CN109704681A - 一种建筑弃料轻质砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑弃料轻质砖及其制备方法，具体涉及轻质砖制备领域，其中所使用的主料包括以下重量份数(按重量计)的原料：建筑弃料40‑50份、普通硅酸盐水泥20‑30份、吸水除甲醛材料10‑15份、气凝胶8‑12份；其中所使用的辅料包括以下重量份数(按重量计)的原料：稳泡剂2‑4份、减水剂1‑3份、水凝胶2‑4份、发泡剂4‑6份以及固硫固氮除异味剂1‑2份。本发明利用将建筑废弃物回收利用，配合普通硅酸盐水泥和气凝胶使用，经发泡成型后，制备的轻质砖不仅质轻，而且抗压强度高，并且导热系数低，隔热保温效果好，在整个制备工艺中无污染，零排放，绿色环保，成本低，解决了建筑废料污染环境无法处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轻质砖制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑弃料轻质砖及其制备方法。
背景技术
轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错。强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖；
我国建筑行业每年都要消耗大量的建筑材料，在综合利用率不高的情况下，大量堆存的建筑固体废弃物，成为大气扬尘和地下渗滤污染的源头，这对水资源缺乏、耕地面积逐年减少及大气污染严重的我国构成了严重的威胁。所以，如何处理这些用后的建筑材料已成为建筑行业重大课题之一。
针对目前刚玉莫来石轻质砖生产成本高的问题，利用建筑固体废弃物制备低成本轻质砖成为了科技工作者们研究的目标。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑弃料轻质砖及其制备方法，通过利用将建筑废弃物回收利用，配合普通硅酸盐水泥和气凝胶使用，经发泡成型后，制备的轻质砖不仅质轻，而且抗压强度高，并且导热系数低，隔热保温效果好，在整个制备工艺中无污染，零排放，绿色环保。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑弃料轻质砖，其中所使用的主料包括以下重量份数(按重量计)的原料：建筑弃料40-50份、普通硅酸盐水泥20-30份、吸水除甲醛材料10-15份、气凝胶8-12份；其中所使用的辅料包括以下重量份数(按重量计)的原料：稳泡剂2-4份、减水剂1-3份、水凝胶2-4份、发泡剂4-6份以及固硫固氮除异味剂1-2份。
在一个优选地实施方式中，所述吸水除甲醛材料包括回收烘干的轻质陶粒、回收活化后的活性炭颗粒以及甲醛净化吸附剂，所述回收烘干的轻质陶粒、回收活化后的活性炭颗粒以及甲醛净化吸附剂之间的比例为3-4：4-5：2。
本发明还提供了一种建筑弃料轻质砖的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将收集的建筑弃料除铁和塑料后经粉碎机粉碎成碎料，然后经球磨机将建筑碎料磨粉状，并经滤网过滤，得到细致的建筑物粉料；
步骤二、将回收烘干的轻质陶粒以及回收活化后的活性炭颗粒加入碎机粉内共混搅碎，得到渣状的陶粒和活性炭颗粒；
步骤三、将准备好的普通硅酸盐水泥与步骤一中得到的粉状建筑弃料加入搅拌机内，并且加入清水进行搅拌混合；
步骤四、混合一段时间后，加入步骤二中制备的渣状的陶粒和活性炭颗粒混合物以及气凝胶粉末，继续搅拌混合，得到主料浆体；
步骤五、向主料浆体内添加稳泡剂、减水剂、水凝胶和甲醛净化吸附剂，充分搅拌，搅拌一段时间后，加入发泡剂继续搅拌，搅拌均匀后得到轻质砖的基料；
步骤六、将步骤五中制备的轻质砖的基料注入磨具内发泡成型，在此期间，将轻质砖半成品振动密实、整平、养护；
步骤七、养护到期后，将注塑后的轻质砖半成品脱模出料，然后经切割机切割成标准规格，入库。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中建筑弃料粉碎成300目的粉料，球磨时间为1-2小时。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中共混搅碎时间为20-30分钟。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中搅拌混合时间为30-40分钟。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中搅拌混合时间为5-10分钟。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中添加稳泡剂、减水剂、水凝胶和甲醛净化吸附剂时的搅拌混合时间为10-20分钟，所述加入发泡剂后的搅拌时间为5-10分钟。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明利用将建筑废弃物回收利用，配合普通硅酸盐水泥和气凝胶使用，经发泡成型后，制备的轻质砖不仅质轻，而且抗压强度高，并且导热系数低，隔热保温效果好，在整个制备工艺中无污染，零排放，绿色环保，成本低，解决了建筑废料污染环境无法处理的问题；
