CN109713604A - 一种断路器抽屉座 - Google Patents

Abstract

一种断路器抽屉座，断路器包括断路器本体以及用于与断路器本体配合的抽屉座，抽屉座包括转轴组件和一对导板，转轴组件转动地设置在抽屉座上，一对导板分别滑动设置在抽屉座的两侧，转轴组件转动后通过一对导板带动承载在导板上的断路器本体移动，其特征在于，转轴组件包括一对锁定板，各锁定板包括一第一锁定圆弧段，第一锁定圆弧段的弧心为锁定板的转动中心，所述的一对导板上分别设置有与导板同步移动且与第一锁定圆弧段配合的第一圆形滚子，当断路器本体进入到“连接”位置时：第一圆形滚子与对应的锁定板上的第一锁定圆弧段贴合，以阻止断路器本体从“连接”位置向“试验”位置移动。锁定可靠，结构简单，成本低，安装方便，使用寿命长。

Description

一种断路器抽屉座

技术领域

本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器抽屉座。

背景技术

由于检测和维修的便利，可抽出式万能式断路器被广泛应用。可抽出式万能式断路器分为断路器本体和抽屉座两部分，抽屉座与外部电源直接相连，断路器本体在抽屉座内可以推进或抽出。抽出式断路器在实际使用过程中，有可能承受很大的短路故障电流，巨大的电动力使得断路器本体有向外推出的趋势，此时如果断路器内部没有可靠的锁止结构，断路器本体可能被推出抽屉座，从而导致内部母线与桥形触头滑脱，出现打火起弧等恶性故障，甚至威胁操作人员的人身安全。

如图1所示，为现有的一种断路器抽屉座包括底板11，底板11为一钣金件，其上设有折弯而成的固定支架111、折边112，固定支架111用于限定拖板13的滑动轨迹，一丝杆12置于底板11上，并通过自身的转动带动拖板13前后移动，拖板13包括水平部131和垂直部132，垂直部132用于与丝杆12配合，而水平部131上设有齿孔1311，当齿孔1311跟随拖板13前后移动时，齿孔1311带动转轴组件14上的齿片142转动，齿片142带动转轴141转动，转轴141转动后带动固定其上两端的牵引板转动，牵引板用于牵引断路器本体在抽屉座1上的移动，在断路器本体到达连接位置后，由于在抽屉座1中并没有设置用于锁定断路器本体位置的锁定结构，当断路器本体受到电动斥力后会传递到拖板13上，并且对抽屉座1上的传动结构造成损害，从而影响使用寿命。

如图2所示，为现有的另一种断路器抽屉座包括底板11，底板11为一钣金件。底板11上设置有拖板13，拖板13相对底板11为前后移动。一丝杆同样置于底板11上，并通过自身的转动来带动拖板13前后移动。拖板13移动后带动转轴组件14转动，转轴组件14带动断路器本体移动。当断路器本体移动到位后，即断路器本体进入“连接”位置时，触发锁定件16发生转动，锁定件16转动后可通过其上的锁定件配合结构161来锁定导板15上的导板配合结构151，由于锁定件16转动地设置在抽屉座1的侧板上，从而使得导板15相对于两侧的侧板无法前后移动，即锁定了断路器本体的位置。虽然本结构具有“连接”位置锁定功能，但需要额外的锁定部件来实现锁定，具有较高的成本，且结构繁琐，安装、维护不便。

鉴于上述存在问题，业界需要一种能够更为简单实现连接位置锁止的断路器抽屉座。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务是要提供一种能够实现连接位置锁定的断路器抽屉座，其锁定可靠，且结构简单。

本发明的任务是这样来完成的，一种断路器抽屉座，所述的断路器包括断路器本体以及用于与断路器本体配合的抽屉座，所述的抽屉座包括转轴组件和一对导板，所述的转轴组件转动地设置在抽屉座上，一对导板分别滑动设置在抽屉座的两侧，转轴组件转动后通过一对导板带动承载在导板上的断路器本体移动，所述的转轴组件包括一对锁定板，各锁定板包括一第一锁定圆弧段，第一锁定圆弧段的弧心为锁定板的转动中心，所述的一对导板上分别设置有与导板同步移动且与第一锁定圆弧段配合的第一圆形滚子，当断路器本体进入到“连接”位置时：所述的第一圆形滚子与对应的锁定板上的第一锁定圆弧段贴合，以阻止断路器本体从“连接”位置向“试验”位置移动。

