CN109702983A - 一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，包括矩形箱体，本发明结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，风机可以将外部空气通过导气管抽送到锥形出风嘴中，然后冷空气经由锥形出风嘴吹出吹到石墨烯母料产品的外表面，对其进行降温处理，使得石墨烯母料可以快速固化，提耳的设置使得原料桶可以很方便的进行位置移动，通过真空吸料泵可以快速将原料桶中的原料抽送到加料箱中，经排渣口排出的废渣经导料斜梯流入到废料收集箱中，由废料收集箱对废渣进行收集，把手结合推杆和锁止万向轮的设置使得废料收集箱可以很方便的进行位置移动，维修舱门的设置方便了人们对本发明进行定期检修。

Description

一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机

技术领域

本发明涉及石墨烯材料技术领域，具体为一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机。

背景技术

石墨烯作为一种新型的二维纳米材料，是目前发现的唯一存在的二维自由态原子晶体。它由sp2杂化碳原子组成的碳六元环排列形成，具有二维周期性蜂窝状点阵结构，是目前世界上最薄但最坚硬的纳米材料，具有优良的增强性、导电、导热性能,在众多领域都具有巨大的应用潜力。石墨烯由于其本身特有的结构，是目前世界上力学强度最高的材料，以用于高分子材料通过石墨烯解雇的缠绕可大幅提升高分子材料的强度、抗撕裂性、耐磨性、耐腐蚀性等性能。关于石墨烯/高分子复合材料的报道已经有很多。目前已有大量文献证明将石墨烯直接使用于高分子复合材料能够较好的展现石墨烯的增强性。但在实际使用中，由于石墨烯未能有效的分散，从而导致石墨烯与高分子材料未能有效缠绕，因而增强性未能得到充分的发挥。因此母料是能有效提高填料分散性和材料性能的方法，也就是先制备高石墨烯含量的石墨烯母料复合材料，然后再通过熔融加工把母料稀释成所需的浓度。显然，目前塑料领域传统的母料制备设备难以满足石墨烯的分散。因为石墨烯母料不但需要解决石墨烯的分散，还要不断将团聚的石墨烯进行解团，防止母料中石墨烯的团聚，使其在存储中对的分散性长期保持。由于石墨烯纳米片层的厚度仅为一个碳原子直径，使得片层与片层之间容易通过范德华力而发生堆砌，导致聚合物纳米复合材料中的石墨烯片层容易发生团聚现象，从而削弱、限制了石墨烯的作用效果。尤其对于非极性聚丙烯、聚乙烯等，由于石墨烯所含有的碳共轭双键与这类材料相互作用较弱，更容易导致石墨烯片层在其基体中发生团聚。然而现有石墨烯母料挤出机大都功耗较大，操作复杂，而且是直接将固态的石墨烯与高分子材料混合加热到熔融状态，不能够有效的防止石墨烯的团聚，增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，可以快速的使石墨烯连续进行液相分散并与高分子材料形成母料，从而实现高效、绿色、规模化制备高分散性的石墨烯母料，而且工作时整机功耗较小，进一步提升了提高了石墨烯母料的制备效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，包括矩形箱体，所述矩形箱体的内侧面设有减速器，减速器的输入轴设有第三电机，第三电机的外侧面下端通过电机支架与矩形箱体的内侧面相连，减速器的输出轴穿过矩形箱体的右侧面套接有第五皮带轮，矩形箱体的前侧面设有维修舱门，维修舱门的前侧面设有单片机，矩形箱体的上表面设有基座，基座的上表面设有中空柱形壳体，中空柱形壳体通过设置在其内侧面的轴承转动连接有挤出轴，挤出轴的右端面穿过中空柱形壳体的右侧面套接有第六皮带轮，第六皮带轮通过第三皮带与第五皮带轮相连，中空柱形壳体的内侧面左端设有第一电加热片，挤出轴的外侧面设有第一推料螺旋，中空柱形壳体的外侧面中部右端设有加料箱，中空柱形壳体的右上方设有分离机壳体，分离机壳体的外侧面上端设有定位肋板，定位肋板的上表面设有托板，托板的上表面前后两侧分别设有第二电机和第一电机，第二电机和第一电机的外侧面下端均通过电机支架与托板的上表面相连，第一电机的输出轴套接有第二皮带轮，第二电机的输出轴套接有第四皮带轮，分离机壳体的外侧面下端前侧设有导流口，导流口通过导管与中空柱形壳体的外侧面上端右侧相连，分离机壳体的外侧面下端后侧设有排渣口，分离机壳体通过设置在其内侧面的轴承转动连接有有中空阶梯轴，中空阶梯轴的外侧面设有第二推料螺旋，中空阶梯轴的前端面穿过分离机壳体的前侧面套接有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带与设置在第一电机输出轴的第二皮带轮相连，中空阶梯轴的外侧面中部设有进料口，中空阶梯轴通过设置在其外侧面左右两端的轴承转动连接有转筒，转筒的外侧面前后两端分别设有排料口和导渣孔，转筒的后端面穿过分离机壳体的后侧面套接有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮相连，分离机壳体的正前方设有搅拌箱，搅拌箱的下表面通过连接架与中空柱形壳体的外侧面相连，搅拌箱的外侧面下端设有进料管，进料管上设有电磁阀，进料管的末端延伸至中空阶梯轴的内部，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与第一电机、电磁阀、第二电机、第三电机和第一电加热片的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中空柱形壳体的左端面设有连接端盖，连接端盖的左端面通过固定螺栓连接有挤出头，挤出头的内侧面左端套接有挤出磨具，挤出头通过设置在其外侧面左端的螺纹孔螺纹连接定位螺柱，且定位螺柱的数量为四个，四个定位螺柱均匀分布在挤出头的外侧面四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中空柱形壳体的外侧面上端左侧设有连接板，连接板的上表面左右两侧分别设有风机支架和风机，风机支架的左端面设有锥形出风嘴，锥形出风嘴的外侧面上端通过导气管与风机的出气口相连，风机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加料箱的下端面通过导料管与中空柱形壳体的外侧面上端相连，加料箱的外侧面中部设有定位盘，定位盘的下表面通过支撑杆与中空柱形壳体的外侧面相连，且支撑杆的数量为两个，两个支撑杆左右对称设置在定位盘的下表面在右两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加料箱的上端面设有真空吸料泵，矩形箱体的前侧设有原料桶，原料桶的外侧面上端左右两侧设有两个左右对称设置的提耳，真空吸料泵的进料口通过导流管延伸至原料桶的内部，真空吸料泵的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌箱的内侧面设有第二电加热片，搅拌箱上端面设有搅拌电机和锥形进料嘴，搅拌电机的输出轴设有搅拌轴，搅拌轴的外侧面设有搅拌螺旋，第二电加热片和搅拌电机的输入端均与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离机壳体的后下方设有废料收集箱，废料收集箱的下表面设有锁止万向轮且锁止万向轮的数量为四个，四个锁止万向轮均匀分布在废料收集箱的下表面四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废料收集箱的后侧面上端左右两侧设有两个左右对称设置的推杆，推杆的上端面设有把手，废料收集箱的前侧面上端中部设有导料斜梯，导料斜梯的下表面与废料收集箱的前侧面之间设有第二支撑肋板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形箱体的后侧面右端设有支撑板，支撑板的下表面通过第一支撑肋板与矩形箱体的后侧面的后侧面相连，分离机壳体的外侧面中部左右两侧设有两个左右对称设置的定位板，定位板的下表面与支撑板的上表面之间设有支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机具有以下好处：

