CN212662850U - 反清洗固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气井开发应用技术领域，是一种反清洗固液分离装置，包括壳体、左三通、右三通、左转换接头、右转换接头和分离管，右转换接头的右端与清洗管线出口、管汇入口通过右三通固定连通，左转换接头的左端与清洗管线入口、管汇出口通过左三通固定连通。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置右端开口左端封闭的分离管，当液体经过管汇入口流经分离管时，分离管外壁的过滤孔能够将杂质存储在分离管内，通过设置左三通和右三通，便于分离过程和反清洗过程的切换，操作简单，当清洗液水流从清洗入口流经分离管，透过分离管外壁的过滤孔能够将分离管内的杂质反向冲洗出去，省去分离管填满时的拆卸清理工序，同时能够集中处理杂质。

Description

反清洗固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及油气井开发应用技术领域，是一种反清洗固液分离装置。

背景技术

可钻桥塞由于其体积小、质量轻、封隔效果好、易钻除的特点广泛应用于暂时或永久性封堵作业中在评价井致密储层改造中，桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，气井投产前，需要迅速钻磨掉桥塞，而在钻磨桥塞、气举排液过程中，桥塞会形成大量金属碎块、橡胶、纤维布碎块、砂砾等碎屑，这些碎屑会随着井内返出的液体大量上返，导致地面管汇堵塞，存在很大的安全隐患，现有的清理方式是利用连续油管携带冲洗头进行碎片冲洗，这种冲洗头主要用于冲砂作业，而桥塞碎片材质多样且粒径大，现有冲洗头无法清理大量可钻碎片，所以不能满足清理可钻桥塞碎片的需要。

发明内容

本实用新型提供了一种反清洗固液分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有冲洗头无法清理大量可钻碎片导致地面管汇堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种反清洗固液分离装置，包括壳体、左三通、右三通、左转换接头、右转换接头和分离管，壳体为左右向设置的中空管状结构，左转换接头和右转换接头结构相同且左右对称分布，右转换接头左端面上设有左右贯通的右通道，右通道包括由左至右直径依次减小且相互连通的第一直孔段、第二直孔段、第三直孔段、锥孔段和第四直孔段，第一直孔段的内壁上有第一连接螺纹，壳体右部外侧螺接于第一直孔段内，壳体左部外侧螺接于左转换接头右部内侧，第三直孔段的内壁上有第二连接螺纹，第三直孔段内螺接有套装于壳体内的分离管，分离管为右端开口左端封闭的管状结构，分离管外壁上沿圆周左右间隔分布有若干个内外连通的过滤孔，右转换接头的右端与清洗管线出口、管汇入口通过右三通固定连通，左转换接头的左端与清洗管线入口、管汇出口通过左三通固定连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述右三通与右转换接头的右端、清洗管线出口以及管汇入口均可通过右管箍固定连通，左三通与左转换接头的左端、清洗管线入口以及管汇出口均通过左管箍固定连通。

上述对应第一直孔段左部位置的壳体外侧可固定有外环台，外环台左端面向左延伸至左转换接头右部内侧，外环台左部外侧与左转换接头内侧之间以及外环台右部外侧与第一直孔段内壁之间均左右间隔设有至少一个第一密封圈。

上述壳体右端可向右延伸至第二直孔段内，第二直孔段的内壁与壳体右端外侧之间左右间隔设有至少两个第二密封圈，壳体左端向左延伸至左转换接头中部内侧，左转换接头内侧与壳体左端外侧之间左右间隔设有至少两个第三密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置右端开口左端封闭的分离管，当液体经过管汇入口流经分离管时，分离管外壁的过滤孔能够将杂质存储在分离管内，通过设置左三通和右三通，便于分离过程和反清洗过程的切换，操作简单，当清洗液水流从清洗入口流经分离管，透过分离管外壁的过滤孔能够将分离管内的杂质反向冲洗出去，省去分离管填满时的拆卸清理工序，同时能够集中处理杂质。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为清洗管线入口，2为左管箍，3为左三通，4为左转换接头，5为壳体，6为分离管，7为右转换接头，8为右三通，9为清洗管线出口，10为管汇入口，11为管汇出口，12为第一密封圈，13为外环台，14为第二密封圈,15为第三密封圈，16为第一直孔段，17为第二直孔段，18为第三直孔段，19为锥孔段，20为第四直孔段，21为右管箍。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该反清洗固液分离装置包括壳体5、左三通3、右三通8、左转换接头4、右转换接头7和分离管6，壳体5为左右向设置的中空管状结构，左转换接头4和右转换接头7结构相同且左右对称分布，右转换接头7左端面上设有左右贯通的右通道，右通道包括由左至右直径依次减小且相互连通的第一直孔段16、第二直孔段17、第三直孔段18、锥孔段19和第四直孔段20，第一直孔段16的内壁上有第一连接螺纹，壳体5右部外侧螺接于第一直孔段16内，壳体5左部外侧螺接于左转换接头4右部内侧，第三直孔段18的内壁上有第二连接螺纹，第三直孔段18内螺接有套装于壳体5内的分离管6，分离管6为右端开口左端封闭的管状结构，分离管6外壁上沿圆周左右间隔分布有若干个内外连通的过滤孔，右转换接头7的右端与清洗管线出口9、管汇入口10通过右三通8固定连通，左转换接头4的左端与清洗管线入口1、管汇出口11通过左三通3固定连通。在使用过程中，通过设置右端开口左端封闭的分离管6，当液体经过管汇入口10流经分离管6时，分离管6外壁的过滤孔能够将杂质存储在分离管6内，通过设置左三通3和右三通8，便于分离过程和反清洗过程的切换，操作简单，当清洗液水流从清洗入口1流经分离管6，透过分离管6外壁的过滤孔能够将分离管6内的杂质反向冲洗出去，省去分离管6填满时的拆卸清理工序，同时能够集中处理杂质。

