CN109704503A - 一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨垃圾厌氧发酵液资源化处理系统及方法，通过顺次连接的预处理系统、组合膜分离、制有机肥系统及淡液MVR蒸发系统；预处理系统用于对餐厨垃圾厌氧发酵液进行混凝沉淀后进行电化学氧化还原处理，生成的污泥送至固体污泥生成装置制备固体肥料；组合膜分离系统用于对经预处理的发酵液进行双重膜分离，分离的浓缩液用于制备液态有机肥；分离出淡液再进入除盐膜浓缩装置对盐分预浓缩，淡液达标排放，浓缩液进入MVR蒸发系统进行蒸发结晶制备无机盐，蒸发冷凝液用于中水回用。本系统及方法处理后可以最大限度使餐厨垃圾厌氧发酵液得到资源化利用，产生固态肥料，液态肥料，无机盐及中水等可利用的资源，整个过程可自动化完成。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及厌氧发酵液的处理领域，具体涉及为一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统及方法。
背景技术
餐厨垃圾是一个外延非常广泛的概念，Priceet等认为食物生产、运输、分配及消费中产生的废弃部分都属于餐厨垃圾[1]。(Westendorf M L，Dong Z C，Schoknecht PA.Recycled cafeteria food waste as a feed for swine:nutrient contentdigestibility，growth，and meat quality.Journal of Animal Science，1998，76(12):2976-2983.)而根据中国住房和城市建设部制定的《餐厨垃圾处理技术规范》，餐厨垃圾是指“饭店、宾馆、企事业单位食堂、食品加工厂、家庭等加工、消费食物过程中形成的残羹剩饭、过期食品、下脚料、废料等废弃物。包括家庭厨余垃圾、市场丢弃的食品和蔬菜垃圾、食品厂丢弃的过期食品和餐饮垃圾等”。
餐厨垃圾含有丰富的有机营养成分，经过合理处置后是制作动物饲料、有机肥料和生物能源的重要来源，是一种高价值的生物质资源，国内外对餐厨垃圾资源化处理技术的研究方兴未艾。中国每年产生的餐厨垃圾干物质含量相当于500万t优质饲料，相当于1000万亩耕地的能量产出[2](Xinhua Net.Food waste:hazardous and valuableresources.(2009-01-07)[2011-05-14].http://news.xinhuanet.com/life/2009-01/07/content_10615418.htm)。因此，选择或者开发合理的餐厨垃圾处理技术，对餐厨垃圾进行资源化处理具有重要意义。
目前国内外餐厨垃圾处理技术，按照处理媒介可以分为非生物处理和生物处理技术两大类。非生物处理技术主要是指传统垃圾处理方式，如焚烧、填埋，此外还有新兴的脱水饲料化、真空油炸饲料化、机械破碎等；而生物处理技术主要包括厌氧消化及好氧堆肥等。
而餐厨垃圾在收集和处理过程中则通常采用高效厌氧发酵工艺进行生物厌氧发酵，经中高温发酵后，会产生一种高浓度的有机废水，即餐厨垃圾厌氧发酵液。餐厨垃圾厌氧发酵液的成分较为复杂，其主要特征表现为：盐分高、粘度大、难过滤、化学需氧量(COD)及氨氮浓度高，且富含大量的悬浮物。餐厨垃圾厌氧发酵液如不经严格处理而排放，会对生态环境造成严重污染。由于餐厨垃圾厌氧发酵液的成分复杂，处理难度大，成为制约餐厨行业发展的瓶颈之一。
现有技术针对餐厨垃圾厌氧发酵液的处理方法主要采用生化法加MBR膜过滤的方式降解污水有机物，至达标排放，所做的资源化利用只是对生化过程中产生的污泥进行回收制肥。消耗了大量的能源去降解COD、BOD和氨氮等有机物，无法实现达标排放要求，也未能合理的最大化的利用沼液中的有机营养物质而实现资源化的目的。
本发明针对现有技术中餐厨垃圾厌氧发酵液盐分高、粘度大、难过滤、化学需氧量(COD)及氨氮浓度高，且富含大量的悬浮物，且现有的处理手段复杂，且消耗能源多，无法实现达标排放等问题提供一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统及方法。
发明内容
为了克服现有技术中针对餐厨垃圾厌氧发酵液的处理方法复杂，且消耗能源多，不能达标排放，不能最大化的实现资源化等问题，本发明提供一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统及方法。
一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统，其包括顺次连接的预处理系统、组合膜分离系统及淡液除盐MVR蒸发系统；