1、本发明结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，风机可以将外部空气通过导气管抽送到锥形出风嘴中，然后冷空气经由锥形出风嘴吹出吹到石墨烯母料产品的外表面，对其进行降温处理，使得石墨烯母料可以快速固化，提耳的设置使得原料桶可以很方便的进行位置移动，通过真空吸料泵可以快速将原料桶中的原料抽送到加料箱中。

2、经排渣口排出的废渣经导料斜梯流入到废料收集箱中，由废料收集箱对废渣进行收集，把手结合推杆和锁止万向轮的设置使得废料收集箱可以很方便的进行位置移动，维修舱门的设置方便了人们对本发明进行定期检修，通过定位螺柱可以将挤出磨具紧固到挤出头上，定位盘结合支撑杆的设置可以对加料箱的位置进行固定。

3、通过第二电加热片可以快速将原料加热到熔融状态，搅拌螺旋结合搅拌轴和搅拌电机的设置可以快速对原料进行搅拌混合，托板的设置方便了第一电机和第二电机的安装固定，锥形进料嘴的设置使得人们可以加速将原料加入到搅拌箱中。

4、通过随着中空阶梯轴高速旋转的第二推料螺旋可以将石墨烯混合原料中的杂质快速分离筛除，排料口的设置方便了石墨烯液体的排放，通过电磁阀的开启与关闭，可以对原料加注量进行控制，第一电加热片的设置可以有效防止石墨烯母料在中空柱形壳体中发生固化。

5、通过挤出轴带动第一推料螺旋高速旋转，可以使得石墨烯可以在高剪切力的作用下快速均匀依附到高分子原料的外表面，通过支撑板、支撑架和定位板可以有效对分离机壳体的位置进行固定，第一支撑肋板的设置增加了本发明的结构稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明结构右视图；

