CN109703101A - 利用工型结构进行贴角的贴角机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用工型结构进行贴角的贴角机，包括前端均为开口的外筒和内筒，内筒的后端从外筒的前端插入后固定在外筒的后端面上，外筒的前端高于内筒的前端且两者之间通过倾斜台面闭合连接，外筒的前侧周边设置有多个椭圆孔，内筒内设置有延伸至外筒前端对应位置处的制冷管，制冷管与制冷器连接且其在内筒中的部分的外侧包裹有隔离层，外筒与伸缩杆连接，其在伸缩杆的带动下前后移动，外筒与内筒之间的通道通过第一导管与胶液箱连通，内筒通过第二导管与所述胶液箱连通，第一导管和第二导管上对应设置有第一压力泵和第二压力泵，制冷器、伸缩杆、第一压力泵和第二压力泵分别与控制器连接。本发明贴角效果更好。

Description

利用工型结构进行贴角的贴角机

技术领域

本发明属于包装领域，具体涉及一种利用工型结构进行贴角的贴角机。

背景技术

贴角机是针对天地盒、内盒进行定位成型的设备。目前在贴角时通常采用胶带进行贴边处理，受到胶带自身性能的限制，箱体在搬运过程中很容易撕破，并且目前贴角机在利用胶带进行贴边处理时，很难做到严密贴合，贴上的胶带与箱体之间存在气泡，这样会导致胶带很容易从箱体上脱落。由此可见，目前利用胶带进行贴角的贴角机普遍存在贴合效果较差的问题。

发明内容

本发明提供一种基于利用工型结构进行贴角的贴角机，以解决目前利用胶带贴角时存在的贴合效果较差的问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种利用工型结构进行贴角的贴角机，包括前端均为开口的外筒和内筒，所述内筒的后端从外筒的前端插入后固定在外筒的后端面上，所述外筒的前端高于内筒的前端且两者之间通过倾斜台面闭合连接，所述外筒的前侧周边设置有多个椭圆孔，所述内筒内设置有延伸至外筒前端对应位置处的制冷管，所述制冷管与制冷器连接且其在所述内筒中的部分的外侧包裹有隔离层，所述外筒与伸缩杆连接，其在所述伸缩杆的带动下前后移动，所述外筒与内筒之间的通道通过第一导管与胶液箱连通，所述内筒通过第二导管与所述胶液箱连通，所述第一导管和第二导管上对应设置有第一压力泵和第二压力泵，所述制冷器、伸缩杆、第一压力泵和第二压力泵分别与控制器连接；

所述控制器控制所述伸缩杆向前伸长，带动所述外筒穿过箱体本体，直至所述外筒上的椭圆孔穿出待贴角一侧，此后控制所述第一压力泵将所述胶液箱中的胶液压入所述外筒与内筒之间的通道中，胶液在进入所述通道后，通过所述椭圆孔被挤压至待贴角一侧上，同时控制所述第二压力泵将所述胶液压入所述内筒中，直至所述胶液被挤压至所述倾斜台面处，在通过所述椭圆孔将对应量的胶液挤压至待贴角一侧上后，控制所述伸缩杆收缩，直至所述外筒的前端与所述待贴角一侧平行，此后控制所述制冷器制冷，并进一步控制所述第二压力泵将所述内筒中的胶液从所述倾斜台面循环挤出和吸入，在循环预设次数，使工型结构中的第一固定块冷却成型，形成于待贴角一侧；

在所述第一固定块冷却成型后，控制所述第二压力泵将所述内筒中对应量的胶液从所述内筒中吸出，利用所述制冷管制成所述工型结构中的连接杆；

在所述连接杆冷却成型后，所述控制器控制所述收缩杆收缩，直至所述外筒上的椭圆孔穿出待贴角另一侧，此后控制所述第一压力泵使所述通道内的胶液通过所述椭圆孔挤压至待贴角另一侧上，同时控制所述第二压力泵将所述胶液压入所述内筒中，直至所述胶液被挤压至所述倾斜台面处，在通过所述椭圆孔将对应量的胶液挤压至待贴角另一侧上后，控制所述伸缩杆收缩，直至所述制冷管的前端与所述待贴角另一侧平行，此后控制所述制冷器制冷，并进一步控制所述第二压力泵将所述内筒中的胶液从所述倾斜台面循环挤出和吸入，在循环预设次数，工型结构中的第二固定块冷却成型，形成于待贴角另一侧，由此形成包括第一固定块、连接杆和第二固定块的工型结构，利用所述工型结构对所述箱体进行贴角。

