CN109703701A - 一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，旨在提供一种能够有效解决因天然气储罐的位移，使得目前立式罐体与舱室口之间的密封连接结构容易发生松动，导致潮湿空气通过舱室口进入密封舱的问题的舱室口密封装置。它包括浮动上密封装置、浮动下密封装置、设置在船体内的密封舱、设置在甲板上的舱室口及设置在密封舱内的天然气储罐，天然气储罐包括设置在密封舱内的主储罐及立式罐体。浮动下密封装置包括与甲板的下表面密封连接的下安装筒体及橡胶下密封筒体。浮动上密封装置包括与甲板的上表面密封连接的上安装筒体、套设在立式罐体上的竖直定套筒、滑动套设在竖直定套筒上的浮动套筒及橡胶上密封筒体。

Description

一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置

技术领域

本发明涉及一种密封结构，具体涉及一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置。

背景技术

目前的船体上的天然气储罐一般都安装在船体内的密封舱内，天然气储罐包括设置在密封舱内的主储罐及与主储罐连通的立式罐体，立式罐体的上端设有储罐接口阀门等，船体的甲板上并与密封舱相连通的舱室口，立式罐体的上端穿过舱室口并位于甲板上方。由于天然气储罐的温度很低，若潮湿空气通过舱室口进入密封舱，则会造成天然气储罐的表面结冰，导致天然气储罐的表面的隔热层被破坏，目前为了防止潮湿空气通过舱室口进入密封舱，需要在立式罐体与舱室口之间通过密封件密封连接，但由于船体在行驶过程中天然气储罐会发生竖直方向的位移和水平方向的位移，使得目前立式罐体与舱室口之间的密封连接结构容易发生松动，甚至被破坏，导致潮湿空气通过舱室口进入密封舱的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，其能够有效解决因天然气储罐的位移，使得目前立式罐体与舱室口之间的密封连接结构容易发生松动，甚至被破坏，导致潮湿空气通过舱室口进入密封舱的问题。

本发明的技术方案是：

一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，包括设置在船体内的密封舱、设置在甲板上并与密封舱相连通的舱室口及设置在密封舱内的天然气储罐，天然气储罐包括设置在密封舱内的主储罐及与主储罐连通的立式罐体，还包括浮动上密封装置及浮动下密封装置，所述立式罐体的上端穿过舱室口并位于甲板的上方，所述浮动下密封装置位于甲板下方，浮动下密封装置包括与甲板的下表面密封连接的下安装筒体、与下安装筒体的下端面密封连接的下环形面板、与立式罐体的外侧面密封连接并位于下环形面板的下方的环形下连接板及密封连接环形下连接板与下环形面板的橡胶下密封筒体，所述舱室口位于下安装筒体的内侧；所述浮动上密封装置位于甲板上方，浮动上密封装置包括与甲板的上表面密封连接的上安装筒体、与上安装筒体的上端面密封连接的上环形面板、套设在立式罐体上的竖直定套筒、密封连接立式罐体的外侧面与竖直定套筒的内侧面的环形上连接板、滑动套设在竖直定套筒上的浮动套筒、设置在浮动套筒的内侧面上的内密封圈、设置在浮动套筒的外侧面上并位于上安装筒体的上方的环形浮动安装板及密封连接环形浮动安装板与上环形面板的橡胶上密封筒体，所述舱室口位于上安装筒体的内侧；所述浮动下密封装置与立式罐体之间的腔体构成环形下密封腔体，所述浮动上密封装置与立式罐体之间的腔体构成环形上密封腔体，环形上密封腔体与环形下密封腔体通过舱室口相连通。

本方案的舱室口密封装置通过浮动上密封装置与浮动下密封装置在立式罐体与舱室口之间形成上下两道密封结构，并且橡胶下密封筒体使得浮动下密封装置能够适应天然气储罐发生在竖直方向和水平方向的位移，橡胶上密封筒体使得浮动上密封装置能够适应天然气储罐发生在竖直方向和水平方向的位移，从而有效解决因天然气储罐的位移，使得目前立式罐体与舱室口之间的密封连接结构容易发生松动，甚至被破坏，导致潮湿空气通过舱室口进入密封舱的问题。