预处理系统包括混凝沉淀装置、电化学催化氧化装置及污泥收集装置；混凝沉淀装置包括一个液体入口、一个液体出口及一个混凝污泥出口；电化学催化氧化装置设有液体入口、液体出口及电化学污泥出口，混凝沉淀装置的液体出口与电化学催化氧化装置的液体入口连接，混凝沉淀装置的物化污泥出口及电化学催化氧化装置的电化学污泥出口均与污泥收集装置的入口连接，污泥收集装置收集的污泥用于制备固体有机肥；
组合膜分离系统包括组合膜分离装置及浓液浓缩装置；组合膜分离装置设有原液入口、浓液出口及淡液出口，组合膜分离装置的原液入口与电化学催化氧化装置的液体出口连接，组合膜分离装置的浓液出口与浓液浓缩装置的入口连接，浓液浓缩装置的浓液用于制备液体有机肥；
淡液除盐MVR蒸发系统包括淡液除盐膜预浓缩装置、MVR蒸发器及盐结晶装置；淡液除盐膜预浓缩装置设有原液入口、淡液出口及浓液出口，淡液除盐膜预浓缩装置的原液入口与组合膜分离装置的淡液出口连接，淡液除盐膜预浓缩装置分离出的淡液实现达标排放或用于资源回收再利用；淡液除盐膜预浓缩装置的浓液出口与MVR蒸发器的原液入口连接，MVR蒸发器的浓液出口与盐结晶装置的入口连接，盐结晶装置产生的母液回流至MVR蒸发器重复蒸发，盐结晶装置生成的无机盐用于资源再利用。
通过将电化学催化氧化装置引入餐厨垃圾厌氧发酵液的处理过程中来，可以有效的减少能源消耗，且通过上述一些列的装置的组合，很好的实现对餐厨垃圾厌氧发酵液的系统化自动化处理过程。
进一步，在预处理系统前设置调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质的第一调节池；在组合膜分离系统前设置调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质的第二调节池；在淡液除盐MVR蒸发系统前设置调节发酵液水量和水质的第三调节池；液体物质通过第一调节池后进入预处理系统，通过预处理系统的液体物质通过第二调节池后进入组合膜分离系统；第一调节池调节、第二调节池与第三调节池调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质；
进一步，组合膜分离装置包括超滤膜装置及纳滤膜装置，超滤膜装置的原液入口与电化学催化氧化装置的液体出口连接，超滤膜装置的淡液出口与纳滤膜装置的原液入口连接，超滤膜装置与纳滤膜装置还包括浓液出口，浓液出口与浓液浓缩装置入口连接。纳滤膜装置的淡液进入淡液除盐MVR蒸发系统，超滤膜装置及纳滤膜装置的浓液汇集后作为浓液浓缩装置的原液。
进一步，淡液除盐MVR蒸发系统还包括MVR冷凝器、酸碱吸收罐及离子交换器；MVR蒸发器的蒸汽出口与酸碱吸收罐的入口连接，酸碱吸收罐的出口与MVR冷凝器的入口连接，MVR冷凝器的入口的出口与离子交换器的入口连接，离子交换器出口的冷凝液用于回收再利用。
进一步，电化学催化氧化装置包括池体及设置在池体内壁相对两侧的阴极板及阳极板，所述阴极板及阳极板为金刚石电极或贵金属催化剂涂层电极，进一步，优选为掺硼金刚石电极。掺硼金刚石电极的使用可以有效提高反应效率。
进一步，所述贵金属催化剂涂层为镍、铌、铜、钛、钴、钨、钼、铬中的至少一种。
进一步，所述污泥收集装置为污泥浓缩池，污泥浓缩池设内设有刮泥机，刮泥机将收集的污泥送至系统外的固体有机肥生产装置生产固体有机肥。
进一步，所述浓液浓缩装置包括高压反渗透有机膜组件，所述膜组件可承受的压力为10～120bar。
进一步，所述淡液除盐膜预浓缩装置为反渗透膜装置。进一步，优选为高压反渗透膜装置，进一步优选反渗透膜压力在30～120bar。
本发明还公开了一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理方法，具体步骤为：
一、餐厨垃圾厌氧发酵液首先通过预处理系统，预处理系统包括混凝沉淀装置、电化学催化氧化装置及污泥收集装置；液体物质依次通过混凝沉淀装置，电化学催化氧化装置后进入下一组合膜分离系统；固体物质分别在混凝沉淀装置与电催化氧化装置中产生，后进行收集，并排出到污泥收集装置内；
二、通过预处理系统出来的液体物质通过组合膜分离系统；组合膜分离系统包括组合膜分离装置及浓液浓缩装置；液体物质首先通过组合膜分离装置后，分离成淡液与浓液；淡液通过分离装置后进入淡液除盐MVR蒸发系统；浓液进入浓液浓缩装置内；浓液在浓液浓缩装置内进行处理，处理也会分为液体有机肥部分与淡液部分，淡液部分重新回到组合膜分支装置中进行循环处理；
三、通过组合膜分离装置出来的淡液进入淡液除盐MVR蒸发系统；淡液除盐MVR蒸发系统包括淡液膜浓缩装置、MVR蒸发器及盐结晶装置；淡液首先通过淡液除盐膜预浓缩装置；分离出淡液与浓液；淡液进行回收利用；浓液进入到MVR蒸发器中；经过蒸发处理后的浓液进入盐结晶装置内；盐结晶装置结晶处理后产生的固体无机盐进行资源再利用，产生的液体母液回到MVR蒸发器内循环蒸发。