一种断路器抽屉座，所述的断路器包括断路器本体以及用于与断路器本体配合的抽屉座，所述的抽屉座包括转轴组件，所述的转轴组件转动地设置在抽屉座上，转轴组件转动后带动断路器本体移动，所述的转轴组件包括一对锁定板，各锁定板包括一第一锁定圆弧段，第一锁定圆弧段的弧心为锁定板的转动中心，所述的断路器本体设置有与断路器本体同步移动且与第一锁定圆弧段配合的第一圆形滚子，当断路器本体进入到“连接”位置时：所述的第一圆形滚子与对应的锁定板上的第一锁定圆弧段贴合，以阻止断路器本体从“连接”位置向“试验”位置移动。

在本发明的一个具体的实施例中，转轴组件的各锁定板还包括第二锁定圆弧段，所述的一对导板上还设有用于与第二锁定圆弧段配合的第二圆形滚子，当断路器本体进入到“连接”位置时，所述的第二圆形滚子与对应的锁定板上的第二锁定圆弧段贴合，以阻止断路器本体从“连接”位置进一步靠近抽屉座。

在本发明的另一个具体的实施例中，转轴组件的各锁定板还包括第二锁定圆弧段，所述的断路器本体上还设有用于与第二锁定圆弧段配合的第二圆形滚子，当断路器本体进入到“连接”位置时，所述的第二圆形滚子与对应的锁定板上的第二锁定圆弧段贴合，以阻止断路器本体从“连接”位置进一步靠近抽屉座。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的抽屉座还包括底板、丝杆、拖板和位于抽屉座两侧的侧板，所述的丝杆转动地设置在底板上，底板的两侧与两侧板分别固定，转轴组件转动地设置在两侧板之间，所述的拖板滑动地设置在底板上并且与丝杆螺纹配合，丝杆转动后带动拖板移动，拖板移动后带动转轴组件转动。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的转轴组件还包括转轴和一对齿板，所述的一对锁定板固定在转轴长度方向的两端，所述的一对齿板固定在转轴上并且位于一对锁定板之间。

在本发明的还有一个具体的实施例中，锁定板还包括一牵引槽，在断路器本体的移动过程中，第一圆形滚子位于牵引槽内部并与牵引槽接触，由牵引槽带动第一圆形滚子移动。

在本发明的进而一个具体的实施例中，锁定板还包括一牵引槽，第一锁定圆弧段位于第二锁定圆弧段和牵引槽之间。

在本发明的更而一个具体的实施例中，转轴组件还包括一牵引板，所述的牵引板固定在转轴组件的转轴上，牵引板用于带动导板的移动。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，转轴组件还包括一牵引板，所述的牵引板固定在转轴组件的转轴上，牵引板用于带动断路器本体的移动。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，第一圆形滚子为圆柱状的突起物，所述的第一圆形滚子外侧还套设有第一轴套。

在本发明的更进而一个具体的实施例中，第二圆形滚子为圆柱状的突起物，所述的第二圆形滚子外侧还套设有第二轴套。

本发明采用上述结构后，当断路器本体移动到“连接”位置时，锁定板上的锁定圆弧段与第一圆形滚子相贴合并且锁定圆弧段的弧心为锁定板的转动中心，使突起滚子对锁定板的作用力经过锁定板的转动中心，从而能够将断路器本体锁定在连接位置，而上述锁定力又直接来源于转轴，不会对拖板施加任何作用力，进而也不会造成对抽屉座上传动结构的损害，具有锁定可靠，结构简单，成本低，安装方便，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为现有的一种断路器抽屉座底部的结构图。

