CN109707312A - 用于煤矿的水力切割增透装置 - Google Patents

Abstract

一种用于煤矿的水力切割增透装置，包含有具有割缝器外壳(1)的水力切割增透装置本体，在割缝器外壳(1)上设置有和钻头连接的夹持器相对接的卡接部，通过割缝器外壳(1)的卡接部，实现了与夹持器的连接，不再与钻头连接时都是采用人工拆卸，因此提高了与钻头连接效率，简化了与钻头连接的程序。

Description

用于煤矿的水力切割增透装置

技术领域

本发明涉及一种水力切割增透装置，尤其是一种用于煤矿的水力切割增透装置。

背景技术

水力切割增透即通过高压射流的切割并且扩大钻孔直径，增加煤层的暴露面积和泄压范围，提高煤层的透气性，加大钻孔的抽放影响半径，提高煤层的抽排瓦斯量，通过扩孔射流器达到水力扩孔的效果，因此用于煤矿的水力切割增透装置是一种重要的煤矿装置，在现有的用于煤矿的水力切割增透装置中，在与钻头连接时，都是采用人工拆卸，这种方法效率不高，操作难度较大。

发明内容

本发明的客体是一种用于煤矿的水力切割增透装置。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于煤矿的水力切割增透装置，因此提高了与钻头连接效率，简化了与钻头连接的程序。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有具有割缝器外壳的水力切割增透装置本体，在割缝器外壳上设置有和钻头连接的夹持器相对接的卡接部。

由于设计了水力切割增透装置本体，通过割缝器外壳的卡接部，实现了与夹持器的连接，不再与钻头连接时都是采用人工拆卸，因此提高了与钻头连接效率，简化了与钻头连接的程序。

本发明设计了，按照具有与夹持器轴向卡位的方式把割缝器外壳的卡接部设置在割缝器外壳的外侧面部。

本发明设计了，割缝器外壳的卡接部设置为锥形部和环形凹槽体。

本发明设计了，水力切割增透装置本体设置为还包含有阀套、阀芯和复位弹簧。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与割缝器外壳联接，第一附件装置设置为包含有连接螺母和加长杆。

本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在割缝器外壳中，第二附件装置设置为包含有第一孔用挡圈、第一过滤板、第二过滤板和第二孔用挡圈。

本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在割缝器外壳和第二附件装置之间，第三附件装置设置为包含有钢珠。

本发明设计了，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在水力切割增透装置本体上，第四附件装置设置为包含有第一密封圈和第二密封圈。

本发明设计了，加长杆设置在割缝器外壳中并且在割缝器外壳和加长杆之间分别设置有连接螺母和第二密封圈，在割缝器外壳中设置有阀套、第一孔用挡圈、第一过滤板、钢珠、第二过滤板和第二孔用挡圈，在阀套中设置有阀芯并且在阀芯与阀套之间设置有复位弹簧和第一密封圈。

本发明设计了，在割缝器外壳的壳部的前端头中设置有第一通孔体并且在壳部的中间部中设置有第二通孔体，在壳部的后端头中设置有第三通孔体并且在第二通孔体的后段的侧面部设置有侧向通孔体，壳部的前端头设置为锥形部并且在壳部的中间的外侧面部设置有环形凹槽体，在壳部的后端头的外侧面部设置有螺纹体并且螺纹体设置为与连接螺母联接，第一通孔体分别设置为与第一孔用挡圈、第一过滤板和钢珠容纳式联接并且第二通孔体设置为与阀套容纳式联接，第三通孔体设置为与加长杆、第二过滤板、第二孔用挡圈和第二密封圈容纳式联接并且锥形部和环形凹槽体分别设置为通过夹持器与钻头联接，第二通孔体和侧向通孔体分别设置为圆形孔状体并且侧向通孔体设置为沿壳部的周边间隔排列分布，第一通孔体的前段部设置为圆形孔状体并且第一通孔体的前段部设置为与第一孔用挡圈和第一过滤板容纳式联接，第一通孔体的后段部设置为锥形孔状体并且第一通孔体的后段部设置为与钢珠容纳式联接，第三通孔体设置为台阶孔状体并且壳部设置为圆形筒状体，锥形部设置为圆锥台状体并且环形凹槽体设置为U字形口槽体。

本发明设计了，在连接螺母的管部的左端头设置有螺纹管体并且在管部的右端头设置有圆孔管体，螺纹管体设置为与割缝器外壳联接并且圆孔管体设置为与加长杆串接式联接，管部设置为六角筒状体并且螺纹管体和圆孔管体分别设置为圆形管状体，圆孔管体设置为与螺纹管体呈收缩方式分布。