在一种可选的实现方式中，所述第二压力泵在将所述内筒中的胶液从所述倾斜台面循环挤出和吸入时，其采用的压力逐级减小，以使所述内筒中胶液挤压出所达位置逐级靠后，且所述内筒中胶液吸入所达位置逐级靠后。

在另一种可选的实现方式中，所述制冷管的后侧通过支撑杆与所述内筒的内侧连接。

在另一种可选的实现方式中，所述支撑杆至少为三个且按从前至后的顺序交叉设置。

在另一种可选的实现方式中，所述外筒的后端面与所述伸缩杆的内筒连接。

在另一种可选的实现方式中，所述外筒的后端面与所述内筒后端的不重合部分上设置有第一圆孔，所述第一圆孔通过第一导管与胶液箱连通。

在另一种可选的实现方式中，所述外筒的后端面与所述内筒后端的重合部分上设置有第二圆孔，所述第二圆孔通过第二导管与胶液箱连通。

在另一种可选的实现方式中，所述内筒和所述通道内都设置有电热丝。

本发明的有益效果是：

相比于轻薄的胶带，本发明利用胶液形成的工型结构更加牢固，利用工型结构对箱体进行贴角，贴角效果更好；本发明还解决了在竖直端面上不易形成工型结构中固定块的问题。

附图说明

图1是本发明利用工型结构进行贴角的贴角机的一个实施例侧面剖视图；

图2是本发明利用工型结构进行贴角的贴角机的一个实施例俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1所示，为本发明利用工型结构进行贴角的贴角机的一个实施例侧面剖视图。结合图2所示，该利用工型结构进行贴角的贴角机可以包括前端均为开口的外筒1和内筒2，所述内筒2的后端从外筒1的前端插入后固定在外筒1的后端面上，所述外筒1的前端高于内筒2的前端且两者之间通过倾斜台面3闭合连接，所述外筒1的前侧周边设置有多个椭圆孔4，所述内筒2内设置有延伸至外筒1前端对应位置处的制冷管5，所述制冷管与制冷器12连接且其在所述内筒2中的部分的外侧包裹有隔离层51，所述外筒1与伸缩杆6连接，其在所述伸缩杆6的带动下前后移动，所述外筒1与内筒2之间的通道通过第一导管7与胶液箱8连通，所述内筒2通过第二导管9与所述胶液箱8连通，所述第一导管7和第二导管9上对应设置有第一压力泵10和第二压力泵11，所述制冷器12、伸缩杆6、第一压力泵10和第二压力11泵分别与控制器(图中未示出)连接。

箱体在包装过程中，将箱体的盖子盖住箱体本体后，需要对盖子盖住的边沿进行贴边处理，本发明在利用工型结构进行贴角时，可以将盖住箱体本体的盖子的竖直侧面作为待贴角一侧，将箱体本体上与该盖子竖直侧面对应的竖直侧面作为待贴角另一侧，从而使工型结构贯穿箱体本体和盖子竖直侧面进行固定；也可以将盖住箱体本体的盖子的顶面作为待贴角一侧，将箱体本体上与盖子竖直侧面对应的竖直侧面作为待贴角另一侧，从而使工型结构贯穿箱体本体、盖子竖直侧面和盖子顶面进行贴角固定。

在贴角时，所述控制器控制所述伸缩杆6向前伸长，带动所述外筒1穿过箱体本体，直至所述外筒1上的椭圆孔4穿出待贴角一侧，此后控制所述第一压力泵10将所述胶液箱8中的胶液压入所述外筒1与内筒2之间的通道中，胶液在进入所述通道后，通过所述椭圆孔4被挤压至待贴角一侧上，同时控制所述第二压力泵11将所述胶液压入所述内筒2中，直至所述胶液被挤压至所述倾斜台面3处，在通过所述椭圆孔4将对应量的胶液挤压至待贴角一侧上后，控制所述伸缩杆6收缩，直至所述外筒1的前端与所述待贴角一侧平行，此后控制所述制冷器12制冷，并进一步控制所述第二压力泵11将所述内筒2中的胶液从所述倾斜台面3循环挤出和吸入，在循环预设次数，使工型结构中的第一固定块冷却成型，形成于待贴角一侧。

