CN109705496B - 一种超耐磨pvg阻燃输送带盖胶 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，属于输送带领域，其由以下重量份的组分组成：SG‑3型树脂95～105份、邻苯二甲酸二辛脂15～25份、磷酸三(2‑氯乙基)酯20～30份、三盐基硫酸铅2～4份、二碱式亚磷酸铅4～6份、三芳基磷酸酯13～18份、钛酸四丙烯酯5～9份、三氧化二锑3～7份、氯化石蜡‑52 13～17份、水硼酸锌3～4份、硅烷偶联剂1～3份、过氧化二异丙苯1～3份。本发明提供的超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀、强度高、安全性能优异等性能以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点。

Description

一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，特别是涉及一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶。

背景技术

输送带在矿山、电厂、煤炭、码头等物料输送行业是必不可少的工具，其输送的连续性和高效性发挥巨大作用。同时由于目前输送量的增加，钢丝绳输送带的大运量和长运距也逐渐显著。但同时输送带在运转过程中受物料的作用，与输送机托辊、物料的长时间接触、磨擦，造成输送带覆盖胶不耐磨、易脱落，造成维修保养频繁，寿命短。因而运行成本较高，同时报废的输送带不能再用。延长输送带使用寿命，就可以降低物料运输成本，降低能源使用量，节约能源保护环境，是我国经济发展的方向。

目前，输送带行业有耐磨输送带的生产，但其邵泊尔磨耗量指标在100～120mm³之间；也有高耐磨输送带的生产，其邵泊尔磨耗量指标在80～100mm³间。虽然都比常规输送带120～150mm³的邵泊尔磨耗量指标有一定程度的降低，但磨耗指标仍较高，输送带使用寿命还是较短、运行成本较高。

同时，因其材料多为易燃品，火灾现场成为烟气毒气及热能的发生源。这样不但给人民的安全生活质量及财产带来极大的火灾隐患也极大限制了在防火等级要求较高特殊领域的应用(如公共场所、商业场所、娱乐、教育场所等人员密集型场所家具材料)。

因此，如何研制一种既具有超高耐磨性又具有良好阻燃性能的输送带盖胶，成为输送带行业中急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，它可以应用于矿山、电厂、煤炭、码头等物料输送行业以及商城扶梯等对安全性要求极高的场所。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，由以下重量份的组分组成：

SG-3型树脂95～105份、邻苯二甲酸二辛脂15～25份、磷酸三(2-氯乙基)酯20～30份、三盐基硫酸铅2～4份、二碱式亚磷酸铅4～6份、三芳基磷酸酯13～18份、钛酸四丙烯酯5～9份、三氧化二锑3～7份、氯化石蜡-5213～17份、水硼酸锌3～4份、硅烷偶联剂1～3份、过氧化二异丙苯1～3份。

优选的，该超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，由以下重量份的组分组成：

SG-3型树脂98～102份、邻苯二甲酸二辛脂18～22份、磷酸三(2-氯乙基)酯23～28份、三盐基硫酸铅2～4份、二碱式亚磷酸铅4～6份、三芳基磷酸酯14～16份、钛酸四丙烯酯6～8份、三氧化二锑4～6份、氯化石蜡-5214～16份、水硼酸锌3～4份、硅烷偶联剂1～3份、过氧化二异丙苯1～3份。

优选的，该超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，由以下重量份的组分组成：

SG-3型树脂100份、邻苯二甲酸二辛脂20份、磷酸三(2-氯乙基)酯25份、三盐基硫酸铅3份、二碱式亚磷酸铅5份、三芳基磷酸酯15份、钛酸四丙烯酯7份、三氧化二锑5份、氯化石蜡-5215份、水硼酸锌3.5份、硅烷偶联剂2份、过氧化二异丙苯2份。

