CN109703935A - 一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒 - Google Patents
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Abstract
本发明一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒公开了一种利用管状结构插入集装袋内，形成连通管，并利用封口板进行开合导料的放料筒，能够快速的进行出料的开合封堵，其特征在于固定环套置于主体筒底端上，所述主体筒底端置有限位环，所述固定环由上下两部分组成，且上部分外径小于下部分外径，封口板置于固定环底部，且通过转销和固定环可转动连接，所述封口板上表面置有一圈密封胶垫，且和固定环底部相贴合，卡销置于封口板上，所述固定环底部开有卡槽，且和卡销相对应连接，所述卡槽的宽度由外向内逐渐减小，内密封环置于固定环顶端内壁上，且和主体筒外壁相贴合，紧固环套置于固定环上部分上，固定把一端和紧固环外侧相连接。
Description
技术领域
本发明一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，涉及一种在进行铝合金熔炼配料时，对集装袋内的硅块进行导料的放料筒，属于金属熔炼领域。特别涉及一种利用管状结构插入集装袋内，形成连通管，并利用封口板进行开合导料的放料筒。
背景技术
目前，在铝合金进行熔炼时，通过双零铝作为原料，向内添加不同的合金元素，例如铜粉、锌粉、铝锶剂、硅等等，目前合金中，尤其是压铸铝合金，需要添加大量的硅，现有的硅都采用集装袋进行包装运输，通常一个集装袋内的硅重量在几百公斤至数吨之间，在进行添加时，通过行车或者吊臂起重，然后利用单侧倾斜进行倾倒，配合吊钩上的重量显示，控制取出量，效率低下，准确率低，且随着剩余的硅块越来越少，倾倒的斜度越来越大，导致起重高度无法实现控制，存在安全隐患，且在实际操作中，不断的利用吊臂调节集装袋的倾角，使得集装袋在空间摆动加剧，现有的集装袋底部设置有出料口，但出料口位置采用捆绑方式固定，在进行打开或闭合时，需要通过人力进行，但由于硅块的堆积，使得捆绑困难，不能快速进行闭合，且作业人员在集装袋底部作业，容易引发安全事故，在作业过程中，不断摆动，增加了捆绑的难度。
公开号 CN107284877A公开了一种多次反复可修复集装袋，包括集装袋本体，在所述集装袋本体上部中间设有进料口，在所述集装袋本体下部中间设有出料口，在所述集装袋本体的顶面和底面之间设有吊带，所述吊带与集装袋本体侧壁上部相连，所述吊带的端部与集装袋本体的底部相连，在所述吊带与集装袋本体连接处设有加强层，所述集装袋本体从外向内依次由PVC层、粘结层和PE编织层组成，所述PVC层、粘结层和PE编织层的厚度比为3：2：（2-3），该发明在底部中间位置设置有出料口，袋体为编织物制成，在出料口位置的封堵问题较为困难，且安全性较差。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒提供了一种利用管状结构插入集装袋内，形成连通管，并利用封口板进行开合导料的放料筒。能够快速的进行出料的开合封堵。
本发明一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒是这样实现的：本发明一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒由主体筒、开闸把、固定环、封口板、固定把、紧固环、扎齿、内密封环、密封胶垫、限位环、卡销、安装螺钉、支撑架、上压把、弹片、铰接板和转销组成，固定环套置于主体筒底端上，所述主体筒底端置有限位环，所述固定环由上下两部分组成，且上部分外径小于下部分外径，封口板置于固定环底部，且通过转销和固定环可转动连接，所述封口板上表面置有一圈密封胶垫，且和固定环底部相贴合，卡销置于封口板上，所述固定环底部开有卡槽，且和卡销相对应连接，所述卡槽的宽度由外向内逐渐减小，内密封环置于固定环顶端内壁上，且和主体筒外壁相贴合，紧固环套置于固定环上部分上，固定把一端和紧固环外侧相连接，所述固定把的直径从一端向另一端逐渐减小，所述固定把表面置有防滑纹，所述防滑纹可以为网纹、螺旋纹，优选的为防滑纹，多个扎齿分别置于主体筒另一端端面上，且呈环形分布，相连的两个扎齿侧面相连接，所述扎齿为三角形结构，且顶点朝上，多个扎齿顶点之间置有空腔，所述扎齿和主体筒为一体成型，所述扎齿为金属材料制成，所述扎齿表面置有多个倒刺，开闸把一端置于封口板外圈，所述开闸把上开有容置槽，两个铰接板分别置于开闸把一端的两侧，上压把置于开闸把的上方，所述上压把一端置于两个铰接板之间，两个支撑架分别置于上压把一端的两侧，且分别通过铰接轴和两个铰接板相铰接，所述上压把一端通过安装螺钉和固定环相连接，弹片置于上压把和开闸把之间，且位于容置槽内，所述弹片为金属片一次折弯而成，所述弹片表面置有橡胶垫，所述上压把表面置有海绵垫，进一步的，所述主体筒外侧置有卡环。