进一步，在预处理系统前设置第一调节池；在组合膜分离系统前设置第二调节池；在淡液除盐MVR蒸发系统前设置第三调节池；液体物质通过第一调节池后进入预处理系统，通过预处理系统的液体物质通过第二调节池后进入组合膜分离系统；第一调节池调节、第二调节池与第三调节池调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质；
进一步，混凝沉淀装置之前设有第一调节池，电化学催化氧化装置与组合膜分离装置之间设有第二调节池，组合膜分离装置与浓液浓缩装置之间设有第三调节池。
进一步，组合膜分离装置包括超滤膜装置及纳滤膜装置，经过电化学催化氧化装置的液体物质进入超滤膜装置，超滤处理后得到淡液与浓液；淡液进入纳滤膜装置，经过纳滤装置后得到淡液与浓液，经过纳滤膜装置的淡液进入淡液除盐MVR蒸发系统，通过超滤膜装置及纳滤膜装置得到的浓液汇集后进入浓液浓缩装置，作为浓液浓缩装置的原液。通过利用组合膜分离技术，在分离盐和有机物的同时实现含有机物料液的浓缩。
进一步，淡液除盐MVR蒸发系统还包括酸碱吸收罐、MVR冷凝器及离子交换器；MVR蒸发器蒸出的蒸汽；进入酸碱吸收罐内；后进入MVR冷凝器中迅速冷凝，冷凝后的液体进入离子交换柱内；最后将经过离子交换柱的冷凝液进行回收。通过上述步骤可以将盐有效的分离，实现达标排放或资源化再利用。
进一步，电化学催化氧化装置包括池体及设置在池体内壁相对两侧的阴极板及阳极板，所述阴极板及阳极板为金刚石电极或贵金属催化剂涂层电极，进一步，优选为掺硼金刚石电极。掺硼金刚石电极的使用可以有效提高反应效率。
进一步，所述贵金属催化剂涂层为镍、铌、铜、钛、钴、钨、钼、铬中的至少一种。
进一步，污泥收集装置为污泥浓缩池，污泥浓缩池设内设有刮泥机，刮泥机将收集的污泥送至系统外的固体有机肥生产装置生产固体有机肥。
进一步，浓液浓缩装置包括高压反渗透有机膜组件，所述膜组件可承受的压力为30～120bar。
进一步，所述淡液膜浓缩装置为反渗透膜装置。
本处理方法的优势为：采用电化学催化氧化的物化方式，通过降低沼液的粘度的预处理，再利用膜分离浓缩，将沼液有机物最大限度的分离出来，作为液态有机肥原料资源利用，并根据不同营养物质的分子粒径制造不同品类的水溶性绿色生态有机肥，同时不需要再用生化系统，实现污水稳定达标排放会回收利用。
电化学法降解废水具有以下优点；处理范围广，只要电解电极的析氧电位和催化能力能达到要求，应用电解水处理技术几乎可以降解所有的有机物。
应用灵活。它既可以作单独处理工艺使用，也可以与其他处理工艺相结合，如作为前处理。
二次污染小。电化学过程中产生的·OH可以无选择地直接与废水中的有机污染物反应，将其降解为C02、H20和简单的有机物，很少甚至不会产生二次污染。电子是电化学反应的主要反应物，而且电子转移只在电极与有机废物组分之间进行，不需添加任何氧化剂、还原剂，避免了由于添加化学药剂而引起的二次污染，而且还可通过控制电位，使电极反应具有高度的选择性，防止副反应发生。
可控性好；电化学过程一般在常温常压下进行，其控制参数是电流和电位，易于控制和测定。因此，整个过程的可控程度乃至自动控制水平都较高，易于实现自动控制。
附图说明
图1是本发明高盐、高粘度有机废弃物厌氧发酵液资源化处理系统的实施方式1的系统示意图。
图2是本发明高盐、高粘度有机废弃物厌氧发酵液资源化处理系统的实施方式1的工艺流程图。
图中，10、预处理系统；11、第一调节池；12、混凝沉淀池；121、液体入口；122、液体出口；123、混凝污泥出口；13、电化学催化氧化装置；131、电化学污泥出口；14、污泥浓缩池；141、刮泥机；20、组合膜分离系统；21、组合膜分离装置；22、浓液浓缩装置；221、超滤膜装置；222、纳滤膜装置；24、第二调节池；30、MVR蒸发系统；31、第三调节池；32、淡液膜浓缩装置；33、MVR蒸发器；34、酸碱吸收罐；35、MVR冷凝器；36、离子交换器；37、盐结晶装置。
具体实施方式
实施例1一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统
一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统，其包括顺次连接的预处理系统10、组合膜分离系统20及淡液除盐MVR蒸发系统30；
预处理系统10包括混凝沉淀装置、电化学催化氧化装置13及污泥收集装置；混凝沉淀装置包括一个液体入口121、一个液体出口122及一个混凝污泥出口123；电化学催化氧化装置13设有液体入口121、液体出口122及电化学污泥出口131，混凝沉淀装置的液体出口122与电化学催化氧化装置13的液体入口121连接，混凝沉淀装置的物化污泥出口及电化学催化氧化装置13的电化学污泥出口131均与污泥收集装置的入口连接，污泥收集装置收集的污泥用于制备固体有机肥；
