CN109704534A - 基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，包括壳体，壳体内部区域被两块隔板分为一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，隔板与壳体为分体式结构，隔板是能够卷曲的柔性圆板，其上开设有偏心的连通孔；壳体的内壁设有隔板定位环，隔板能够通过自身板体的形变卡入隔板定位环，隔板定位环位于隔板两侧的环形端面处固定有若干防塌绳，防塌绳由绳体和位于其两端的固定螺钉构成，隔板定位环上开设有定位螺孔。本发明将隔板与壳体分离，隔板可卷曲后从检查口放入壳体，再通过自身形变卡入隔板定位环，形变后可恢复原状，而后在两侧防塌绳的支撑作用下避免在工作过程中发生过大形变，克服了传统隔板设计方式难点问题。

Description

基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池

技术领域

本发明涉及碳纤维热塑性复合材料制品技术领域，尤其涉及一种基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池。

背景技术

传统化粪池有钢筋混凝土化粪池和玻璃钢化粪池，它们的结构都是包括筒体，筒体两端为封头，筒体上壁设有用于检查、清理污物的检查孔，两端封头分别设有进水管、出水管，筒体内设有带流孔的隔板，外形为卧式圆筒状，圆桶外壁形成波纹形状，筒体内装有隔板将筒体内腔分隔为互通的左、右两室。钢筋混凝土化粪池和玻璃钢化粪池存在质量大不便于运输的问题，因此出现了由碳纤维热塑性化复合材料制成的化粪池。碳纤维热塑性化复合材料利用树脂作为基体，能够充分发挥碳纤维其轴向强度和模量高、无蠕变、耐疲劳性好的优点。

现有的一体式碳纤维热塑性化粪池虽然密封性好，但是在使用过程中仍存在不足之处，一是隔板设计方式存在难度，若将其设置为一体式结构则会大幅增加工艺难度，若将其设为分体式结构则后期很难放入化粪池中，必须将化粪池设为分体结构，工序复杂，化粪池整体的密封性得不到保障；二是隔板上的连通孔高度位置固定，不能由客户根据需要进行自行调整；三是化粪池壳体耐压强度不够理想，限制了整体的尺寸规格；四是其一级厌氧池内未设置破碎装置，进入物料含较大杂物时，易出现堵塞现象。

发明内容

本发明的目的在于解决至少一个现有技术中存在的上述问题，提供一种基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，包括由碳纤维热塑性复合材料制成的壳体，所述壳体内部区域被两块隔板分为一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，所述一级厌氧室的侧部设有进水口，上部设有进管，所述二级厌氧室的上部设有检查口，所述澄清室的侧部设有出水口，所述澄清室的上部设有能够作为抽样口的出管，所述隔板与壳体为分体式结构，所述隔板是能够卷曲的柔性圆板，其上开设有偏心的连通孔，所述连通孔的高度位置能够通过隔板的转动进行调整；所述壳体的内壁设有隔板定位环，所述隔板定位环中开设有用于固定隔板的隔板定位槽，所述隔板能够通过自身板体的形变卡入隔板定位环，所述隔板定位环位于卡入后隔板两侧的环形端面处固定有若干防塌绳，所述防塌绳由绳体和位于其两端的固定螺钉构成，所述隔板定位环上开设有与固定螺钉配合的定位螺孔。

优选地，上述改进型一体式化粪池中，所述壳体的内壁还设有多个与隔板定位环结构类似的加强圈定位环，所述加强圈定位环中开设有加强圈定位槽，所述加强圈定位槽中卡接有加强圈。

优选地，上述改进型一体式化粪池中，所述加强圈为分体式结构，包括两个半圆板，每个半圆板的端部向内延长形成固定板，位于同侧的两个固定板通过固定螺栓进行固定。

优选地，上述改进型一体式化粪池中，所述加强圈的宽度为5-10cm，由涂覆防腐层的不锈钢材料制成。

优选地，上述改进型一体式化粪池中，所述壳体与其内的隔板定位环、加强圈定位环为一体结构。

优选地，上述改进型一体式化粪池中，所述一级厌氧室的上壁位于进管处的下方固定有预处理筛筒，下壁向上凸起形成与预处理筛筒相抵的电机安装室，所述电机安装室中固定有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器连接有伸入预处理筛筒的转轴，所述转轴的外侧设有若干用于使大体积物破裂的切杆。

