CN109705490A - 一种陶瓷化pvc封边条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC封边条技术领域,具体涉及一种陶瓷化PVC封边条及其制备方法,封边条的原料包括PVC粉、玻璃粉、氢氧化铝、硅微粉、增塑剂、热稳定剂、抗冲击改性剂和润滑剂。本发明以玻璃粉、氢氧化铝和硅微粉取代传统的碳酸钙作为PVC的填充物,玻璃粉主要由多种金属氧化物和二氧化硅混合而成,在PVC中分散性好,透明度高,可以显著提高PVC的耐磨性;氢氧化铝具有提高PVC阻燃性的功能,此外,氢氧化铝还要高白度的特点,可以提高PVC封边条的光泽度;硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能,可以提高PVC封边条的耐热性和耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及PVC封边条技术领域,具体涉及一种陶瓷化PVC封边条及其制备方法。
背景技术
封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料,其主要功能是对板材断面进行固封,达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏,和阻止板材内部的甲醛挥发,同时达到使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的装饰的效果。现有的封边条以聚氯乙烯(PVC)封边条为主,聚氯乙烯封边条是以聚氯乙稀为主要原料,加入助剂,一起混炼压制而成的热塑卷材。聚氯乙烯封边条的表面有木纹、大理石、布纹等花纹、图案,同时表面光泽柔和,具有木材的真实感和立体感;具有一定的耐化学品、耐腐蚀性。
现有PVC封边条的缺点在于耐热性差,耐候性及表面耐磨性差等。
碳酸钙是目前PVC中最广泛使用的填料之一,具有成本低廉、来源广泛、无毒性等特点,将碳酸钙填充到PVC中不仅可以降低成本,还可以改善PVC的力学性能。而碳酸钙主要分为轻质碳酸钙、重质碳酸钙和纳米碳酸钙,轻质碳酸钙和重质碳酸钙对PVC的改善作用有限,而纳米碳酸钙的表面活性能较高,易团聚,与PVC的相容性较差,一般需要进行偶联剂改性处理才能实现对PVC的改善作用,而偶联剂的成本较高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种成本低、耐热、耐候和耐磨的陶瓷化PVC封边条及其制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种陶瓷化PVC封边条,包括如下重量份的原料:
本发明以玻璃粉、氢氧化铝和硅微粉取代传统的碳酸钙作为PVC的填充物,玻璃粉主要由多种金属氧化物和二氧化硅混合而成,在PVC中分散性好,透明度高,可以显著提高PVC的耐磨性;氢氧化铝在高温下可以发生吸热的分解反应,并且可以释放出化学结合水,因而具有提高PVC阻燃性的功能,此外,氢氧化铝还要高白度的特点,可以提高PVC封边条的光泽度;硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能,可以提高PVC封边条的耐热性和耐候性。
此外,玻璃粉、氢氧化铝和硅微粉作为复配的无机填料,可以起到增韧的效果,在外力的作用下,无机填料与PVC的弹性模量相差较大,无机填料首先产生应力集中点,当PVC发生一定形变后,无机填料与PVC部分分离,产生细小空洞,同时无机填料会引发银纹的产生,促使PVC发生剪切屈服,从而消耗能量提高韧性。优选地,所述玻璃粉的粒径为6000-8000目,氢氧化铝的粒径为5000-8000目,硅微粉的粒径为7000-10000目,该粒径的无机填料可以起到很好地相互填充作用,提高无机填料与PVC的相容性,较直接使用纳米碳酸钙,对于PVC韧性的提升程度更为显著,并且在PVC中可以具有较大填充量,进一步降低成本。
其中,所述增塑剂为环氧大豆油、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的至少一种。本发明选用的增塑剂不含邻苯二甲酸盐、重金属以及其它有害物质,并且可以改善封边条的力学表现。
优选地,所述增塑剂由1-5重量份的环氧大豆油和5-15重量份的己二酸二辛酯组成。该复配的增塑剂可以更有效地改善PVC的加工性,利于玻璃粉、氢氧化铝和硅微粉在PVC中的分散混合,不容易发生应力集中的现象,稳定性更高。