本发明设计了，在加长杆的杆部的左端头中设置有第六通孔体并且在杆部的右端头中设置有外接螺纹孔体，杆部的左端头设置为锥形部并且杆部的中间部设置为第一段部，杆部的右端头设置为第二段部并且在第一段部和第二段部之间设置有凸缘体，锥形部和第一段部设置为与割缝器外壳联接并且锥形部设置为与第二密封圈串接式联接，凸缘体的左端端面部设置为与割缝器外壳接触式联接并且凸缘体的右端端面部设置为与连接螺母接触式联接，第二段部设置为与连接螺母串接式联接，第六通孔体设置为圆形孔状体并且外接螺纹孔体设置为锥形孔状体，锥形部设置为圆形锥状体并且第一段部和第二段部设置为圆形柱状体，凸缘体设置为圆形盘状体。

本发明设计了，在阀套的套壳部的左端头设置有横喷孔体并且在套壳部的侧面部设置有侧喷孔体，在套壳部中的左端部设置有第四通孔体并且在套壳部中的右端部设置有第五通孔体，套壳部设置为与割缝器外壳串接式联接并且第四通孔体和第五通孔体分别设置为与阀芯容纳式联接，第五通孔体设置为与复位弹簧容纳式联接并且第四通孔体和第五通孔体之间的台阶体设置为与复位弹簧接触式联接，侧喷孔体设置为与割缝器外壳相对应分布并且侧喷孔体设置为与钢珠接触式联接，套壳部设置为圆形筒状体，横喷孔体、第四通孔体、第五通孔体和侧喷孔体分别设置为圆形孔状体。

本发明设计了，在阀芯的芯部中设置有盲孔体并且芯部设置为与阀套滑动式联接，芯部的外侧面部设置为与第一密封圈联接并且芯部设置为与复位弹簧套接式联接，在盲孔体的侧壁上设置有排水孔体，芯部设置为圆形柱状体并且盲孔体和排水孔体设置为圆形孔状体。

本发明设计了，复位弹簧设置为圆柱弹簧并且复位弹簧的其中一个端头设置为与阀套接触式联接，复位弹簧的其中另一个端头设置为与阀芯接触式联接并且复位弹簧设置为与阀芯串接式联接。

本发明设计了，第一密封圈和第二密封圈分别设置为O形密封圈并且第一密封圈设置在阀芯与阀套之间，第二密封圈设置在加长杆与割缝器外壳之间。

本发明设计了，第二过滤板设置为具有孔体的圆形片状体并且第二孔用挡圈设置为圆形弹性环状体，第二孔用挡圈设置为与割缝器外壳嵌入式联接并且第二过滤板设置在阀套的右端头与第二孔用挡圈之间。

本发明设计了，第一过滤板设置为具有孔体的圆形片状体并且第一孔用挡圈设置为圆形弹性环状体，第一孔用挡圈设置为与割缝器外壳嵌入式联接并且其中一个第一过滤板设置在阀套的右端头与其中一个第二孔用挡圈之间，其中另一个第一过滤板设置在其中另两个第二孔用挡圈之间并且其中另两个第二孔用挡圈设置在割缝器外壳的右端头。

本发明设计了，钢珠设置为圆球体并且钢珠设置为与割缝器外壳的输出端口嵌入式联接，钢珠设置在割缝器外壳与其中一个第一过滤板之间。

本发明设计了，割缝器外壳与连接螺母和加长杆设置为按照具有前后连接部的方式分布并且割缝器外壳与阀套、阀芯和复位弹簧设置为按照换向流动的方式分布，割缝器外壳、阀套、阀芯和复位弹簧与钢珠设置为按照单向连通的方式分布并且割缝器外壳、阀套、阀芯和复位弹簧与第一孔用挡圈和第一过滤板设置为按照前过滤的方式分布，割缝器外壳、阀套、阀芯和复位弹簧与第二过滤板和第二孔用挡圈设置为按照后过滤的方式分布，割缝器外壳的中心线、阀套的中心线、阀芯的中心线、连接螺母的中心线、加长杆的中心线、第一孔用挡圈的中心线、第一过滤板的中心线、钢珠的中心线、复位弹簧的中心线、第一密封圈的中心线、第二过滤板的中心线、第二孔用挡圈的中心线和第二密封圈的中心线设置在同一条直线上，两个第一孔用挡圈和两个第一过滤板设置为组成一组前过滤部件。