优选地，上述改进型一体式化粪池中，所述预处理筛筒的上端为开口，下端板为实心板，侧筒上均布有直径为10-20cm的通孔。

优选地，上述改进型一体式化粪池中，所述切杆沿水平方向的两侧设有凸起刃。

优选地，上述改进型一体式化粪池中，每侧的所述防塌绳呈平行分布，绳体的长度由中部向两侧递减。

优选地，上述改进型一体式化粪池中，每侧的所述防塌绳呈星形分布，绳体的长度相同，且交叉在隔板的轴线延长线上。

本发明的有益效果是：

1、为降低工艺难度，将隔板与壳体分离，隔板由能够卷曲的柔性圆板制成，这可卷曲后从检查口放入壳体，隔板通过自身形变卡入隔板定位环后可恢复原状，而后在两侧安装防塌绳的支撑作用下避免在工作过程中发生过大形变，通过这种方式在不改变一体式化粪池整体密封性的情况下，克服了隔板设计方式难点问题。

2、隔板能够转动，其上连通孔的高度位置根据需要可进行调整，调整后由于其只会收到轴向的压力，不会发生转动，保持连通孔高度位置不变。

3、通过在壳体增设加强圈，加强圈安装方便快捷，能够大幅提高壳体耐压强度，进而使得整体尺寸可以设计的更大，使用范围得到进一步扩展。

4、一级厌氧池设有破碎装置，能够对进入的物体进行预处理，避免多大体积物体堆积造成堵塞。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中防塌绳的结构示意图；

图3为本发明中隔板的结构示意图；

图4为本发明中加强圈的结构示意图；

图5为本发明中隔板定位环的结构示意图；

图6为本发明实施例一中隔板上防塌绳的分布示意图；

图7为本发明实施例二中隔板上防塌绳的分布示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-隔板，3-进水口，4-进管，5-检查口，6-出管，7-出水口，8-连通孔，9-隔板定位环，10-防塌绳，101-绳体，102-固定螺钉，11-加强圈，111-半圆板，112-固定板，113-固定螺栓，12-加强圈定位环，13-电机安装室，14-预处理筛筒，15-转动电机，16-转轴，17-切杆，18-电源线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，本实施例为一种基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，包括由碳纤维热塑性复合材料制成的壳体1，壳体1内部区域被两块隔板2分为一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室。一级厌氧室的侧部设有进水口3，上部设有进管4。二级厌氧室的上部设有检查口5，检查口5的大小支持工作人员进入以完成使用前的组装工作。澄清室的侧部设有出水口7，澄清室的上部设有能够作为抽样口的出管6。

隔板2与壳体1为分体式结构，隔板2是能够卷曲的柔性圆板，其上开设有偏心的连通孔8，连通孔8的高度位置能够通过隔板2的转动进行调整。隔板2的主体可选用形状记忆合金或者橡胶板，主体表面喷涂防腐涂料。

壳体1的内壁设有隔板定位环9，隔板定位环9中开设有用于固定隔板的隔板定位槽，隔板2能够通过自身板体的形变卡入隔板定位环9，隔板定位环9位于卡入后隔板2两侧的环形端面处固定有若干防塌绳10，防塌绳10由绳体101和位于其两端的固定螺钉102构成，隔板定位环9上开设有与固定螺钉102配合的定位螺孔。每侧的防塌绳101呈平行分布，绳体101的长度由中部向两侧递减。固定螺钉102、绳体101均是由耐腐蚀材料制成。

壳体1的内壁还设有多个与隔板定位环9结构类似的加强圈定位环12，加强圈定位环12中开设有加强圈定位槽，加强圈定位槽中卡接有加强圈11。加强圈11为分体式结构，包括两个半圆板111，每个半圆板111的端部向内延长形成固定板112，位于同侧的两个固定板112通过固定螺栓113进行固定。加强圈11的宽度为5-10cm，由涂覆防腐层的不锈钢材料制成。壳体1与其内的隔板定位环9、加强圈定位环12为一体结构。

