CN109708465A - 一种石灰窑窑头除尘工艺 - Google Patents
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Abstract
一种石灰窑窑头除尘工艺，将石灰窑内结瘤的大块物料排入窑头外排大料储存室，与窑头外排大料储存室相连通的吸尘管道与石灰窑窑头连接的竖式冷却器的二次风机连接，使粉尘随冷空气鼓入竖式冷却器内，经竖式冷却器沉降后随冷却后的物料排入后续系统。二次风机处理风量大，风机入口通风管道直接接入窑头外排大料室进行空间除尘，不再增设其他除尘配套设备，不但能减少排大料过程中扬尘造成的环境污染同时降低了设备投资成本，减小除尘器配套风机后期运行的电耗。并且除尘与排料联动，减少工艺步骤与工艺控制时间。将粉尘收集直接与后续工艺综合，减少对粉尘的清理，可对石灰粉尘的再利用，提高产率。
Description
技术领域
本发明涉及石灰生产技术领域，具体说的是一种石灰窑窑头除尘工艺。
背景技术
回转窑作为石灰行业的一种主要石灰煅烧设备，因其具有生产规模大、自动化水平高及煅烧的石灰质量好、活性度高、硫含量低等优点而受到普遍欢迎。
在石灰窑煅烧过程中，窑内风量的大小和均匀程度直接影响到煅烧石灰的质量和收率，是决定石灰质量和产量的关键因素。一次风是由窑头一次风机通过燃烧器进入窑内的风，它主要调整火焰的形状、距离；由二次风机提供的二次风是由冷却器进入窑内，它的主要作用是冷却出窑物料，并将被物料加热后的高温气体输入到窑内，以提高窑头二次风温，有助于燃料燃烧。
近几年，国家对环保的要求越来越高，对于容易产生扬尘污染的石灰企业来说，污染防治已经成为头等大事。由于生石灰与水易发生化学反应，不能采用喷水的方法除尘，石灰除尘难度较大。目前，石灰窑窑头除尘的工艺流程图如图3所示，需要在窑头大料储存室单独设置袋式除尘器16和风机17。由于防治窑头大料室的扬尘属于空间除尘，除尘器的处理风量较大，以1000t/d活性石灰生产线为例：选用的袋式除尘器处理风量为27900m3/h，净过滤面积465m2，配套风机风量30800 m3/h，功率55kW，为保证物料冷却效果，窑头二次风机风量较大，为85000 m3/h。二次风机处理风量远大于处理扬尘所需袋式除尘器的处理风量。不能充分利用该二次风机造成了资源与场地成本的浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种灰窑窑头除尘工艺，不需要除尘器与另外加设风机，节省场地与成本。
为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种石灰窑窑头除尘工艺，将石灰窑内结瘤的大块物料排入窑头外排大料储存室，与窑头外排大料储存室相连通的吸尘管道与石灰窑窑头连接的竖式冷却器的二次风机连接，使粉尘随冷空气鼓入竖式冷却器内，经竖式冷却器沉降后随冷却后的物料排入后续系统。
石灰窑内结瘤的大块物料通过大块物料排出装置排入至窑头外排大料储存室内，所述的大块物料排出装置包括对石灰窑窑头出料进行过滤的篦条、设置在石灰窑窑头上的大料清出门、以及连通大料清出门和窑头外排大料储存室的传输通道。
吸尘管道还对其它扬尘点进行除尘，吸尘口对应多个除尘点设置的多条供风管管并连至竖式冷却器的二次风机上。
二次风机为具有变频电机的鼓风机。
二次风机的叶轮为耐磨叶轮。
本发明有益效果是：（1）二次风机处理风量大，风机入口通风管道直接接入窑头外排大料室进行空间除尘，不再增设其他除尘配套设备，不但能减少排大料过程中扬尘造成的环境污染同时降低了设备投资成本，减小除尘器配套风机后期运行的电耗。并且除尘与排料联动，减少工艺步骤与工艺控制时间。将粉尘收集直接与后续工艺综合，减少对粉尘的清理，可对石灰粉尘的再利用，提高产率。
（2）由于车间内各扬尘点皆通过供风管道汇入二次风机，减小车间内部灰尘造成的环境污染。
（3）风机电机为变频电机，在能满足实际生产需要的前提下尽量减少空气的过剩系数，提高自动化程度，减小系统后期运行的电耗，节约能源。
（4）风机叶轮采用耐磨材质，防止带有粉尘的气体对风机造成损害，延长风机使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的平面工艺布置图；
图3为原石灰窑窑头除尘的工艺流程图；
图中：1-石灰窑窑头；2-竖式冷却器；3-传输通道；4-振动给料机；5-二次风机；6-链斗输送机；7、8、9-手动阀门；10-四风道阀门；11-电动蝶阀；12、13、14、15-吸尘管道；16-袋式除尘器；17-风机；18-窑头外排大料储存室，19、篦条，20、大料清出门。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所涉及到的术语，除非另外定义，否则本文所用的所有技术及科学术语都具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所了解相同的含义。
