CN109703035B - 一种抗衰减垫片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗衰减垫片的制备方法，属于密封材料制备技术领域。一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的一面或两面，其特征在于，包括以下步骤：对弹簧钢带进行表面处理；制备发泡橡胶；将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品。本发明发泡橡胶与弹簧钢带粘结紧密，不易剥离，产品环保无毒无臭味，压缩量大，回弹性好，柔韧性好，而且骨架采用弹簧钢带，受力后因为发泡橡胶的蜂窝状结构而能保持长久的弹性，保持力矩长期不衰减。

Description

一种抗衰减垫片的制备方法

技术领域

本发明属于密封垫片制备技术领域，特别涉及一种抗衰减垫片的制备方法。

背景技术

垫片广泛应用于汽车、机械、石油化工、冶金、电力、煤矿等行业的管道、阀门、法兰的连接部位，密封燃油、润滑油、酸碱、高压空气、水、蒸汽、有机溶剂等介质。但是螺栓拧紧后由于材料的特性，材料均有一定的蠕变松弛率，造成一定的力矩衰减，导致密封性能下降。为了使垫片具有长久的密封能力，除了将普通带垫螺栓更改为法兰面螺栓，利用法兰面螺栓支撑面设计为一个角度，在锁紧过程中，支承面与基面接触时，接触面比较少，摩擦力少，易锁紧，当夹紧力增大时支承面开始弹性变形，原来的这个角度变为零度，也就是整个支承面与基面接触贴合，利用支撑面的反弹力来起到更好的放松作用外，垫片结构的提升也成了另外一种优化方式。

公布号为CN101973127A的专利文献公开了一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法。其通过对不锈钢骨架进行处理并选择合适的粘合剂，各原料组份含量配比按重量份为：丁腈橡胶10-30表面脱脂去锈剂10-20磷化液5-10开姆洛克粘合剂1-3以及不锈钢金属骨架1-2个且包括以下步骤：第一步，合成橡胶制备：按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入密炼机合成橡胶；第二步，成型：将合成橡胶通过开炼机热炼后进行成型加工；第三步，表面处理：将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化：将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内，在加压10-30Kgf/cm2，升温至180-190℃的条件下进行硫化，持续时间为240-300秒；第五步，将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库。该专利主要从粘合方法入手改进了丁腈橡胶与金属骨架的结合性能，但是该不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的抗蠕变松弛率及其密封性能一般，需要改进。

公开号为CN103738004A的专利文献公开了一种改性丁腈橡胶金属复合板制备方法，是在表面清洗干净的金属板的单面或双面涂覆增粘促进剂，再涂覆改性丁腈橡胶涂料经高温硫化得改性丁腈橡胶金属复合板，其特征在于改性丁腈橡胶涂料的制备方法为：将丁腈橡胶生胶100份，氯醚橡胶生胶15-40份，氯丁橡胶生胶5-20份和炭黑、胶体石墨、氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌、CZ、TT、防老剂RD、DOP、DCP、CTP、硫磺等加入开炼机或密炼机内混炼均匀得到混炼胶，加入有机溶剂溶解过滤后制得改性丁腈橡胶涂料。该发明针对特殊环境密封要求开发而成，要求产品耐臭氧，低温性能优，耐燃油及氟利昂等介质，为此该发明采用氯醚橡胶改善丁腈橡胶的低温性能、耐氟利昂浸泡和耐臭氧性能；采用氯丁橡胶改善丁腈橡胶的粘接性能和耐氟利昂性能，但是上述改性对复合板的密封性能改进效果一般。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种抗衰减垫片的制备方法，以增强橡胶和弹簧钢带的粘结性，提高复合垫片的密封性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的一面或两面，包括以下步骤：