本发明还提供一种上述超耐磨PVG阻燃输送带盖胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SG-3型树脂和邻苯二甲酸二辛脂、钛酸四丙烯酯放入密炼机进行混炼2～5min，转速40～45r/min，然后加入磷酸三(2-氯乙基)酯、三盐基硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、三芳基磷酸酯、三氧化二锑、氯化石蜡-52、水硼酸锌，混炼5～10分钟，转速70～85r/min，混炼温度控制在80～90℃，得到一段混炼胶；

(2)取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入硅烷偶联剂和过氧化二异丙苯，混炼2～3min，转速55～65r/min，升温至105℃排胶，得到二段混炼胶；

(3)将二段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，硫化时间控制在20～25分钟，硫化压力控制在10～15MPa，得到超耐磨PVG阻燃输送带盖胶。

本发明公开了以下技术效果：

本发明提供的超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀、强度高、安全性能优异等性能以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点。它的品种有阻燃输送带,矿用阻燃输送带,煤矿输送带等。

超耐磨PVG阻燃输送带盖胶防火阻燃机理：

聚合物的燃烧是一个非常激烈复杂的热氧化反应，具有冒发浓烟或炽烈火焰的特征。燃烧的一般过程是在外界热源的不断加热下，聚合物先与空气中的氧发生自由基链式降解反应，产生挥发性可燃物，该物达到一定浓度和温度时就会着火燃烧起来，燃烧所放出的一部分热量供给正在降解的聚合物，进一步加剧其降解，产生更多的可燃性气体，火焰在很短的时间内就会迅速蔓延而造成一场大火。

本发明运用了水硼酸锌在300℃开始释放出结晶水，在卤素化合物的作用下，生成卤化硼、卤化锌，抑制和捕获游离的羟基，阻止燃烧连锁反应；同时形成固相覆盖层，隔绝周围的氧气，阻止火焰继续燃烧并具有抑烟作用。

氯化石蜡-52受热超过一定温度时(通常为120℃)会徐徐分解，放出氯化氢气体，所以在高聚物分解时，氯化石蜡-52也开始分解，并能捕捉高分子材料分解时的自由基，从而延缓或抑制燃烧链的反应，同时释放出的氯化氢本身是一种难燃气体，可以覆盖在材料表面，起到阻隔与稀释氧气浓度的作用。同时氯化石蜡-52与三氧化二锑复配使用，通过协调作用使阻燃效果得到明显提高，三氧化二锑在卤化物存在的情况下，燃烧时氯化氢和三氧化二锑反应生成三氯化锑和氯氧化锑，氯氧化锑受热吸热分解继续生成三氯化锑，所生成的氯化锑等卤化锑的相对密度很大，覆盖在聚合物表面起覆盖效应，并且在气态时也有捕捉自由基的作用，同时锑的氯氧化物这种反应不但抑制了明火的生成也降低HCl这种窒息性气体的浓度。而且水硼酸锌与氯化石蜡-52也会反应生成二氯化锌和三氯化硼，它们能在气相中捕获·OH、·H，在固相中形成玻璃状隔离层，隔热，隔氧，生成的水稀释燃烧区的氧气并带走反应热，从而发挥优异的协同阻燃效应。

钛酸四丙烯酯具有高活性，能提供快速交联反应，由于其结构中存在四个不饱和双键，其自身或多个分子间可以相连形成π-π共轭体系，又由于其共轭体系两端均为相同双键，其共轭两端的原子电负性相同，电子离域不具方向性，可以促使SG-3型树脂与邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三(2-氯乙基)酯发生交联反应，提高SG-3型树脂、邻苯二甲酸二辛脂与磷酸三(2-氯乙基)酯间的范德华力，使其键能增大，提高盖胶强度及耐磨性，同时其又可以与SG-3型树脂中的氯原子形成p-π共轭，使共轭电子背离电负性大的氯元素端离域，在共轭链上出现δ^-、δ⁺交替的给电子共轭效应，提高SG-3型树脂单体活性，提高交联度，进一步提高盖胶强度及耐磨性。在防火阻燃过程中，钛酸四丙烯酯会在水硼酸锌释放的结晶水的作用下发生分解吸收大量热量，释放出氢氧化钛与丙烯酯，温度超过325℃的情况下，氢氧化钛在锌的催化作用下在气相中捕获·OH、·H，形成不燃、隔热、阻氧的二氧化钛多孔保护层，丙烯酯与SG-3型树脂及氯化石蜡-52释放的氯化氢在二氧化钛的催化作用下受热吸热发生取代作用，降低氯化氢浓度及SG-3型树脂热解产物的浓度，减少产烟量和明火的生成。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，由以下重量份的组分组成：SG-3型树脂95份、邻苯二甲酸二辛脂15份、磷酸三(2-氯乙基)酯20份、三盐基硫酸铅2份、二碱式亚磷酸铅4份、三芳基磷酸酯13份、钛酸四丙烯酯5份、三氧化二锑3份、氯化石蜡-5213份、水硼酸锌3份、硅烷偶联剂1份、过氧化二异丙苯1份。