2、通过活性炭和甲醛净化吸附剂的加入，能够吸附建筑弃料和水泥中的甲醛，使整个轻质砖可以安全放心使用；
3、通过回收陶粒的加入，使整个轻质砖吸水性能较好，避免室内潮湿；
4、通过气凝胶的加入，使整个轻质砖质轻且隔热保温效果更好。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种建筑弃料轻质砖，其中所使用的主料包括以下重量份数(按重量计)的原料：建筑弃料、普通硅酸盐水泥、吸水除甲醛材料、气凝胶；其中所使用的辅料包括以下重量份数(按重量计)的原料：稳泡剂、减水剂、水凝胶、发泡剂以及固硫固氮除异味剂；
而具体到本实施例中：建筑弃料为40份，普通硅酸盐水泥为30份，吸水除甲醛材料为15份，气凝胶为12份，稳泡剂为4份，减水剂为3份，水凝胶为4份，发泡剂为6份，固硫固氮除异味剂为2份；
本发明还提供了一种建筑弃料轻质砖的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将收集的建筑弃料除铁和塑料后经粉碎机粉碎成碎料，然后经球磨机将建筑碎料磨成300目的粉状，并经滤网过滤，得到细致的建筑物粉料；
S2、将回收烘干的轻质陶粒以及回收活化后的活性炭颗粒按照3：5：2的比例加入碎机粉内共混搅碎，共混搅碎时间为20-30分钟，得到渣状的陶粒和活性炭颗粒；
S3、将准备好的普通硅酸盐水泥与步骤一中得到的粉状建筑弃料加入搅拌机内，并且加入清水进行搅拌混合，搅拌混合时间为30-40分钟；
S4、混合一段时间后，加入步骤二中制备的渣状的陶粒和活性炭颗粒混合物以及气凝胶粉末，继续搅拌混合5-10分钟，得到主料浆体；
S5、向主料浆体内添加稳泡剂、减水剂、水凝胶和甲醛净化吸附剂，充分搅拌，搅拌10-20分钟后，加入发泡剂继续搅拌5-10分钟，得到轻质砖的基料；
S6、将步骤五中制备的轻质砖的基料注入磨具内发泡成型，在此期间，将轻质砖半成品振动密实、整平、养护；
S7、养护到期后，将注塑后的轻质砖半成品脱模出料，然后经切割机切割成标准规格，入库。
实施例2：
本发明提供了一种建筑弃料轻质砖，其中所使用的主料包括以下重量份数(按重量计)的原料：建筑弃料、普通硅酸盐水泥、吸水除甲醛材料、气凝胶；其中所使用的辅料包括以下重量份数(按重量计)的原料：稳泡剂、减水剂、水凝胶、发泡剂以及固硫固氮除异味剂；
而具体到本实施例中：建筑弃料为45份，普通硅酸盐水泥为25份，吸水除甲醛材料为12份，气凝胶为10份，稳泡剂为3份，减水剂为2份，水凝胶为3份，发泡剂为5份，固硫固氮除异味剂为1.5份；
本发明还提供了一种建筑弃料轻质砖的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将收集的建筑弃料除铁和塑料后经粉碎机粉碎成碎料，然后经球磨机将建筑碎料磨成300目的粉状，并经滤网过滤，得到细致的建筑物粉料；
S2、将回收烘干的轻质陶粒以及回收活化后的活性炭颗粒按照3.5：4.5：2的比例加入碎机粉内共混搅碎，共混搅碎时间为20-30分钟，得到渣状的陶粒和活性炭颗粒；
S3、将准备好的普通硅酸盐水泥与步骤一中得到的粉状建筑弃料加入搅拌机内，并且加入清水进行搅拌混合，搅拌混合时间为30-40分钟；
S4、混合一段时间后，加入步骤二中制备的渣状的陶粒和活性炭颗粒混合物以及气凝胶粉末，继续搅拌混合5-10分钟，得到主料浆体；
S5、向主料浆体内添加稳泡剂、减水剂、水凝胶和甲醛净化吸附剂，充分搅拌，搅拌10-20分钟后，加入发泡剂继续搅拌5-10分钟，得到轻质砖的基料；
S6、将步骤五中制备的轻质砖的基料注入磨具内发泡成型，在此期间，将轻质砖半成品振动密实、整平、养护；
S7、养护到期后，将注塑后的轻质砖半成品脱模出料，然后经切割机切割成标准规格，入库。
实施例3：
本发明提供了一种建筑弃料轻质砖，其中所使用的主料包括以下重量份数(按重量计)的原料：建筑弃料、普通硅酸盐水泥、吸水除甲醛材料、气凝胶；其中所使用的辅料包括以下重量份数(按重量计)的原料：稳泡剂、减水剂、水凝胶、发泡剂以及固硫固氮除异味剂；
而具体到本实施例中：建筑弃料为50份，普通硅酸盐水泥为20份，吸水除甲醛材料为10份，气凝胶为8份，稳泡剂为2份，减水剂为1份，水凝胶为2份，发泡剂为4份，固硫固氮除异味剂为1份；
