CN109713373A - 一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备以及使用该设备来防止软包锂电芯二封边上角位破损的软包锂电池制作工艺，涉及软包锂电芯加工技术领域，包括机架、固定于机架之上的驱动装置和设置于驱动装置下方的送料轨道，驱动装置的下部固定有压角下封头，驱动装置驱动压角下封头对软包锂电池的的二封边上角位进行压底角和压顶角处理。
Description
技术领域
本发明涉及软包锂电池技术领域，具体涉及一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备以及使用该设备来防止软包锂电芯二封边上角位破损的软包锂电池制作工艺。
背景技术
目前从电芯顶侧封到电芯除气封口工序，中间还有贴膜、喷码、压角、边短测试、扩口、烘烤、注液、真空下液、一封口、化成、夹具化成、测电压等工序，老工艺一般只压底角，不压顶角，主要是防止造成电芯底角破，随着检测车间全检工序的反馈，电芯宽度大于60mm的顶角也会出现角破的情况。在卷芯入壳顶封封装后，气囊边靠主体上角位在顶封封装完成后会出现尖角现象，因铝塑膜为三层结构聚丙烯层、尼龙层和位于聚丙烯层和尼龙层之间的铝层，其中铝层可以提供一定的成型能力和机械强度，并且可以阻隔水汽的进入所以为了防止水汽进入电池内部，保持包装铝箔中铝层的完整性和密封性是至关重要的。由于气囊区和电芯主体相接的区域是弯折的支撑点，针对气囊边靠主体上角位的尖角位置会存在应力集中的情况，弯折多次后易造成铝层疲劳而产生裂痕、破损。一旦产生裂痕、破损，水汽就能够进入电池内部，与六氟磷酸锂发生反应产生气体，造成电芯涨气、电压降低、容量降低，甚至电解液渗漏等问题。针对此现象，现提供一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的制作工艺，通过先压底角后压顶角完成整个压角过程，以提高锂离子电芯的性能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备以及制作工艺，实现软包锂电池的二封边上角位的压角处理，能够有效的防止软包锂电芯二封边上角位破损，大大提高了软包锂电池的良品率和使用寿命。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备，包括机架、固定于机架上的驱动装置和设置于驱动装置下方的送料轨道，驱动装置的下部固定有压角下封头，驱动装置驱动压角下封头对送料轨道输送过来的软包锂电池的二封边上角位进行压顶角处理。
其中，压角下封头包括硬质下封头本体，硬质下封头本体的上表面设有一凸出的压角体，压角体还包括有限位部，限位部将下封头本体限位于待加工的软包锂电池的二封边边的上角位。
其中，压角体为“十”字型单模，“十”字型单模固定于硬质下封头本体的上表面的中间。
其中，“十”字型单模包括相互垂直设置的第一模体和第二模体，第一模体和第二模体的连接处设有圆角。
其中，第一模体垂直于硬质下封头本体设置，限位部固定于第二模体的上表面。
其中，硬质下封头本体的四角设有螺孔，硬质下封头本体通过螺纹连接与驱动装置可拆卸的连接。
一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的制作工艺，包括以下步骤，(1)将完成顶封后的软包锂电芯固定于一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备的送料轨道之上；(2)将专用设备的压角下封头更换为与待加工的软包锂电芯的尺寸对应的压角下封头；(3)使用步骤(2)之中的专用设备对待加工的软包锂电芯进行二封边上角位压角处理；(4)对加工完成的软包锂电芯的压角处理情况进行人工检查。
本发明的有益效果：
本发明的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备，通过在现有的软包锂电芯包边机构的上安装专用的压角下封头，驱动机构该专用的压角下封头，对固定于设置于驱动装置下方的送料轨道上的待加工的软包锂电芯进行二封边上角位进行压顶角处理。能够有效的防止软包锂电芯二封边上角位破损，大大提高了软包锂电池的良品率和使用寿命。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备的整体结构示意图。
图2为本发明的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备的压角下封头的第一个视角的示意图。
图3为本发明的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备的压角下封头的第二个视角的示意图。
图4为软包锂电芯固定于送料轨道时的是示意图和压角区域示意图。
图1至图4中的附图标记：
机架1；
驱动装置2；
送料轨道3；
压角下封头4，硬质下封头本体41，第一模体42，第二模体43，限位部44；
螺孔5；
上角区6；