本发明的技术效果在于：包括割缝器外壳，加长杆以及连接螺母，加长杆尾部母接头连接钻杆，割缝器外壳、加长杆中有供水流通过的中心孔，割缝器外壳侧壁有供水流高压喷出的出水口，所述的卡盘装夹式割缝器，当水流通过加长杆、过滤板，流入阀套、阀芯的中心孔，压力在0.6~1Mpa时，流入阀芯的水流，通过侧壁的孔流入阀套的中心孔，水流推动钢珠，通过割缝器外壳前端接头中心孔，通过过滤板，通过钻头中心孔流出，实现大量水流冲孔的功能，钢珠可实现水流的止回功能，当管道水流压力达到10Mpa时，水流进入阀芯，推动复位弹簧，阀芯向前端滑动，前端侧壁孔与阀套中心孔接触使水流无法从前端流出，水流从后端出水口高压喷射出，割缝器外壳，加长杆通过连接螺母连接，连接杆尾部母接头连接钻杆，与卡盘相连，割缝器外壳前端公接头与钻头连接，在拆卸钻头时，夹持器锁死，抱紧钻头，卡盘旋转钻杆及连接的加长杆，完成安装或拆卸钻头，可应用于全液压坑道钻机、立轴钻机等钻探设备，并不改变其各项性能，通过高低压转换，实现钻孔冲孔一体化。

在本技术方案中，具有与夹持器轴向卡位为重要技术特征，在用于煤矿的水力切割增透装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图，

图2为割缝器外壳1、阀套2、阀芯3、连接螺母5、加长杆6和复位弹簧11的连接关系示意图，

割缝器外壳-1、阀套-2、阀芯-3、连接螺母-5、加长杆-6、第一孔用挡圈-7、第一过滤板-8、钢珠-10、复位弹簧-11、第一密封圈-12、第二过滤板-13、第二孔用挡圈-14、第二密封圈-15、第三通孔体-16、第二通孔体-17、第一通孔体-18、壳部-19、侧向通孔体-100、锥形部-101、环形凹槽体-102、螺纹体-103、

管部-51、螺纹管体-52、圆孔管体-53、杆部-61、第六通孔体-62、外接螺纹孔体-63、锥形部-64、第一段部-65、凸缘体-66、第二段部-67、套壳部-21、横喷孔体-22、第四通孔体-23、第五通孔体-24、侧喷孔体-25、芯部-31、盲孔体-32、排水孔体-33。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有割缝器外壳1、阀套2、阀芯3、连接螺母5、加长杆6、第一孔用挡圈7、第一过滤板8、钢珠10、复位弹簧11、第一密封圈12、第二过滤板13、第二孔用挡圈14和第二密封圈15，

加长杆6设置在割缝器外壳1中并且在割缝器外壳1和加长杆6之间分别设置有连接螺母5和第二密封圈15，在割缝器外壳1中设置有阀套2、第一孔用挡圈7、第一过滤板8、钢珠10、第二过滤板13和第二孔用挡圈14，在阀套2中设置有阀芯3并且在阀芯3与阀套2之间设置有复位弹簧11和第一密封圈12。

在本实施例中，在割缝器外壳1的壳部19的前端头中设置有第一通孔体18并且在壳部19的中间部中设置有第二通孔体17，在壳部19的后端头中设置有第三通孔体16并且在第二通孔体17的后段的侧面部设置有侧向通孔体100，壳部19的前端头设置为锥形部101并且在壳部19的中间的外侧面部设置有环形凹槽体102，在壳部19的后端头的外侧面部设置有螺纹体103并且螺纹体103设置为与连接螺母5联接，第一通孔体18分别设置为与第一孔用挡圈7、第一过滤板8和钢珠10容纳式联接并且第二通孔体17设置为与阀套2容纳式联接，第三通孔体16设置为与加长杆6、第二过滤板13、第二孔用挡圈14和第二密封圈15容纳式联接并且锥形部101和环形凹槽体102分别设置为通过夹持器与钻头联接，第二通孔体17和侧向通孔体100分别设置为圆形孔状体并且侧向通孔体100设置为沿壳部19的周边间隔排列分布，第一通孔体18的前段部设置为圆形孔状体并且第一通孔体18的前段部设置为与第一孔用挡圈7和第一过滤板8容纳式联接，第一通孔体18的后段部设置为锥形孔状体并且第一通孔体18的后段部设置为与钢珠10容纳式联接，第三通孔体16设置为台阶孔状体并且壳部19设置为圆形筒状体，锥形部101设置为圆锥台状体并且环形凹槽体102设置为U字形口槽体。