对弹簧钢带进行表面处理；

制备发泡橡胶；

将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品。

优选地，所述弹簧钢带的表面处理步骤依次为：剪裁、去油、水洗、磷化、一次烘干、涂胶和二次烘干。

优选地，所述去油是采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，所述去油剂的pH值为12~14。

优选地，所述去油的温度为：50~55℃。

优选地，所述磷化的处理温度为15~25℃。

优选地，所述一次烘干的温度为80~115℃。

优选地，所述二次烘干的温度为70~80℃。

优选地，所述发泡橡胶的制备方法为：按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌4~6份、硬脂酸1~2份、N-苯基-1-萘胺0.5~1.5份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺0.5~1.5份、炭黑30~50份、白油膏15~25份、轻质碳酸钙5~15份、邻苯二甲酸二辛酯20~30份、硫磺1~2份、促进剂2.4~4份、偶氮二甲酰胺8~15份、4,4'-氧代双苯磺酰肼2~10份，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片。

优选地，所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1：（1-3）：1：（1-3）组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过上述技术方案提供了一种综合性能优异的抗衰减垫片，该抗衰减垫片由弹簧钢带一面或两面复合发泡橡胶制成，橡胶和弹簧钢带的粘结性强，垫片的密封性能和耐油性能优异，抗蠕变松弛能力突出，能够长期使用保持力矩不衰减。

本发明以弹簧钢带作为基板，并对弹簧钢带进行表面处理，是保证发泡橡胶粘合牢固的重要环节，通过表面处理，以除去弹簧钢带表面的油脂、污渍和杂质等物质，使弹簧钢带表面光洁，并改变金属表面的结构和极性，从而获得高粘结力，通过合适的胶粘剂使发泡橡胶与之粘结牢固。具体的，本发明首先对弹簧钢带进行剪裁，获得要求规格的弹簧钢带；然后去油，以除去弹簧钢带表面的杂质和有机污染物，本发明优选的去油剂为碱性去油剂，pH值为12~14，并且在温度为50~55℃的条件下，去油效果最佳；去油后的弹簧钢带采用流动水清洗，接着磷化处理，使弹簧钢带表面形成磷化薄膜，增强与发泡橡胶的亲合力，本发明优选的磷化处理温度为15~25℃；磷化后对弹簧钢带进行干燥，适宜的温度为80~115℃；接着对一次烘干后的弹簧钢带表面涂胶，即将胶粘剂均匀涂布在弹簧钢带的表面；涂覆完成后进行二次烘干，需要严格控制温度为70~80℃，将弹簧钢带烘至干燥，无尘防潮隔离存放。

本发明发泡橡胶是对丁腈橡胶改性后制得，所使用助剂的种类与配比对发泡橡胶与弹簧钢带的粘合强度具有重要影响。其中，氧化锌为活性剂，在本发明中使用4~6份即可对硫化起到充分的活化作用；N-苯基-1-萘胺（防老剂A）和N-环己基-N'-苯基对苯二胺（防老剂4010）组合作为本发明的防老剂，以防止发泡丁腈橡胶老化，同时上述组合不影响发泡剂（偶氮二甲酰胺和4,4'-氧代双苯磺酰肼）的分解，而且能够改善胶料的流动性；加入30~50份炭黑和5~15份轻质碳酸钙作为补强剂，以提高粘结强度；白油膏为软化剂，使用15~25份并能够改善发泡均匀性；促进剂，使用量为2.4~4份，优选为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑组合使用，以促进胶料硫化，改善橡胶机械性能，并在复合过程中增强粘结橡胶与弹簧钢带的表面粘结能力；偶氮二甲酰胺和4,4'-氧代双苯磺酰肼组合作为本发明发泡剂，优选用量为偶氮二甲酰胺8~15份、4,4'-氧代双苯磺酰肼2~10份，两者配合使用，使得发泡密度大，泡孔直径小，分散性好，改善发泡丁腈橡胶的力学性能和密封性能。

本发明抗衰减垫片的制备方法，将完成表面处理的弹簧钢带和制备好的发泡橡胶依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，其中：复合是在弹簧钢带的一面或两面通过胶粘剂与发泡橡胶粘合；固化是采用抽真空硫化机对粘合后的弹簧钢带发泡橡胶复合板进行硫化处理；然后对所得复合板进行检验，观察有无明显表面缺陷；检验合格后进行冲压成型得到成型品；最后对成型品进行压筋，得到成品。