本实施例中，在利用工型结构对箱体进行贴边时，至少贴角的一侧为竖直侧，在该竖直侧上制作工型结构的固定块时，如果直接利用针管将胶液注入竖直侧，那么由于胶液之间的粘合性，大量胶液注入竖直侧后在重力作用下会直接滴落，而不会附着在箱体的竖直侧上。本发明首先通过椭圆孔将少量胶液挤压至待贴角一侧上，由于胶液的粘合性，其会附着在箱体上，并且由于挤压至待贴角一侧的胶液量较少，因此短时间内胶液不会从箱体上滑落下去，此后将外筒的前端与待贴角一侧对准，将内筒中的胶液挤压出去，挤压出去的胶液会与先前附着在箱体上的胶液接触，在胶液粘合性的作用下，从椭圆孔挤出的胶液在一定程度上可以避免从内筒挤出的胶液直接滴落，当然这只针对从内筒挤出的胶液量较少的情况，当从内筒中挤出的胶液量较多时，即便在从椭圆孔挤出的胶液的作用下也会发生滴落。为此，本发明将从内筒挤出的胶液循环挤压出和吸入倾斜台面，这样就可以保证从内筒中挤出的胶液不会滴落。此外，本发明在内筒中设置有制冷管，在循环将胶液从内筒挤出和吸入倾斜台面的过程中，部分胶液在制冷管的制冷作用下逐渐固化成型。由于倾斜台面小径口处的胶液与内筒中的热胶液接触且制冷管5延伸至外筒1前端对应位置处，因此相比于倾斜台面小径口处的胶液，其大径口前端的胶液更早冷却固化成型，从而在循环挤出和吸入胶液的过程中，会首先固化形成突出倾斜台面设置的类圆台形的胶状物，该胶状物在胶液的作用下并不会从倾斜台面上脱落，此时胶状物与同为圆台形的倾斜台面之间将形成一个狭缝通道，此后继续循环将胶液挤出和吸入，胶液将从该狭缝通道中挤出，从而挤出至箱体表面，在制冷管的进一步作用下，在箱体表面形成对应厚度的第一固定块。为了保证胶液沿着制冷管，按照从内向外，从前至后的顺序逐层冷却形成第一固定块，所述第二压力泵在循环挤压和吸入所述内筒中的胶液时，其采用的压力逐级减小，以使所述内筒中胶液挤出所达位置逐级靠后，且所述内筒中胶液吸入所达位置逐级靠后，由此可以保证第一固定块在待贴角一侧的顺利形成。

在所述第一固定块冷却成型后，控制所述第二压力泵11将所述内筒2中对应量的胶液从所述内筒2中吸出，利用所述制冷管5制成所述工型结构中的连接杆。本发明中制冷管5在内筒2中的部分的外侧包裹有隔离层51，该隔离层51可以降低制冷管5传导出的冷气的传导效率，但不能完全隔离冷气的传导，由此环绕靠近制冷管5的胶液会优先冷却成型，在利用第二压力泵吸出内筒中的对应量胶液时，实际上环绕制冷管5的部分胶液已经冷却成型，此时吸出的胶液为制冷管5最外侧胶液，由此不仅可以保证连接杆的形状为规则的圆形，而且将制冷管最外侧胶液吸出，可以保证内筒与连接杆的顺利分离。

在所述连接杆冷却成型后，所述控制器控制所述收缩杆6收缩，直至所述外筒1上的椭圆孔4穿出待贴角另一侧，此后采用第一固定块冷却成型相同的方法在待贴角另一侧形成工型结构中的第二固定块。具体地，首先控制所述第一压力泵10使所述通道内的胶液通过所述椭圆孔4挤压至待贴角另一侧上，同时控制所述第二压力泵11将所述胶液压入所述内筒2中，直至所述胶液被挤压至所述倾斜台面3处，在通过所述椭圆孔4将对应量的胶液挤压至待贴角另一侧上后，控制所述伸缩杆6收缩，直至所述制冷管5的前端与所述待贴角另一侧平行，此后控制所述制冷器12制冷，并进一步控制所述第二压力泵11将所述内筒2中的胶液从所述倾斜台面3循环挤出和吸入，在循环预设次数，工型结构中的第二固定块冷却成型，形成于待贴角另一侧，由此形成包括第一固定块、连接杆和第二固定块的工型结构，利用所述工型结构对所述箱体进行贴角。

由上述实施例可见，相比于轻薄的胶带，本发明利用胶液形成的工型结构更加牢固，利用工型结构对箱体进行贴角，贴角效果更好；本发明还解决了在竖直端面上不易形成工型结构中固定块的问题。