顶封区71，侧封区72，一封边73，二封边74。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备，如图1所示，包括机架1、固定于机架1之上的驱动装置2和设置于驱动装置2下方的送料轨道3，驱动装置2的下部固定有如图2至图3所示的压角下封头4，压角下封头4包括硬质下封头本体41，硬质下封头本体41的上表面设有一凸出的压角体，压角体为“十”字型单模，“十”字型单模包括相互垂直设置的第一模体42和第二模体43，第一模体42垂直于所述硬质下封头本体设置，第一模42体和第二模体43的连接处设有圆角。压角体还包括有限位部44，限位部44固定于所述第二模体43的上表面，限位部44将硬质下封头本体41限位于待加工的软包锂电池的二封边74边的上角位6，如图4所示，待加工的软包锂电芯的包括顶封区71、侧封区72、一封边73和二封边74，上角位6位于图4中的顶封区71与二封边74之间的阴影区域。硬质下封头本体41的四角设有螺孔5，硬质下封头本体41通过螺纹连接与驱动装置2可拆卸的连接。
一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的制作工艺，包括以下步骤，(1)将完成顶封后的软包锂电芯固定于前述的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备的送料轨道之上；(2)将该防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备的压角下封头更换为与待加工的软包锂电芯的尺寸对应的压角下封头；(3)使用步骤(2)之中的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备对待加工的软包锂电芯进行二封边上角位压顶角和压底角处理；(4)对加工完成的软包锂电芯的压角处理情况进行人工检查。
本发明的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备与现有的软包锂电芯压角设备的区别在于采用了可拆卸式的专用压角下封头，并且通过该专用压角下封头可以完成能够实现软包锂电池的二封边上角位的压角处理，防止软包锂电池的电芯底角破损而导致的水汽就进入电池内部，与六氟磷酸锂发生反应产生气体，造成电芯涨气、电压降低、容量降低，甚至电解液渗漏等问题。本发明还能够有效的防止软包锂电芯二封边上角位破损，大大提高了软包锂电池的良品率和使用寿命。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备，包括机架、固定于所述机架上的驱动装置和设置于所述驱动装置下方的送料轨道，其特征在于：所述驱动装置的下部固定有压角下封头，所述驱动装置驱动所述压角下封头对送料轨道输送过来的软包锂电池的二封边上角位进行压顶角处理。
2.如权利要求1所述的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备，其特征在于：所述压角下封头包括硬质下封头本体，所述硬质下封头本体的上表面设有一凸出的压角体，所述压角体还包括有限位部，所述限位部将所述下封头本体限位于待加工的软包锂电池的二封边边的上角位。
3.如权利要求2所述的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备，其特征在于：所述压角体为“十”字型单模，所述“十”字型单模固定于所述硬质下封头本体的上表面的中间。
4.如权利要求3所述的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备，其特征在于：所述“十”字型单模包括相互垂直设置的第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体的连接处设有圆角。
5.如权利要求4所述的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备，其特征在于：所述第一模体垂直于所述硬质下封头本体设置，所述限位部固定于所述第二模体的上表面。
6.如权利要求2所述的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备，其特征在于：所述硬质下封头本体的四角设有螺孔，所述硬质下封头本体通过螺纹连接与所述驱动装置可拆卸的连接。
7.一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，(1)将完成顶封后的软包锂电芯固定于如权利要求1至7所述的任意的一种防止软包锂电芯二封边上角位破损的专用设备的送料轨道之上；(2)将所述专用设备的压角下封头更换为与待加工的软包锂电芯的尺寸对应的压角下封头；(3)使用步骤(2)之中的专用设备对待加工的软包锂电芯进行二封边上角位压角处理；(4)对加工完成的软包锂电芯的压角处理情况进行人工检查。
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