综上，通过对弹性钢带的表面处理工艺、发泡丁腈橡胶组成以及硫化过程等特定方面的优化，本发明发泡橡胶与弹簧钢带粘结紧密，不易剥离，产品环保无毒无臭味，压缩量大，回弹性好，柔韧性好，而且骨架采用弹簧钢带，受力后因为发泡橡胶的蜂窝状结构而能保持长久的弹性，保持力矩不衰减。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

实施例1

一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的一面，包括以下步骤：

步骤S1：对弹簧钢带进行表面处理，依次为：

剪裁：将弹簧钢带剪裁成要求规格；

去油：采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，去油温度为：50℃；

水洗：将弹簧钢带置于流动水中清洗；

磷化：采用磷化液对弹簧钢带进行磷化处理，处理温度为23℃；

一次烘干：将弹簧钢带进行一次烘干，一次烘干的温度为80℃；

涂胶：在弹簧钢带的表面均匀涂覆胶粘剂；

二次烘干：将弹簧钢带进行二次烘干，二次烘干的温度为70℃；

步骤S2：制备发泡橡胶，具体方法为：

按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌4份、硬脂酸1份、N-苯基-1-萘胺0.5份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺0.5份、炭黑30份、白油膏15份、轻质碳酸钙5份、邻苯二甲酸二辛酯20份、硫磺1份、促进剂2.4份、偶氮二甲酰胺8份、4,4'-氧代双苯磺酰肼2份，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片；

所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1：1：1：1组成；

步骤S3：将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，其中，固化参数如下表所示：

上热板温度，℃	170	油压压力，Mpa	12.3
				下热板温度，℃	170	排气次数(次)	1次
模具温度，℃	170	硫化时间，s	120

本发明所用去油剂和磷化液均通过市场购买获取，其中：

去油剂由营口康如科技有限公司提供，pH值为12~14，总碱度为19~22pt，游离碱度为10~16pt；磷化液采用营口康如科技有限公司生产的锌铁系磷化液，该磷化液的总酸度为30~39pt，游离酸度为5~10pt。

本发明所用胶粘剂通过市场购买获取，具体产品及型号为：开姆洛克205，涂布厚度控制在为5.5~9.0μm。

本发明实施例1-8及对比例1-6所用去油剂、磷化液以及胶粘剂除特别说明均采用上述产品，不再赘述。

本发明对弹簧钢带进行去油处理和磷化处理均在相应的工作池中进行，工作池加热至相应的工作温度方可使用。

本发明所用弹簧钢带优选硅锰合金弹簧钢带，特别优选为55Si2Mn合金弹簧钢带或60Si2Mn弹簧钢带，该种弹簧钢具有超高强度与优良的塑性韧性，用于垫片基板能够有效提升整体的密封性能和使用寿命。

本发明对所用丁腈橡胶的性能参数无特殊要求，本领域技术人员结合成本以及油密封效果等特定需求可常规确定合适的门尼粘度范围（值）和丙烯腈含量范围（值）。

实施例2

一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的两面，包括以下步骤：

步骤S1：对弹簧钢带进行表面处理，依次为：

剪裁：将弹簧钢带剪裁成要求规格；

去油：采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，去油温度为：55℃；

水洗：将弹簧钢带置于流动水中清洗；

磷化：采用磷化液对弹簧钢带进行磷化处理，处理温度为25℃；

一次烘干：将弹簧钢带进行一次烘干，一次烘干的温度为90℃；

涂胶：在弹簧钢带的表面均匀涂覆胶粘剂；

二次烘干：将弹簧钢带进行二次烘干，二次烘干的温度为72℃；

步骤S2：制备发泡橡胶，具体方法为：

按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌6份、硬脂酸2份、N-苯基-1-萘胺1.5份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺1.5份、炭黑50份、白油膏25份、轻质碳酸钙15份、邻苯二甲酸二辛酯30份、硫磺2份、促进剂4份、偶氮二甲酰胺15份、4,4'-氧代双苯磺酰肼10份，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片；

