CN109707421A - 综采工作面过高位钻场支护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了综采工作面过高位钻场支护方法，在钻场通道内的顶部固定安装多个锚索，多个锚索的底端固定在由钢结构件组成的矩形框架结构上，矩形框架结构的底面与煤层与顶板交接处重合，在矩形框架结构上方使用多个道木进行接顶，接至钻场顶部。本发明的有益效果：减少了材料的使用，极大降低了职工的劳动强度，更为快速的完成钻场支护；避免了人员进入机道作业，避免了工作面频繁开停机；支护更加可靠，消除了安全隐患。

Description

综采工作面过高位钻场支护方法

技术领域

本发明涉及一种井下支护方法，尤其涉及的是一种综采工作面过高位钻场支护方法。

背景技术

瓦斯危害较严重的矿区，综采工作面治理瓦斯时需要进行顶板孔抽采，即在工作面轨顺做高位钻场，然后在钻场内打钻孔进行瓦斯抽采。工作面回采至钻场前需要对钻场进行支护，若不进行有效支护，切眼回采至钻场时容易发生冒顶等事故。现有的过钻场的支护方式是在钻场平巷内架木垛、斜巷段打设挑棚。

高位钻场传统方式支护方案，如下：

1、钻场平巷段：预先在钻场底板上铺设煤粉袋子，铺至与煤层顶板平齐，然后在煤粉袋上用2根4.5m矿用11#工字钢或4m双面扒皮料，按轨道顺槽方向铺设，间距不大于800mm，然后在其上装3个木垛互相连锁,木垛接顶要严实，木垛料为道木或半圆木。

2、钻场斜巷段：用4.5m矿用11#工字钢或双面扒皮料挑2排挑棚支护，钻场通道内的挑棚靠上段用半圆木、道木或板皮等接顶严实，腿子用DZ-28或DZ-25的单体。

该高位钻场传统方式支护缺点，如下：

1、传统钻场支护方式需大量木料、单体等支护材料，人员还需装设煤粉袋提前铺设，劳动强度大，作业周期长；

2、传统钻场支护煤机割至钻场时钻场内部装设的连锁木垛料会被带入机道，人员需频繁进入煤壁侧作业；

3、传统钻场支护方式会导致工作面机尾过钻场期间需要人工回撤单体木料等支护材料，人员作业存在极大安全隐患；

4、另一方面若遇钻场附近顶帮破碎片帮严重时，机尾架托不住支护材料回采，机尾片冒会更加严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决上述背景技术中材料需求量大、劳动强度大的缺点。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明综采工作面过高位钻场支护方法，在钻场通道内的顶部固定安装多个锚索，多个锚索的底端固定在由钢结构件组成的矩形框架结构上，矩形框架结构的底面与煤层与顶板交接处重合，在矩形框架结构上方使用多个道木进行接顶，接至钻场顶部。

矩形框架结构构成支护的底架，通过锚索将矩形框架结构悬挂起来，摒弃了传统的由底部支撑的支护方法，减少了材料的使用；再通过交错的道木进行填充，增加稳定性。

优选的，所述矩形框架结构包括多个沿钻场通道方向连接的矩形框架分体结构，矩形框架分体结构为四个第一钢结构件交叉连接而成。

优选的，所述钢结构件为工字钢。

优选的，所述钢结构件为4.3m矿用工字钢。

优选的，所述锚索为至少为八个。

优选的，所述锚索为4.3米矿用锚索。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、使用钢结构件、锚索替代了原来的扒皮料、单体及煤粉袋子，减少了单体和道木的使用数量，减少了材料需求，并减少了一些安装工序，极大降低了职工的劳动强度，更为快速的完成钻场支护；