进一步的，浮动上密封装置的浮动套筒与竖直定套筒滑动配合，使得浮动上密封装置能够适应天然气储罐发生在竖直方向的更大位移，更重要的是，浮动套筒和环形浮动安装板的重力将作用在环形上密封腔体与环形下密封腔体内，使环形上密封腔体与环形下密封腔体内的气压大于外界的气压，如此，在浮动上密封装置和浮动下密封装置发生松动，出现密封不良时，由于环形上密封腔体与环形下密封腔体内的气压大于外界的气压，如此可以避免外界潮湿空气进入，同时，浮动套筒和环形浮动安装板将的重力作用下往下移，以使环形上密封腔体与环形下密封腔体内的气压保持大于外界的气压，避免外界潮湿空气穿过浮动上密封装置和浮动下密封装置进入到密封舱内。

作为优选，还包括漏气检测装置，漏气检测装置包括设置在上环形面板的上表面上的压力传感器及设置在环形浮动安装板的下表面上并与压力传感器配合的触发件。

当浮动上密封装置或浮动下密封装置发生松动，出现密封不良时，浮动套筒和环形浮动安装板将的重力作用下往下移，从而带动触发件下移，当触发件抵在压力传感器上后，触发报警，提醒船上工作人员，及时对浮动上密封装置和浮动下密封装置进行维护。

作为优选，还包括辅助施压装置，辅助施压装置包括若干设置在环形浮动安装板的上表面上的安装立杆及与安装立杆一一对应的配重组件，各安装立杆绕浮动套筒周向均布，配重组件包括若干自上而下依次套设在安装立杆上的配重筒体。辅助施压装置的重力可以通过形浮动安装板作用到环形上密封腔体与环形下密封腔体内，提高环形上密封腔体与环形下密封腔体内的气压与外界气压的压差，如此，在浮动上密封装置和浮动下密封装置发生松动，出现密封不良时，有利于避免外界潮湿空气进入。

作为优选，橡胶下密封筒体位于环形下连接板与下环形面板之间，橡胶下密封筒体的截面呈M形，橡胶下密封筒体包括第一上环形密封片、第一下环形密封片及第一上环形密封片与第一下环形密封片的连接部，所述第一上环形密封片通过第一上安装组件与下环形面板密封连接，所述第一下环形密封片通过第一下安装组件与环形下连接板密封连接，所述第一上安装组件包括第一上环形压板和第一上螺栓，第一上环形密封片位于第一上环形压板与下环形面板之间，第一上螺栓连接第一上环形压板与下环形面板，以使第一上环形密封夹紧在第一上环形压板与下环形面板之间；所述第一下安装组件包括第一下环形压板和第一下螺栓，第一下环形密封片位于第一下环形压板与环形下连接板之间，第一下螺栓连接第一下环形压板与环形下连接板，以使第一下环形密封夹紧在第一下环形压板与环形下连接板之间。

作为优选，橡胶上密封筒体位于环形浮动安装板与上环形面板之间，橡胶上密封筒体的截面呈M形，橡胶上密封筒体包括第二上环形密封片、第二下环形密封片及第二上环形密封片与第二下环形密封片的连接部，所述第二上环形密封片通过第二上安装组件与环形浮动安装板密封连接，所述第二下环形密封片通过第二下安装组件与上环形面板密封连接，所述第二上安装组件包括第二上环形压板和第二上螺栓，第二上环形密封片位于第二上环形压板与环形浮动安装板之间，第二上螺栓连接第二上环形压板与环形浮动安装板，以使第二上环形密封夹紧在第二上环形压板与环形浮动安装板之间；所述第二下安装组件包括第二下环形压板和第二下螺栓，第二下环形密封片位于第二下环形压板与上环形面板之间，第二下螺栓连接第二下环形压板与上环形面板，以使第二下环形密封夹紧在第二下环形压板与上环形面板之间。

作为优选，浮动上密封装置还包括套设在橡胶上密封筒体外侧的外护套，外护套的上端设有连接板，连接板与环形浮动安装板通过螺栓连接。

作为优选，环形浮动安装板与上安装筒体之间通过导线连接。

作为优选，上安装筒体的外侧面与甲板之间还设有加强肋板。

本发明的有益效果是：能够有效解决因天然气储罐的位移，使得目前立式罐体与舱室口之间的密封连接结构容易发生松动，甚至被破坏，导致潮湿空气通过舱室口进入密封舱的问题。

附图说明

图1是本发明的一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图中：

天然气储罐1，主储罐1.1，立式罐体1.2，隔热层1.3；

甲板2，舱室口2.1；

浮动下密封装置3，下安装筒体3.1，环形下连接板3.2，橡胶下密封筒体3.3，第一上环形密封片3.31，第一下环形密封片3.32，下环形面板3.4，第一上环形压板3.51，第一上螺栓3.52，第一下环形压板3.61，第一下螺栓3.62；

