CN109704112A - 一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机 - Google Patents
一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机,在第一龙门支架、第二龙门支架上分别设置若干第一微调装置、若干第二微调装置。当编织物经第三牵布辊后穿过第一龙门支架、第二龙门支架之间进布口,被进布口上方的剖幅刀切开分成两片,一片绕于第一牵布辊上,另一片绕于第二牵布辊,在第一牵布辊、第二牵布辊转动的作用下,起到对剖幅刀切开分成两片的经编布进行牵引收卷。本发明中,各个第一微调装置、第二微调装置可单独控制,从而当经编布剖后毛过高时,可以通过调节相应处进布口的间隙,使间隙缩小来解决毛过高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机,属于剖幅机进布龙门设计技术领域。
背景技术
在经编织造生产过程中,由于原料环境温度和经编机的多种原因,导致经编织物的张力不稳定,有时是一段的,有时是分段一部分,国内外的编织物剖幅机由于进布口只能做开、合、上、下调整,无法解决经编织物在穿过进布口的张力问题,而剖出来高低毛,造成两片质量、重量相差较大,从而影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有问题,提供一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机。
本发明的目的是这样实现的,一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机,包括第一牵布辊、第二牵布辊、第三牵布辊、第一龙门支架、第二龙门支架、剖幅刀、剖幅机支撑架,第一牵布辊、第二牵布辊设置于第一龙门支架、第二龙门支架两侧且靠上的位置,第一龙门支架、第二龙门支架之间形成进布口,剖幅刀位于进布口的上部,第三牵布辊位于进布口下方,且第一牵布辊、第二牵布辊、第三牵布辊、第一龙门支架、第二龙门支架、剖幅刀均连接于剖幅机支撑架上;剖幅机支撑架上设有驱动电机,驱动电机的动力输出轴与第一牵布辊、第二牵布辊、第三牵布辊经链条传动连接,驱动第一牵布辊在剖幅机支撑架上逆时针转动、第二牵布辊在剖幅机支撑架上顺时针转动、第三牵布辊在剖幅机支撑架上顺时针转动;
其特征是:所述第一龙门支架、第二龙门支架上分别设有若干第一微调装置、若干第二微调装置;
所述第一微调装置包括第一微动减速电机,第一微动减速电机设置固定于第一龙门支架的顶部,第一微动减速电机的动力输出轴上固定连接有第一连接轴,第一连接轴随着第一微动减速电机动力输出轴的转动而转动;
所述第一龙门支架面向第二龙门支架的一面设有第一进布龙门板,且第一进布龙门板高出第一龙门支架的顶部;高出第一龙门支架顶部的第一进布龙门板上设有第一板孔,第一板孔内固定有第一直线轴承,第一直线轴承内穿有第一钢片连接轴;
还设有第一弹性钢片,第一钢片连接轴面向进布口的一端与第一弹性钢片螺纹旋紧固定,另一端设有第一内螺纹孔,第一连接轴上设有与第一内螺纹孔相匹配的第一外螺纹,第一连接轴螺纹旋于第一弹性钢片的第一内螺纹孔内,第一连接轴随着第一微动减速电机动力输出轴的转动而转动,第一连接轴的顺时针或逆时针旋转在第一内螺纹孔、第一外螺纹的作用下带动第一钢片连接轴沿第一直线轴承向第一弹性钢片移动或回缩;当第一钢片连接轴沿第一直线轴承向第一弹性钢片移动时,第一弹性钢片向第二龙门支架方向移动,使得第一龙门支架、第二龙门支架之间进布口的间隙缩小;当第一钢片连接轴沿第一直线轴承回缩时,第一弹性钢片向第一龙门支架方向移动,使得第一龙门支架、第二龙门支架之间进布口的间隙增大;
所述第二微调装置包括第二微动减速电机,第二微动减速电机设置固定于第二龙门支架的顶部,第二微动减速电机的动力输出轴上固定连接有第二连接轴,第二连接轴随着第二微动减速电机动力输出轴的转动而转动;
所述第二龙门支架面向第一龙门支架的一面设有第二进布龙门板,且第二进布龙门板高出第二龙门支架的顶部;高出第二龙门支架顶部的第二进布龙门板上设有第二板孔,第二板孔内固定有第二直线轴承,第二直线轴承内穿有第二钢片连接轴;