有益效果。
一、能够快速的进行出料的开合封堵。
二、适用不同容积的集装袋。
三、出料位置根据需求进行设置，安全性高。
四、结构简单，能够重复使用。
附图说明
图1为本发明一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒的立体结构图；
图2为本发明一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒的立体拆分图；
图3为本发明一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒封口板的立体拆分图；
图4为本发明一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒实施例2的立体结构图；
附图中
其中零件为：主体筒（1），开闸把（2），固定环（3），封口板（4），固定把（5），紧固环（6），扎齿（7），内密封环（8），密封胶垫（9），限位环（10），卡销（11），安装螺钉（12），支撑架（13），上压把（14），弹片（15），铰接板（16），转销（17），卡环（18）。
具体实施方式：
实施例1：
本发明一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒是这样实现的，由主体筒（1）、开闸把（2）、固定环（3）、封口板（4）、固定把（5）、紧固环（6）、扎齿（7）、内密封环（8）、密封胶垫（9）、限位环（10）、卡销（11）、安装螺钉（12）、支撑架（13）、上压把（14）、弹片（15）、铰接板（16）和转销（17）组成，固定环（3）套置于主体筒（1）底端上，所述主体筒（1）底端置有限位环（10），所述固定环（3）由上下两部分组成，且上部分外径小于下部分外径，封口板（4）置于固定环（3）底部，且通过转销（17）和固定环（3）可转动连接，所述封口板（4）上表面置有一圈密封胶垫（9），且和固定环（3）底部相贴合，卡销（11）置于封口板（4）上，所述固定环（3）底部开有卡槽，且和卡销（11）相对应连接，所述卡槽的宽度由外向内逐渐减小，内密封环（8）置于固定环（3）顶端内壁上，且和主体筒（1）外壁相贴合，紧固环（6）套置于固定环（3）上部分上，固定把（5）一端和紧固环（6）外侧相连接，所述固定把（5）的直径从一端向另一端逐渐减小，所述固定把（5）表面置有防滑纹，所述防滑纹可以为网纹、螺旋纹，优选的为防滑纹，多个扎齿（7）分别置于主体筒（1）另一端端面上，且呈环形分布，相连的两个扎齿（7）侧面相连接，所述扎齿（7）为三角形结构，且顶点朝上，多个扎齿（7）顶点之间置有空腔，所述扎齿（7）和主体筒（1）为一体成型，所述扎齿（7）为金属材料制成，所述扎齿（7）表面置有多个倒刺，开闸把（2）一端置于封口板（4）外圈，所述开闸把（2）上开有容置槽，两个铰接板（16）分别置于开闸把（2）一端的两侧，上压把（14）置于开闸把（2）的上方，所述上压把（14）一端置于两个铰接板（16）之间，两个支撑架（13）分别置于上压把（14）一端的两侧，且分别通过铰接轴和两个铰接板（16）相铰接，所述上压把（14）一端通过安装螺钉（12）和固定环（3）相连接，弹片（15）置于上压把（14）和开闸把（2）之间，且位于容置槽内，所述弹片（15）为金属片一次折弯而成，所述弹片（15）表面置有橡胶垫，所述上压把（14）表面置有海绵垫。
使用时，首先将硅块集装袋起吊离地，将本发明放置在地面上，使得封口板（4）和地面贴合，扎齿（7）竖直向上，然后将硅块集装袋下落，利用硅块集装袋的自重使得扎齿（7）扎入集装袋内部，然后再起吊使得本发明位于作业人员能够触及作业的高度，当需要进行硅块导料时，通过手部握持挤压开闸把（2）和上压把（14），使得上压把（14）挤压弹片（15），通过手部握持把挤压开闸把（2）和上压把（14），使得上压把（14）挤压弹片（15），上压把（14）通过支撑架（13）偏转，使卡销（11）从固定环（3）上开槽内分离，进而使封口板（4）和固定环（3）分离，然后向一侧推动或拉动开闸把（2），使得封口板（4）和固定环（3）之间旋转打开，硅块从扎齿（7）之间沿着主体筒（1）下落，进行放料， 当需要进行闭合时，将封口板（4）回转，并通过卡销（11）卡合，进行闭合封堵，进而便于对取出量进行控制，且无需对集装袋进行倾倒，作业人员作业安全性更好；
实施例2：