组合膜分离系统20包括组合膜分离装置21及浓液浓缩装置22；组合膜分离装置21设有原液入口、浓液出口及淡液出口，组合膜分离装置21的原液入口与电化学催化氧化装置13的液体出口122连接，组合膜分离装置21的浓液出口与浓液浓缩装置22的入口连接，浓液浓缩装置22的浓液用于制备液体有机肥；
淡液除盐MVR蒸发系统30包括淡液除盐膜预浓缩装置、MVR蒸发器33及盐结晶装置37；淡液除盐膜预浓缩装置设有原液入口、淡液出口及浓液出口，淡液除盐膜预浓缩装置的原液入口与组合膜分离装置21的淡液出口连接，淡液除盐膜预浓缩装置分离出的淡液实现达标排放或用于资源回收再利用；淡液除盐膜预浓缩装置的浓液出口与MVR蒸发器33的原液入口连接，MVR蒸发器33的浓液出口与盐结晶装置37的入口连接，盐结晶装置37产生的母液回流至MVR蒸发器33重复蒸发，盐结晶装置37生成的无机盐用于资源再利用。
通过将电化学催化氧化装置13引入餐厨垃圾厌氧发酵液的处理过程中来，可以有效的减少能源消耗，且通过上述一些列的装置的组合，很好的实现对餐厨垃圾厌氧发酵液的系统化自动化处理过程。
电化学催化氧化装置13包括池体及设置在池体内壁相对两侧的阴极板及阳极板，阴极板及阳极板为金刚石电极或贵金属催化剂涂层电极，进一步，优选为掺硼金刚石电极。掺硼金刚石电极的使用可以有效提高反应效率。
贵金属催化剂涂层为镍、铌、铜、钛、钴、钨、钼、铬中的至少一种。
污泥收集装置为污泥浓缩池14，污泥浓缩池14设内设有刮泥机141，刮泥机141将收集的污泥送至系统外的固体有机肥生产装置生产固体有机肥。
浓液浓缩装置22包括高压反渗透有机膜组件，膜组件可承受的压力为10～120bar。淡液膜浓缩装置32为反渗透膜装置。
实施例2一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统
一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统，其包括顺次连接的预处理系统10、组合膜分离系统20及淡液除盐MVR蒸发系统30；
预处理系统10包括混凝沉淀装置、电化学催化氧化装置13及污泥收集装置；混凝沉淀装置包括一个液体入口121、一个液体出口122及一个混凝污泥出口123；电化学催化氧化装置13设有液体入口121、液体出口122及电化学污泥出口131，混凝沉淀装置的液体出口122与电化学催化氧化装置13的液体入口121连接，混凝沉淀装置的物化污泥出口及电化学催化氧化装置13的电化学污泥出口131均与污泥收集装置的入口连接，污泥收集装置收集的污泥用于制备固体有机肥；
组合膜分离系统20包括组合膜分离装置21及浓液浓缩装置22；组合膜分离装置21设有原液入口、浓液出口及淡液出口，组合膜分离装置21的原液入口与电化学催化氧化装置13的液体出口122连接，组合膜分离装置21的浓液出口与浓液浓缩装置22的入口连接，浓液浓缩装置22的浓液用于制备液体有机肥；
淡液除盐MVR蒸发系统30包括淡液除盐膜预浓缩装置、MVR蒸发器33及盐结晶装置37；淡液除盐膜预浓缩装置设有原液入口、淡液出口及浓液出口，淡液除盐膜预浓缩装置的原液入口与组合膜分离装置21的淡液出口连接，淡液除盐膜预浓缩装置分离出的淡液实现达标排放或用于资源回收再利用；淡液除盐膜预浓缩装置的浓液出口与MVR蒸发器33的原液入口连接，MVR蒸发器33的浓液出口与盐结晶装置37的入口连接，盐结晶装置37产生的母液回流至MVR蒸发器33重复蒸发，盐结晶装置37生成的无机盐用于资源再利用。
通过将电化学催化氧化装置13引入餐厨垃圾厌氧发酵液的处理过程中来，可以有效的减少能源消耗，且通过上述一些列的装置的组合，很好的实现对餐厨垃圾厌氧发酵液的系统化自动化处理过程。
组合膜分离装置21包括超滤膜装置221及纳滤膜装置222，超滤膜装置221的原液入口与电化学催化氧化装置13的液体出口122连接，超滤膜装置221的淡液出口与纳滤膜装置222的原液入口连接，超滤膜装置221与纳滤膜装置222还包括浓液出口，浓液出口与浓液浓缩装置22入口连接。纳滤膜装置222的淡液进入淡液除盐MVR蒸发系统30，超滤膜装置221及纳滤膜装置222的浓液汇集后作为浓液浓缩装置22的原液。
淡液除盐MVR蒸发系统30还包括MVR冷凝器35、酸碱吸收罐34及离子交换器36；MVR蒸发器33的蒸汽出口与酸碱吸收罐34的入口连接，酸碱吸收罐34的出口与MVR冷凝器35的入口连接，MVR冷凝器35的入口的出口与离子交换器36的入口连接，离子交换器36出口的冷凝液用于资源再利用。
电化学催化氧化装置13包括池体及设置在池体内壁相对两侧的阴极板及阳极板，阴极板及阳极板为金刚石电极或贵金属催化剂涂层电极，进一步，优选为掺硼金刚石电极。掺硼金刚石电极的使用可以有效提高反应效率。
贵金属催化剂涂层为镍、铌、铜、钛、钴、钨、钼、铬中的至少一种。