还设有第二弹性钢片,第二钢片连接轴面向进布口的一端与第二弹性钢片螺纹旋紧固定,另一端设有第二内螺纹孔,第二连接轴上设有与第二内螺纹孔相匹配的第二外螺纹,第二连接轴螺纹旋于第二弹性钢片的第二内螺纹孔内,第二连接轴随着第二微动减速电机动力输出轴的转动而转动,第二连接轴的顺时针或逆时针旋转在第二内螺纹孔、第二外螺纹的作用下带动第二钢片连接轴沿第二直线轴承向第二弹性钢片移动或回缩,当第二钢片连接轴沿第二直线轴承向第二弹性钢片移动时,第二弹性钢片向第一龙门支架方向移动,使得第一龙门支架、第二龙门支架之间进布口的间隙缩小;当第二钢片连接轴沿第二直线轴承回缩时,第二弹性钢片向第二龙门支架方向移动,使得第一龙门支架、第二龙门支架之间进布口的间隙增大。
所述第一微动减速电机上设有与之对应的第一开关,还设有第一数控电子计数器、第一时间继电器,第一开关经第一数控电子计数器、第一时间继电器与第一微动减速电机电连接;第一数控电子计数器用于显示第一开关按的次数,第一时间继电器用于控制按一次第一开关后第一微动减速电机通电时间,实现精准、可视调整。
所述第二微动减速电机上设有与之对应的第二开关,还设有第二数控电子计数器、第二时间继电器,第二开关经第二数控电子计数器、第二时间继电器与第二微动减速电机电连接;第二数控电子计数器用于显示第二开关按的次数,第二时间继电器用于控制按一次第二开关后第二微动减速电机通电时间,实现精准、可视调整。
本发明结构合理、生产制造容易、使用方便,通过本发明,提供的一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机,通过在第一龙门支架、第二龙门支架上分别设置若干第一微调装置、若干第二微调装置,使用时,第一连接轴随着第一微动减速电机动力输出轴的转动而转动,第一连接轴的顺时针或逆时针旋转在第一内螺纹孔、第一外螺纹的作用下带动第一钢片连接轴沿第一直线轴承向第一弹性钢片移动或回缩。当第一微调装置的第一钢片连接轴沿第一直线轴承向第一弹性钢片移动时,第一弹性钢片向第二龙门支架方向移动,使得第一龙门支架、第二龙门支架之间进布口的间隙缩小;当第一微调装置的第一钢片连接轴沿第一直线轴承回缩时,第一弹性钢片向第一龙门支架方向移动,使得第一龙门支架、第二龙门支架之间进布口的间隙增大;第二连接轴随着第二微动减速电机动力输出轴的转动而转动,第二连接轴的顺时针或逆时针旋转在第二内螺纹孔、第二外螺纹的作用下带动第二钢片连接轴沿第二直线轴承向第二弹性钢片移动或回缩,当第二钢片连接轴沿第二直线轴承向第二弹性钢片移动时,第二弹性钢片向第一龙门支架方向移动,使得第一龙门支架、第二龙门支架之间进布口的间隙缩小;当第二钢片连接轴沿第二直线轴承回缩时,第二弹性钢片向第二龙门支架方向移动,使得第一龙门支架、第二龙门支架之间进布口的间隙增大。
当编织物经第三牵布辊后穿过第一龙门支架、第二龙门支架之间进布口,被进布口上方的剖幅刀切开分成两片,一片绕于第一牵布辊上,另一片绕于第二牵布辊,在第一牵布辊、第二牵布辊转动的作用下,起到对剖幅刀切开分成两片的经编布进行牵引收卷。本发明中,各个第一微调装置、第二微调装置可单独控制,从而当经编布剖后出现高低毛时,可以通过调节相应处进布口的间隙来解决。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中A处放大结构示意图;
图3是本发明部分的俯视方向结构示意图;
图中:1-1第一牵布辊、1-2第二牵布辊、2-1第一龙门支架、2-2第二龙门支架、3剖幅刀、4-1第一微动减速电机、4-2第二微动减速电机、5-1第一连接轴、5-2第二连接轴、6-1第一进布龙门板、6-2第二进布龙门板、7-1第一板孔、7-2第二板孔、8-1第一直线轴承、8-2第二直线轴承、9-1第一钢片连接轴、9-2第二钢片连接轴、10-1第一弹性钢片、10-2第二弹性钢片、11第三牵布辊、12编织物。
具体实施方式
下面将结合本发明实例中的附图,对本发明实例中的技术方案进行详细描述。