通过割缝器外壳1，形成了对阀套2、连接螺母5、加长杆6、第一孔用挡圈7、第一过滤板8、钢珠10、第二过滤板13、第二孔用挡圈14和第二密封圈15的支撑连接点，由第二通孔体17，实现了与阀套2的连接，由螺纹体103，实现了与连接螺母5的连接，由第一通孔体18，实现了与第一孔用挡圈7的连接，实现了与第一过滤板8的连接，实现了与钢珠10的连接，由第三通孔体16，实现了与加长杆6的连接，实现了与第二过滤板13的连接，实现了与第二孔用挡圈14的连接，实现了与第二密封圈15的连接，由壳部19、锥形部101和环形凹槽体102，实现了与钻头的连接，由侧向通孔体100，实现了高压水流的侧向喷射，由第三通孔体16、第二通孔体17和第一通孔体18，实现了高压水流的轴向喷射，其技术目的在于：用于喷射高压水流和与钻头的连接的中间支撑载体。

在本实施例中，在连接螺母5的管部51的左端头设置有螺纹管体52并且在管部51的右端头设置有圆孔管体53，螺纹管体52设置为与割缝器外壳1联接并且圆孔管体53设置为与加长杆6串接式联接，管部51设置为六角筒状体并且螺纹管体52和圆孔管体53分别设置为圆形管状体，圆孔管体53设置为与螺纹管体52呈收缩方式分布。

通过连接螺母5，形成了对割缝器外壳1和加长杆6的支撑连接点，由管部51和螺纹管体52，实现了与割缝器外壳1的连接，由管部51和圆孔管体53，实现了与加长杆6的连接，其技术目的在于：用于作为中间连接体。

在本实施例中，在加长杆6的杆部61的左端头中设置有第六通孔体62并且在杆部61的右端头中设置有外接螺纹孔体63，杆部61的左端头设置为锥形部64并且杆部61的中间部设置为第一段部65，杆部61的右端头设置为第二段部67并且在第一段部65和第二段部67之间设置有凸缘体66，锥形部64和第一段部65设置为与割缝器外壳1联接并且锥形部64设置为与第二密封圈15串接式联接，凸缘体66的左端端面部设置为与割缝器外壳1接触式联接并且凸缘体66的右端端面部设置为与连接螺母5接触式联接，第二段部67设置为与连接螺母5串接式联接，第六通孔体62设置为圆形孔状体并且外接螺纹孔体63设置为锥形孔状体，锥形部64设置为圆形锥状体并且第一段部65和第二段部67设置为圆形柱状体，凸缘体66设置为圆形盘状体。

通过加长杆6，形成了对割缝器外壳1、连接螺母5和第二密封圈15的支撑连接点，由锥形部64和第一段部65，实现了与割缝器外壳1的连接，由凸缘体66和第二段部67，实现了与连接螺母5的连接，由锥形部64，实现了与第二密封圈15的连接，由杆部61和第六通孔体62，实现了高压水流的流动，由杆部61和外接螺纹孔体63，实现了与钻杆的连接，其技术目的在于：用于作为与钻杆的连接中间体。

在本实施例中，在阀套2的套壳部21的左端头设置有横喷孔体22并且在套壳部21的侧面部设置有侧喷孔体25，在套壳部21中的左端部设置有第四通孔体23并且在套壳部21中的右端部设置有第五通孔体24，套壳部21设置为与割缝器外壳1串接式联接并且第四通孔体23和第五通孔体24分别设置为与阀芯3容纳式联接，第五通孔体24设置为与复位弹簧11容纳式联接并且第四通孔体23和第五通孔体24之间的台阶体设置为与复位弹簧11接触式联接，侧喷孔体25设置为与割缝器外壳1相对应分布并且侧喷孔体25设置为与钢珠10接触式联接，套壳部21设置为圆形筒状体，横喷孔体22、第四通孔体23、第五通孔体24和侧喷孔体25分别设置为圆形孔状体。

通过阀套2，形成了对割缝器外壳1、阀芯3、钢珠10和复位弹簧11的支撑连接点，由套壳部21，实现了与割缝器外壳1的连接，由第四通孔体23和第五通孔体24，实现了与阀芯3的连接，实现了与复位弹簧11的连接，由横喷孔体22，实现了与钢珠10的连接，实现了对钻头横向喷射高压水流，由侧喷孔体25，实现了对侧向喷射高压水流，其技术目的在于：用于作为喷射高压水流转换喷射方向的支撑载体。

