CN113668228A - 一种坯布剖幅机传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坯布剖幅机传动装置，属于织染设备领域，包括底座，底座上侧固定连接支架，支架一侧设有撑开装置，底座上侧固定连接支撑板，支撑板设有通孔，通孔内设有套管，通孔内环形阵列式固定连接多个第一橡胶柱，套管外侧环形阵列式固定连接多个第二橡胶柱，第一橡胶柱与第二橡胶柱一一对应设置，第一橡胶柱与第二橡胶柱外侧共同套设有支撑弹簧，套管环形阵列式固定连接多个圆杆，支撑板一侧转动连接圆环，圆环的内弧面固定连接弧形凸块。本发明通过通过不同方向推动套管偏斜，圆杆嵌入待剖坯布的褶皱内，多个圆杆对坯布形成支撑并通过套管的摆动，使得坯布被甩正，与以往通过手动拨正坯布而言，解放劳动力，使得自动生产效率高。

Description

一种坯布剖幅机传动装置

技术领域

本发明属于织染设备技术领域，具体涉及一种坯布剖幅机传动装置。

背景技术

剖幅机适用于以毛、丝、晴纶、涤纶等天然纤维和人造纤维为原料的双层绒类织物的剖幅，生产毛毯所用的针织布基布是用圆筒针织机制造，由圆筒针织布卷成的卷是叠为两层的，使用前要将圆筒刮开并展平成为单层卷。

现有技术中的坯布传送到撑开装置后，通过切刀将圆筒刮开并展平，在坯布传送到撑开装置的过程中，由于坯布扭拧造成传送卡机，通过人工进行摆正，效率较低，影响生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种坯布剖幅机传动装置，通过不同方向推动套管偏斜，圆杆嵌入待剖坯布的褶皱内，多个圆杆对坯布形成支撑并通过套管的摆动，使得坯布被甩正，与以往通过手动拨正坯布而言，解放劳动力，使得自动生产效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种坯布剖幅机传动装置，包括底座，所述底座上侧固定连接支架，所述支架一侧设有撑开装置，所述底座上侧固定连接支撑板，所述支撑板设有通孔，所述通孔内设有套管，所述通孔内环形阵列式固定连接多个第一橡胶柱，所述套管外侧环形阵列式固定连接多个第二橡胶柱，第一橡胶柱与第二橡胶柱一一对应设置，所述第一橡胶柱与第二橡胶柱外侧共同套设有支撑弹簧，所述套管环形阵列式固定连接多个圆杆，所述支撑板一侧转动连接圆环，所述圆环的内弧面固定连接弧形凸块，所述弧形凸块能够挤压套管偏离通孔的轴线。

作为一种坯布剖幅机传动装置的优选方案，所述支撑板上侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴固定连接驱动齿轮，所述圆环外侧设有齿槽，所述驱动齿轮通过齿槽与圆环相啮合。

作为一种坯布剖幅机传动装置的优选方案，所述圆杆远离所述套管的一端固定连接弧形杆，所述弧形杆的材质为橡胶。

作为一种坯布剖幅机传动装置的优选方案，所述圆杆分为第一支管和第二支管，所述第一支管与套管固定连接，所述第二支管一端固定连接支撑块，所述支撑块一侧设有滑动孔，所述第一支管伸入滑动孔内并滑动连接，所述第二支管由另一侧伸入滑动孔内并固定连接，所述第一支管与第二支管之间固定连接缓冲弹簧。

作为一种坯布剖幅机传动装置的优选方案，所述圆环一端固定连接圆形环，所述圆形环一侧环形阵列多个第一弧形块，所述支撑块一侧固定连接竖杆，所述竖杆一侧固定连接第二弧形块，所述第一弧形块能够挤压到第一弧形块。

作为一种坯布剖幅机传动装置的优选方案，所述圆杆为空心管，所述圆杆一端贯穿套管并与套管另一端端面齐平，所述套管远离圆杆的一端固定连接支撑盘，所述支撑盘一侧设有滑行槽，所述底座上侧固定连接立柱，所述立柱上端固定连接环状块，所述环状块内部设有空腔，所述环状块位于滑行槽内并滑动接触设置，所述环状块接触滑行槽的一侧环形阵列设有多个圆孔，所述圆孔与圆杆对应设置，所述底座上侧固定连接气泵，所述气泵的出气管与环状块的空腔相连通。

作为一种坯布剖幅机传动装置的优选方案，所述弧形杆的内弧面间隔固定连接多个圆柱。

作为一种坯布剖幅机传动装置的优选方案，所述底座上侧固定连接平行固定连接两个立板，两个所述立板之间转动连接导向辊。

作为一种坯布剖幅机传动装置的优选方案，两个所述立板之间转动连接托起辊，所述托起辊外圆设有环形槽。

作为一种坯布剖幅机传动装置的优选方案，所述托起辊与导向辊的材质均为不锈钢。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种坯布剖幅机传动装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过多个支撑弹簧将套管浮动的支撑在通孔内，驱动电机驱使圆环转动，圆环内弧面的弧形凸块挤压使得套管偏离通孔的轴线，弧形凸块在套管的四周环绕，进而形成通过不同方向推动套管偏斜，圆杆嵌入待剖坯布的褶皱内，多个圆杆对坯布形成支撑并通过套管的摆动，使得坯布被甩正，与以往通过手动拨正坯布而言，解放劳动力，使得自动生产效率高。