如图1所示，一种石灰窑窑头除尘工艺，基于石灰物料冷却工艺，石灰窑窑出出头与竖式冷却器2进口对应连接，在竖式冷却器2上连接有风量大于等于85000 m3/h的二次风机，对进入竖式冷却器2内的石灰物料进行冷却，而除尘工艺将石灰窑内结瘤的大块物料排入窑头外排大料储存室18，随着后续工艺的物料进入与石灰窑窑头出口对应连接的竖式冷却器2，与窑头外排大料储存室18相连通的吸尘管道与石灰窑窑头1连接的竖式冷却器2的二次风机5连接，使粉尘随冷空气鼓入竖式冷却器2内，经竖式冷却器2沉降后随冷却后的物料排入后续系统。其中，实线代表物料流动路线，虚线代表气流流动路线。
如图1、图2所示，窑头外排大料储存室18为一个独立的密封空间，大块物料进入窑头外排大料储存室18内之后除了加入通入室内的吸尘管道之外，不再加入其它除尘和供风设备。
如图1所示，竖式冷却器2上设有进风口，通过多路分支通道与二次风机5相连，二次风机通过进风口向竖式冷却器2内鼓风，该风向从下至上供风，在分支的通道上分别设有阀门，例如，手动阀门7和四风道阀门10。
石灰窑内结瘤的大块物料通过大块物料排出装置排入至窑头外排大料储存室18内，所述的大块物料排出装置包括对石灰窑窑头1出料进行过滤的篦条19、设置在石灰窑窑头1上的大料清出门20、以及连通大料清出门20和窑头外排大料储存室18的传输通道3。篦条19为过滤设备，其上设有使正常粒度的物料通过的过滤孔，上方堆有大块物料，在此位置的石灰窑窑头1上开有大料清出门20，大料清出门20处设有用于大物料传输的传输通道3，传输通道3为密封传输，防止粉尘外泄，将大块物料外排至窑头外排大料储存室18，进行密封空间的沉降。
吸尘管道还对其它扬尘点进行除尘，吸尘口对应多个除尘点设置的多条供风管管并连至竖式冷却器2的二次风机5上，利用二次风机5可实现整个工艺场地的除尘。多个待除尘点包括振动给料机附近，传输物料的链斗输送机等易产生粉尘的位置。
二次风机5为具有变频电机的鼓风机，利用具有变频电机的鼓风机，可根据除尘场地的多少以及粉尘量的大小，调节不同的风量，以节省能源。
二次风机5的叶轮为耐磨叶轮，防止带有粉尘气体对风机造成损害，延长风机使用寿命。
实施例1
本发明一种石灰窑窑头除尘工艺，如图1、图2所示，工艺需要的装置包括石灰窑窑头1、竖式冷却器2、大块物料排出装置，振动给料机4，二次风机5，链斗输送机6，手动阀门7、8、9，四风道阀门10，电动蝶阀11，供风管道12、13、14。
石灰窑生产过程中，正常粒度的物料直接通过竖式冷却器上方设置的篦条落入竖式冷却器进行冷却，但是由于窑内局部温度过热、粉尘量大、氧化硅含量高等工况波动情况会产生结瘤大块，大块物料被竖向冷却器上方设置的篦条直接分离至大料清出门处，此时人工启动大料清出门处设置的气动推杆，将大料清出门打开，大块物料通过传输通道直接排入窑头外排大料储存室，吸尘管道13直接通入窑头外排大料储存室，将带有粉尘的气体运送至二次风机5，经过吸尘管道14送入竖式冷却器2，与此同时车间内各扬尘点通过供风管道12汇入供风管道13，随冷空气鼓入竖式冷却器2内，粉尘在竖式冷却器除正常粒度的物料沉降后，一起密封送入后续工艺，实现粉尘资源回收利用。
本发明在石灰生产工艺中，具有十分广泛的应用前景。他能很好的减少排大料过程中扬尘造成的环境污染，降低投资成本，节约能源。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明申请专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种石灰窑窑头除尘工艺，其特征在于：将石灰窑内结瘤的大块物料排入窑头外排大料储存室（18），与窑头外排大料储存室（18）相连通的吸尘管道与石灰窑窑头（1）连接的竖式冷却器（2）的二次风机（5）连接，使粉尘随冷空气鼓入竖式冷却器（2）内，经竖式冷却器（2）沉降后随冷却后的物料排入后续系统。
2.如权利要求1所述的一种石灰窑窑头除尘工艺，其特征在于：石灰窑内结瘤的大块物料通过大块物料排出装置排入至窑头外排大料储存室（18）内，所述的大块物料排出装置包括对石灰窑窑头（1）出料进行过滤的篦条（19）、设置在石灰窑窑头（1）上的大料清出门（20）、以及连通大料清出门（20）和窑头外排大料储存室（18）的传输通道（3）。
3.如权利要求1所述的一种石灰窑窑头除尘工艺，其特征在于：吸尘管道还对其它扬尘点进行除尘，吸尘口对应多个除尘点设置的多条供风管管并连至竖式冷却器（2）的二次风机（5）上。
4.如权利要求1所述的一种石灰窑窑头除尘工艺，其特征在于：二次风机（5）为具有变频电机的鼓风机。
5.如权利要求1所述的一种石灰窑窑头除尘工艺，其特征在于：二次风机（5）的叶轮为耐磨叶轮。
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