图4为本发明结构剖视图。

图中：1锥形出风嘴、2挤出磨具、3定位螺柱、4挤出头、5连接端盖、6矩形箱体、7单片机、8基座、9维修舱门、10原料桶、11提耳、12中空柱形壳体、13导料管、14支撑杆、15定位盘、16加料箱、17分离机壳体、18真空吸料泵、19托板、20第一电机、21废料收集箱、22把手、23推杆、24连接板、25搅拌箱、26电磁阀、27第一皮带轮、28第一皮带、29第一支撑肋板、30支撑板、31第二支撑肋板、32锁止万向轮、33导料斜梯、34第三皮带轮、35支撑架、36第二皮带、37第四皮带轮、38第二电机、39定位肋板、40定位板、41搅拌电机、42锥形进料嘴、43第五皮带轮、44第三皮带、45第六皮带轮、46减速器、47第三电机、48挤出轴、49风机支架、50导气管、51风机、52第一电加热片、53第一推料螺旋、54第二电加热片、55搅拌轴、56搅拌螺旋、57排料口、58第二推料螺旋、59进料口、60中空阶梯轴、61转筒、62导流口、63排渣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，包括矩形箱体6，矩形箱体6的内侧面设有减速器46，减速器46的输入轴设有第三电机47，第三电机47的外侧面下端通过电机支架与矩形箱体6的内侧面相连，减速器46的输出轴穿过矩形箱体6的右侧面套接有第五皮带轮43，矩形箱体6的前侧面设有维修舱门9，维修舱门9的前侧面设有单片机7，维修舱门9的设置方便了人们对本发明进行定期检修，矩形箱体6的上表面设有基座8，基座8的上表面设有中空柱形壳体12，中空柱形壳体12的左端面设有连接端盖5，连接端盖5的左端面通过固定螺栓连接有挤出头4，挤出头4的内侧面左端套接有挤出磨具2，挤出头4通过设置在其外侧面左端的螺纹孔螺纹连接定位螺柱3，且定位螺柱3的数量为四个，四个定位螺柱3均匀分布在挤出头4的外侧面四周，通过定位螺柱3可以将挤出磨具2紧固到挤出头4上，中空柱形壳体12的外侧面上端左侧设有连接板24，连接板24的上表面左右两侧分别设有风机支架49和风机51，风机支架49的左端面设有锥形出风嘴1，锥形出风嘴1的外侧面上端通过导气管50与风机51的出气口相连，风机51的输入端与单片机7的输出端电连接，风机51可以将外部空气通过导气管50抽送到锥形出风嘴1中，然后冷空气经由锥形出风嘴1吹出吹到石墨烯母料产品的外表面，对其进行降温处理，使得石墨烯母料可以快速固化，中空柱形壳体12通过设置在其内侧面的轴承转动连接有挤出轴48，挤出轴48的右端面穿过中空柱形壳体12的右侧面套接有第六皮带轮45，第六皮带轮45通过第三皮带44与第五皮带轮43相连，中空柱形壳体12的内侧面左端设有第一电加热片52，第一电加热片52的设置可以有效防止石墨烯母料在中空柱形壳体12中发生固化，挤出轴48的外侧面设有第一推料螺旋53，通过挤出轴48带动第一推料螺旋53高速旋转，可以使得石墨烯可以在高剪切力的作用下快速均匀依附到高分子原料的外表面，中空柱形壳体12的外侧面中部右端设有加料箱16，加料箱16的下端面通过导料管13与中空柱形壳体12的外侧面上端相连，加料箱16的外侧面中部设有定位盘15，定位盘15的下表面通过支撑杆14与中空柱形壳体12的外侧面相连，且支撑杆14的数量为两个，两个支撑杆14左右对称设置在定位盘15的下表面在右两侧，定位盘15结合支撑杆14的设置可以对加料箱16的位置进行固定，加料箱16的上端面设有真空吸料泵18，通过真空吸料泵18可以快速将原料桶10中的原料抽送到加料箱16中，矩形箱体6的前侧设有原料桶10，原料桶10的外侧面上端左右两侧设有两个左右对称设置的提耳11，提耳11的设置使得原料桶10可以很方便的进行位置移动，真空吸料泵18的进料口通过导流管延伸至原料桶10的内部，真空吸料泵18