图2为现有的另一种断路器抽屉座底部的结构图。

图3为本发明第一实施例中所述的断路器抽屉座的结构示意图。

图4为本发明第一实施例中所述的丝杆、拖板、转轴组件及导板的立体分解图。

图5为本发明第一实施例中所述的转轴组件的立体结构图。

图6为本发明第一实施例中所述的丝杆、转轴组件及导板配合的平面结构示意图。

图7为本发明第二实施例中抽屉座的部分结构立体分解图。

图8为本发明第二实施例中转轴组件的立体结构图。

图9为本发明第二实施例中所述的断路器抽屉座处于“分离”位置的状态示意图。

图10为本发明第二实施例中所述的断路器抽屉座处于“试验”位置的状态示意图。

图11为本发明第二实施例中所述的断路器抽屉座处于“连接”位置的状态示意图。

图12为本发明第二实施例中所述的断路器抽屉座摇出状态指示图。

图中：1.抽屉座、11.底板、111.固定支架、112.折边、12.丝杆、13.拖板、131.水平部、1311.齿孔、132.垂直部、14.转轴组件、141.转轴、142.齿片、1421.啮合齿、143.锁定板、1431.牵引槽、1432.第一锁定圆弧段、1433.第二锁定圆弧段、15.导板、151.导板配合结构、152.第一圆形滚子、1521.第一轴套、153.第二圆形滚子、1531.第二轴套、154. 固定槽、155.滑动槽、16.锁定件、161.锁定件配合结构、17.固定板；2.断路器本体。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

请参阅图3，本发明涉及的断路器为抽屉式断路器，其包括断路器本体2和抽屉座1。断路器本体2可进入抽屉座1或抽出抽屉座1，即两者可实现主电路的结合或分离，分别对应“连接”和“分离”两个位置。在“连接”和“分离”位置之间还设有用于测试的“试验”位置。抽屉座1与外部电网电连接，而断路器本体2内部设有可闭合或分离的触头，可按照指令闭合或分离触头，使得电路接通或断开。

请参阅图4、图5和图6为第一实施例，本发明涉及一种断路器抽屉座，所述的抽屉座1包括底板11，在底板11上设有丝杆12，所述的丝杆12转动地设置在底板11上，可通过人力或电力使丝杆12发生转动。底板11上还设有拖板13，所述的拖板13包括水平部131和垂直部132。水平部131与底板11的底面相贴合，而垂直部132与底板11的底面呈垂直设置，所述的垂直部132与丝杆12螺纹配合，具体的垂直部132上设有螺纹孔，而丝杆12与该螺纹孔螺纹配合，当丝杆12转动后，所述的拖板13也跟随着前后移动。在拖板13的水平部131上设有齿孔1311，齿孔1311与转轴组件14的齿板142配合。所述的转轴组件14包括转轴141、固定在转轴141长度方向两端的一对锁定板143、固定在转轴141上且位于一对锁定板143之间的至少一齿板142。所述的转轴141为金属圆轴，呈圆柱状；所述的齿板142为扇形，扇形的圆弧轮廓上设有啮合齿1421；所述的锁定板143为片状，其上设有牵引槽1431，在锁定板143的外缘上设有第一锁定圆弧段1432。所述的牵引槽1431与第一锁定圆弧段1432相邻。

在抽屉座1两侧的侧板上还滑动设置有一对导板15，所述的导板15为金属板状，其相对于抽屉座1可前后滑动。为了满足导板15相对于抽屉座1两侧的前后滑动，通常在抽屉座1两侧的侧板上固定有凸起的卡销，而在导板15上设有与该卡销配合的滑动槽155，当卡销嵌入到滑动槽155内后，能限定导板15的运动轨迹。导板15上固定或转动设有第一圆形滚子152，此种设置，使得第一圆形滚子152的中心与导板15之间不会发生位移。第一圆形滚子152与锁定板143上的牵引槽1431卡入配合，当第一圆形滚子152嵌入到牵引槽1431后，随着锁定板143的转动，能带动导板15的前后移动，而导板15上承载着断路器本体2，即断路器本体2卡入到导板15上的固定槽154内，断路器本体2与导板15同步移动。牵引导板15的移动即是牵引断路器本体2的移动。所述的导板15用于承载断路器本体2，当断路器本体2上直接设有第一圆形滚子152时，可省略导板15，此时断路器本体2与抽屉座1应具有一定的导向工作，保证断路器本体2与抽屉座1为相对前后移动。第一圆形滚子152与牵引槽1431和第一锁定圆弧段1432配合，该配合对应于第一圆形滚子152的工作过程有所区分，即当断路器本体2未达到“连接”位置时，第一圆形滚子152卡入在牵引槽1431中，由牵引槽1431牵引第一圆形滚子152移动，从而带动断路器本体2移动，而当断路器本体2到达“连接”位置时，第一圆形滚子152滚到所述的第一锁定圆弧段1432上，与第一锁定圆弧段1432接触。