在本实施例中，在阀芯3的芯部31中设置有盲孔体32并且芯部31设置为与阀套2滑动式联接，芯部31的外侧面部设置为与第一密封圈12联接并且芯部31设置为与复位弹簧11套接式联接，在盲孔体32的侧壁上设置有排水孔体33，芯部31设置为圆形柱状体并且盲孔体32和排水孔体33设置为圆形孔状体。

通过阀芯3，形成了对阀套2、复位弹簧11和第一密封圈12的支撑连接点，由芯部31，实现了与阀套2的连接，实现了与复位弹簧11的连接，实现了与第一密封圈12的连接，由盲孔体32和排水孔体33，实现了与阀套2的连通，其技术目的在于：用于作为喷射高压水流转换喷射方向的开闭中间体。

在本实施例中，复位弹簧11设置为圆柱弹簧并且复位弹簧11的其中一个端头设置为与阀套2接触式联接，复位弹簧11的其中另一个端头设置为与阀芯3接触式联接并且复位弹簧11设置为与阀芯3串接式联接。

通过复位弹簧11，形成了对阀套2和阀芯3的支撑连接点，由复位弹簧11，实现了与阀套2的连接，实现了与阀芯3的连接，其技术目的在于：用于对阀芯3复位。

在本实施例中，第一密封圈12和第二密封圈15分别设置为O形密封圈并且第一密封圈12设置在阀芯3与阀套2之间，第二密封圈15设置在加长杆6与割缝器外壳1之间。

通过第一密封圈12和第二密封圈15，形成了对割缝器外壳1、阀套2、阀芯3和加长杆6的支撑连接点，由第一密封圈12，实现了与阀套2的连接，实现了与阀芯3的连接，由第二密封圈15，实现了与割缝器外壳1的连接，实现了与加长杆6的连接，其技术目的在于：用于作为密封中间体。

在本实施例中，第二过滤板13设置为具有孔体的圆形片状体并且第二孔用挡圈14设置为圆形弹性环状体，第二孔用挡圈14设置为与割缝器外壳1嵌入式联接并且第二过滤板13设置在阀套2的右端头与第二孔用挡圈14之间。

通过第二过滤板13和第二孔用挡圈14，形成了对割缝器外壳1和阀套2的支撑连接点，由第二过滤板13，实现了与阀套2的连接，由第二孔用挡圈14，实现了与割缝器外壳1的连接，其技术目的在于：用于对高压水流进行过滤处理。

在本实施例中，第一过滤板8设置为具有孔体的圆形片状体并且第一孔用挡圈7设置为圆形弹性环状体，第一孔用挡圈7设置为与割缝器外壳1嵌入式联接并且其中一个第一过滤板8设置在阀套2的右端头与其中一个第二孔用挡圈14之间，其中另一个第一过滤板8设置在其中另两个第二孔用挡圈14之间并且其中另两个第二孔用挡圈14设置在割缝器外壳1的右端头。

通过第一孔用挡圈7和第一过滤板8，形成了对割缝器外壳1的支撑连接点，由第一孔用挡圈7和第一过滤板8，实现了与割缝器外壳1的连接，其技术目的在于：用于对喷出的高压水流进行过滤处理。

在本实施例中，钢珠10设置为圆球体并且钢珠10设置为与割缝器外壳1的输出端口嵌入式联接，钢珠10设置在割缝器外壳1与其中一个第一过滤板8之间。

通过钢珠10，形成了对割缝器外壳1和第一过滤板8的支撑连接点，由钢珠10，实现了与割缝器外壳1的连接，实现了与第一过滤板8的连接，其技术目的在于：用于防止水流在割缝器外壳1中回流。

在本实施例中，割缝器外壳1与连接螺母5和加长杆6设置为按照具有前后连接部的方式分布并且割缝器外壳1与阀套2、阀芯3和复位弹簧11设置为按照换向流动的方式分布，割缝器外壳1、阀套2、阀芯3和复位弹簧11与钢珠10设置为按照单向连通的方式分布并且割缝器外壳1、阀套2、阀芯3和复位弹簧11与第一孔用挡圈7和第一过滤板8设置为按照前过滤的方式分布，割缝器外壳1、阀套2、阀芯3和复位弹簧11与第二过滤板13和第二孔用挡圈14设置为按照后过滤的方式分布，割缝器外壳1的中心线、阀套2的中心线、阀芯3的中心线、连接螺母5的中心线、加长杆6的中心线、第一孔用挡圈7的中心线、第一过滤板8的中心线、钢珠10的中心线、复位弹簧11的中心线、第一密封圈12的中心线、第二过滤板13的中心线、第二孔用挡圈14的中心线和第二密封圈15的中心线设置在同一条直线上，两个第一孔用挡圈7和两个第一过滤板8设置为组成一组前过滤部件。