浮动上密封装置4，上安装筒体4.1，竖直定套筒4.2，环形上连接板4.3，环形浮动安装板4.4，橡胶上密封筒体4.5，第二上环形密封片4.51，第二下环形密封片4.52，外护套4.6，浮动套筒4.7，内密封圈4.71，第二上环形压板4.81，第二上螺栓4.82，第二下环形压板4.91，第二下螺栓4.92，上环形面板4.10；

导线5；

加强肋板6；

辅助施压装置7，安装立杆7.1，配重筒体7.2；

压力传感器8.1，触发件8.2。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1所示，一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，包括浮动上密封装置4、浮动下密封装置3、设置在船体内的密封舱、设置在甲板2上并与密封舱相连通的舱室口2.1及设置在密封舱内的天然气储罐1。天然气储罐包括设置在密封舱内的主储罐1.1及与主储罐连通的立式罐体1.2。主储罐和立式罐体的外表面包覆隔热层1.3。立式罐体的上端穿过舱室口并位于甲板的上方。

如图1、图2所示，浮动下密封装置3位于甲板2下方。浮动下密封装置包括与甲板的下表面密封连接的下安装筒体3.1、与下安装筒体的下端面密封连接的下环形面板3.4、与立式罐体的外侧面密封连接并位于下环形面板的下方的环形下连接板3.2及密封连接环形下连接板与下环形面板的橡胶下密封筒体3.3。舱室口位于下安装筒体的内侧。下安装筒体的上边缘与甲板的下表面通过焊接密封相连。下环形面板与下安装筒体的下端面通过焊接密封相连。环形下连接板与立式罐体的外侧面通过焊接密封连接。

如图1、图3所示，浮动上密封装置4位于甲板2上方。浮动上密封装置包括与甲板的上表面密封连接的上安装筒体4.1、与上安装筒体的上端面密封连接的上环形面板4.10、套设在立式罐体上的竖直定套筒4.2、密封连接立式罐体的外侧面与竖直定套筒的内侧面的环形上连接板4.3、滑动套设在竖直定套筒上的浮动套筒4.7、设置在浮动套筒的内侧面上的内密封圈4.71、设置在浮动套筒的外侧面上并位于上安装筒体的上方的环形浮动安装板4.4及密封连接环形浮动安装板与上环形面板的橡胶上密封筒体4.5。舱室口位于上安装筒体的内侧。浮动下密封装置与立式罐体之间的腔体构成环形下密封腔体3.0。浮动上密封装置与立式罐体之间的腔体构成环形上密封腔体4.0，环形上密封腔体与环形下密封腔体通过舱室口相连通。

上安装筒体的下边缘与甲板的上表面通过焊接密封相连。上环形面板与上安装筒体的上端面通过焊接密封相连。环形上连接板的内边缘与立式罐体的外侧面通过焊接密封连接，环形上连接板的外边缘与竖直定套筒的内侧面通过焊接密封连接。内密封圈在竖直定套筒与浮动套筒之间形成滑动密封连接。环形浮动安装板与浮动套筒的外侧面上通过焊接密封连接。

舱室口密封装置通过浮动上密封装置与浮动下密封装置在立式罐体与舱室口之间形成上下两道密封结构，橡胶上密封筒体使得浮动上密封装置能够适应天然气储罐发生在竖直方向和水平方向的位移，从而有效解决因天然气储罐的位移，使得目前立式罐体与舱室口之间的密封连接结构容易发生松动，甚至被破坏，导致潮湿空气通过舱室口进入密封舱的问题。

进一步的，浮动上密封装置的浮动套筒与竖直定套筒滑动配合，使得浮动上密封装置能够适应天然气储罐发生在竖直方向的更大位移，更重要的是，浮动套筒和环形浮动安装板的重力将作用在环形上密封腔体与环形下密封腔体内，使环形上密封腔体与环形下密封腔体内的气压大于外界的气压，如此，在浮动上密封装置和浮动下密封装置发生松动，出现密封不良时，由于环形上密封腔体与环形下密封腔体内的气压大于外界的气压，如此可以避免外界潮湿空气进入，同时，浮动套筒和环形浮动安装板将的重力作用下往下移，以使环形上密封腔体与环形下密封腔体内的气压保持大于外界的气压，避免外界潮湿空气穿过浮动上密封装置和浮动下密封装置进入到密封舱内。