第一圆形滚子152为圆形，即为圆柱状的突起物，为了减小第一圆形滚子152在工作过程中的摩擦力，所述的第一圆形滚子152外侧还套设有第一轴套1521，而第一轴套1521通常采用更耐磨的材料加工而成，表面光滑，能提高第一圆形滚子152的使用寿命和防止第一圆形滚子152受力变形。

当人力或电力驱动丝杆12转动后，丝杆12的转动带动拖板13移动，拖板13移动后，由于其上的齿孔1311与齿板142啮合，从而齿板142也跟随着转动，齿板142转动后，由于固定关系，转轴141与锁定板143也一起转动，锁定板143的转动能带动导板15的移动，进而带动与导板15卡接在一起的断路器本体2的移动。

见图6，当所述的断路器本体2进入到“连接”位置时，第一圆形滚子152位于锁定板143转动中心的右侧，即第一圆形滚子152位于锁定板143转动中心的远离抽屉座1开口的一侧，此时第一圆形滚子152与第一锁定圆弧段1432接触，此时第一圆形滚子152与第一锁定圆弧段1432之间形成作用力，由于第一圆形滚子152为圆形，同时第一锁定圆弧段1432是以锁定板143的转动中心为弧心的圆弧，因此，第一圆形滚子152与第一锁定圆弧段1432之间的作用力经过第一圆形滚子152的弧心即锁定板143的转动中心，锁定板143的转动中心既是转轴141。在该实施例中，由于断路器本体2在“连接”位置受到电动斥力等内部作用力，其力的作用方向为将断路器本体2从“连接”位置推向“试验”位置，而锁定板143的存在，使得上述的作用力将第一圆形滚子152压迫在锁定板143的第一锁定圆弧段1432上。此时，锁定板143阻挡了断路器本体2的移动，使其受电动斥力后无法退让，而锁定板143对于断路器本体2的阻挡再不受人力或电力驱动丝杆12转动的带动下，该阻挡是稳定的，不会自身瓦解，理由为：第一圆形滚子152为圆形的，而第一锁定圆弧段1432是以锁定板143的转动中心为弧心的，此时第一圆形滚子152对锁定板143的作用力经过锁定板143的转动中心，该转动中心即为转轴141，上述作用力不产生对于锁定板143的转动扭矩，使得锁定板143在断路器本体2的内部作用力作用下不会发生转动，从而锁定板143对于第一圆形滚子152的阻挡是稳定的，第一圆形滚子152不会发生移动，也就是说所述的断路器本体2因上述结构能锁定在“连接”位置。

图7至12为第二实施例，图7为第二实施例中抽屉座的部分结构立体分解图。抽屉座1包括两侧板和底板11，安装在底板11上方的丝杆12、拖板13、转轴组件14，安装在两侧板上且可相对两侧板滑动的导板15。而底板11与两侧板固定连接。

所述的底板11为金属板，并通过将金属板钣金折弯成需要的形状而成型。在底板11的两侧设有用于与两侧板固定连接的翻边及安装孔。

拖板13滑动贴合在底板11上，所述的拖板13包括水平部131和垂直部132。具体的，水平部131贴合在底板11的内表面上，而垂直部132垂直于底板11的内表面，垂直部132是从水平部131的一侧垂直折弯而成的。在水平部131上设有并排间隔设置的齿孔1311。通常所述的齿孔1311为长方形齿孔，并且呈两排对称布置。而在垂直部132上设有螺纹孔，螺纹孔用于与丝杆12配合。

丝杆12为一具有螺纹段的圆轴，丝杆12穿入垂直部132的螺纹孔，两者实现螺纹配合。而为了丝杆12在转动过程中具有更高的稳定性。所述的抽屉座1还包括固定板17，所述的固定板17安装在底板11上。固定板17为一金属板，其上具有一圆形通孔，圆形通孔内安装有一轴承，而丝杆12与该轴承紧密贴合。