所述超耐磨PVG阻燃输送带盖胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SG-3型树脂和邻苯二甲酸二辛脂、钛酸四丙烯酯放入密炼机进行混炼2min，转速40r/min，然后加入磷酸三(2-氯乙基)酯、三盐基硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、三芳基磷酸酯、三氧化二锑、氯化石蜡-52、水硼酸锌，混炼5分钟，转速70r/min，混炼温度控制在80℃，得到一段混炼胶；

(2)取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入硅烷偶联剂和过氧化二异丙苯，混炼2min，转速55r/min，升温至105℃排胶，得到二段混炼胶；

(3)将二段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在145℃，硫化时间控制在20分钟，硫化压力控制在10MPa，得到超耐磨PVG阻燃输送带盖胶。

实施例2

一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，由以下重量份的组分组成：SG-3型树脂98份、邻苯二甲酸二辛脂18份、磷酸三(2-氯乙基)酯23份、三盐基硫酸铅2份、二碱式亚磷酸铅4份、三芳基磷酸酯14份、钛酸四丙烯酯6份、三氧化二锑4份、氯化石蜡-5214份、水硼酸锌3份、硅烷偶联剂1份、过氧化二异丙苯1份。

所述超耐磨PVG阻燃输送带盖胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SG-3型树脂和邻苯二甲酸二辛脂、钛酸四丙烯酯放入密炼机进行混炼3min，转速42r/min，然后加入磷酸三(2-氯乙基)酯、三盐基硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、三芳基磷酸酯、三氧化二锑、氯化石蜡-52、水硼酸锌，混炼6分钟，转速75r/min，混炼温度控制在83℃，得到一段混炼胶；

(2)取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入硅烷偶联剂和过氧化二异丙苯，混炼2min，转速58r/min，升温至105℃排胶，得到二段混炼胶；

(3)将二段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在148℃，硫化时间控制在22分钟，硫化压力控制在12MPa，得到超耐磨PVG阻燃输送带盖胶。

实施例3

一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，由以下重量份的组分组成：SG-3型树脂100份、邻苯二甲酸二辛脂20份、磷酸三(2-氯乙基)酯25份、三盐基硫酸铅3份、二碱式亚磷酸铅5份、三芳基磷酸酯15份、钛酸四丙烯酯7份、三氧化二锑5份、氯化石蜡-5215份、水硼酸锌3.5份、硅烷偶联剂2份、过氧化二异丙苯2份。

所述超耐磨PVG阻燃输送带盖胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SG-3型树脂和邻苯二甲酸二辛脂、钛酸四丙烯酯放入密炼机进行混炼3min，转速43r/min，然后加入磷酸三(2-氯乙基)酯、三盐基硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、三芳基磷酸酯、三氧化二锑、氯化石蜡-52、水硼酸锌，混炼7分钟，转速80r/min，混炼温度控制在85℃，得到一段混炼胶；

(2)取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入硅烷偶联剂和过氧化二异丙苯，混炼3min，转速60r/min，升温至105℃排胶，得到二段混炼胶；

