。一种技术涉及使用测试油墨。根据该技术，选择具有特征表面张力值的测试油墨，其根据DIN草案53364或ISO 8296制造。在该技术中，利用填充有测试油墨的刷子或笔将测试油墨施加到相关附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b的表面。替代地，测试油墨的液滴可以被滴落在相关附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b处。测试油墨中的液体将在表面上形成连续薄膜，否则它将拉回到小液滴中。如果测试油墨保持为薄膜持续两秒，则确定基底具有表面张力，所述表面张力至少是测试油墨的特征表面张力的表面张力。如果测试油墨在少于两秒内成网状或拉回到小液滴中，则确定基底的表面张力低于测试油墨的特征表面张力。建议使用测试油墨绘制最小长度为5毫米、优选为10毫米的线，该线不会穿过印刷参考标记，以适当地使测试油墨的行为可视化。通过施加具有增加或减小的特征表面张力值的多种测试油墨来确定精确的表面张力，直到可以准确地确定基底的表面张力。该技术可以在处理之后以±2达因/厘米的精度提供用于附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b的表面张力的值。
在通过印刷线条、漩涡、点或它们的组合的图案来处理附接区域的情况下，可以在大于任何单个元件的面积的面积上测量表面张力。当单个元件太小而不能被裸眼区分时，这尤其是正确的。在印刷图案由平行线条组成的情况下，应当通过绘制基本上垂直于印刷的平行线条的线条来测量表面张力，以确保印刷的线条被横移。
可以用裸眼执行另一种技术，以确定处理后的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b的表面张力。根据该技术，结合的板可以在它们结合在一起24小时之后被手动拉开。然后可以在视觉上检查上表面202上的暴露的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b，以确定是否已经存在从下表面上的附接区域308a,b、324a,b、326a,b、328a,b转移的任何材料。材料转移将是可见的，其中纸被撕裂并且在上表面202上的附接区域208a,b、224a,b、226a,b、228a,b上发现来自下表面上的附接区域308a,b、324a,b、326a,b、328a,b的纤维的碎片。图6是用于吸烟制品的容器402的立体视图，其中结合的表面在实验中已经脱离。在容器402中，在印刷的内侧板406上的附接区域408初始地胶合到未印刷的外侧板504的附接区域508。内侧板406与外侧板504被手动分开，并且纤维的碎片550在印刷的内侧板406的附接区域408上是明显可见的，这表示已经发生材料转移。已经确定发现材料转移，其中，在处理之后的附接区域408中的表面张力在34达因/厘米和60达因/厘米之间。因此，简单的目视检查可以揭示附接区域208a,b的表面张力是否高于约34达因/厘米。
已确定高质量结合提供比坯件材料的抗裂强度更高的结合强度。因此，当实现高质量结合时，分开粘附的表面会导致在附接区域的表面上明显的材料撕裂。当形成容器的坯件由基于纤维的材料(比如涂覆的或未涂覆的纸板)制成时，材料撕裂尤其明显。在后一种情况下，如果结合质量高，则纤维残留物在附接区域的表面上将是明显的。在分开之后具有纤维残留物的附着区域408的大的覆盖率是一种清晰的裸眼表示，即附接区域408的表面张力高于34达因/厘米。相反，如果结合质量差，因为附接区域具有小于34达因/厘米或大于约60达因/厘米的表面张力，则在分开之后将没有明显的材料转移。

Claims (15)

1.一种印刷用于形成容器的坯件的方法，包括步骤：
提供具有相对的第一表面和第二表面的坯件，其中所述第一表面具有至少一个附接区域，所述至少一个附接区域用于在容器的组装期间在相对应的附接区域处附接至所述第二表面，其中第一坯件表面具有适于施加粘合剂的在预定范围内的表面张力；
将主要物质施加到至少所述第一坯件表面上以获得至少一个印刷表面，所述主要物质选自油墨、清漆、亮漆或它们的组合；以及
通过将介质施加到所述附接区域或通过物理地操纵所述附接区域来处理所述第一坯件表面的附接区域以将表面张力维持在所述预定范围内。
2.根据权利要求1的方法，其中所述预定范围在34达因/厘米和60达因/厘米之间，最优选在36达因/厘米和50达因/厘米之间。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，处理所述第一坯件表面的附接区域的步骤包括排出气体、等离子体、高电压或它们的组合。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，处理所述第一坯件表面的附接区域的步骤包括硫化、磨蚀、研磨或其任何组合。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，处理所述第一坯件表面的附接区域的步骤包括施加选自油墨、清漆、亮漆或它们的组合的辅助物质。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述辅助物质与所述主要物质同时施加。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述辅助物质被施加在所述附接区域的不连续区域上。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其中，所述辅助物质以规则分布施加在所述附接区域上。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其中，所述辅助物质被施加到所述附接区域的表面的10％至97％之间，优选地在15％至85％之间，最优选地在22％至72％之间。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的方法，其中，所述辅助物质包括分散在整个流体中的固体颗粒，最大的固体颗粒尺寸包括在1微米至40微米之间，优选在4微米至35微米之间。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括在所述至少一个印刷表面的附接区域中形成多个刻痕线条或穿孔的步骤。
12.一种用于形成容器的坯件，包括：
相对的第一表面和第二表面，其中所述第一表面具有至少一个附接区域，所述至少一个附接区域用于在容器的组装期间在相对应的附接区域处附接至所述第二表面；以及
主要物质，其施加在所述第一表面上以获得印刷表面，所述主要物质选自油墨、清漆、亮漆或它们的组合，其中，在施加所述主要物质之前，第一坯件表面具有适合于施加粘合剂的在预定范围内的表面张力，并且其中，在施加所述主要物质之后，通过将介质施加到所述附接区域或通过物理操纵所述附接区域来处理所述第一坯件表面的附接区域以将表面张力保持在所述预定范围内。
13.根据权利要求12所述的用于形成容器的坯件，其中，所述坯件是包括基板和层叠层的层叠坯件，并且其中所述层叠层是所述第一表面。
14.一种容器，其包括：
相对的第一表面和第二表面，其中所述第一表面具有至少一个附接区域，所述至少一个附接区域用于在相对应的附接区域处附接至所述第二表面；
主要物质，其施加在所述第一表面上以获得印刷表面，所述主要物质选自油墨、清漆、亮漆或它们的组合，其中，在施加所述主要物质之前，第一坯件表面具有适合于施加粘合剂的在预定范围内的表面张力，并且其中，在施加所述主要物质之后，通过将介质施加到所述附接区域或通过物理操纵所述附接区域来处理所述第一坯件表面的附接区域以将表面张力保持在所述预定范围内；以及
粘合剂，其设置在处理过的附接区域上，其中，所述第一坯件表面和第二坯件表面通过设置在其间的所述粘合剂在所述相对应的附接区域处重叠。
15.一种形成容器的方法，其包括步骤：
提供根据权利要求13所述的坯件；
向处理过的附接区域提供粘合剂；
折叠所述坯件以形成容器，使得第一坯件表面和第二坯件表面通过其间的所述粘合剂在相对应的附接区域处重叠；以及
利用所述粘合剂将所述相对应的附接区域结合在一起。
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