另外，本实施例中，所述制冷管5的后侧通过支撑杆52与所述内筒2的内侧连接。所述支撑杆52可以至少为三个且按从前至后的顺序交叉设置。所述外筒1的后端面与所述伸缩杆6的内筒连接。所述外筒1的后端面与所述内筒2后端的不重合部分上设置有第一圆孔，所述第一圆孔通过第一导管7与胶液箱8连通。所述外筒1的后端面与所述内筒2后端的重合部分上设置有第二圆孔，所述第二圆孔通过第二导管9与胶液箱8连通。所述内筒2和所述外筒1与内筒2之间的通道内都设置有电热丝，由此可以使内筒2和通道内的胶体物液化，对胶液重复利用。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种利用工型结构进行贴角的贴角机，其特征在于，包括前端均为开口的外筒和内筒，所述内筒的后端从外筒的前端插入后固定在外筒的后端面上，所述外筒的前端高于内筒的前端且两者之间通过倾斜台面闭合连接，所述外筒的前侧周边设置有多个椭圆孔，所述内筒内设置有延伸至外筒前端对应位置处的制冷管，所述制冷管与制冷器连接且其在所述内筒中的部分的外侧包裹有隔离层，所述外筒与伸缩杆连接，其在所述伸缩杆的带动下前后移动，所述外筒与内筒之间的通道通过第一导管与胶液箱连通，所述内筒通过第二导管与所述胶液箱连通，所述第一导管和第二导管上对应设置有第一压力泵和第二压力泵，所述制冷器、伸缩杆、第一压力泵和第二压力泵分别与控制器连接；

所述控制器控制所述伸缩杆向前伸长，带动所述外筒穿过箱体本体，直至所述外筒上的椭圆孔穿出待贴角一侧，此后控制所述第一压力泵将所述胶液箱中的胶液压入所述外筒与内筒之间的通道中，胶液在进入所述通道后，通过所述椭圆孔被挤压至待贴角一侧上，同时控制所述第二压力泵将所述胶液压入所述内筒中，直至所述胶液被挤压至所述倾斜台面处，在通过所述椭圆孔将对应量的胶液挤压至待贴角一侧上后，控制所述伸缩杆收缩，直至所述外筒的前端与所述待贴角一侧平行，此后控制所述制冷器制冷，并进一步控制所述第二压力泵将所述内筒中的胶液从所述倾斜台面循环挤出和吸入，在循环预设次数，使工型结构中的第一固定块冷却成型，形成于待贴角一侧；

在所述第一固定块冷却成型后，控制所述第二压力泵将所述内筒中对应量的胶液从所述内筒中吸出，利用所述制冷管制成所述工型结构中的连接杆；

在所述连接杆冷却成型后，所述控制器控制所述收缩杆收缩，直至所述外筒上的椭圆孔穿出待贴角另一侧，此后控制所述第一压力泵使所述通道内的胶液通过所述椭圆孔挤压至待贴角另一侧上，同时控制所述第二压力泵将所述胶液压入所述内筒中，直至所述胶液被挤压至所述倾斜台面处，在通过所述椭圆孔将对应量的胶液挤压至待贴角另一侧上后，控制所述伸缩杆收缩，直至所述制冷管的前端与所述待贴角另一侧平行，此后控制所述制冷器制冷，并进一步控制所述第二压力泵将所述内筒中的胶液从所述倾斜台面循环挤出和吸入，在循环预设次数，工型结构中的第二固定块冷却成型，形成于待贴角另一侧，由此形成包括第一固定块、连接杆和第二固定块的工型结构，利用所述工型结构对所述箱体进行贴角。

2.根据权利要求1所述的利用工型结构进行贴角的贴角机，其特征在于，所述第二压力泵在将所述内筒中的胶液从所述倾斜台面循环挤出和吸入时，其采用的压力逐级减小，以使所述内筒中胶液挤压出所达位置逐级靠后，且所述内筒中胶液吸入所达位置逐级靠后。

3.根据权利要求1所述的利用工型结构进行贴角的贴角机，其特征在于，所述制冷管的后侧通过支撑杆与所述内筒的内侧连接。

4.根据权利要求3所述的利用工型结构进行贴角的贴角机，其特征在于，所述支撑杆至少为三个且按从前至后的顺序交叉设置。

5.根据权利要求1所述的利用工型结构进行贴角的贴角机，其特征在于，所述外筒的后端面与所述伸缩杆的内筒连接。

6.根据权利要求1所述的利用工型结构进行贴角的贴角机，其特征在于，所述外筒的后端面与所述内筒后端的不重合部分上设置有第一圆孔，所述第一圆孔通过第一导管与胶液箱连通。

7.根据权利要求1所述的利用工型结构进行贴角的贴角机，其特征在于，所述外筒的后端面与所述内筒后端的重合部分上设置有第二圆孔，所述第二圆孔通过第二导管与胶液箱连通。

8.根据权利要求1所述的利用工型结构进行贴角的贴角机，其特征在于，所述内筒和所述通道内都设置有电热丝。