(3)将二段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在148℃，硫化时间控制在23分钟，硫化压力控制在13MPa，得到超耐磨PVG阻燃输送带盖胶。

实施例4

一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，由以下重量份的组分组成：SG-3型树脂102份、邻苯二甲酸二辛脂22份、磷酸三(2-氯乙基)酯28份、三盐基硫酸铅4份、二碱式亚磷酸铅6份、三芳基磷酸酯16份、钛酸四丙烯酯8份、三氧化二锑6份、氯化石蜡-5216份、水硼酸锌4份、硅烷偶联剂3份、过氧化二异丙苯3份。

所述超耐磨PVG阻燃输送带盖胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SG-3型树脂和邻苯二甲酸二辛脂、钛酸四丙烯酯放入密炼机进行混炼3min，转速44r/min，然后加入磷酸三(2-氯乙基)酯、三盐基硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、三芳基磷酸酯、三氧化二锑、氯化石蜡-52、水硼酸锌，混炼9分钟，转速83r/min，混炼温度控制在89℃，得到一段混炼胶；

(2)取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入硅烷偶联剂和过氧化二异丙苯，混炼2min，转速63r/min，升温至105℃排胶，得到二段混炼胶；

(3)将二段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在149℃，硫化时间控制在24分钟，硫化压力控制在14MPa，得到超耐磨PVG阻燃输送带盖胶。

实施例5

一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，由以下重量份的组分组成：SG-3型树脂105份、邻苯二甲酸二辛脂25份、磷酸三(2-氯乙基)酯30份、三盐基硫酸铅4份、二碱式亚磷酸铅6份、三芳基磷酸酯18份、钛酸四丙烯酯9份、三氧化二锑7份、氯化石蜡-5217份、水硼酸锌4份、硅烷偶联剂3份、过氧化二异丙苯3份。

所述超耐磨PVG阻燃输送带盖胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SG-3型树脂和邻苯二甲酸二辛脂、钛酸四丙烯酯放入密炼机进行混炼5min，转速45r/min，然后加入磷酸三(2-氯乙基)酯、三盐基硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、三芳基磷酸酯、三氧化二锑、氯化石蜡-52、水硼酸锌，混炼10分钟，转速85r/min，混炼温度控制在90℃，得到一段混炼胶；

(2)取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入硅烷偶联剂和过氧化二异丙苯，混炼3min，转速65r/min，升温至105℃排胶，得到二段混炼胶；

(3)将二段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在150℃，硫化时间控制在25分钟，硫化压力控制在15MPa，得到超耐磨PVG阻燃输送带盖胶。

将上述实施例1～5制备所得的输送带覆盖胶进行性能测试：

超耐磨PVG阻燃输送带盖胶的各项性能测试结果，如表1所示，

表1

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种超耐磨PVG阻燃输送带盖胶，其特征在于，由以下重量份的组分组成：

SG-3型树脂100份、邻苯二甲酸二辛脂20份、磷酸三(2-氯乙基)酯25份、三盐基硫酸铅3份、二碱式亚磷酸铅5份、三芳基磷酸酯15份、钛酸四丙烯酯7份、三氧化二锑5份、氯化石蜡-52 15份、水硼酸锌3.5份、硅烷偶联剂2份、过氧化二异丙苯2份；

所述超耐磨PVG阻燃输送带盖胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SG-3型树脂和邻苯二甲酸二辛脂、钛酸四丙烯酯放入密炼机进行混炼2～5min，转速40～45r/min，然后加入磷酸三(2-氯乙基)酯、三盐基硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、三芳基磷酸酯、三氧化二锑、氯化石蜡-52、水硼酸锌，混炼5～10分钟，转速70～85r/min，混炼温度控制在80～90℃，得到一段混炼胶；

(2)取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入硅烷偶联剂和过氧化二异丙苯，混炼2～3min，转速55～65r/min，升温至105℃排胶，得到二段混炼胶；

(3)将二段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，硫化时间控制在20～25分钟，硫化压力控制在10～15MPa，得到超耐磨PVG阻燃输送带盖胶。