其中,所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂、钙钡复合稳定剂和钡锌复合稳定剂中的至少一种。本发明选用的热稳定剂可以有效提高PVC封边条的热稳定性。
优选地,所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
其中,所述抗冲击改性剂为CPE、ACR、MBS中的至少一种。CPE(氯化聚乙烯)具有最佳的低温抗冲性能,而且价格最低,但塑化速度较慢,ACR(甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物)的耐候性优良,低温增韧等效果一般,但其加工效果最优,用在复配加工助剂中能加快塑化速度,缩短改性和混合挤出时间,降低生产成本并防止塑化时间过长导致产品过软;MBS(甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物)树脂的耐候性最差,但其低温增韧效果最优,且由于结构与PVC相近,因此对PVC的颜色影响最小,相对透明性最高,且加工效果也不差。
优选地,所述抗冲击改性剂为CPE。CPE虽然塑化速度较慢,但是对于PVC的增韧改性效果依然比较好,可以有效改善玻璃粉、氢氧化铝和硅微粉在PVC中的分散混合,利于PVC封边条力学性能的提升。
其中,所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和油酰胺中的至少一种。润滑剂可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性,能够降低加工难度,节省能源消耗。
优选地,所述润滑剂由0.2-1重量份的聚乙烯蜡和0.3-1重量份的硬脂酸组成,能够降低加工难度,并且提高PVC封边条的热稳定性。
如上所述的一种陶瓷化PVC封边条的制备方法:按配方称取各原料进行混合,然后进行混料造粒,然后挤出制成基材,即得到所述陶瓷化PVC封边条。
本发明的有益效果在于:本发明以玻璃粉、氢氧化铝和硅微粉取代传统的碳酸钙作为PVC的填充物,玻璃粉主要由多种金属氧化物和二氧化硅混合而成,在PVC中分散性好,透明度高,可以显著提高PVC的耐磨性;氢氧化铝在高温下可以发生吸热的分解反应,并且可以释放出化学结合水,因而具有提高PVC阻燃性的功能,此外,氢氧化铝还要高白度的特点,可以提高PVC封边条的光泽度;硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能,可以提高PVC封边条的耐热性和耐候性。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种陶瓷化PVC封边条,包括如下重量份的原料:
优选地,所述玻璃粉的粒径为7000目,氢氧化铝的粒径为6500目,硅微粉的粒径为85000目。
优选地,所述增塑剂由3重量份的环氧大豆油和1重量份的己二酸二辛酯组成。
优选地,所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
其中,所述抗冲击改性剂为CPE。
优选地,所述润滑剂由0.6重量份的聚乙烯蜡和0.7重量份的硬脂酸组成。
如上所述的一种陶瓷化PVC封边条的制备方法:按配方称取各原料进行混合,然后进行混料造粒,然后挤出制成基材,即得到所述陶瓷化PVC封边条。
实施例2
一种陶瓷化PVC封边条,包括如下重量份的原料:
优选地,所述玻璃粉的粒径为6000目,氢氧化铝的粒径为5000目,硅微粉的粒径为7000目。
其中,所述增塑剂为环氧大豆油。
其中,所述热稳定剂为钙钡复合稳定剂。
其中,所述抗冲击改性剂为ACR。
其中,所述润滑剂为硬脂酸。
如上所述的一种陶瓷化PVC封边条的制备方法:按配方称取各原料进行混合,然后进行混料造粒,然后挤出制成基材,即得到所述陶瓷化PVC封边条。
实施例3
一种陶瓷化PVC封边条,包括如下重量份的原料:
优选地,所述玻璃粉的粒径为8000目,氢氧化铝的粒径为8000目,硅微粉的粒径为10000目。
其中,所述增塑剂为己二酸二辛酯。
其中,所述热稳定剂为钡锌复合稳定剂。
其中,所述抗冲击改性剂为MBS。
其中,所述润滑剂为油酰胺。
如上所述的一种陶瓷化PVC封边条的制备方法:按配方称取各原料进行混合,然后进行混料造粒,然后挤出制成基材,即得到所述陶瓷化PVC封边条。对比例1
本对比例与实施例1的区别在于:
一种陶瓷化PVC封边条,包括如下重量份的原料:
优选地,所述碳酸钙的粒径为100nm。
