CN109707109B - 基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，包括以下步骤：S1、沿套筒出浆孔管道钻孔；S2、采用内窥镜自钻孔伸入，量测灌浆缺陷深度；S3、根据灌浆缺陷深度的不同对灌浆缺陷分类处理：当灌浆缺陷深度为0时，直接判断套筒灌浆饱满，不做补灌处理，封堵钻孔孔道；当灌浆缺陷深度大于0且不超过套筒内钢筋直径d的2.4倍时，转入步骤S4进行补灌处理；当灌浆缺陷深度超过套筒内钢筋直径d的2.4倍时，转入步骤S5进行补灌处理；S4、通过套筒出浆孔钻孔孔道补灌；S5、在套筒内灌浆料界面或界面上方部位钻孔后补灌。本发明提供了一整套完善的基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，补浆过程安全可靠，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配整体式混凝土结构竖向受力钢筋采用套筒灌浆连接方法，具体涉及基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法。
背景技术
装配整体式混凝土结构竖向受力钢筋采用套筒灌浆连接时，如果连通腔漏浆或灌浆孔封堵不及时，就会造成套筒内浆体回流，从而导致位于套筒内部且与套筒出浆孔连通的一定长度的灌浆缺陷形成。而套筒出浆孔外接的PVC管道，由于呈水平状态，里面的灌浆料只在套筒出浆孔起始端回流部分，其他仍残留在管道中。
针对上述型式的灌浆缺陷，事后可先在套筒出浆孔管道钻孔，然后伸入带测距功能的内窥镜探头量测灌浆缺陷深度，但确定灌浆缺陷深度后如何进行整治，目前是一个技术难题，特别是当灌浆缺陷深度比较大时，整治的难度更大，业界对此十分关注，迫切希望能够解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，针对不同的灌浆缺陷，采取相适应的补灌措施，使之达到补灌的目的和效果。
一种基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，包括以下步骤：S1、沿套筒出浆孔管道钻孔，直至钻至与套筒2内灌浆缺陷4连通；S2、采用内窥镜7自所述钻孔伸入，量测灌浆缺陷深度；S3、根据灌浆缺陷深度的不同对灌浆缺陷分类处理：当灌浆缺陷深度为0时，直接判断套筒灌浆饱满，不做补灌处理，封堵钻孔孔道；当灌浆缺陷深度大于0且不超过套筒内钢筋直径d的2.4倍时，转入步骤S4进行补灌处理；当灌浆缺陷深度超过套筒内钢筋直径d的2.4倍时，转入步骤S5进行补灌处理；S4、通过套筒出浆孔钻孔孔道补灌，直至钻孔孔道出浆；S5、在套筒内灌浆料界面或界面上方部位钻孔后补灌，直至套筒出浆孔钻孔孔道出浆。
进一步的，步骤S1中，采用空心圆柱形钻头进行钻孔，所述空心圆柱形钻头外径不超过套筒出浆孔管道内径；所述空心圆柱形钻头的长度不低于预制构件表面出浆孔位置到套筒较远一侧内壁的距离。
进一步的，步骤S2中，将内窥镜7的带测距功能的内窥镜探头71通过内窥镜探头连线72沿钻孔孔道底部伸入套筒内部，向下量测灌浆缺陷的深度，所述内窥镜探头71，具备测距功能。
更进一步的，选择直径为4mm-6mm的内窥镜探头71；所述内窥镜探头连线72的长度不低于预制构件表面出浆孔位置到较远一侧套筒内壁的距离。
进一步的，步骤S4中，将注射器8外接的透明软管81通过钻孔孔道伸入套筒内部与灌浆缺陷连通，然后通过注射器注浆补灌，直至钻孔孔道出浆；所述钻孔孔道内径与注射器外接透明软管81外径之差不低于4mm；所述注射器外接透明软管81的长度不低于预制构件表面出浆孔位置到套筒较远一侧内壁的距离。
进一步的，步骤S5中，首先在套筒内灌浆料界面向上偏离不低于10mm处钻孔，直至钻透套筒壁厚，与套筒内灌浆缺陷连通，然后在该钻孔处通过手持式灌浆设备注浆补灌，直至套筒出浆孔钻孔孔道出浆；钻孔时:先由冲击钻9配实心螺旋式钻头91钻至套筒表面，再由手电钻5配空心圆柱形钻头51钻透套筒壁厚，与套筒内灌浆缺陷连通；所述实心螺旋式钻头91外径不低于套筒出浆孔管道内径且不低于16mm，所述空心圆柱形钻头51外径不超过套筒出浆孔管道内径；所述手持式灌浆设备灌浆管外径不超过实心螺旋式钻头外径。