具体见图8，转轴组件14包括转轴141、齿片142和锁定板143。所述的转轴141为一金属圆轴。其上固定有一对齿片142和一对锁定板143。齿片142呈扇形，在齿片142的扇面上具有啮合齿1421。所述的啮合齿1421与拖板12上的齿孔1311啮合配合，而一对齿片142上的啮合齿1421分别与两排齿孔1311啮合配合。所述的锁定板143同样为一对金属板，其为片状或称为板状，该锁定板143的外缘上具有第一锁定圆弧段1432、第二锁定圆弧段1433和牵引槽1431。第一锁定圆弧段1432位于第二锁定圆弧段1433和牵引槽1431之间。

所述的导板15为一对，滑动设置在两侧板的两内侧，所述的导板15上设有滑动槽155，所述的滑动槽155用于导板15与侧板之间的滑动配合，具体为在侧板的内侧设有滑动突起，所述的滑动突起嵌入到滑动槽155内，并且所述的滑动突起为两枚，从而保证了导板15与侧板之间的滑动配合关系，防止导板15在滑动中的颠覆。所述的导板15在面对侧板上的一侧面上设有第一圆形滚子152和第二圆形滚子153，第一圆形滚子152和第二圆形滚子153均为圆形滚子，优选的第一圆形滚子152设有第一轴套1521，第二圆形滚子153上设有第二轴套1531。其中第二圆形滚子153靠近抽屉座的开口侧，而第一圆形滚子152则远离抽屉座的开口处。第一圆形滚子152和第二圆形滚子153均与锁定板143配合。所述的导板15上沿还设有固定槽154，所述的固定槽154用于断路器本体2放入两侧的导板15上后与实现固定，即断路器本体2的两侧嵌入到固定槽154内，从而实现断路器本体2与导板15之间的固定连接。所述的导板15不是必须的，若断路器本体2上直接设有第一圆形滚子152和第二圆形滚子153，则可无需导板15。

如图9至图12为导板15与锁定板143配合的整个过程中的不同阶段。以下方向性描述以图9为准。

当断路器本体2置于抽屉座1内时，并向内推动断路器本体2向内运动到位后，处于“分离”位置。如图9，为“分离”位置示意图。此时第一圆形滚子152触碰到牵引槽1431，当手动或电动驱动丝杆12转动时，所述的丝杆12带动拖板13向外移动，从而齿片142由于与拖板13的水平部131上的齿孔1311的啮合关系而跟随着发生顺时针转动，从而由于齿片142与锁定板143均固定在转轴141上，从而锁定板143也发生转动，转动方向为顺时针方向。牵引槽1431拨动第一圆形滚子152向右侧移动，即带动了导板15向图9中右侧移动。

在上述的“分离”位置继续通过人力或电力驱动丝杆12转动，丝杆12带动拖板13进一步向左侧移动，从而同样由于上述的啮合关系，所述的齿片142跟随着发生顺时针转动，因而锁定板143也发生顺时针转动。并进入如图10的状态，图10指示的状态为“试验”位置状态。此时，第一圆形滚子152位于牵引槽1431内。

在所述的“试验”位置继续通过人力或电力驱动丝杆12转动，丝杆12带动拖板13进一步向左侧移动，从而同样由于上述的啮合关系，所述的齿片142跟随着发生顺时针转动，因而锁定板143也发生顺时针转动。并进入如图11的状态，图11指示的状态为“连接”位置状态。此时，第一圆形滚子152离开牵引槽1431，并置于第一锁定圆弧段1432上，而第二圆形滚子153则与锁定板143的外缘相接触，具体为第二圆形滚子153接触到锁定板143上的第二锁定圆弧段1433，此时，由于第一锁定圆弧段1432与第二锁定圆弧段1433均是以锁定板143的转动中心为弧心的圆弧，第一圆形滚子152和第二圆形滚子153为圆形滚子，因此，第一圆形滚子152对锁定板143的作用力经过锁定板143的转动中心，即该作用力作用到转轴141上，并且不产生对于锁定板143的转动扭矩，使得能够在“连接”位置时，锁定导板15，即锁定了断路器本体2的位置于该“连接”位置，以防止断路器本体2从“连接”位置向“试验”位置移动。理由与实施例1相同，不再详细说明。而第二圆形滚子153与第二锁定圆弧段1433的接触可进一步提高对于断路器本体2的锁定状态，原因在于：第二圆形滚子153位于锁定板143的转动中心的左侧，即第二圆形滚子153位于锁定板143转动中心的靠近抽屉座1开口的一侧，此时，第一圆形滚子152和第二圆形滚子153分别位于锁定板143的转动中心的右侧和左侧，此时锁定板143对于第一圆形滚子152产生偏向右侧的作用力而锁定板143对于第二圆形滚子153产生偏向左侧的作用力，第二实施例的设置能进一步稳定导板15，防止导板15的晃动，进一步防止了断路器本体2从“连接”位置靠近抽屉座1，提高断路器本体2处于“连接”位置的稳定性，所述的第一圆形滚子152和第二圆形滚子153对于锁定板143的作用力都经过锁定板143的转动中心，即该作用力作用到转轴141上，并且不产生对于锁定板143的转动扭矩。

