CN109706285B - 冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，包括:挡片，扇围挡环，垫环和万向球座；所述主体座为圆柱形腔结构，其顶面圆形开口处焊接有一处扇围挡环；所述支撑环焊接在主体座的圆柱形腔内壁顶侧位置，且通过此支撑环坐落有一处圆形结构的漏件；所述主体座的底面通过圆形的底板封底，在本接取座的座腔内的滑座与底板之间安装有一五处可旋转动作的清扫杆结构，可使收集到主体座内的铁灰渣进行旋转清扫，使主体座内铁灰得到清扫，便于灰渣出料，结构更加合理，装置上部放置有环形漏孔结构的板状漏件，使得漏入到装置内腔中的铁渣灰尘不易掉落到装置内的铁渣向下飞溅出来，就像上下水道顶盖结构，进一步提高结构合理性。
Description
技术领域
本发明属于冶炼炉转接炉配件装置技术领域，更具体地说，特别涉及冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置。
背景技术
钢铁制造业一直属于大型的重工业，其消耗的资源也相对较多，从资源利用和成本的角度出发，如何将钢铁生产废物资源再合理的利用，是目前钢企亟待解决的问题。炉渣是钢铁冶炼产生的一种废料，其包含有少量的铁矿、矿石中的脉石、焦炭等，废弃的炉渣现在建筑行业中被大量的广泛应用。
钢铁冶炼过程中，由熔炉熔炼出来的铁水往往需要利用转接炉转移到模具内形成钢锭，现有的转接炉装置将接取的液态铁水接取转移到成形模具时，倾倒的一瞬间，多多少少的会有飞溅由转移炉或械具内飞出，飞出的花火式飞溅与空气接触，极易形成灰状，散落地面，造成地面污染。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，以解决现有的钢铁冶炼过程中，由熔炉熔炼出来的铁水往往需要利用转接炉进行转移，现有的转接炉装置将接取的液态铁水接取转移动存储罐内时，倾倒的一瞬间，多多少少的会有飞溅由转移炉或存储罐内飞出，飞出的花火式飞溅与空气接触，极易形成灰状，散落地面，造成地面污染的问题。
本发明冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，包括主体座，支撑环，漏件，漏槽，卡座，滑座，支撑柱，转座，旋转环，扫杆，第一扫件，第二扫件，底板，漏孔，挡片，填台，扇围挡环，垫环和万向球座；所述主体座为圆柱形腔结构，其顶面圆形开口处焊接有一处扇围挡环；所述支撑环焊接在主体座的圆柱形腔内壁顶侧位置，且通过此支撑环坐落有一处圆形结构的漏件；所述主体座的底面通过圆形的底板封底，且还在底板的底面上焊接有一圈环形结构的垫环；所述底板的顶面中间位置焊接有一圈圆柱形结构的支撑柱，且这些支撑柱上均开设有一个螺纹孔；所述滑座的顶面焊接有一圈滑槽结构的转座，且此转座上通过滑槽配合有一处旋转环，且配合关系采用万向球座滑动配合连接。
进一步的，所述漏件上均布开设有一圈漏槽，且漏件的中间位置开设有圆形孔，并且在此孔沿上设有环形的卡座，且卡座为五毫米深的U形槽卡座结构。
进一步的，所述滑座为喇叭状结构，它按倒扣的方式平放在底板的顶面上。
进一步的，所述旋转环的外壁均布焊接有五根扫杆，且扫杆的底面均安装有第一扫件。
进一步的，所述底板的底面开设有五处扇形走向排列的漏孔。
进一步的，所述滑座平放在底板上后，滑座的扇形倾斜面，与漏孔所在的底板形成一个U形腔结构。
进一步的，所述扫杆的最底端还安装有一处第二扫件，且第二扫件位于上述U形腔结构内。
进一步的，所述挡片为弧形片结构，其底面均布粘合有一排凸起的填台。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明装置为圆形座结构，将成型用的模具放置在上面，装有铁水的转移炉倾倒下来的铁水接取过程中，火花飞溅出来的铁灰会被收集，且底部接收装置接取铁灰后，可进行下滑收集，并且在本接取座的座腔内的滑座与底板之间安装有一五处可旋转动作的清扫杆结构，可使收集到主体座内的铁灰渣进行旋转清扫，使主体座内铁灰得到清扫，便于灰渣出料，结构更加合理，装置上部放置有环形漏孔结构的板状漏件，使得漏入到装置内腔中的铁渣灰尘不易掉落到装置内的铁渣向下飞溅出来，就像上下水道顶盖结构，进一步提高结构合理性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明同由图引出的分解示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是本发明的主视结构示意图。
图5是本发明的半剖结构示意图。
图6，图7是本发明的AB放大结构示意图。
图8是本发明的漏件剖开后断面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
主体座－1，支撑环－101，漏件－2，漏槽－201，卡座202，滑座－3，支撑柱－4，转座－5，旋转环－6，扫杆－7，第一扫件－8，第二扫件－9，底板－10，漏孔－11，挡片－12，填台－13，扇围挡环－14，垫环－15，万向球座－16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，包括有：主体座1，支撑环101，漏件2，漏槽201，卡座202，滑座3，支撑柱4，转座5，旋转环6，扫杆7，第一扫件8，第二扫件9，底板10，漏孔11，挡片12，填台13，扇围挡环14，垫环15和万向球座16；所述主体座1为圆柱形腔结构，其顶面圆形开口处焊接有一处扇围挡环14；所述支撑环101焊接在主体座1的圆柱形腔内壁顶侧位置，且通过此支撑环101坐落有一处圆形结构的漏件2；所述主体座1的底面通过圆形的底板10封底，且还在底板10的底面上焊接有一圈环形结构的垫环15；所述底板10的顶面中间位置焊接有一圈圆柱形结构的支撑柱4，且这些支撑柱4上均开设有一个螺纹孔；所述滑座3的顶面焊接有一圈滑槽结构的转座5，且此转座5上通过滑槽配合有一处旋转环6，且配合关系采用万向球座16滑动配合连接。