进一步的，如图2所示，橡胶下密封筒体位于环形下连接板与下环形面板之间。橡胶下密封筒体的截面呈M形。橡胶下密封筒体包括第一上环形密封片3.31、第一下环形密封片3.32及第一上环形密封片与第一下环形密封片的连接部。第一上环形密封片通过第一上安装组件与下环形面板密封连接，第一下环形密封片通过第一下安装组件与环形下连接板密封连接。第一上安装组件包括第一上环形压板3.51和第一上螺栓3.52，第一上环形密封片位于第一上环形压板与下环形面板之间，第一上螺栓连接第一上环形压板与下环形面板，以使第一上环形密封夹紧在第一上环形压板与下环形面板之间。第一下安装组件包括第一下环形压板3.61和第一下螺栓3.62，第一下环形密封片位于第一下环形压板与环形下连接板之间，第一下螺栓连接第一下环形压板与环形下连接板，以使第一下环形密封夹紧在第一下环形压板与环形下连接板之间。如此，橡胶下密封筒体不仅能够密封连接环形下连接板与下环形面板，而且可以更好的适应天然气储罐发生在竖直方向和水平方向的位移。

进一步的，如图3所示，橡胶上密封筒体位于环形浮动安装板与上环形面板之间。橡胶上密封筒体的截面呈M形。橡胶上密封筒体包括第二上环形密封片4.51、第二下环形密封片4.52及第二上环形密封片与第二下环形密封片的连接部。第二上环形密封片通过第二上安装组件与环形浮动安装板密封连接，第二下环形密封片通过第二下安装组件与上环形面板密封连接。第二上安装组件包括第二上环形压板4.81和第二上螺栓4.82，第二上环形密封片位于第二上环形压板与环形浮动安装板之间，第二上螺栓连接第二上环形压板与环形浮动安装板，以使第二上环形密封夹紧在第二上环形压板与环形浮动安装板之间。第二下安装组件包括第二下环形压板4.91和第二下螺栓4.92，第二下环形密封片位于第二下环形压板与上环形面板之间，第二下螺栓连接第二下环形压板与上环形面板，以使第二下环形密封夹紧在第二下环形压板与上环形面板之间。如此，橡胶上密封筒体不仅能够密封连接环形浮动安装板与上环形面板，而且可以更好的适应天然气储罐发生在竖直方向和水平方向的位移。

进一步的，如图1、图3所示，浮动上密封装置还包括套设在橡胶上密封筒体外侧的外护套4.6，外护套的上端设有连接板，连接板与环形浮动安装板通过螺栓连接。外护套可以起到保护橡胶上密封筒体的作用。

进一步的，如图1、图3所示，环形浮动安装板与上安装筒体之间通过导线5连接。

进一步的，如图1所示，上安装筒体的外侧面与甲板之间还设有加强肋板6。

本发明的一个实施例中，如图3所示，一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置还包括漏气检测装置。漏气检测装置包括设置在上环形面板的上表面上的压力传感器8.1及设置在环形浮动安装板的下表面上并与压力传感器配合的触发件8.2。本实施例中，漏气检测装置还包括警报器和控制器，压力传感器和警报器分别通过信号线与控制器相连。

当浮动上密封装置或浮动下密封装置发生松动，出现密封不良时，浮动套筒和环形浮动安装板将的重力作用下往下移，从而带动触发件下移，当触发件抵在压力传感器上后，控制器控制警报器工作，触发报警，提醒船上工作人员，及时对浮动上密封装置和浮动下密封装置进行维护。

本发明的一个实施例中，如图3所示，一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置还包括辅助施压装置7。辅助施压装置包括若干设置在环形浮动安装板的上表面上的安装立杆7.1及与安装立杆一一对应的配重组件。各安装立杆绕浮动套筒周向均布，配重组件包括若干自上而下依次套设在安装立杆上的配重筒体7.2。辅助施压装置的重力可以通过形浮动安装板作用到环形上密封腔体与环形下密封腔体内，提高环形上密封腔体与环形下密封腔体内的气压与外界气压的压差，如此，在浮动上密封装置和浮动下密封装置发生松动，出现密封不良时，有利于避免外界潮湿空气进入。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，包括设置在船体内的密封舱、设置在甲板上并与密封舱相连通的舱室口及设置在密封舱内的天然气储罐，天然气储罐包括设置在密封舱内的主储罐及与主储罐连通的立式罐体，其特征是，还包括浮动上密封装置及浮动下密封装置，所述立式罐体的上端穿过舱室口并位于甲板的上方，