本发明的有益效果在于：
1)提供了一整套完善的基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，当灌浆缺陷比较小时，在套筒出浆孔钻孔孔道补灌，直至钻孔孔道出浆；当灌浆缺陷比较大时，灌浆量大，在套筒出浆孔钻孔孔道补灌存在灌不满的风险，则在接近套筒内灌浆料界面的位置钻孔进行补灌，直至套筒出浆孔钻孔孔道出浆；
2)对上述灌浆缺陷的较大和较小提供了一套适于运用的判定标准；
3)补浆过程安全可靠；
4)操作方便。
附图说明
图1是本发明提供的在套筒出浆孔管道钻孔示意图；
图2是本发明提供的内窥镜量测灌浆缺陷深度示意图；
图3是本发明提供的通过套筒出浆孔钻孔孔道补灌示意图；
图4是本发明提供的由冲击钻配实心螺旋式钻头钻至套筒表面示意图；
图5是本发明提供的由手电钻配空心圆柱形钻头钻透套筒壁厚示意图；
图6是本发明提供的在套筒内灌浆料界面附近钻孔后补灌示意图。
图7是本发明提供的基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法框架图。
图1-图6中：1—预制构件；2—套筒；3—钢筋；4—灌浆缺陷；5—手电钻；51—空心圆柱形钻头；6—钻孔孔道；7—内窥镜；71—内窥镜探头；72—内窥镜探头连线；8—注射器；81—透明软管；9—冲击钻；91—实心螺旋式钻头；10—手持式灌浆设备；101—灌浆管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
第一步：在套筒2出浆孔管道钻孔：
根据附图1，在套筒2出浆孔管道钻孔时，通过手电钻5配空心圆柱形钻头51在套筒2出浆孔管道钻孔，直至钻至与套筒2内灌浆缺陷4连通。本实施例中，空心圆柱形钻头51外径与套筒2出浆孔管道内径相同，等于13mm；空心圆柱形钻头51的长度等于预制构件1表面出浆孔位置到套筒2内壁(较远一侧)的距离，等于120mm。
第二步：内窥镜7量测灌浆缺陷4深度：
根据附图2，内窥镜7量测灌浆缺陷4深度时，将带测距功能的内窥镜探头71沿钻孔孔道6底部伸入套筒2内部，向下量测灌浆缺陷4的深度。本实施中，内窥镜探头71具备测距功能，优选地，选择直径为6mm的探头；内窥镜探头连线72的长度大于预制构件1表面出浆孔位置到套筒2内壁(较远一侧)的距离，为200mm。
第三步：灌浆缺陷4分类处理：
本实施例中，套筒2内钢筋3直径为20mm，钢筋3直径的2.4倍为48mm，内窥镜7量测的灌浆缺陷4深度为38mm，灌浆缺陷4深度小于钢筋3直径的2.4倍。以下执行第四步。
第四步：通过套筒2出浆孔钻孔孔道6补灌根据附图3，通过套筒2出浆孔钻孔孔道6补灌时，将注射器8外接的透明软管81通过钻孔孔道6伸入套筒2内部与灌浆缺陷4连通，然后通过注射器8注浆补灌，直至钻孔孔道6出浆。本实施例中，注射器外接透明软管外径为9mm；注射器外接透明软管的长度等于预制构件表面出浆孔位置到套筒内壁(较远一侧)的距离，为120mm。
实施例二：
第一步：在套筒2出浆孔管道钻孔：
根据附图1，在套筒2出浆孔管道钻孔时，通过手电钻5配空心圆柱形钻头51在套筒2出浆孔管道钻孔，直至钻至与套筒2内灌浆缺陷4连通。本实施例中，空心圆柱形钻头51外径与套筒2出浆孔管道内径相同，等于13mm；空心圆柱形钻头51的长度等于预制构件1表面出浆孔位置到套筒2内壁(较远一侧)的距离，等于120mm。
第二步：内窥镜7量测灌浆缺陷4深度：
根据附图2，内窥镜7量测灌浆缺陷4深度时，将带测距功能的内窥镜探头71沿钻孔孔道6底部伸入套筒2内部，向下量测灌浆缺陷4的深度。本实施中，内窥镜探头71具备测距功能，优选地，选择直径为6mm的探头；内窥镜探头连线72的长度大于预制构件1表面出浆孔位置到套筒2内壁(较远一侧)的距离，为200mm。
第三步：灌浆缺陷4分类处理：
本实施例中，套筒2内钢筋3直径为20mm，钢筋3直径的2.4倍为48mm，内窥镜7量测的灌浆缺陷4深度为64mm，灌浆缺陷4深度大于钢筋3直径的2.4倍。
以下执行第四步。
第四步：在套筒2内灌浆料界面附近钻孔后补灌：