一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机,包括第一牵布辊1-1、第二牵布辊1-2、第三牵布辊11、第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2、剖幅刀3、剖幅机支撑架,第一牵布辊1-1、第二牵布辊1-2设置于第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2两侧且靠上的位置,第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2之间形成进布口,剖幅刀3位于进布口的上部,第三牵布辊11位于进布口下方,且第一牵布辊1-1、第二牵布辊1-2、第三牵布辊11、第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2、剖幅刀3均连接于剖幅机支撑架上;剖幅机支撑架上设有驱动电机,驱动电机的动力输出轴与第一牵布辊1-1、第二牵布辊1-2、第三牵布辊11经链条传动连接,驱动第一牵布辊1-1在剖幅机支撑架上逆时针转动、第二牵布辊1-2在剖幅机支撑架上顺时针转动、第三牵布辊11在剖幅机支撑架上顺时针转动。
在第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2上分别设置若干第一微调装置、若干第二微调装置;第一微调装置包括第一微动减速电机4-1,第一微动减速电机4-1设置固定于第一龙门支架2-1的顶部,第一微动减速电机4-1的动力输出轴上固定连接有第一连接轴5-1,第一连接轴5-1随着第一微动减速电机4-1动力输出轴的转动而转动。
在第一龙门支架2-1面向第二龙门支架2-2的一面设置第一进布龙门板6-1,且第一进布龙门板6-1高出第一龙门支架2-1的顶部;高出第一龙门支架2-1顶部的第一进布龙门板6-1上设置第一板孔7-1,第一板孔7-1内固定有第一直线轴承8-1,第一直线轴承8-1内穿有第一钢片连接轴9-1。
还设置有第一弹性钢片10-1,第一钢片连接轴9-1面向进布口的一端与第一弹性钢片10-1螺纹旋紧固定,另一端设有第一内螺纹孔,第一连接轴5-1上设有与第一内螺纹孔相匹配的第一外螺纹,第一连接轴5-1螺纹旋于第一弹性钢片10-1的第一内螺纹孔内,第一连接轴5-1随着第一微动减速电机4-1动力输出轴的转动而转动,第一连接轴5-1的顺时针或逆时针旋转在第一内螺纹孔、第一外螺纹的作用下带动第一钢片连接轴9-1沿第一直线轴承8-1向第一弹性钢片10-1移动或回缩;当第一钢片连接轴9-1沿第一直线轴承8-1向第一弹性钢片10-1移动时,第一弹性钢片10-1向第二龙门支架2-2方向移动,使得第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2之间进布口的间隙缩小;当第一钢片连接轴9-1沿第一直线轴承8-1回缩时,第一弹性钢片10-1向第一龙门支架2-1方向移动,使得第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2之间进布口的间隙增大。
第二微调装置包括第二微动减速电机4-2,第二微动减速电机4-2设置固定于第二龙门支架2-2的顶部,第二微动减速电机4-2的动力输出轴上固定连接有第二连接轴5-2,第二连接轴5-2随着第二微动减速电机4-2动力输出轴的转动而转动;
所述第二龙门支架2-2面向第一龙门支架2-1的一面设有第二进布龙门板6-2,且第二进布龙门板6-2高出第二龙门支架2-2的顶部;高出第二龙门支架2-2顶部的第二进布龙门板6-2上设有第二板孔7-2,第二板孔7-2内固定有第二直线轴承8-2,第二直线轴承8-2内穿有第二钢片连接轴9-2。
还设置第二弹性钢片10-2,第二钢片连接轴9-2面向进布口的一端与第二弹性钢片10-2螺纹旋紧固定,另一端设有第二内螺纹孔,第二连接轴5-2上设有与第二内螺纹孔相匹配的第二外螺纹,第二连接轴5-2螺纹旋于第二弹性钢片10-2的第二内螺纹孔内,第二连接轴5-2随着第二微动减速电机4-2动力输出轴的转动而转动,第二连接轴5-2的顺时针或逆时针旋转在第二内螺纹孔、第二外螺纹的作用下带动第二钢片连接轴9-2沿第二直线轴承8-2向第二弹性钢片10-2移动或回缩,当第二钢片连接轴9-2沿第二直线轴承8-2向第二弹性钢片10-2移动时,第二弹性钢片10-2向第一龙门支架2-1方向移动,使得第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2之间进布口的间隙缩小;当第二钢片连接轴9-2沿第二直线轴承8-2回缩时,第二弹性钢片10-2向第二龙门支架2-2方向移动,使得第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2之间进布口的间隙增大。