如图12，在所述的“连接”位置继续通过人力或电力驱动丝杆12反向转动，该反向的意思是指，丝杆12的转动方向与上述的三个过程中的丝杆12的转动方向相反。丝杆12带动拖板13向右侧移动，从而同样由于上述的啮合关系，所述的齿片142跟随着发生逆时针转动，因而锁定板143也发生逆时针转动。锁定板143逆时针转动后，锁定板143推动第二圆形滚子153向左侧移动，从而带动导板15整体向左侧移动。从而带动断路器本体2远离抽屉座1。

第三实施例，为在由第一实施例的基础上实现的更改，方案为：第一种，在该实施例中在转轴组件14还包括一牵引板，所述的牵引板固定在转轴组件14的转轴141上，牵引板用于带动导板15的移动；第二种，转轴组件14还包括一牵引板，所述的牵引板固定在转轴组件14的转轴141上，牵引板用于带动断路器本体2的移动。在原实施例一中，所述的转轴组件14的锁定板143具有两个功能，一个功能是与第一圆形滚子152的配合将断路器本体2锁定在“连接”位置。另一个功能是在断路器本体2的移动过程中牵引断路器本体2移动，而在本第三实施例中，将这两个功能分别有单独的部件来实现，即在转轴组件14上增加牵引板，以实现牵引功能，而原来的锁定板143仅用于锁定。为此，可在锁定板143上设置第一锁定圆弧段1432，而在牵引板上设置牵引槽1431。对于存在导板15的方案，可由牵引板牵引导板15来完成牵引功能；对于不存在导板15的方案，可由牵引板牵引断路器本体2来完成牵引功能。所述的牵引板可与锁定板143层叠或隔开设置，所述的牵引板可与第一圆形滚子152配合来实现其牵引功能，也可与其他突起的部件来配合，当然，该其他突起的部件应当与断路器本体2保持同步运动的关系。

第四实施例，为在由第二实施例的基础上实现的更改，方案为：第一种，在该实施例中在转轴组件14还包括一牵引板，所述的牵引板固定在转轴组件14的转轴141上，牵引板用于带动导板15的移动；第二种，转轴组件14还包括一牵引板，所述的牵引板固定在转轴组件14的转轴141上，牵引板用于带动断路器本体2的移动。与第三实施例的差别在于具体的方案，即在牵引板上设有牵引槽1431。而在锁定板143上设置有第一锁定圆弧段1432、第二锁定圆弧段1433。

Claims (12)

1.一种断路器抽屉座，所述的断路器包括断路器本体(2)以及用于与断路器本体(2)配合的抽屉座(1)，所述的抽屉座(1)包括转轴组件(14)和一对导板(15)，所述的转轴组件(14)转动地设置在抽屉座(1)上，一对导板(15)分别滑动设置在抽屉座(1)的两侧，转轴组件(14)转动后通过一对导板(15)带动承载在导板(15)上的断路器本体(2)移动，其特征在于，所述的转轴组件(14)包括一对锁定板(143)，各锁定板(143)包括一第一锁定圆弧段(1432)，第一锁定圆弧段(1432)的弧心为锁定板(143)的转动中心，所述的一对导板(15)上分别设置有与导板(15)同步移动且与第一锁定圆弧段(1432)配合的第一圆形滚子(152)，当断路器本体(2)进入到“连接”位置时：所述的第一圆形滚子(152)与对应的锁定板(143)上的第一锁定圆弧段(1432)贴合，以阻止断路器本体(2)从“连接”位置向“试验”位置移动。