把外接螺纹孔体63与钻杆连接，把与钻头连接的夹持器与锥形部101和环形凹槽体102连接，把夹持器锁死，从而把壳部19与钻头连接，把螺纹管体52与螺纹体103连接，从而把杆部61与壳部19连接，高压水流通过第六通孔体62，经过第二过滤板13进行过滤处理流入到盲孔体32中，当高压水流的压力在0.6~1Mpa时，在复位弹簧11的弹簧蓄能作用下，芯部31处于右端位置，由芯部31对侧喷孔体25和侧向通孔体100进行密封，高压水流经过排水孔体33、第四通孔体23、第五通孔体24和横喷孔体22，把钢珠10与第一通孔体18分离，高压水流在第一通孔体18中经过第一孔用挡圈7和第一过滤板8过滤处理，高压水流通过钻头中心孔流出，实现高压水流冲孔的功能，高压水流的压力达到10Mpa时，高压水流克服复位弹簧11的弹簧蓄能，使芯部31向左移动，芯部31处于左端位置，由芯部31对侧喷孔体25和侧向通孔体100分离，高压水流经过侧喷孔体25和侧向通孔体100喷射，实现高压水流扩孔的功能，当高压水流的压力小于10Mpa时，在复位弹簧11的弹簧蓄能作用下，芯部31回位到右端位置。

本发明的第二个实施例，按照具有与夹持器轴向卡位的方式把割缝器外壳1的卡接部设置在割缝器外壳1的外侧面部。

在本实施例中，割缝器外壳1的卡接部设置为锥形部101和环形凹槽体102。

在本实施例中，水力切割增透装置本体设置为还包含有阀套2、阀芯3和复位弹簧11。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与割缝器外壳1联接，第一附件装置设置为包含有连接螺母5和加长杆6。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在割缝器外壳1中，第二附件装置设置为包含有第一孔用挡圈7、第一过滤板8、第二过滤板13和第二孔用挡圈14。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在割缝器外壳1和第二附件装置之间，第三附件装置设置为包含有钢珠10。

在本实施例中，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在水力切割增透装置本体上，第四附件装置设置为包含有第一密封圈12和第二密封圈15。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本发明具有下特点：

1、由于设计了水力切割增透装置本体，通过割缝器外壳1的卡接部，实现了与夹持器的连接，不再与钻头连接时都是采用人工拆卸，因此提高了与钻头连接效率，简化了与钻头连接的程序。

2、由于设计了连接螺母5和加长杆6，形成了外接头部件，实现了与钻杆的连接。

3、由于设计了第一孔用挡圈7、第一过滤板8、第二过滤板13和第二孔用挡圈14，形成过滤部件，实现了对高压水流的净化处理。

4、由于设计了钢珠10，实现了防止水流的回流，防止对水力切割增透装置本体产生冲击。

5、由于设计了第一密封圈12和第二密封圈15，形成了密封部件，提高了对水力切割增透装置本体的密封性能。

6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与具有与夹持器轴向卡位相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于煤矿的水力切割增透装置技术领域内，凡是包含有具有割缝器外壳1的水力切割增透装置本体，在割缝器外壳1上设置有和钻头连接的夹持器相对接的卡接部的技术内容都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于煤矿的水力切割增透装置，其特征是：包含有具有割缝器外壳(1)的水力切割增透装置本体，在割缝器外壳(1)上设置有和钻头连接的夹持器相对接的卡接部。

2.根据权利要求1所述的用于煤矿的水力切割增透装置，其特征是：按照具有与夹持器轴向卡位的方式把割缝器外壳(1)的卡接部设置在割缝器外壳(1)的外侧面部。

3.根据权利要求1所述的用于煤矿的水力切割增透装置，其特征是：割缝器外壳(1)的卡接部设置为锥形部(101)和环形凹槽体(102)。

4.根据权利要求1所述的用于煤矿的水力切割增透装置，其特征是：水力切割增透装置本体设置为还包含有阀套(2)、阀芯(3)和复位弹簧(11)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与割缝器外壳(1)联接，第一附件装置设置为包含有连接螺母(5)和加长杆(6)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在割缝器外壳(1)中，第二附件装置设置为包含有第一孔用挡圈(7)、第一过滤板(8)、第二过滤板(13)和第二孔用挡圈(14)，