进一步的,第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2之间的距离可调节。所述第一微动减速电机4-1上设有与之对应的第一开关,还设有第一数控电子计数器、第一时间继电器,第一开关经第一数控电子计数器、第一时间继电器与第一微动减速电机4-1电连接;第一数控电子计数器用于显示第一开关按的次数,第一时间继电器用于控制按一次第一开关后第一微动减速电机4-1通电时间;所述第二微动减速电机4-2上设有与之对应的第二开关,还设有第二数控电子计数器、第二时间继电器,第二开关经第二数控电子计数器、第二时间继电器与第二微动减速电机4-2电连接;第二数控电子计数器用于显示第二开关按的次数,第二时间继电器用于控制按一次第二开关后第二微动减速电机4-2通电时间。
驱动电机的动力输出轴与第一牵布辊1-1、第二牵布辊1-2、第三牵布辊11经链条传动连接,驱动第一牵布辊1-1在剖幅机支撑架上逆时针转动、第二牵布辊1-2在剖幅机支撑架上顺时针转动、第三牵布辊11在剖幅机支撑架上顺时针转动。编织物12经第三牵布辊11后穿过第一龙门支架2-1、第二龙门支架2-2之间进布口,被进布口上方的剖幅刀3切开分成两片,一片绕于第一牵布辊1-1上,另一片绕于第二牵布辊1-2,在第一牵布辊1-1逆时针转动、第二牵布辊1-2顺时针转动的作用下,剖幅刀切开分成两片的经编布分别进行牵引收卷。当经编布剖后毛过高时,可以通过调节相应处进布口的间隙,使间隙缩小来解决毛过高的问题。
Claims (4)
1.一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机,包括第一牵布辊(1-1)、第二牵布辊(1-2)、第三牵布辊(11)、第一龙门支架(2-1)、第二龙门支架(2-2)、剖幅刀(3)、剖幅机支撑架,第一牵布辊(1-1)、第二牵布辊(1-2)设置于第一龙门支架(2-1)、第二龙门支架(2-2)两侧且靠上的位置,第一龙门支架(2-1)、第二龙门支架(2-2)之间形成进布口,剖幅刀(3)位于进布口的上部,第三牵布辊(11)位于进布口下方,且第一牵布辊(1-1)、第二牵布辊(1-2)、第三牵布辊(11)、第一龙门支架(2-1)、第二龙门支架(2-2)、剖幅刀(3)均连接于剖幅机支撑架上;剖幅机支撑架上设有驱动电机,驱动电机的动力输出轴与第一牵布辊(1-1)、第二牵布辊(1-2)、第三牵布辊(11)经链条传动连接,驱动第一牵布辊(1-1)在剖幅机支撑架上逆时针转动、第二牵布辊(1-2)在剖幅机支撑架上顺时针转动、第三牵布辊(11)在剖幅机支撑架上顺时针转动;
其特征是:所述第一龙门支架(2-1)、第二龙门支架(2-2)上分别设有若干第一微调装置、若干第二微调装置;
所述第一微调装置包括第一微动减速电机(4-1),第一微动减速电机(4-1)设置固定于第一龙门支架(2-1)的顶部,第一微动减速电机(4-1)的动力输出轴上固定连接有第一连接轴(5-1),第一连接轴(5-1)随着第一微动减速电机(4-1)动力输出轴的转动而转动;
所述第一龙门支架(2-1)面向第二龙门支架(2-2)的一面设有第一进布龙门板(6-1),且第一进布龙门板(6-1)高出第一龙门支架(2-1)的顶部;高出第一龙门支架(2-1)顶部的第一进布龙门板(6-1)上设有第一板孔(7-1),第一板孔(7-1)内固定有第一直线轴承(8-1),第一直线轴承(8-1)内穿有第一钢片连接轴(9-1);