污泥收集装置为污泥浓缩池14，污泥浓缩池14设内设有刮泥机141，刮泥机141将收集的污泥送至系统外的固体有机肥生产装置生产固体有机肥。
浓液浓缩装置22包括高压反渗透有机膜组件，膜组件可承受的压力为10～120bar。淡液膜浓缩装置32为反渗透膜装置。
实施例3一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统
一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统，其包括顺次连接的预处理系统10、组合膜分离系统20及淡液除盐MVR蒸发系统30；
预处理系统10包括混凝沉淀装置、电化学催化氧化装置13及污泥收集装置；混凝沉淀装置包括一个液体入口121、一个液体出口122及一个混凝污泥出口123；电化学催化氧化装置13设有液体入口121、液体出口122及电化学污泥出口131，混凝沉淀装置的液体出口122与电化学催化氧化装置13的液体入口121连接，混凝沉淀装置的物化污泥出口及电化学催化氧化装置13的电化学污泥出口131均与污泥收集装置的入口连接，污泥收集装置收集的污泥用于制备固体有机肥；
组合膜分离系统20包括组合膜分离装置21及浓液浓缩装置22；组合膜分离装置21设有原液入口、浓液出口及淡液出口，组合膜分离装置21的原液入口与电化学催化氧化装置13的液体出口122连接，组合膜分离装置21的浓液出口与浓液浓缩装置22的入口连接，浓液浓缩装置22的浓液用于制备液体有机肥；
淡液除盐MVR蒸发系统30包括淡液除盐膜预浓缩装置、MVR蒸发器33及盐结晶装置37；淡液除盐膜预浓缩装置设有原液入口、淡液出口及浓液出口，淡液除盐膜预浓缩装置的原液入口与组合膜分离装置21的淡液出口连接，淡液除盐膜预浓缩装置分离出的淡液实现达标排放或用于资源回收再利用；淡液除盐膜预浓缩装置的浓液出口与MVR蒸发器33的原液入口连接，MVR蒸发器33的浓液出口与盐结晶装置37的入口连接，盐结晶装置37产生的母液回流至MVR蒸发器33重复蒸发，盐结晶装置37生成的无机盐用于资源再利用。
通过将电化学催化氧化装置13引入餐厨垃圾厌氧发酵液的处理过程中来，可以有效的减少能源消耗，且通过上述一些列的装置的组合，很好的实现对餐厨垃圾厌氧发酵液的系统化自动化处理过程。
在预处理系统10前设置第一调节池11；在组合膜分离系统20前设置第二调节池24；在淡液除盐MVR蒸发系统30前设置第三调节池31；液体物质通过第一调节池11后进入预处理系统10，通过预处理系统10的液体物质通过第二调节池24后进入组合膜分离系统20；第一调节池11调节、第二调节池24与第三调节池31调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质；
组合膜分离装置21包括超滤膜装置221及纳滤膜装置222，超滤膜装置221的原液入口与电化学催化氧化装置13的液体出口122连接，超滤膜装置221的淡液出口与纳滤膜装置222的原液入口连接，超滤膜装置221与纳滤膜装置222还包括浓液出口，浓液出口与浓液浓缩装置22入口连接。纳滤膜装置222的淡液进入淡液除盐MVR蒸发系统30，超滤膜装置221及纳滤膜装置222的浓液汇集后作为浓液浓缩装置22的原液。
淡液除盐MVR蒸发系统30还包括MVR冷凝器35、酸碱吸收罐34及离子交换器36；MVR蒸发器33的蒸汽出口与酸碱吸收罐34的入口连接，酸碱吸收罐34的出口与MVR冷凝器35的入口连接，MVR冷凝器35的入口的出口与离子交换器36的入口连接，离子交换器36出口的冷凝液用于资源再利用。
电化学催化氧化装置13包括池体及设置在池体内壁相对两侧的阴极板及阳极板，阴极板及阳极板为金刚石电极或贵金属催化剂涂层电极，进一步，优选为掺硼金刚石电极。掺硼金刚石电极的使用可以有效提高反应效率。
贵金属催化剂涂层为镍、铌、铜、钛、钴、钨、钼、铬中的至少一种。
污泥收集装置为污泥浓缩池14，污泥浓缩池14设内设有刮泥机141，刮泥机141将收集的污泥送至系统外的固体有机肥生产装置生产固体有机肥。
浓液浓缩装置22包括高压反渗透有机膜组件，膜组件可承受的压力为10～120bar。淡液膜浓缩装置32为反渗透膜装置。
实施例4一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理方法
(1)、餐厨垃圾厌氧发酵液进入混凝沉淀池1212，在混凝沉淀池1212中以质量比为2‰～8‰的量加入絮凝剂，絮凝沉淀20～80分钟；产生的物化污泥进入污泥浓缩池1414，经浓缩后送至系统外的固体有机肥生产装置生产固体有机肥；
(2)、经絮凝沉淀后的发酵液进入电化学催化氧化装置1313，利用该装置的氧化还原特性，将大分子有机物和菌胶团打开，发酵液的粘度下降；产生的电化学污泥进入污泥浓缩池1414，经浓缩后送至系统外的固体有机肥生产装置生产固体有机肥；在电化学催化氧化装置1313中停留20～80分钟后进入组合膜分离系统2020。