2、本发明通过圆环转动，圆形环一侧的第一弧形块间歇的挤压到第二弧形块并将第二弧形块连同第二支管一同往远离圆环的一侧形成推动，配合缓冲弹簧的拉拽，使得第二支管及弧形杆能够周期性的形成轴线运动，便于圆杆对坯布形成理正和导向，与以往人工将坯布另一端拉长理正相比，坯布仅需要放在敞口箱内便可，减小占地空间。

3、本发明通过套管呈偏心式持续晃荡，在下侧的圆杆对应靠近所支撑的坯布时，下侧的圆杆端头与对应的圆孔形成通路，由气泵吹入气流，相对以往人工摆正坯布而言，一方面气流直接作用到坯布上，便于理正，另一方面气流去除坯布表面杂物，避免线头等杂物滞留在设备上，造成后续清理不便的问题。

附图说明

图1为本发明的基本结构示意图。

图2为图1中E处放大的局部示意图。

图3为图2中H处放大的局部示意图。

图4为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图5为本发明的套管与圆杆的连接结构示意图。

图6为图5中F处放大的局部示意图。

图中：1-底座；10-坯布；11-支架；2-撑开装置；32-套管；33-第一橡胶柱；34-第二橡胶柱；35-支撑弹簧；4-圆杆；36-圆环；38-驱动电机；39-驱动齿轮；5-弧形杆；51-圆柱；41-第一支管；42-第二支管；43-支撑块；44-缓冲弹簧；45-圆形环；46-第一弧形块；47-竖杆；48-第二弧形块；321-支撑盘；322-滑行槽；323-立柱；324-环状块；325-圆孔；326-气泵；6-立板；7-导向辊；8-托起辊；81-环形槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种技术方案：一种坯布剖幅机传动装置，包括底座1，底座1上侧固定连接支架11，支架11一侧设有撑开装置2，撑开装置2的具体结构为现有技术，用于将筒状坯布撑开，便于由一侧进行切割，底座1上侧固定连接支撑板，支撑板设有通孔，通孔内设有套管32，通孔内环形阵列式固定连接多个第一橡胶柱33，套管32外侧环形阵列式固定连接多个第二橡胶柱34，第一橡胶柱33与第二橡胶柱34一一对应设置，第一橡胶柱33与第二橡胶柱34外侧共同套设有支撑弹簧35，套管32环形阵列式固定连接多个圆杆4，支撑板一侧转动连接圆环36，圆环36的内弧面固定连接弧形凸块，弧形凸块能够挤压套管32偏离通孔的轴线，支撑板上侧固定连接驱动电机38，驱动电机38的主轴固定连接驱动齿轮39，圆环36外侧设有齿槽，驱动齿轮39通过齿槽与圆环36相啮合；多个支撑弹簧35将套管32浮动的支撑在通孔内，驱动电机38驱使圆环36转动，圆环36内弧面的弧形凸块挤压使得套管32偏离通孔的轴线，弧形凸块在套管32的四周环绕，进而形成通过不同方向推动套管32偏斜，如附图4所示，圆杆4嵌入待剖坯布10的褶皱内，多个圆杆4对坯布10形成支撑并通过套管32的摆动，使得坯布10被甩正，与以往通过手动拨正坯布10而言，解放劳动力，使得自动生产效率高。

圆杆4远离套管32的一端固定连接弧形杆5，弧形杆5的材质为橡胶，弧形杆5的内弧面间隔固定连接多个圆柱51；便于褶皱的坯布10导入多个圆杆4之间，且多个弧形杆5外侧可以共同套上弹性圈，对多个弧形杆5进行收聚，适应不同直径厚度的坯布导向。

圆杆4分为第一支管41和第二支管42，第一支管41与套管32固定连接，第二支管42一端固定连接支撑块43，支撑块43一侧设有滑动孔，第一支管41伸入滑动孔内并滑动连接，第二支管42由另一侧伸入滑动孔内并固定连接，第一支管41与第二支管42之间固定连接缓冲弹簧44，圆环36一端固定连接圆形环45，圆形环45一侧环形阵列多个第一弧形块46，支撑块43一侧固定连接竖杆47，竖杆47一侧固定连接第二弧形块48，第一弧形块46能够挤压到第一弧形块46；在圆环36转动时，圆形环45一侧的第一弧形块46间歇的挤压到第二弧形块48并将第二弧形块48连同第二支管42一同往远离圆环36的一侧形成推动，配合缓冲弹簧44的拉拽，使得第二支管42及弧形杆5能够周期性的形成轴线运动，便于圆杆4对坯布10形成理正和导向，与以往人工将坯布另一端拉长理正相比，坯布仅需要放在敞口箱内便可，减小占地空间。