可根据实际需要，对上述反清洗固液分离装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，右三通8与右转换接头7的右端、清洗管线出口9以及管汇入口10均通过右管箍21固定连通，左三通8与左转换接头4的左端、清洗管线入口1以及管汇出口11均通过左管箍2固定连通。根据需求，左管箍2和右管箍21为现有技术，例如不锈钢内丝管箍。在使用过程中，通过这样的设置，使本实用新型便于安装和拆卸清洗。

如附图1所示，对应第一直孔段16左部位置的壳体5外侧固定有外环台13，外环台13左端面向左延伸至左转换接头4右部内侧，外环台13左部外侧与左转换接头4内侧之间以及外环台13右部外侧与第一直孔段内壁之间均左右间隔设有至少一个第一密封圈12。在使用过程中，通过这样的设置，使壳体5与左转换接头4和右转换接头7的密封性更强。

如附图1所示，壳体5右端向右延伸至第二直孔段17内，第二直孔段17的内壁与壳体5右端外侧之间左右间隔设有至少两个第二密封圈14，壳体5左端向左延伸至左转换接头4中部内侧，左转换接头4内侧与壳体5左端外侧之间左右间隔设有至少两个第三密封圈15。在使用过程中，通过这样的设置，使本实用新型的密封性更强。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种反清洗固液分离装置，其特征在于包括壳体、左三通、右三通、左转换接头、右转换接头和分离管，壳体为左右向设置的中空管状结构，左转换接头和右转换接头结构相同且左右对称分布，右转换接头左端面上设有左右贯通的右通道，右通道包括由左至右直径依次减小且相互连通的第一直孔段、第二直孔段、第三直孔段、锥孔段和第四直孔段，第一直孔段的内壁上有第一连接螺纹，壳体右部外侧螺接于第一直孔段内，壳体左部外侧螺接于左转换接头右部内侧，第三直孔段的内壁上有第二连接螺纹，第三直孔段内螺接有套装于壳体内的分离管，分离管为右端开口左端封闭的管状结构，分离管外壁上沿圆周左右间隔分布有若干个内外连通的过滤孔，右转换接头的右端与清洗管线出口、管汇入口通过右三通固定连通，左转换接头的左端与清洗管线入口、管汇出口通过左三通固定连通。

2.根据权利要求1所述的反清洗固液分离装置，其特征在于右三通与右转换接头的右端、清洗管线出口以及管汇入口均通过右管箍固定连通，左三通与左转换接头的左端、清洗管线入口以及管汇出口均通过左管箍固定连通。

3.根据权利要求1或2所述的反清洗固液分离装置，其特征在于对应第一直孔段左部位置的壳体外侧固定有外环台，外环台左端面向左延伸至左转换接头右部内侧，外环台左部外侧与左转换接头内侧之间以及外环台右部外侧与第一直孔段内壁之间均左右间隔设有至少一个第一密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的反清洗固液分离装置，其特征在于壳体右端向右延伸至第二直孔段内，第二直孔段的内壁与壳体右端外侧之间左右间隔设有至少两个第二密封圈，壳体左端向左延伸至左转换接头中部内侧，左转换接头内侧与壳体左端外侧之间左右间隔设有至少两个第三密封圈。

5.根据权利要求3所述的反清洗固液分离装置，其特征在于壳体右端向右延伸至第二直孔段内，第二直孔段的内壁与壳体右端外侧之间左右间隔设有至少两个第二密封圈，壳体左端向左延伸至左转换接头中部内侧，左转换接头内侧与壳体左端外侧之间左右间隔设有至少两个第三密封圈。

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