所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1：3：1：3组成；

步骤S3：将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，其中，固化参数如下表所示：

上热板温度，℃	172	油压压力，Mpa	11.5
				下热板温度，℃	173	排气次数(次)	0次
模具温度，℃	173	硫化时间，s	125

实施例3

一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的两面，包括以下步骤：

步骤S1：对弹簧钢带进行表面处理，依次为：

剪裁：将弹簧钢带剪裁成要求规格；

去油：采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，去油温度为：52℃；

水洗：将弹簧钢带置于流动水中清洗；

磷化：采用磷化液对弹簧钢带进行磷化处理，处理温度为15℃；

一次烘干：将弹簧钢带进行一次烘干，一次烘干的温度为105℃；

涂胶：在弹簧钢带的表面均匀涂覆胶粘剂；

二次烘干：将弹簧钢带进行二次烘干，二次烘干的温度为75℃；

步骤S2：制备发泡橡胶，具体方法为：

按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、N-苯基-1-萘胺1.0份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺1.0份、炭黑40份、白油膏40份、轻质碳酸钙10份、邻苯二甲酸二辛酯25份、硫磺1.5份、促进剂3.2份、偶氮二甲酰胺12、4,4'-氧代双苯磺酰肼6份，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片；

所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1：2：1：2组成；

步骤S3：将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，其中，固化参数如下表所示：

上热板温度，℃	165	油压压力，Mpa	10
				下热板温度，℃	165	排气次数(次)	0次
模具温度，℃	165	硫化时间，s	110

实施例4

一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的两面，包括以下步骤：

步骤S1：对弹簧钢带进行表面处理，依次为：

剪裁：将弹簧钢带剪裁成要求规格；

去油：采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，去油的温度为：50℃；

水洗：将弹簧钢带置于流动水中清洗；

磷化：采用磷化液对弹簧钢带进行磷化处理，处理温度为18℃；

一次烘干：将弹簧钢带进行一次烘干，一次烘干的温度为115℃；

涂胶：在弹簧钢带的表面均匀涂覆胶粘剂；

二次烘干：将弹簧钢带进行二次烘干，二次烘干的温度为80℃；

步骤S2：制备发泡橡胶，具体方法为：

按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、N-苯基-1-萘胺1.0份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺1.0份、炭黑40份、白油膏20份、轻质碳酸钙10份、邻苯二甲酸二辛酯25份、硫磺1.5份、促进剂3.0份、偶氮二甲酰胺10份、4,4'-氧代双苯磺酰肼5份，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片；

所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1：1.2：1：1.2组成；

步骤S3：将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，其中，固化参数如下表所示：

上热板温度，℃	175	油压压力，Mpa	15
				下热板温度，℃	175	排气次数(次)	1次
模具温度，℃	175	硫化时间，s	130

实施例5

一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的两面，包括以下步骤：

步骤S1：对弹簧钢带进行表面处理，依次为：

剪裁：将弹簧钢带剪裁成要求规格；

去油：采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，去油的温度为：53℃；

水洗：将弹簧钢带置于流动水中清洗；

磷化：采用磷化液对弹簧钢带进行磷化处理，处理温度为23℃；

一次烘干：将弹簧钢带进行一次烘干，一次烘干的温度为85℃；

涂胶：在弹簧钢带的表面均匀涂覆胶粘剂；

二次烘干：将弹簧钢带进行二次烘干，二次烘干的温度为75℃；

步骤S2：制备发泡橡胶，具体方法为：

按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌4.5份、硬脂酸1.3份、N-苯基-1-萘胺0.8份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺0.8份、炭黑35份、白油膏18份、轻质碳酸钙8份、邻苯二甲酸二辛酯23份、硫磺1.2份、促进剂2.8份、偶氮二甲酰胺9份、4,4'-氧代双苯磺酰肼3份，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片；