本发明还提供了一种建筑弃料轻质砖的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将收集的建筑弃料除铁和塑料后经粉碎机粉碎成碎料，然后经球磨机将建筑碎料磨成300目的粉状，并经滤网过滤，得到细致的建筑物粉料；
S2、将回收烘干的轻质陶粒以及回收活化后的活性炭颗粒按照4：4：2的比例加入碎机粉内共混搅碎，共混搅碎时间为20-30分钟，得到渣状的陶粒和活性炭颗粒；
S3、将准备好的普通硅酸盐水泥与步骤一中得到的粉状建筑弃料加入搅拌机内，并且加入清水进行搅拌混合，搅拌混合时间为30-40分钟；
S4、混合一段时间后，加入步骤二中制备的渣状的陶粒和活性炭颗粒混合物以及气凝胶粉末，继续搅拌混合5-10分钟，得到主料浆体；
S5、向主料浆体内添加稳泡剂、减水剂、水凝胶和甲醛净化吸附剂，充分搅拌，搅拌10-20分钟后，加入发泡剂继续搅拌5-10分钟，得到轻质砖的基料；
S6、将步骤五中制备的轻质砖的基料注入磨具内发泡成型，在此期间，将轻质砖半成品振动密实、整平、养护；
S7、养护到期后，将注塑后的轻质砖半成品脱模出料，然后经切割机切割成标准规格，入库。
实施例4：
分别取上述实施例1-3各制得的30块轻质砖进行测试，测试项目包括：立方容重、抗压强度和导热系数，得到以下数据：
由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，制备的轻质砖不仅质轻，而且抗压强度高，并且导热系数低，隔热保温效果好，在整个制备工艺中无污染，零排放，绿色环保，并且通过活性炭和甲醛净化吸附剂的加入，能够吸附建筑弃料和水泥中的甲醛，使整个轻质砖可以安全放心使用，并且通过回收陶粒的加入，使整个轻质砖吸水性能较好，避免室内潮湿。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑弃料轻质砖，其特征在于：其中所使用的主料包括以下重量份数(按重量计)的原料：建筑弃料40-50份、普通硅酸盐水泥20-30份、吸水除甲醛材料10-15份、气凝胶8-12份；其中所使用的辅料包括以下重量份数(按重量计)的原料：稳泡剂2-4份、减水剂1-3份、水凝胶2-4份、发泡剂4-6份以及固硫固氮除异味剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑弃料轻质砖，其特征在于：所述吸水除甲醛材料包括回收烘干的轻质陶粒、回收活化后的活性炭颗粒以及甲醛净化吸附剂，所述回收烘干的轻质陶粒、回收活化后的活性炭颗粒以及甲醛净化吸附剂之间的比例为3-4：4-5：2。
3.一种建筑弃料轻质砖及其制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、将收集的建筑弃料除铁和塑料后经粉碎机粉碎成碎料，然后经球磨机将建筑碎料磨粉状，并经滤网过滤，得到细致的建筑物粉料；
步骤二、将回收烘干的轻质陶粒以及回收活化后的活性炭颗粒加入碎机粉内共混搅碎，得到渣状的陶粒和活性炭颗粒；
步骤三、将准备好的普通硅酸盐水泥与步骤一中得到的粉状建筑弃料加入搅拌机内，并且加入清水进行搅拌混合；
步骤四、混合一段时间后，加入步骤二中制备的渣状的陶粒和活性炭颗粒混合物以及气凝胶粉末，继续搅拌混合，得到主料浆体；
步骤五、向主料浆体内添加稳泡剂、减水剂、水凝胶和甲醛净化吸附剂，充分搅拌，搅拌一段时间后，加入发泡剂继续搅拌，搅拌均匀后得到轻质砖的基料；
步骤六、将步骤五中制备的轻质砖的基料注入磨具内发泡成型，在此期间，将轻质砖半成品振动密实、整平、养护；
步骤七、养护到期后，将注塑后的轻质砖半成品脱模出料，然后经切割机切割成标准规格，入库。
4.根据权利要求3所述的一种建筑弃料轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤一中建筑弃料粉碎成300目的粉料，球磨时间为1-2小时。
5.根据权利要求3所述的一种建筑弃料轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤二中共混搅碎时间为20-30分钟。
6.根据权利要求3所述的一种建筑弃料轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤三中搅拌混合时间为30-40分钟。
7.根据权利要求3所述的一种建筑弃料轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤四中搅拌混合时间为5-10分钟。
8.根据权利要求3所述的一种建筑弃料轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤五中添加稳泡剂、减水剂、水凝胶和甲醛净化吸附剂时的搅拌混合时间为10-20分钟，所述加入发泡剂后的搅拌时间为5-10分钟。
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