CN109709450A - 一种铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，包括以下步骤：1)检测铠装热电偶抗电性能；2)若铠装热电偶抗电性能不合格，则判定铠装热电偶存在故障；3)对所述故障铠装热电偶的故障两极施加电压，施压值由小到大缓慢增加；4)检测所述故障铠装热电偶在故障两极施加电压后产生的漏电流；5)在检测到漏电流后，确定外壳上温度上升最快位置；6)根据该位置确定铠装热电偶抗电故障点。本发明的方法具有良好的可操作性，为返工提供便利，大大降低了产品报废率，节省了生产成本，且成本低，有利于实现批量操作。
Description
技术领域
本发明涉及热电偶生产工艺领域，具体涉及一种铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法。
背景技术
铠装热电偶是用铠装热电偶电缆制成的热电偶。它是用氧化物将热电偶丝绝缘置于金属套管内经压实制成的可挠性的实用组合体。具有体积小、感温灵敏、耐压、耐震、防腐蚀及可自由弯曲等特点。
图1所示为一种常规的铠装热电偶示意图。正、负极偶丝的镍基铠装热电偶的端面剖视图所示，铠装热电偶是用绝缘填充物(氧化物)1将正、负极偶丝3绝缘置于外壳2内经压实制成的可挠性的实用组合体，外壳2内也可内置多组正、负极偶丝。
铠装电热偶经常会遇到性能故障。目前，铠装热电偶抗电性能故障暂无无损检测方法，铠装热电偶一旦出现抗电性能故障，由于结构性原因，无法快速确定铠装热电偶具体故障点，因此无法评估故障程度。不论故障程度高低，通常只能报废处理，无法返工，造成很大的材料、人力成本浪费。
发明内容
因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，包括以下步骤：
1)检测铠装热电偶抗电性能；
2)若铠装热电偶抗电性能不合格，则判定铠装热电偶存在故障；
3)对所述故障铠装热电偶的故障两极施加电压，施压值由小到大缓慢增加；
4)检测所述故障铠装热电偶在故障两极施加电压后产生的漏电流；
5)在检测到漏电流后，确定外壳上温度上升最快位置；
6)根据该位置确定铠装热电偶抗电故障点。
优选地，所述步骤3)进一步包括将电压施加装置连接所述故障铠装热电偶的故障两极，以对所述故障铠装热电偶的故障两极施加电压。
优选地，所述步骤3)进一步包括将耐压测试仪的施压部连接所述故障铠装热电偶的故障两极，以对所述故障铠装热电偶的故障两极施加电压。
优选地，所述步骤4)进一步包括将电流检测装置连接所述故障铠装热电偶的故障两极，以检测所述故障铠装热电偶在故障两极施加电压后产生的漏电流。
优选地，所述步骤4)进一步包括将耐压测试仪的电流检测部连接所述故障铠装热电偶的故障两极，以检测所述故障铠装热电偶在故障两极施加电压后产生的漏电流。
优选地，所述步骤5)进一步包括，采用红外热像仪或温度传感装置，检测铠装热电偶外壳温度变化情况，根据所述变化情况确定外壳上温度上升最快位置。
优选地，所述漏电流不大于30mA，施压持续时间为5s～120s。
优选地，所述漏电流不大于20mA，施压持续时间为5s～120s。
优选地，所述漏电流不大于8mA，施压持续时间10s～20s。
优选地，所述漏电流不大于10mA，施压持续时间30s～50s。
与现有技术相比，本发明的方法具有良好的可操作性，为返工提供便利，大大降低了产品报废率，节省了生产成本，且成本低，有利于实现批量操作。
附图说明
图1为一种铠装热电偶电缆装置示意图。
图2为本发明铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法示意图。
图3为本发明铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，示出了一种典型的铠装热电偶装置示意图。在一个实施例中1为氧化镁粉，其封闭在所述铠装热电偶外壳2内部。铠装热电偶外壳的一端插入两极3。本发明的方法是针对该类型的铠装热电偶装置进行故障点快速定位。
如图2和图3所示，示出了本发明铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法。具体包括，一种铠装热电偶4的抗电故障点的快速定位方法，包括以下步骤：
1)检测铠装热电偶抗电性能；
2)若铠装热电偶抗电性能不合格，则判定铠装热电偶存在故障；
3)通过电压施加装置5对所述故障铠装热电偶的故障两极施加电压，施压值由小到大缓慢增加；
4)检测所述故障铠装热电偶在故障两极施加电压后产生的漏电流，直到检测到的漏电流值稳定；
5)在检测到的漏电流值稳定后，确定外壳上温度上升最快位置；
6)根据该位置确定铠装热电偶4的抗电故障点。
在步骤5)中，应通过施加电压产生持续的漏电流，且漏电流值不能太大或太小，太大会破坏热电偶，太小产生的热量不易识别。
在一个优选实施例中，公开了一种铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，包括以下步骤：
1)使用耐压测试仪检测铠装热电偶抗电性能；
2)确定铠装热电偶的两极之间的抗电性能不合格,则判定故障存在；
3)将耐压测试仪连接在该故障铠装热电偶的故障两极上；
4)开启设备，施压值由小到大缓慢增加，直到漏电流基本稳定且一般不大于20mA为宜，并持续施压；
5)使用红外热像仪观察铠装热电偶外壳温度变化情况，温度上升最快位置与铠装热电偶4的抗电故障点对应。
在一个优选实施例中，上述耐压测试仪可用任何可提供稳定可调电压、且能监测漏电流的设备代替。
在一个优选实施例中，漏电流可为30mA，按不同铠装热电偶适当调整。