(4)、经电化学催化氧化装置1313出口流出的发酵液进入组合膜分离装置2122，先经过超滤膜分离后再经纳滤膜分离，使一价盐和部分小分子有机物有选择性通过膜，分离出淡液进入淡液除盐MVR蒸发系统3030。组合膜分离后的浓缩液进入浓液浓缩装置2223，经浓液浓缩装置2223进一步凝缩后的用于液态有机肥制备，浓液浓缩装置2223分离的淡液回用。
(5)、从超滤膜装置221与纳滤膜装置222出口流出的发酵液进入淡液膜浓缩装置3232，经淡液膜浓缩装置3232初步浓缩后进入MVR蒸发器3333，蒸发温度设置为102～105℃；当MVR蒸发器3333中浓缩液的无机盐达到饱和浓度时将饱和液排出到盐结晶装置3737中，进行盐结晶。蒸发过程产生的蒸汽进入酸碱吸收罐3434，控制酸碱吸收的蒸汽压力在0.l～0.2Mpa、温度在100～105℃之间。通过酸碱洗气将蒸汽中的氨氮和挥发性有机物吸收并转化为铵盐回收再利用；洁净后蒸汽进入MVR冷凝器3533冷凝，冷凝液用于回收再利用。淡液膜浓缩装置3232分离的淡液水质可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)的标准，检测淡液膜浓缩装置3232分离的淡液水质见表5。
实施例5一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理方法
处理前检测一下发酵液的水质情况，由上表1可知，该餐厨垃圾厌氧发酵液的腐殖酸、COD、BOD5(生化需氧量或生化耗氧量，以5天为标准表示)、SS和氨氮等均较高。
表1餐厨垃圾厌氧发酵液的原水水质分析
| 序号 | 检查项目 | 单位 | 指标 |
| 1 | 电导率 | μS/cm | 15000～18000 |
| 2 | BOD5 | mg/L | 8000～9000 |
| 3 | COD(化学需氧量) | mg/L | 60000～80000 |
| 4 | SS(固体悬浮物) | mg/L | 8000～12000 |
| 5 | 氨氮 | mg/L | 1300～3200 |
| 6 | TDS(溶解性固体总量) | mg/L | 6000～7500 |
| 7 | 动植物油 | mg/L | 500 |
| 8 | 腐殖酸 | mg/L | 3380±75 |
(1)、使流量为50～500m3/h的餐厨垃圾厌氧发酵液首先进入第一调节池1111，调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质，保持停留时间为6～24h；
(2)、从第一调节池1111出口流出的发酵液进入混凝沉淀池1212，在混凝沉淀池1212中以质量比为2‰～8‰的量加入絮凝剂，絮凝沉淀20～80分钟；产生的物化污泥进入污泥浓缩池1414，经浓缩后送至系统外的固体有机肥生产装置生产固体有机肥；
(3)、经絮凝沉淀后的发酵液进入电化学催化氧化装置1313，利用该装置的氧化还原特性，将大分子有机物和菌胶团打开，发酵液的粘度下降；产生的电化学污泥进入污泥浓缩池1414，经浓缩后送至系统外的固体有机肥生产装置生产固体有机肥；在电化学催化氧化装置1313中停留20～80分钟后进入组合膜分离系统2020；
从表2可知，经过混凝沉淀和电化学催化氧化装置13处理后的餐厨垃圾厌氧发酵液中的动植物油含量明显降低，固体悬浮物显著减少，污水张力下降，充分表明通过预处理可有效脱除餐厨垃圾厌氧发酵液中的动植物油、大颗粒悬浮物、菌胶团等污染物。
表2经预处理后的发酵液水质分析
| 序号 | 检查项目 | 单位 | 指标 |
| 1 | 电导率 | μS/cm | 15000～18000 |
| 2 | BOD5 | mg/L | 4800 |
| 3 | COD(化学需氧量) | mg/L | 10000～15000 |
| 4 | SS(固体悬浮物) | mg/L | 2000～4000 |
| 5 | 氨氮 | mg/L | 1200～2800 |
| 6 | TDS(溶解性固体总量) | mg/L | 5500～7300 |
| 7 | 动植物油 | mg/L | 20 |
| 8 | 腐殖酸 | mg/L | 2380 |
(4)、经预处理后的发酵液进入第二调节池2424，调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质，保持停留时间为4～6h；
(5)、经第二调节池2421出口流出的发酵液进入组合膜分离装置2122，先经过超滤膜分离后再经纳滤膜分离，使一价盐和部分小分子有机物有选择性通过膜，分离出淡液进入淡液除盐MVR蒸发系统3030，淡液的水质分析见表4；组合膜分离产生的浓缩液水质分析见表3。组合膜分离后的浓缩液进入浓液浓缩装置2223，经浓液浓缩装置2223进一步凝缩后的用于液态有机肥制备，浓液浓缩装置2223分离的淡液回用；