或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在割缝器外壳(1)和第二附件装置之间，第三附件装置设置为包含有钢珠(10)，

或，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在水力切割增透装置本体上，第四附件装置设置为包含有第一密封圈(12)和第二密封圈(15)。

5.根据权利要求4所述的用于煤矿的水力切割增透装置，其特征是：加长杆(6)设置在割缝器外壳(1)中并且在割缝器外壳(1)和加长杆(6)之间分别设置有连接螺母(5)和第二密封圈(15)，在割缝器外壳(1)中设置有阀套(2)、第一孔用挡圈(7)、第一过滤板(8)、钢珠(10)、第二过滤板(13)和第二孔用挡圈(14)，在阀套(2)中设置有阀芯(3)并且在阀芯(3)与阀套(2)之间设置有复位弹簧(11)和第一密封圈(12)。

6.根据权利要求5所述的用于煤矿的水力切割增透装置，其特征是：在割缝器外壳(1)的壳部(19)的前端头中设置有第一通孔体(18)并且在壳部(19)的中间部中设置有第二通孔体(17)，在壳部(19)的后端头中设置有第三通孔体(16)并且在第二通孔体(17)的后段的侧面部设置有侧向通孔体(100)，壳部(19)的前端头设置为锥形部(101)并且在壳部(19)的中间的外侧面部设置有环形凹槽体(102)，在壳部(19)的后端头的外侧面部设置有螺纹体(103)并且螺纹体(103)设置为与连接螺母(5)联接，第一通孔体(18)分别设置为与第一孔用挡圈(7)、第一过滤板(8)和钢珠(10)容纳式联接并且第二通孔体(17)设置为与阀套(2)容纳式联接，第三通孔体(16)设置为与加长杆(6)、第二过滤板(13)、第二孔用挡圈(14)和第二密封圈(15)容纳式联接并且锥形部(101)和环形凹槽体(102)分别设置为通过夹持器与钻头联接，第二通孔体(17)和侧向通孔体(100)分别设置为圆形孔状体并且侧向通孔体(100)设置为沿壳部(19)的周边间隔排列分布，第一通孔体(18)的前段部设置为圆形孔状体并且第一通孔体(18)的前段部设置为与第一孔用挡圈(7)和第一过滤板(8)容纳式联接，第一通孔体(18)的后段部设置为锥形孔状体并且第一通孔体(18)的后段部设置为与钢珠(10)容纳式联接，第三通孔体(16)设置为台阶孔状体并且壳部(19)设置为圆形筒状体，锥形部(101)设置为圆锥台状体并且环形凹槽体(102)设置为U字形口槽体。

7.根据权利要求5所述的用于煤矿的水力切割增透装置，其特征是：在阀套(2)的套壳部(21)的左端头设置有横喷孔体(22)并且在套壳部(21)的侧面部设置有侧喷孔体(25)，在套壳部(21)中的左端部设置有第四通孔体(23)并且在套壳部(21)中的右端部设置有第五通孔体(24)，套壳部(21)设置为与割缝器外壳(1)串接式联接并且第四通孔体(23)和第五通孔体(24)分别设置为与阀芯(3)容纳式联接，第五通孔体(24)设置为与复位弹簧(11)容纳式联接并且第四通孔体(23)和第五通孔体(24)之间的台阶体设置为与复位弹簧(11)接触式联接，侧喷孔体(25)设置为与割缝器外壳(1)相对应分布并且侧喷孔体(25)设置为与钢珠(10)接触式联接，套壳部(21)设置为圆形筒状体，横喷孔体(22)、第四通孔体(23)、第五通孔体(24)和侧喷孔体(25)分别设置为圆形孔状体，

或，在阀芯(3)的芯部(31)中设置有盲孔体(32)并且芯部(31)设置为与阀套(2)滑动式联接，芯部(31)的外侧面部设置为与第一密封圈(12)联接并且芯部(31)设置为与复位弹簧(11)套接式联接，在盲孔体(32)的侧壁上设置有排水孔体(33)，芯部(31)设置为圆形柱状体并且盲孔体(32)和排水孔体(33)设置为圆形孔状体，

或，复位弹簧(11)设置为圆柱弹簧并且复位弹簧(11)的其中一个端头设置为与阀套(2)接触式联接，复位弹簧(11)的其中另一个端头设置为与阀芯(3)接触式联接并且复位弹簧(11)设置为与阀芯(3)串接式联接。