所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1：1.5：1：1.5组成；

步骤S3：将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，其中，固化参数同实施例1。

实施例6

一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的两面，包括以下步骤：

步骤S1：对弹簧钢带进行表面处理，依次为：

剪裁：将弹簧钢带剪裁成要求规格；

去油：采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，去油的温度为：55℃；

水洗：将弹簧钢带置于流动水中清洗；

磷化：采用磷化液对弹簧钢带进行磷化处理，处理温度为25℃；

一次烘干：将弹簧钢带进行一次烘干，一次烘干的温度为95℃；

涂胶：在弹簧钢带的表面均匀涂覆胶粘剂；

二次烘干：将弹簧钢带进行二次烘干，二次烘干的温度为70℃；

步骤S2：制备发泡橡胶，具体方法为：

按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌4.8份、硬脂酸1.6份、N-苯基-1-萘胺1.2份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺1.2份、炭黑45份、白油膏23份、轻质碳酸钙12份、邻苯二甲酸二辛酯28份、硫磺1.6份、促进剂3.5份、偶氮二甲酰胺12份、4,4'-氧代双苯磺酰肼8份，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片；

所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1：2.3：1：2.3组成；

步骤S3：将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，其中，固化参数同实施例1。

实施例7

一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的两面，包括以下步骤：

步骤S1：对弹簧钢带进行表面处理，依次为：

剪裁：将弹簧钢带剪裁成要求规格；

去油：采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，去油的温度为：51℃；

水洗：将弹簧钢带置于流动水中清洗；

磷化：采用磷化液对弹簧钢带进行磷化处理，处理温度为20℃；

一次烘干：将弹簧钢带进行一次烘干，一次烘干的温度为100℃；

涂胶：在弹簧钢带的表面均匀涂覆胶粘剂；

二次烘干：将弹簧钢带进行二次烘干，二次烘干的温度为80℃；

步骤S2：制备发泡橡胶，具体方法为：

按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1.8份、N-苯基-1-萘胺1.2份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺1.5份、炭黑40份、白油膏20份、轻质碳酸钙12份、邻苯二甲酸二辛酯25份、硫磺1.5份、促进剂3.8份、偶氮二甲酰胺12份、4,4'-氧代双苯磺酰肼6份，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片；

所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1：2.3：1：2.3组成；

步骤S3：将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，其中，固化参数同实施例1。

实施例8

一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的两面，包括以下步骤：

步骤S1：对弹簧钢带进行表面处理，依次为：

剪裁：将弹簧钢带剪裁成要求规格；

去油：采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，去油的温度为：55℃；

水洗：将弹簧钢带置于流动水中清洗；

磷化：采用磷化液对弹簧钢带进行磷化处理，处理温度为16℃；

一次烘干：将弹簧钢带进行一次烘干，一次烘干的温度为110℃；

涂胶：在弹簧钢带的表面均匀涂覆胶粘剂；

二次烘干：将弹簧钢带进行二次烘干，二次烘干的温度为78℃；

步骤S2：制备发泡橡胶，具体方法为：

按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌4.2份、硬脂酸1.2份、N-苯基-1-萘胺0.6份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺0.6份、炭黑35份、白油膏18份、轻质碳酸钙6份、邻苯二甲酸二辛酯23份、硫磺1.2份、促进剂2.7份、偶氮二甲酰胺9份、4,4'-氧代双苯磺酰肼3份，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片；

所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1：1.8：1：1.8组成；

步骤S3：将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，其中，固化参数同实施例1。

对比例1

对比例1提供的一种抗衰减垫片的技术方案与实施例1基本相同，所不同的是：

去油剂pH为8.0-10.0，购买自济南汉邦表面处理材料有限公司，型号为HB-213F。

对比例2

对比例2提供的一种抗衰减垫片的技术方案与实施例1基本相同，所不同的是：

在弹簧钢带进行表面处理过程中，省略磷化步骤。

对比例3

对比例3提供的一种抗衰减垫片的技术方案与实施例1基本相同，所不同的是：

在弹簧钢带进行表面处理过程中：

二次烘干：温度为85℃。

对比例4

对比例4提供的一种抗衰减垫片的技术方案与实施例1基本相同，所不同的是：

制备发泡橡胶所用的配料：促进剂由二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺以重量比1：1组成。