优选地,所述增塑剂由3重量份的环氧大豆油和1重量份的己二酸二辛酯组成。
优选地,所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
其中,所述抗冲击改性剂为CPE。
优选地,所述润滑剂由0.6重量份的聚乙烯蜡和0.7重量份的硬脂酸组成。
如上所述的一种陶瓷化PVC封边条的制备方法:按配方称取各原料进行混合,然后进行混料造粒,然后挤出制成基材,即得到所述陶瓷化PVC封边条。
对比例2
本对比例与对比例1的区别在于:
所述碳酸钙为经过硅烷偶联剂改性处理后的碳酸钙,
对比例3
一种陶瓷化PVC封边条,包括如下重量份的原料:
优选地,所述107份玻璃粉中,20份的玻璃粉的粒径为6000目,37份玻璃粉的粒径为5000目,50份玻璃粉的粒径为7000目。
优选地,所述增塑剂由3重量份的环氧大豆油和1重量份的己二酸二辛酯组成。
优选地,所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
其中,所述抗冲击改性剂为CPE。
优选地,所述润滑剂由0.6重量份的聚乙烯蜡和0.7重量份的硬脂酸组成。
如上所述的一种陶瓷化PVC封边条的制备方法:按配方称取各原料进行混合,然后进行混料造粒,然后挤出制成基材,即得到所述陶瓷化PVC封边条。
对实施例1-3陶瓷化PVC封边条进行封边条相关性能测试,测试结果如下:
由此可见,本发明的封边条具有环保的性质,并且基本性质符合封边条的使用需求,具有良好的耐热干性、耐磨性、耐开裂性、耐冷热循环性和耐光色牢度。
对实施例1-3和对比例1-3的陶瓷化PVC封边条进行拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度的性能测试,测试结果如下:
由对比例1和对比例2可知,纳米碳酸钙需要通过改性处理后加入PVC中才有较好的力学性能的改善作用,从实施例1、对比例1、对比例2和对比例3的对比可知,单一的玻璃粉对PVC封边条的力学作用改善不明显,甚至比直接采用未改性的纳米碳酸钙还要差,但通过玻璃粉、氢氧化铝和硅灰石的复配模式,可以有效提高PVC封边条的力学性能,提升程度比改性处理的纳米碳酸钙还要好上些许。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷化PVC封边条,其特征在于:包括如下重量份的原料:
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化PVC封边条,其特征在于:所述增塑剂为环氧大豆油、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷化PVC封边条,其特征在于:所述增塑剂由1-5重量份的环氧大豆油和5-15重量份的己二酸二辛酯组成。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷化PVC封边条,其特征在于:所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂、钙钡复合稳定剂和钡锌复合稳定剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷化PVC封边条,其特征在于:所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷化PVC封边条,其特征在于:所述抗冲击改性剂为CPE、ACR、MBS中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷化PVC封边条,其特征在于:所述抗冲击改性剂为CPE。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷化PVC封边条,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和油酰胺中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷化PVC封边条,其特征在于:所述润滑剂由0.2-1重量份的聚乙烯蜡和0.3-1重量份的硬脂酸组成。
10.权利要求1-9任意一项所述的一种陶瓷化PVC封边条的制备方法,其特征在于:按配方称取各原料进行混合,然后进行混料造粒,然后挤出制成基材,即得到所述陶瓷化PVC封边条。
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