本实施例和实施例1的区别为：所述主体筒（1）外侧置有卡环（18）；使用时，能够提高本装置扎入集装袋内的稳定性，防脱落。
所述封口板（4）上表面置有一圈密封胶垫（9），且和固定环（3）底部相贴合的设计，能够对封口板（4）和固定环（3）间进行密封；
所述卡槽的宽度由外向内逐渐减小的设计，逐渐对卡销（11）进行卡紧固定，使卡销（11）在不受力时不会脱离；
所述固定把（5）表面置有防滑纹的设计，能够增加和手部间的摩擦力，进行防滑；
所述扎齿（7）为三角形结构，且顶点朝上的设计，便于扎齿（7）扎进集装袋内，使用更加方便；
多个扎齿（7）顶点之间置有空腔的设计，能够使硅块从空腔进入到主体筒（1）内，进行放料；
所述扎齿（7）和主体筒（1）为一体成型的设计，增加强度，避免扎齿（7）扎入集装袋内时受力损坏；
所述扎齿（7）表面置有多个倒刺的设计，倒刺挂在集装袋上，增加本装置扎入集装袋内的稳固性，避免脱落；
所述弹片（15）为金属片一次折弯而成的设计，强度较大，使用寿命更长；
所述扎齿（7）和主体筒（1）配合，能够迅速将本装置扎入集装袋内，使用方便快捷；
所述封口板（4）和固定环（3）配合，能够迅速对主体筒（1）进行闭合封堵，取出量控制方便；
所述开闸把（2）和上压把（14）配合弹片（15），能够在握持时使固定环（3）和封口板（4）分离，进而能够对封口板（4）进行偏转打开；
使用时，封口板（4）和地面贴合，扎齿（7）竖直向上的设计，能够利用硅块集装袋下落过程中的自重将扎齿（7）扎入集装袋内，进而将本装置固定在集装袋上；
放料时，握持挤压开闸把（2）和上压把（14）的设计，能够使固定环（3）和封口板（4）打开，进而此时能够对封口板（4）旋转打开，进行放料；
达到利用管状结构插入集装袋内，形成连通管，并利用封口板（4）进行开合导料的目的。
Claims (10)
1.一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，其特征是：固定环套置于主体筒底端上，主体筒底端置有限位环，固定环由上下两部分组成，且上部分外径小于下部分外径，封口板置于固定环底部，且通过转销和固定环可转动连接，卡销置于封口板上，固定环底部开有卡槽，且和卡销相对应连接，内密封环置于固定环顶端内壁上，且和主体筒外壁相贴合，紧固环套置于固定环上部分上，固定把一端和紧固环外侧相连接，多个扎齿分别置于主体筒另一端端面上，且呈环形分布，相连的两个扎齿侧面相连接，多个扎齿顶点之间置有空腔，扎齿和主体筒为一体成型，开闸把一端置于封口板外圈，开闸把上开有容置槽，两个铰接板分别置于开闸把一端的两侧，上压把置于开闸把的上方，上压把一端置于两个铰接板之间，两个支撑架分别置于上压把一端的两侧，且分别通过铰接轴和两个铰接板相铰接，上压把一端通过安装螺钉和固定环相连接，弹片置于上压把和开闸把之间，且位于容置槽内，上压把表面置有海绵垫。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，其特征在于所述主体筒外侧置有卡环。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，其特征在于所述卡槽的宽度由外向内逐渐减小，逐渐对卡销进行卡紧固定，使卡销在不受力时不会脱离。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，其特征在于所述开闸把和上压把配合弹片，能够在握持时使固定环和封口板分离，进而能够对封口板进行偏转打开。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，其特征在于所述扎齿为三角形结构，且顶点朝上。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，其特征在于所述扎齿为金属材料制成，所述扎齿表面置有多个倒刺。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，其特征在于所述固定把的直径从一端向另一端逐渐减小，所述固定把表面置有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，其特征在于所述弹片为金属片一次折弯而成。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，其特征在于所述弹片表面置有橡胶垫。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼硅块集装袋放料筒，其特征在于所述封口板上表面置有一圈密封胶垫，且和固定环底部相贴合。
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