对比例5

对比例5提供的一种抗衰减垫片的技术方案与实施例1基本相同，所不同的是：

制备发泡橡胶所用的配料：偶氮二甲酰胺6份、4,4'-氧代双苯磺酰肼12份。

效果评价

对所研制的抗衰减垫片进行压缩回弹性能、蠕变松弛性能、耐介质性能、密封性能等进行测试，测试项目及方法参阅表1，测试结果平均值列于表2。

表1测试项目及方法

表2测试结果

注：表2中“序号”列与表1相对应。

对比例1：较之实施例1，在弹簧钢带的表面处理过程中，改变去油剂的参数，即改变了弹簧钢带的表面处理工艺，结果显示，上述改变使得发泡橡胶和弹簧钢带的粘结力降低，发泡橡胶层趋向于容易脱落，密封性降低。

对比例2：较之实施例1，在弹簧钢带进行表面处理过程中，省略磷化步骤，导致弹簧钢带表面处理过程不完全，弹簧钢带与发泡橡胶的结合紧密性显著下降，密封性显著降低。

对比例3：较之实施例1，在弹簧钢带进行表面处理过程中，提高二次烘干的温度至85℃，此次烘干是将胶粘剂干燥固化在弹簧钢带表面，结果显示温度提高至85℃，发泡橡胶与弹簧钢带的粘结力显著劣化。

对比例4：较之实施例1，改变发泡橡胶中促进剂的原料组合，发泡橡胶与弹簧钢带的粘结力下降，回弹率显著降低，蠕变松弛率显著增加，表明发泡橡胶中促进剂的使用能够提高其与弹簧钢带的结合性能，改善发泡橡胶自身性能。

对比例5：较之实施例1，同时改变发泡橡胶中偶氮二甲酰胺和4,4'-氧代双苯磺酰肼，后者比例提高，垫片的邵尔A型硬度降低，回弹率显著降低，蠕变松弛率显著增加。

本发明所研制抗衰减垫片的邵尔A型硬度在50以上，压缩率在40%以上，回弹率＞70%，蠕变松弛率＜12%，密封性ml/hr≤0.02；耐燃油B室温5小时增重＜2%，增厚＜2%；耐ASTM3号油150℃5h增重＜2%，增厚＜2%，表现出优异的压缩回弹性能、抗蠕变性能以及耐油性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的一面或两面，其特征在于，包括以下步骤：

对弹簧钢带进行表面处理，所述表面处理步骤依次为：剪裁、去油、水洗、磷化、一次烘干、涂胶和二次烘干，所述去油是采用去油剂处理，所述去油剂的pH值为14，去油的温度为50 ~ 55℃，所述磷化是采用磷化液对弹簧钢带进行磷化处理，处理温度为15-25℃，所述磷化液为锌铁系磷化液，总酸度为30 ~39pt，游离酸度为5 ~ 10pt；

制备发泡橡胶，按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌4 ~ 6份、硬脂酸1 ~2份、N-苯基-1-萘胺0.5 ~ 1.5份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺0.5 ~ 1.5份、炭黑30 ~ 50份、白油膏15 ~ 25份、轻质碳酸钙5 ~ 15份、邻苯二甲酸二辛酯20 ~ 30份、硫磺1 ~ 2份、促进剂2.4 ~ 4份、偶氮二甲酰胺8 ~ 15份、4,4'-氧代双苯磺酰肼2 ~ 10份，所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1： （1-3）：1： （1-3）组成，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片；

将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，

所述固化是采用抽真空硫化机对粘合后的弹簧钢带发泡橡胶复合板进行硫化处理，固化参数如下所示：

上热板温度 170℃或172℃，

下热板温度 170℃或173℃，

模具温度 170℃或173℃，

油压压力 12.3 Mpa或11.5 Mpa，

排气次数 0次或1次，

硫化时间 120 s或125 s。

2.如权利要求1所述的抗衰减垫片的制备方法，其特征在于：所述一次烘干的温度为80~ 115℃。

3.如权利要求2所述的抗衰减垫片的制备方法，其特征在于：所述二次烘干的温度为70~ 80℃。