2.根据权利要求1所述的一种断路器抽屉座，其特征在于转轴组件(14)的各锁定板(143)还包括第二锁定圆弧段(1433)，所述的一对导板(15)上还设有用于与第二锁定圆弧段(1433)配合的第二圆形滚子(153)，当断路器本体(2)进入到“连接”位置时，所述的第二圆形滚子(153)与对应的锁定板(143)上的第二锁定圆弧段(1433)贴合，以阻止断路器本体(2)从“连接”位置进一步靠近抽屉座(1)。

3.根据权利要求2所述的一种断路器抽屉座，其特征在于所述的锁定板(143)还包括一牵引槽(1431)，第一锁定圆弧段(1432)位于第二锁定圆弧段(1433)和牵引槽(1431)之间。

4.根据权利要求2所述的一种断路器抽屉座，其特征在于第二圆形滚子(153)为圆柱状的突起物，所述的第二圆形滚子(153)外侧还套设有第二轴套(1531)。

5.根据权利要求1或2中所述的一种断路器抽屉座，其特征在于转轴组件(14)还包括一牵引板，所述的牵引板固定在转轴组件(14)的转轴(141)上，牵引板用于带动导板(15)的移动。

6.一种断路器抽屉座，所述的断路器包括断路器本体(2)以及用于与断路器本体(2)配合的抽屉座(1)，所述的抽屉座(1)包括转轴组件(14)，所述的转轴组件(14)转动地设置在抽屉座(1)上，转轴组件(14)转动后带动断路器本体(2)移动，其特征在于，所述的转轴组件(14)包括一对锁定板(143)，各锁定板(143)包括一第一锁定圆弧段(1432)，第一锁定圆弧段(1432)的弧心为锁定板(143)的转动中心，所述的断路器本体(2)设置有与断路器本体(2)同步移动且与第一锁定圆弧段(1432)配合的第一圆形滚子(152)，当断路器本体(2)进入到“连接”位置时：所述的第一圆形滚子(152)与对应的锁定板(143)上的第一锁定圆弧段(1432)贴合，以阻止断路器本体(2)从“连接”位置向“试验”位置移动。

7.根据权利要求6所述的一种断路器抽屉座，其特征在于转轴组件(14)的各锁定板(143)还包括第二锁定圆弧段(1433)，所述的断路器本体(2)上还设有用于与第二锁定圆弧段(1433)配合的第二圆形滚子(153)，当断路器本体(2)进入到“连接”位置时，所述的第二圆形滚子(153)与对应的锁定板(143)上的第二锁定圆弧段(1433)贴合，以阻止断路器本体(2)从“连接”位置进一步靠近抽屉座(1)。

8.根据权利要求1或6中任一项权利所述的一种断路器抽屉座，其特征在于所述的抽屉座(1)还包括底板(11)、丝杆(12)、拖板(13)和位于抽屉座(1)两侧的侧板，所述的丝杆(12)转动地设置在底板(11)上，底板(11)的两侧与两侧板分别固定，转轴组件(14)转动地设置在两侧板之间，所述的拖板(13)滑动地设置在底板(11)上并且与丝杆(12)螺纹配合，丝杆(12)转动后带动拖板(13)移动，拖板(13)移动后带动转轴组件(14)转动。

9.根据权利要求8所述的一种断路器抽屉座，其特征在于所述的转轴组件(14)还包括转轴(141)和一对齿板(142)，所述的一对锁定板(143)固定在转轴(141)长度方向的两端，所述的一对齿板(142)固定在转轴(141)上并且位于一对锁定板(143)之间。

10.根据权利要求1或6中任一项权利所述的一种断路器抽屉座，其特征在于锁定板(143)还包括一牵引槽(1431)，在断路器本体(2)的移动过程中，第一圆形滚子(152)位于牵引槽(1431)内部并与牵引槽(1431)接触，由牵引槽(1431)带动第一圆形滚子(152)移动。

11.根据权利要求6或7中所述的一种断路器抽屉座，其特征在于转轴组件(14)还包括一牵引板，所述的牵引板固定在转轴组件(14)的转轴(141)上，牵引板用于带动断路器本体(2)的移动。

12.根据权利要求1或6所述的一种断路器抽屉座，其特征在于第一圆形滚子(152)为圆柱状的突起物，所述的第一圆形滚子(152)外侧还套设有第一轴套(1521)。