根据附图4-附图6，在套筒2内灌浆料界面附近钻孔后补灌时，基于内窥镜7量测的灌浆缺陷4深度为64mm，首先在套筒2内灌浆料界面向上偏离10mm处钻孔，即在灌浆缺陷4深度等于54mm处钻孔，直至钻透套筒2壁厚，与套筒2内灌浆缺陷4连通，然后在该钻孔处通过手持式灌浆设备10注浆补灌，直至套筒2出浆孔钻孔孔道6出浆。本实施例中，在套筒2内灌浆料界面附近钻孔先由冲击钻9配实心螺旋式钻头91钻至套筒2表面，再由手电钻5配空心圆柱形钻头51钻透套筒2壁厚，与套筒2内灌浆缺陷4连通；实心螺旋式钻头91外径为16mm，空心圆柱形钻头51外径为13mm；手持式灌浆设备灌浆管101外径为14mm。
实施例一与实施例二的实施过程均可参见图7。
实施例一与实施例二中所述的“钢筋直径的2.4倍”，是根据实验结果来确定的，具体说明如下：钢筋套筒灌浆搭接连接要求钢筋灌浆范围的长度满足8d也即8倍钢筋直径的要求，申请人通过试验研究发现：对于常用型号灌浆套筒，当套筒端头灌浆缺陷长度不超过套筒内一侧钢筋锚固长度8d的30％时，其接头的对中单向拉伸强度仍能符合要求。2.4d就相当于8d的30％，不超过2.4d时，对强度影响不大，反之对强度影响较大。
以上两项实施例均是本发明的可选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、沿套筒出浆孔管道钻孔，直至钻至与套筒(2)内灌浆缺陷(4)连通；
S2、采用内窥镜(7)自所述钻孔伸入，量测灌浆缺陷深度；
S3、根据灌浆缺陷深度的不同对灌浆缺陷分类处理：当灌浆缺陷深度为0时，直接判断套筒灌浆饱满，不做补灌处理，封堵钻孔孔道；当灌浆缺陷深度大于0且不超过套筒内钢筋直径d的2.4倍时，转入步骤S4进行补灌处理；当灌浆缺陷深度超过套筒内钢筋直径d的2.4倍时，转入步骤S5进行补灌处理；
S4、通过套筒出浆孔钻孔孔道补灌，直至钻孔孔道出浆；
S5、在套筒内灌浆料界面或界面上方部位钻孔后补灌，直至套筒出浆孔钻孔孔道出浆。
2.如权利要求1所述的基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，其特征在于：步骤S1中，采用空心圆柱形钻头进行钻孔，所述空心圆柱形钻头外径不超过套筒出浆孔管道内径；所述空心圆柱形钻头的长度不低于预制构件表面出浆孔位置到套筒较远一侧内壁的距离。
3.如权利要求1所述的基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，其特征在于：步骤S2中，将内窥镜(7)的带测距功能的内窥镜探头(71)通过内窥镜探头连线(72)沿钻孔孔道底部伸入套筒内部，向下量测灌浆缺陷的深度，所述内窥镜探头(71)，具备测距功能。
4.如权利要求3所述的基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，其特征在于：选择直径为4mm-6mm的内窥镜探头(71)；所述内窥镜探头连线(72)的长度不低于预制构件表面出浆孔位置到较远一侧套筒内壁的距离。
5.如权利要求1所述的基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，其特征在于：步骤S4中，将注射器(8)外接的透明软管(81)通过钻孔孔道伸入套筒内部与灌浆缺陷连通，然后通过注射器注浆补灌，直至钻孔孔道出浆；所述钻孔孔道内径与注射器外接透明软管(81)外径之差不低于4mm；所述注射器外接透明软管(81)的长度不低于预制构件表面出浆孔位置到套筒较远一侧内壁的距离。
6.如权利要求1所述的基于不同灌浆缺陷深度的套筒补灌整治方法，其特征在于：步骤S5中，首先在套筒内灌浆料界面向上偏离不低于10mm处钻孔，直至钻透套筒壁厚，与套筒内灌浆缺陷连通，然后在该钻孔处通过手持式灌浆设备注浆补灌，直至套筒出浆孔钻孔孔道出浆；钻孔时:先由冲击钻(9)配实心螺旋式钻头(91)钻至套筒表面，再由手电钻(5)配空心圆柱形钻头(51)钻透套筒壁厚，与套筒内灌浆缺陷连通；所述实心螺旋式钻头(91)外径不低于套筒出浆孔管道内径且不低于16mm，所述空心圆柱形钻头(51)外径不超过套筒出浆孔管道内径；所述手持式灌浆设备灌浆管外径不超过实心螺旋式钻头外径。
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