在一个优选实施例中，施压持续时间为5s～120s，按不同铠装热电偶适当调整。
在一个优选实施例中，红外热像仪可使用手轻微碰触热电极外壳的方法代替。
在另外的实施例中，一种铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，包括以下步骤：
1)使用漏电测试设备检测铠装热电偶抗电性能；
2)确定铠装热电偶的两极之间的抗电性能不合格,则判定故障存在；
3)将耐压测试仪连接在该故障铠装热电偶的故障两极上；
4)开启设备，施压值由小到大缓慢增加，直到漏电流基本稳定且不大于8mA，并持续施压10s～20s；
5)使用红外热像仪观察铠装热电偶外壳温度变化情况，温度上升最快位置对应于铠装热电偶4的抗电故障点。
在还一个实施例中，公开了一种铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，包括以下步骤：
1)使用漏电测试设备检测铠装热电偶抗电性能；
2)确定铠装热电偶的两极之间的抗电性能不合格,则判定故障存在；
3)将耐压测试仪连接在该故障铠装热电偶的故障两极上；
4)开启设备，施压值由小到大缓慢增加，直到漏电流基本稳定且不大于10mA，并持续施压30s～50s；
5)使用手轻触铠装热电偶外壳，手感最热的位置与铠装热电偶抗电故障点对应。
在还一个实施例中，公开了一种铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，包括以下步骤：
1)使用耐压测试仪检测铠装热电偶抗电性能；
2)确定铠装热电偶的两极之间的抗电性能不合格,则判定故障存在；
3)将耐压测试仪连接在该故障铠装热电偶的故障两极上；
4)开启设备，施压值由小到大缓慢增加，直到漏电流基本稳定且不大于15mA，并持续施压60s～70s；
5)使用手轻触铠装热电偶外壳，手感最热的位置与铠装热电偶抗电故障点对应。
在还一个实施例中，一种铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，包括以下步骤：
1)使用耐压测试仪检测铠装热电偶抗电性能；
2)确定铠装热电偶的两极之间的抗电性能不合格,则判定故障存在；
3)将耐压测试仪连接在该故障铠装热电偶的故障两极上；
4)开启设备，施压值由小到大缓慢增加，直到漏电流基本稳定且不大于30mA，并持续施压120s～150s；
5)使用红外热像仪观察铠装热电偶外壳温度变化情况，温度上升最快位置与铠装热电偶抗电故障点对应。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)检测铠装热电偶抗电性能；
2)若铠装热电偶抗电性能不合格，则判定铠装热电偶存在故障；
3)对所述故障铠装热电偶的故障两极施加电压，施压值由小到大缓慢增加；
4)检测所述故障铠装热电偶在故障两极施加电压后产生的漏电流；
5)在检测到漏电流后，确定外壳上温度上升最快位置；
6)根据该位置确定铠装热电偶抗电故障点。
2.如权利要求1所述的铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，其特征在于，所述步骤3)进一步包括将电压施加装置连接所述故障铠装热电偶的故障两极，以对所述故障铠装热电偶的故障两极施加电压。
3.如权利要求2所述的铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，其特征在于，所述步骤3)进一步包括将耐压测试仪的施压部连接所述故障铠装热电偶的故障两极，以对所述故障铠装热电偶的故障两极施加电压。
4.如权利要求1所述的铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，其特征在于，所述步骤4)进一步包括将电流检测装置连接所述故障铠装热电偶的故障两极，以检测所述故障铠装热电偶在故障两极施加电压后产生的漏电流。
5.如权利要求4所述的铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，其特征在于，所述步骤4)进一步包括将耐压测试仪的电流检测部连接所述故障铠装热电偶的故障两极，以检测所述故障铠装热电偶在故障两极施加电压后产生的漏电流。
6.如权利要求1所述的铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，其特征在于，所述步骤5)进一步包括，采用红外热像仪或温度传感装置，检测铠装热电偶外壳温度变化情况，根据所述变化情况确定外壳上温度上升最快位置。
7.如权利要求1所述的铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，其特征在于，所述漏电流不大于30mA，施压持续时间为5s～120s。
8.如权利要求1所述的铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，其特征在于，所述漏电流不大于20mA，施压持续时间为5s～120s。
9.如权利要求1所述的铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，其特征在于，所述漏电流不大于8mA，施压持续时间10s～20s。
10.如权利要求1所述的铠装热电偶抗电故障点的快速定位方法，其特征在于，所述漏电流不大于10mA，施压持续时间30s～50s。
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