的输入端与单片机7的输出端电连接，中空柱形壳体12的右上方设有分离机壳体17，矩形箱体6的后侧面右端设有支撑板30，支撑板30的下表面通过第一支撑肋板29与矩形箱体6的后侧面的后侧面相连，第一支撑肋板29的设置增加了本发明的结构稳定性，分离机壳体17的外侧面中部左右两侧设有两个左右对称设置的定位板40，定位板40的下表面与支撑板30的上表面之间设有支撑架35，通过支撑板30、支撑架35和定位板40可以有效对分离机壳体17的位置进行固定，分离机壳体17的外侧面上端设有定位肋板39，定位肋板39的上表面设有托板19，托板19的设置方便了第一电机20和第二电机38的安装固定，托板19的上表面前后两侧分别设有第二电机38和第一电机20，第二电机38和第一电机20的外侧面下端均通过电机支架与托板19的上表面相连，第一电机20的输出轴套接有第二皮带轮，第二电机38的输出轴套接有第四皮带轮37，分离机壳体17的外侧面下端前侧设有导流口62，导流口62通过导管与中空柱形壳体12的外侧面上端右侧相连，分离机壳体17的外侧面下端后侧设有排渣口63，分离机壳体17通过设置在其内侧面的轴承转动连接有有中空阶梯轴60，通过随着中空阶梯轴60高速旋转的第二推料螺旋58可以将石墨烯混合原料中的杂质快速分离筛除，中空阶梯轴60的外侧面设有第二推料螺旋58，中空阶梯轴60的前端面穿过分离机壳体17的前侧面套接有第一皮带轮27，第一皮带轮27通过第一皮带28与设置在第一电机20输出轴的第二皮带轮相连，中空阶梯轴60的外侧面中部设有进料口59，中空阶梯轴60通过设置在其外侧面左右两端的轴承转动连接有转筒61，转筒61的外侧面前后两端分别设有排料口57和导渣孔，排料口57的设置方便了石墨烯液体的排放，转筒61的后端面穿过分离机壳体17的后侧面套接有第三皮带轮34，第三皮带轮34通过第二皮带36与第四皮带轮37相连，分离机壳体17的正前方设有搅拌箱25，搅拌箱25的内侧面设有第二电加热片54，通过第二电加热片54可以快速将原料加热到熔融状态，搅拌箱25上端面设有搅拌电机41和锥形进料嘴42，锥形进料嘴42的设置使得人们可以加速将原料加入到搅拌箱25中，搅拌电机41的输出轴设有搅拌轴55，搅拌轴55的外侧面设有搅拌螺旋56，搅拌螺旋56结合搅拌轴55和搅拌电机41的设置可以快速对原料进行搅拌混合，第二电加热片54和搅拌电机41的输入端均与单片机7的输出端电连接，搅拌箱25的下表面通过连接架与中空柱形壳体12的外侧面相连，搅拌箱25的外侧面下端设有进料管，进料管上设有电磁阀26，通过电磁阀26的开启与关闭，可以对原料加注量进行控制，进料管的末端延伸至中空阶梯轴60的内部，单片机7的输入端与外部电源的输出端电连接，分离机壳体17的后下方设有废料收集箱21，废料收集箱21的下表面设有锁止万向轮32且锁止万向轮32的数量为四个，四个锁止万向轮32均匀分布在废料收集箱21的下表面四周，废料收集箱21的后侧面上端左右两侧设有两个左右对称设置的推杆23，推杆23的上端面设有把手22，废料收集箱21的前侧面上端中部设有导料斜梯33，导料斜梯33的下表面与废料收集箱21的前侧面之间设有第二支撑肋板31，经排渣口63排出的废渣经导料斜梯33流入到废料收集箱21中，由废料收集箱21对废渣进行收集，把手22结合推杆23和锁止万向轮32的设置使得废料收集箱21可以很方便的进行位置移动，单片机7的输出端分别与第一电机20、电磁阀26、第二电机38、第三电机47和第一电加热片52的输入端电连接，单片机7控制第一电机20、电磁阀26、第二电机38、第三电机47和第一电加热片52均采用现有技术中常用的方法，本发明结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对石墨烯母料进行生产。