8.根据权利要求5所述的用于煤矿的水力切割增透装置，其特征是：在连接螺母(5)的管部(51)的左端头设置有螺纹管体(52)并且在管部(51)的右端头设置有圆孔管体(53)，螺纹管体(52)设置为与割缝器外壳(1)联接并且圆孔管体(53)设置为与加长杆(6)串接式联接，管部(51)设置为六角筒状体并且螺纹管体(52)和圆孔管体(53)分别设置为圆形管状体，圆孔管体(53)设置为与螺纹管体(52)呈收缩方式分布，

或，在加长杆(6)的杆部(61)的左端头中设置有第六通孔体(62)并且在杆部(61)的右端头中设置有外接螺纹孔体(63)，杆部(61)的左端头设置为锥形部(64)并且杆部(61)的中间部设置为第一段部(65)，杆部(61)的右端头设置为第二段部(67)并且在第一段部(65)和第二段部(67)之间设置有凸缘体(66)，锥形部(64)和第一段部(65)设置为与割缝器外壳(1)联接并且锥形部(64)设置为与第二密封圈(15)串接式联接，凸缘体(66)的左端端面部设置为与割缝器外壳(1)接触式联接并且凸缘体(66)的右端端面部设置为与连接螺母(5)接触式联接，第二段部(67)设置为与连接螺母(5)串接式联接，第六通孔体(62)设置为圆形孔状体并且外接螺纹孔体(63)设置为锥形孔状体，锥形部(64)设置为圆形锥状体并且第一段部(65)和第二段部(67)设置为圆形柱状体，凸缘体(66)设置为圆形盘状体。

9.根据权利要求5所述的用于煤矿的水力切割增透装置，其特征是：第一密封圈(12)和第二密封圈(15)分别设置为O形密封圈并且第一密封圈(12)设置在阀芯(3)与阀套(2)之间，第二密封圈(15)设置在加长杆(6)与割缝器外壳(1)之间，

或，第二过滤板(13)设置为具有孔体的圆形片状体并且第二孔用挡圈(14)设置为圆形弹性环状体，第二孔用挡圈(14)设置为与割缝器外壳(1)嵌入式联接并且第二过滤板(13)设置在阀套(2)的右端头与第二孔用挡圈(14)之间，

或，第一过滤板(8)设置为具有孔体的圆形片状体并且第一孔用挡圈(7)设置为圆形弹性环状体，第一孔用挡圈(7)设置为与割缝器外壳(1)嵌入式联接并且其中一个第一过滤板(8)设置在阀套(2)的右端头与其中一个第二孔用挡圈(14)之间，其中另一个第一过滤板(8)设置在其中另两个第二孔用挡圈(14)之间并且其中另两个第二孔用挡圈(14)设置在割缝器外壳(1)的右端头，

或，钢珠(10)设置为圆球体并且钢珠(10)设置为与割缝器外壳(1)的输出端口嵌入式联接，钢珠(10)设置在割缝器外壳(1)与其中一个第一过滤板(8)之间。

10.根据权利要求5所述的用于煤矿的水力切割增透装置，其特征是：割缝器外壳(1)与连接螺母(5)和加长杆(6)设置为按照具有前后连接部的方式分布并且割缝器外壳(1)与阀套(2)、阀芯(3)和复位弹簧(11)设置为按照换向流动的方式分布，割缝器外壳(1)、阀套(2)、阀芯(3)和复位弹簧(11)与钢珠(10)设置为按照单向连通的方式分布并且割缝器外壳(1)、阀套(2)、阀芯(3)和复位弹簧(11)与第一孔用挡圈(7)和第一过滤板(8)设置为按照前过滤的方式分布，割缝器外壳(1)、阀套(2)、阀芯(3)和复位弹簧(11)与第二过滤板(13)和第二孔用挡圈(14)设置为按照后过滤的方式分布，割缝器外壳(1)的中心线、阀套(2)的中心线、阀芯(3)的中心线、连接螺母(5)的中心线、加长杆(6)的中心线、第一孔用挡圈(7)的中心线、第一过滤板(8)的中心线、钢珠(10)的中心线、复位弹簧(11)的中心线、第一密封圈(12)的中心线、第二过滤板(13)的中心线、第二孔用挡圈(14)的中心线和第二密封圈(15)的中心线设置在同一条直线上，两个第一孔用挡圈(7)和两个第一过滤板(8)设置为组成一组前过滤部件。