圆杆4为空心管，圆杆4一端贯穿套管32并与套管32另一端端面齐平，套管32远离圆杆4的一端固定连接支撑盘321，支撑盘321一侧设有滑行槽322，底座1上侧固定连接立柱323，立柱323上端固定连接环状块324，环状块324内部设有空腔，环状块324位于滑行槽322内并滑动接触设置，环状块324与滑行槽322均为圆形，环状块324接触滑行槽322的一侧环形阵列设有多个圆孔325，圆孔325与圆杆4对应设置，底座1上侧固定连接气泵326，气泵326的出气管与环状块324的空腔相连通；套管32呈偏心式持续晃荡，在下侧的圆杆4对应靠近所支撑的坯布时，下侧的圆杆端头与对应的圆孔325形成通路，由气泵326吹入气流，相对以往人工摆正坯布而言，一方面气流直接作用到坯布上，便于理正，另一方面气流去除坯布表面杂物，避免线头等杂物滞留在设备上，造成后续清理不便的问题。

底座1上侧固定连接平行固定连接两个立板6，两个立板6之间转动连接导向辊7，两个立板6之间转动连接托起辊8，托起辊8外圆设有环形槽81，托起辊8与导向辊7的材质均为不锈钢；坯布被整理后进入环形槽81内形成导向。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “左” 、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坯布剖幅机传动装置，包括底座（1），所述底座（1）上侧固定连接支架（11），所述支架（11）一侧设有撑开装置（2），其特征在于：所述底座（1）上侧固定连接支撑板，所述支撑板设有通孔，所述通孔内设有套管（32），所述通孔内环形阵列式固定连接多个第一橡胶柱（33），所述套管（32）外侧环形阵列式固定连接多个第二橡胶柱（34），第一橡胶柱（33）与第二橡胶柱（34）一一对应设置，所述第一橡胶柱（33）与第二橡胶柱（34）外侧共同套设有支撑弹簧（35），所述套管（32）环形阵列式固定连接多个圆杆（4），所述支撑板一侧转动连接圆环（36），所述圆环（36）的内弧面固定连接弧形凸块，所述弧形凸块能够挤压套管（32）偏离通孔的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种坯布剖幅机传动装置，其特征在于：所述支撑板上侧固定连接驱动电机（38），所述驱动电机（38）的主轴固定连接驱动齿轮（39），所述圆环（36）外侧设有齿槽，所述驱动齿轮（39）通过齿槽与圆环（36）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种坯布剖幅机传动装置，其特征在于：所述圆杆（4）远离所述套管（32）的一端固定连接弧形杆（5），所述弧形杆（5）的材质为橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种坯布剖幅机传动装置，其特征在于：所述圆杆（4）分为第一支管（41）和第二支管（42），所述第一支管（41）与套管（32）固定连接，所述第二支管（42）一端固定连接支撑块（43），所述支撑块（43）一侧设有滑动孔，所述第一支管（41）伸入滑动孔内并滑动连接，所述第二支管（42）由另一侧伸入滑动孔内并固定连接，所述第一支管（41）与第二支管（42）之间固定连接缓冲弹簧（44）。

5.根据权利要求4所述的一种坯布剖幅机传动装置，其特征在于：所述圆环（36）一端固定连接圆形环（45），所述圆形环（45）一侧环形阵列多个第一弧形块（46），所述支撑块（43）一侧固定连接竖杆（47），所述竖杆（47）一侧固定连接第二弧形块（48），所述第一弧形块（46）能够挤压到第一弧形块（46）。

6.根据权利要求3所述的一种坯布剖幅机传动装置，其特征在于：所述圆杆（4）为空心管，所述圆杆（4）一端贯穿套管（32）并与套管（32）另一端端面齐平，所述套管（32）远离圆杆（4）的一端固定连接支撑盘（321），所述支撑盘（321）一侧设有滑行槽（322），所述底座（1）上侧固定连接立柱（323），所述立柱（323）上端固定连接环状块（324），所述环状块（324）内部设有空腔，所述环状块（324）位于滑行槽（322）内并滑动接触设置，所述环状块（324）接触滑行槽（322）的一侧环形阵列设有多个圆孔（325），所述圆孔（325）与圆杆（4）对应设置，所述底座（1）上侧固定连接气泵（326），所述气泵（326）的出气管与环状块（324）的空腔相连通。

7.根据权利要求3所述的一种坯布剖幅机传动装置，其特征在于：所述弧形杆（5）的内弧面间隔固定连接多个圆柱（51）。

8.根据权利要求1所述的一种坯布剖幅机传动装置，其特征在于：所述底座（1）上侧固定连接平行固定连接两个立板（6），两个所述立板（6）之间转动连接导向辊（7）。

9.根据权利要求8所述的一种坯布剖幅机传动装置，其特征在于：两个所述立板（6）之间转动连接托起辊（8），所述托起辊（8）外圆设有环形槽（81）。

10.根据权利要求8所述的一种坯布剖幅机传动装置，其特征在于：所述托起辊（8）与导向辊（7）的材质均为不锈钢。

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