还设有第一弹性钢片(10-1),第一钢片连接轴(9-1)面向进布口的一端与第一弹性钢片(10-1)螺纹旋紧固定,另一端设有第一内螺纹孔,第一连接轴(5-1)上设有与第一内螺纹孔相匹配的第一外螺纹,第一连接轴(5-1)螺纹旋于第一弹性钢片(10-1)的第一内螺纹孔内,第一连接轴(5-1)随着第一微动减速电机(4-1)动力输出轴的转动而转动,第一连接轴(5-1)的顺时针或逆时针旋转在第一内螺纹孔、第一外螺纹的作用下带动第一钢片连接轴(9-1)沿第一直线轴承(8-1)向第一弹性钢片(10-1)移动或回缩;当第一钢片连接轴(9-1)沿第一直线轴承(8-1)向第一弹性钢片(10-1)移动时,第一弹性钢片(10-1)向第二龙门支架(2-2)方向移动,使得第一龙门支架(2-1)、第二龙门支架(2-2)之间进布口的间隙缩小;当第一钢片连接轴(9-1)沿第一直线轴承(8-1)回缩时,第一弹性钢片(10-1)向第一龙门支架(2-1)方向移动,使得第一龙门支架(2-1)、第二龙门支架(2-2)之间进布口的间隙增大;
所述第二微调装置包括第二微动减速电机(4-2),第二微动减速电机(4-2)设置固定于第二龙门支架(2-2)的顶部,第二微动减速电机(4-2)的动力输出轴上固定连接有第二连接轴(5-2),第二连接轴(5-2)随着第二微动减速电机(4-2)动力输出轴的转动而转动;
所述第二龙门支架(2-2)面向第一龙门支架(2-1)的一面设有第二进布龙门板(6-2),且第二进布龙门板(6-2)高出第二龙门支架(2-2)的顶部;高出第二龙门支架(2-2)顶部的第二进布龙门板(6-2)上设有第二板孔(7-2),第二板孔(7-2)内固定有第二直线轴承(8-2),第二直线轴承(8-2)内穿有第二钢片连接轴(9-2);
还设有第二弹性钢片(10-2),第二钢片连接轴(9-2)面向进布口的一端与第二弹性钢片(10-2)螺纹旋紧固定,另一端设有第二内螺纹孔,第二连接轴(5-2)上设有与第二内螺纹孔相匹配的第二外螺纹,第二连接轴(5-2)螺纹旋于第二弹性钢片(10-2)的第二内螺纹孔内,第二连接轴(5-2)随着第二微动减速电机(4-2)动力输出轴的转动而转动,第二连接轴(5-2)的顺时针或逆时针旋转在第二内螺纹孔、第二外螺纹的作用下带动第二钢片连接轴(9-2)沿第二直线轴承(8-2)向第二弹性钢片(10-2)移动或回缩,当第二钢片连接轴(9-2)沿第二直线轴承(8-2)向第二弹性钢片(10-2)移动时,第二弹性钢片(10-2)向第一龙门支架(2-1)方向移动,使得第一龙门支架(2-1)、第二龙门支架(2-2)之间进布口的间隙缩小;当第二钢片连接轴(9-2)沿第二直线轴承(8-2)回缩时,第二弹性钢片(10-2)向第二龙门支架(2-2)方向移动,使得第一龙门支架(2-1)、第二龙门支架(2-2)之间进布口的间隙增大。
2.根据权利要求1所述的一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机,其特征是:所述第一龙门支架(2-1)、第二龙门支架(2-2)之间的距离可调节。
3.根据权利要求1所述的一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机,其特征是:所述第一微动减速电机(4-1)上设有与之对应的第一开关,还设有第一数控电子计数器、第一时间继电器,第一开关经第一数控电子计数器、第一时间继电器与第一微动减速电机(4-1)电连接;第一数控电子计数器用于显示第一开关按的次数,第一时间继电器用于控制按一次第一开关后第一微动减速电机(4-1)通电时间。
4.根据权利要求1所述的一种带有分段电控调整活动式进布龙门装置的立式剖幅机,其特征是:所述第二微动减速电机(4-2)上设有与之对应的第二开关,还设有第二数控电子计数器、第二时间继电器,第二开关经第二数控电子计数器、第二时间继电器与第二微动减速电机(4-2)电连接;第二数控电子计数器用于显示第二开关按的次数,第二时间继电器用于控制按一次第二开关后第二微动减速电机(4-2)通电时间。
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- 2019-03-06 CN CN201910165599.7A patent/CN109704112B/zh active Active
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