一级厌氧室的上壁位于进管4处的下方固定有预处理筛筒14，下壁向上凸起形成与预处理筛筒14相抵的电机安装室14，电机安装室13中固定有转动电机15。转动电机15的输出轴通过联轴器连接有伸入预处理筛筒14的转轴16，转轴16的外侧设有若干用于使大体积物破裂的切杆17。预处理筛筒14的上端为开口，下端板为实心板，侧筒上均布有直径为10-20cm的通孔。切杆17沿水平方向的两侧设有凸起刃。转动电机15的电源线18从电机安装室14下端开口出来，并沿着壳体1外壁向上引出，最后与电池开关连接。

本实施例的一个具体应用为：如图1所示，共设计有四个加强圈11。具体安装流程：1)组装工人经检查口5进入壳体1，隔板2通过卷曲方式放入壳体1，加强圈11分离后的半圆板111及固定螺栓113可直接放入壳体1；2)组装工人组装最外侧的两个加强圈11，组装时，将两个半圆板111卡入加强圈定位槽，而后利用固定螺栓113进行固定。3)组装工人组装两个隔板，先组装外侧的防塌绳10，使其呈现如6所示的平行分布状态，防塌绳10中两端的固定螺钉102旋紧后，使得绳体101绷直，再将隔板部分弯曲发生形变以使其卡入隔板，形变基本恢复后，再组装内侧的的防塌绳10。4)组装工人组装最内侧的两个加强圈11，组装时，将两个半圆板111卡入加强圈定位槽，而后利用固定螺栓113进行固定。至此组装完成，组装工人经检查口5出去。

实施例二

本实施例与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处如图7所示，每侧的防塌绳10呈星形分布，绳体101的长度相同，且交叉在隔板2的轴线延长线上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，包括由碳纤维热塑性复合材料制成的壳体，所述壳体内部区域被两块隔板分为一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，所述一级厌氧室的侧部设有进水口，上部设有进管，所述二级厌氧室的上部设有检查口，所述澄清室的侧部设有出水口，其特征在于：所述澄清室的上部设有能够作为抽样口的出管，所述隔板与壳体为分体式结构，所述隔板是能够卷曲的柔性圆板，其上开设有偏心的连通孔，所述连通孔的高度位置能够通过隔板的转动进行调整；所述壳体的内壁设有隔板定位环，所述隔板定位环中开设有用于固定隔板的隔板定位槽，所述隔板能够通过自身板体的形变卡入隔板定位环，所述隔板定位环位于卡入后隔板两侧的环形端面处固定有若干防塌绳，所述防塌绳由绳体和位于其两端的固定螺钉构成，所述隔板定位环上开设有与固定螺钉配合的定位螺孔。

2.根据权利要求1所述的基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，其特征在于：所述壳体的内壁还设有多个与隔板定位环结构类似的加强圈定位环，所述加强圈定位环中开设有加强圈定位槽，所述加强圈定位槽中卡接有加强圈。

3.根据权利要求2所述的基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，其特征在于：所述加强圈为分体式结构，包括两个半圆板，每个半圆板的端部向内延长形成固定板，位于同侧的两个固定板通过固定螺栓进行固定。

4.根据权利要求3所述的基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，其特征在于：所述加强圈的宽度为5-10cm，由涂覆防腐层的不锈钢材料制成。

5.根据权利要求2所述的基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，其特征在于：所述壳体与其内的隔板定位环、加强圈定位环为一体结构。

6.根据权利要求1所述的基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，其特征在于：所述一级厌氧室的上壁位于进管处的下方固定有预处理筛筒，下壁向上凸起形成与预处理筛筒相抵的电机安装室，所述电机安装室中固定有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器连接有伸入预处理筛筒的转轴，所述转轴的外侧设有若干用于使大体积物破裂的切杆。

7.根据权利要求6所述的基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，其特征在于：所述预处理筛筒的上端为开口，下端板为实心板，侧筒上均布有直径为10-20cm的通孔。

8.根据权利要求6所述的基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，其特征在于：所述切杆沿水平方向的两侧设有凸起刃。

9.根据权利要求1-8任一项所述的基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，其特征在于：每侧的所述防塌绳呈平行分布，绳体的长度由中部向两侧递减。

10.根据权利要求1-8任一项所述的基于碳纤维热塑性复合材料的改进型一体式化粪池，其特征在于：每侧的所述防塌绳呈星形分布，绳体的长度相同，且交叉在隔板的轴线延长线上。