表3组合膜分离装置2121分离出的浓液水质分析
| 序号 | 检查项目 | 单位 | 指标 |
| 1 | 电导率 | μS/cm | 22000 |
| 2 | BOD5 | mg/L | 3000～35000 |
| 3 | COD(化学需氧量) | mg/L | 75000～95000 |
| 4 | SS(固体悬浮物) | mg/L | 2000～2500 |
| 5 | 氨氮 | mg/L | 7500～9500 |
| 6 | TDS(溶解性固体总量) | mg/L | 25500～33000 |
由上表3可知，通过膜分离装置分离有机物和盐分，有机物被分离浓缩，浓缩液中的有机物、氨氮、SS、COD以及BODs含量明显提高，符合去液体有机肥生产装置制肥。
表4组合膜分离装置2121分离出的淡液水质分析
| 序号 | 检查项目 | 单位 | 指标 |
| 1 | 电导率 | μS/cm | 800～1300 |
| 2 | BOD5 | mg/L | 250 |
| 3 | COD(化学需氧量) | mg/L | 500 |
| 4 | SS(固体悬浮物) | mg/L | 5 |
| 5 | 氨氮 | mg/L | 250 |
| 6 | TDS(溶解性固体总量) | mg/L | 1000～1400 |
| 7 | 动植物油 | mg/L | 未检出 |
上表4可知，通过膜分离装置分离有机物和盐分，分离膜让一价盐和部分小分子有机物有选择性通过膜，分离出淡液；分离液中氨氮、SS、COD以及BODs含量明显下降。
(6)、经组合膜分离后的淡液进入第三调节池3131，调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质，保持停留时间为1～2h；
(7)、从第三调节池3131出口流出的发酵液进入淡液膜浓缩装置3232，经淡液膜浓缩装置3232初步浓缩后进入MVR蒸发器3333，蒸发温度设置为102～105℃；当MVR蒸发器3333中浓缩液的无机盐达到饱和浓度时将饱和液排出到盐结晶装置3737中，进行盐结晶。蒸发过程产生的蒸汽进入酸碱吸收罐3434，控制酸碱吸收的蒸汽压力在0.l～0.2Mpa、温度在100～105℃之间。通过酸碱洗气将蒸汽中的氨氮和挥发性有机物吸收并转化为铵盐回收再利用；洁净后蒸汽进入MVR冷凝器3533冷凝，冷凝液用于回收再利用。淡液膜浓缩装置3232分离的淡液水质可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》
(GB/T18920-2002)的标准见表6，检测淡液膜浓缩装置3232分离的淡液水质见表5。
表5最终分离处的淡液水质分析
从表5可以看出，淡液膜浓缩装置3232分离的淡液的各项指标可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920一2002)的标准，可直接用于餐厨垃圾处理企业的中水回用。城市污水再生利用城市杂用水水质见表6。
表6城市污水再生利用城市杂用水水质标准(GB/T18920-2002)
| 序号 | 检查项目 | 单位 | 指标 |
| 1 | PH | 6～9 | |
| 2 | BOD5 | mg/L | 10 |
| 3 | COD(化学需氧量) | mg/L | 43 |
| 4 | 浊度 | mg/L | 10 |
| 5 | 氨氮 | mg/L | 20 |
| 6 | TDS(溶解性固体总量) | mg/L | 1000 |
| 7 | 总大肠杆菌群 | 个 | ＜5 |
上述实施例的说明只是用于理解本发明。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进，这些改进也将落入本发明权利要求的保护范围内。(本发明附图仅提供了流程性的结构，针对餐厨垃圾处理领域技术人员结合本领域技术可以清楚知晓本发明的技术方案。)
Claims (10)
1.一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理系统，其包括顺次连接的预处理系统、组合膜分离系统及淡液除盐MVR蒸发系统；其特征在于，
预处理系统包括混凝沉淀装置、电化学催化氧化装置及污泥收集装置；混凝沉淀装置包括一个液体入口、一个液体出口及一个混凝污泥出口；电化学催化氧化装置设有液体入口、液体出口及电化学污泥出口，混凝沉淀装置的液体出口与电化学催化氧化装置的液体入口连接，混凝沉淀装置的物化污泥出口及电化学催化氧化装置的电化学污泥出口均与污泥收集装置的入口连接；