2、工作面机尾回采至钻场时，机尾支架托工字钢回采，接顶木料无掉落至机道现象，可从架头直接抽出，避免了人员进入机道作业，避免了工作面频繁开停机；

3、对钻场平巷段及斜巷段支护更加可靠，避免了以往过高位钻场时顶帮破碎片漏现象，消除了安全隐患，加快了工作面的回采进度。

附图说明

图1a是传统支护方法结构示意图；

图1b是图1a的G-G剖视图；

图2是本发明实施例一综采工作面过高位钻场支护方法的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图

图4是本发明实施例二锚索与钢结构件的连接示意图。

图中标号：锚索1、钢结构件2、道木3、单体4、煤粉袋子5、矿用工字钢或双面扒皮料21、轨道顺槽B，煤层与顶板交线C。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图2-3所示，本实施例综采工作面过高位钻场支护方法，在钻场通道内的顶部固定安装多个锚索1，多个锚索1的底端固定在由钢结构件2组成的矩形框架结构上，矩形框架结构的底面与煤层与顶板交接处C重合，在矩形框架结构上方使用多个道木3进行接顶，接至钻场顶部。

矩形框架结构构成支护的底架，通过锚索1将矩形框架结构悬挂起来，摒弃了传统的由底部支撑的支护方法，减少了材料的使用；再通过交错的道木3进行填充，增加稳定性。

本实施例中，钻场平巷段高度为3.5m，采用4.3m的矿用锚索1，所述钢结构件2为4.5m的矿用工字钢。

其中，所述矩形框架结构包括多个沿钻场通道方向连接的矩形框架分体结构，矩形框架分体结构为四个第一钢结构件交叉连接而成，由矿用工字钢交叉连接后，将四个角处悬置于四根锚索1下，多个矩形框架分体结构列呈一排，本实施例中，包括三个矩形框架分体结构，锚索1为两排四列，道木3堆叠成三个相互连锁的木垛。

以实施例一为例说明传统支护工艺与本实施例的实际使用材料情况，如下：

1、下表为传统支护与本实施例所需材料及人员工效明细对比：

支护方式所需材料	传统支护方法	本实施例支护方法
			道木(根)	150	50
4.5m扒皮料(根)	4	0
			4.5m工字钢(根)	4	8
单体	8	0
			煤粉袋	100	0
4.3m锚索	0	10
			人工*天数	6*4	3*2

2、下表为高位钻场新旧支护方式所需材料费对比明细：

通过以上两种支护方式所需材料及人员工效进行对比，材料费基本持平，新工艺消耗相对还较小，另外在人员工效上，新工艺提高了一倍的人员工效，主要体现在：一、省去了人工装运煤粉袋及搬运大量的道木的工作量，二、优化的劳动组织，锚索工字钢施工完成后，仅需人工装设传统支护方式1/3的道木即可完成整个钻场支护。

实施例二：

如图4所示：本实施例二与实施例一的区别在于：各构件的数量不同。

本实施例中，包括三个矩形框架分体结构，锚索1为两排六列，道木3堆叠成五个相互连锁的木垛。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.综采工作面过高位钻场支护方法，其特征在于，在钻场通道内的顶部固定安装多个锚索，多个锚索的底端固定在由钢结构件组成的矩形框架结构上，矩形框架结构的底面与煤层与顶板交接处重合，在矩形框架结构上方使用多个道木进行接顶，接至钻场顶部。

2.根据权利要求1所述的综采工作面过高位钻场支护方法，其特征在于，所述矩形框架结构包括多个沿钻场通道方向连接的矩形框架分体结构，矩形框架分体结构为至少四个钢结构件交叉连接而成。

3.根据权利要求1所述的综采工作面过高位钻场支护方法，其特征在于，所述钢结构件为工字钢。

4.根据权利要求1所述的综采工作面过高位钻场支护方法，其特征在于，所述钢结构件为4.3m矿用工字钢。

5.根据权利要求1所述的综采工作面过高位钻场支护方法，其特征在于，所述锚索为至少为八个。

6.根据权利要求1所述的综采工作面过高位钻场支护方法，其特征在于，所述锚索为4.3米矿用锚索。