其中，漏件2上均布开设有一圈漏槽201，且漏件2的中间位置开设有用于使支撑柱4漏出的圆形孔，并且在此孔沿上设有环形的卡座202，且卡座202为五毫米深的U形槽卡座结构，此漏件2通过卡座202底侧的U形槽卡座在转座5上。
其中，滑座3为喇叭状结构，它按倒扣的方式平放在底板10的顶面上，此滑座3通过倾斜的滑面，将顶侧滑落到滑座3上的飞渣灰尘向下滑落，结构合理。
其中，旋转环6的外壁均布焊接有五根扫杆7，且扫杆7的底面均安装有第一扫件8，扫杆7随旋转环6旋转时，可将滑座3倾斜外表面上收集的灰渣向下扫取。
其中，底板10的底面开设有五处扇形走向排列的漏孔11，这几处漏孔11用于将挡下来的灰尘向下排出。
其中，滑座3平放在底板10上后，滑座3的扇形倾斜面，与漏孔11所在的底板10形成一个U形腔结构，这一收集舱，具有倾斜落料特性，并最终使大量灰尘落料进入底板10上的漏孔11，并从漏孔11向下漏出。
其中，所述扫杆7的最底端还安装有一处第二扫件9，且第二扫件9位于上述U形腔结构内，与第一扫件8的作用一样，第二扫件9随扫杆7旋转时，将U形腔结构内的灰尘飞渣向外挡出，清理效果更好。
其中，挡片12为弧形片结构，其底面均布粘合有一排凸起的填台13，本结构的挡片12平铺扣压在漏孔11上，只有吊起漏件2对装置内灰尘向外排出工作时，才将挡片12提出。
使用时：通过支撑柱4上的螺纹安装孔将成型模具固定，将漏件2通过其卡座202底面的U形槽卡座在转座5上，使漏件2位于主体座1上，装有铁水的装置到达模具顶侧翻转倾倒时，溅落到底侧的花火飞溅就会穿过漏件2上的漏槽201进入装置底部腔室内，通过如图2所示的滑座3向下滑料出渣，并使大部分灰渣进入到滑座3与底板10形成的空腔内，使灰渣收集，由于漏件2的放置安装，使冲入装置内腔中的灰渣，不易再向上飞出，且还有扇围挡环14的外挡作用，结构更加合理，一定时间后，可将漏件2通过车间起吊机构吊起，拔出漏孔11上的挡片12，并使转座5旋转，转座5的旋转动作使得连接在其外壁上的五处扫杆7旋转，扫杆7的旋转作用，使清扫作用在滑座3表面上的灰渣，以及漏孔11所在的底腔中的第一扫件8和第二扫件9对装置内腔进行清扫工作，使清扫后的灰渣通过漏孔11向下漏出。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，其特征在于：该冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置包括主体座(1)，支撑环(101)，漏件(2)，漏槽(201)，卡座(202)，滑座(3)，支撑柱(4)，转座(5)，旋转环(6)，扫杆(7)，第一扫件(8)，第二扫件(9)，底板(10)，漏孔(11)，挡片(12)，填台(13)，扇围挡环(14)，垫环(15)和万向球座(16)；所述主体座(1)为圆柱形腔结构，其顶面圆形开口处焊接有一处扇围挡环(14)；所述支撑环(101)焊接在主体座(1)的圆柱形腔内壁顶侧位置，且通过此支撑环(101)坐落有一处圆形结构的漏件(2)；所述主体座(1)的底面通过圆形的底板(10)封底，且还在底板(10)的底面上焊接有一圈环形结构的垫环(15)；所述底板(10)的顶面中间位置焊接有一圈圆柱形结构的支撑柱(4)，且这些支撑柱(4)上均开设有一个螺纹孔；所述滑座(3)的顶面焊接有一圈滑槽结构的转座(5)，且此转座(5)上通过滑槽配合有一处旋转环(6)，且配合关系采用万向球座(16)滑动配合连接。
2.如权利要求1所述冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，其特征在于：所述漏件(2)上均布开设有一圈漏槽(201)，且漏件(2)的中间位置开设有圆形孔，并且在此孔沿上设有环形的卡座(202)，且卡座(202)为五毫米深的U形槽卡座结构。
3.如权利要求1所述冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，其特征在于：所述滑座(3)为喇叭状结构，它按倒扣的方式平放在底板(10)的顶面上。
4.如权利要求1所述冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，其特征在于：所述旋转环(6)的外壁均布焊接有五根扫杆(7)，且扫杆(7)的底面均安装有第一扫件(8)。
5.如权利要求1所述冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，其特征在于：所述底板(10)的底面开设有五处扇形走向排列的漏孔(11)。
6.如权利要求1所述冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，其特征在于：所述滑座(3)平放在底板(10)上后，滑座(3)的扇形倾斜面，与漏孔(11)所在的底板(10)形成一个U形腔结构。
7.如权利要求6所述冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，其特征在于：所述扫杆(7)的最底端还安装有一处第二扫件(9)，且第二扫件(9)位于上述U形腔结构内。
8.如权利要求1所述冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，其特征在于：所述挡片(12)为弧形片结构，其底面均布粘合有一排凸起的填台(13)。
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