组合膜分离系统包括组合膜分离装置及浓液浓缩装置；组合膜分离装置设有原液入口、浓液出口及淡液出口，组合膜分离装置的原液入口与电化学催化氧化装置的液体出口连接，组合膜分离装置的浓液出口与浓液浓缩装置的入口连接；
淡液除盐MVR蒸发系统包括淡液膜浓缩装置、MVR蒸发器及盐结晶装置；淡液膜浓缩装置设有原液入口、淡液出口及浓液出口，淡液膜浓缩装置的原液入口与组合膜分离装置的淡液出口连接，淡液膜浓缩装置分离出的淡液用于资源再利用；淡液膜浓缩装置的浓液出口与MVR蒸发器的原液入口连接，MVR蒸发器的浓液出口与盐结晶装置的入口连接，盐结晶装置产生的母液回流至MVR蒸发器重复蒸发。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在预处理系统前设置调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质的第一调节池；在组合膜分离系统前设置调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质的第二调节池；在淡液除盐MVR蒸发系统前设置调节发酵液淡液的水量和水质的第三调节池。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，组合膜分离装置包括超滤膜装置及纳滤膜装置，超滤膜装置的原液入口与电化学催化氧化装置的液体出口连接，超滤膜装置的淡液出口与纳滤膜装置的原液入口连接，超滤膜装置与纳滤膜装置还包括浓液出口，浓液出口与浓液浓缩装置入口连接。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，淡液除盐MVR蒸发系统还包括MVR冷凝器、酸碱吸收罐及离子交换器。
5.一种高盐、高粘度厌氧发酵液资源化处理方法，其特征在于，具体步骤为：
1)、餐厨垃圾厌氧发酵液首先通过预处理系统，预处理系统包括混凝沉淀装置、电化学催化氧化装置及污泥收集装置；液体物质依次通过混凝沉淀装置，电化学催化氧化装置后进入下一组合膜分离系统；固体物质分别在混凝沉淀装置与电催化氧化装置中产生，后进行收集，并排出到污泥收集装置内；
2)、通过预处理系统出来的液体物质通过组合膜分离系统；组合膜分离系统包括组合膜分离装置及浓液浓缩装置；液体物质首先通过组合膜分离装置后，分离成淡液与浓液；淡液通过分离装置后进入淡液除盐MVR蒸发系统；浓液进入浓液浓缩装置内；浓液在浓液浓缩装置内进行处理，处理也会分为液体有机肥部分与淡液部分，淡液部分重新回到组合膜分支装置中进行循环处理；
3)、通过组合膜分离装置出来的淡液进入淡液除盐MVR蒸发系统；淡液除盐MVR蒸发系统包括淡液膜预浓缩装置、MVR蒸发器及盐结晶装置；淡液首先通过淡液膜预浓缩装置；分离出淡液与浓液；淡液进行达标排放或回收利用；浓液进入到MVR蒸发器中；经过蒸发处理后的浓液进入盐结晶装置内；盐结晶装置结晶处理后产生的固体无机盐进行资源再利用，产生的液体母液回到MVR蒸发器内循环蒸发。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在预处理系统前设置第一调节池；在组合膜分离系统前设置第二调节池；在淡液除盐MVR蒸发系统前设置第三调节池；液体物质通过第一调节池后进入预处理系统，通过预处理系统的液体物质通过第二调节池后进入组合膜分离系统；第一调节池调节、第二调节池与第三调节池调节餐厨垃圾厌氧发酵液的水量和水质。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，混凝沉淀装置之前设有第一调节池，电化学催化氧化装置与组合膜分离装置之间设有第二调节池，组合膜分离装置与浓液浓缩装置之间设有第三调节池。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，组合膜分离装置包括超滤膜装置及纳滤膜装置，经过电化学催化氧化装置的液体物质进入超滤膜装置，超滤处理后得到淡液与浓液；淡液进入纳滤膜装置，经过纳滤装置后得到淡液与浓液，经过纳滤膜装置的淡液进入淡液除盐MVR蒸发系统，通过超滤膜装置及纳滤膜装置得到的浓液汇集后进入浓液浓缩装置，作为浓液浓缩装置的原液。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，淡液除盐MVR蒸发系统还包括酸碱吸收罐、MVR冷凝器及离子交换器；MVR蒸发器蒸出的蒸汽进入酸碱吸收罐内；后进入MVR冷凝器中迅速冷凝，冷凝后的液体进入离子交换柱内；最后将经过离子交换柱的冷凝液进行回收。通过上述步骤可以将盐有效的分离，实现资源化再利用。
10.根据权利要求9所述的某某器械，其特征在于，控制酸碱吸收的蒸汽压力在0.l～0.2Mpa、温度在100～105℃之间。
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