所述浮动下密封装置位于甲板下方，浮动下密封装置包括与甲板的下表面密封连接的下安装筒体、与下安装筒体的下端面密封连接的下环形面板、与立式罐体的外侧面密封连接并位于下环形面板的下方的环形下连接板及密封连接环形下连接板与下环形面板的橡胶下密封筒体，所述舱室口位于下安装筒体的内侧；所述浮动上密封装置位于甲板上方，浮动上密封装置包括与甲板的上表面密封连接的上安装筒体、与上安装筒体的上端面密封连接的上环形面板、套设在立式罐体上的竖直定套筒、密封连接立式罐体的外侧面与竖直定套筒的内侧面的环形上连接板、滑动套设在竖直定套筒上的浮动套筒、设置在浮动套筒的内侧面上的内密封圈、设置在浮动套筒的外侧面上并位于上安装筒体的上方的环形浮动安装板及密封连接环形浮动安装板与上环形面板的橡胶上密封筒体，所述舱室口位于上安装筒体的内侧；所述浮动下密封装置与立式罐体之间的腔体构成环形下密封腔体，所述浮动上密封装置与立式罐体之间的腔体构成环形上密封腔体，环形上密封腔体与环形下密封腔体通过舱室口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，其特征是，还包括漏气检测装置，漏气检测装置包括设置在上环形面板的上表面上的压力传感器及设置在环形浮动安装板的下表面上并与压力传感器配合的触发件。

3.根据权利要求1所述的一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，其特征是，还包括辅助施压装置，辅助施压装置包括若干设置在环形浮动安装板的上表面上的安装立杆及与安装立杆一一对应的配重组件，各安装立杆绕浮动套筒周向均布，配重组件包括若干自上而下依次套设在安装立杆上的配重筒体。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，其特征是，所述橡胶下密封筒体位于环形下连接板与下环形面板之间，橡胶下密封筒体的截面呈M形，橡胶下密封筒体包括第一上环形密封片、第一下环形密封片及第一上环形密封片与第一下环形密封片的连接部，所述第一上环形密封片通过第一上安装组件与下环形面板密封连接，所述第一下环形密封片通过第一下安装组件与环形下连接板密封连接，

所述第一上安装组件包括第一上环形压板和第一上螺栓，第一上环形密封片位于第一上环形压板与下环形面板之间，第一上螺栓连接第一上环形压板与下环形面板，以使第一上环形密封夹紧在第一上环形压板与下环形面板之间；

所述第一下安装组件包括第一下环形压板和第一下螺栓，第一下环形密封片位于第一下环形压板与环形下连接板之间，第一下螺栓连接第一下环形压板与环形下连接板，以使第一下环形密封夹紧在第一下环形压板与环形下连接板之间。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，其特征是，所述橡胶上密封筒体位于环形浮动安装板与上环形面板之间，橡胶上密封筒体的截面呈M形，橡胶上密封筒体包括第二上环形密封片、第二下环形密封片及第二上环形密封片与第二下环形密封片的连接部，所述第二上环形密封片通过第二上安装组件与环形浮动安装板密封连接，所述第二下环形密封片通过第二下安装组件与上环形面板密封连接，

所述第二上安装组件包括第二上环形压板和第二上螺栓，第二上环形密封片位于第二上环形压板与环形浮动安装板之间，第二上螺栓连接第二上环形压板与环形浮动安装板，以使第二上环形密封夹紧在第二上环形压板与环形浮动安装板之间；

所述第二下安装组件包括第二下环形压板和第二下螺栓，第二下环形密封片位于第二下环形压板与上环形面板之间，第二下螺栓连接第二下环形压板与上环形面板，以使第二下环形密封夹紧在第二下环形压板与上环形面板之间。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，其特征是，所述浮动上密封装置还包括套设在橡胶上密封筒体外侧的外护套，外护套的上端设有连接板，连接板与环形浮动安装板通过螺栓连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，其特征是，所述环形浮动安装板与上安装筒体之间通过导线连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种可以适应天然气储罐位移的舱室口密封装置，其特征是，所述上安装筒的外侧面与甲板之间还设有加强肋板。