在使用时：接通外部电源，将石墨与分散剂石蜡和表面活性剂的混合物通过锥形进料嘴42加入到搅拌箱25中，单片机7控制搅拌电机41工作，由搅拌电机41带动搅拌轴55旋转对原料进行搅拌混合，同时单片机7控制第二电加热片54工作，由第二电加热片54将混合原料加热成液态，单片机7控制电磁阀26打开，搅拌箱25中的混合原料经由中空阶梯轴60和进料口59进入到转筒61中，单片机7控制第一电机20和第二电机38同时工作，由第一电机20通过皮带传动系统带动中空阶梯轴60旋转，由第二电机38通过皮带传动系统带动转筒61以不同的差速旋转，在离心力和剪切力的作用下石墨与液体分散剂剪切剥离，石墨快速剥离为分散均匀的石墨烯浆液，密度较小的石墨烯浆液在转筒61中向左运动经由导流口62进入到中空柱形壳体12中，密度较大的分散剂在离心力和第一推料螺旋53的共同作用下向右移动经由排渣口63排出，单片机7控制真空吸料泵18工作，由真空吸料泵18将原料桶10中的高熔指高分子材料抽送到中空柱形壳体12中，单片机7控制第三电机47工作，由第三电机47通过皮带传动系统带动挤出轴48旋转，由设置在挤出轴48外侧面的第一推料螺旋53将高熔指高分子材料和石墨烯浆液充分混合，然后由第一电加热片51将高熔指高分子材料和石墨烯浆液加热到熔融状态，形成石墨烯母料。

本发明可以方便的进行操作，设有时占用空间少，便于操作和使用；可以快速对石墨烯母粒进行生产，提高了使用便利性；废料收集箱21的设置方便了废渣的收集，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，包括矩形箱体(6)，其特征在于：所述矩形箱体(6)的内侧面设有减速器(46)，减速器(46)的输入轴设有第三电机(47)，第三电机(47)的外侧面下端通过电机支架与矩形箱体(6)的内侧面相连，减速器(46)的输出轴穿过矩形箱体(6)的右侧面套接有第五皮带轮(43)，矩形箱体(6)的前侧面设有维修舱门(9)，维修舱门(9)的前侧面设有单片机(7)，矩形箱体(6)的上表面设有基座(8)，基座(8)的上表面设有中空柱形壳体(12)，中空柱形壳体(12)通过设置在其内侧面的轴承转动连接有挤出轴(48)，挤出轴(48)的右端面穿过中空柱形壳体(12)的右侧面套接有第六皮带轮(45)，第六皮带轮(45)通过第三皮带(44)与第五皮带轮(43)相连，中空柱形壳体(12)的内侧面左端设有第一电加热片(52)，挤出轴(48)的外侧面设有第一推料螺旋(53)，中空柱形壳体(12)的外侧面中部右端设有加料箱(16)，中空柱形壳体(12)的右上方设有分离机壳体(17)，分离机壳体(17)的外侧面上端设有定位肋板(39)，定位肋板(39)的上表面设有托板(19)，托板(19)的上表面前后两侧分别设有第二电机(38)和第一电机(20)，第二电机(38)和第一电机(20)的外侧面下端均通过电机支架与托板(19)的上表面相连，第一电机(20)的输出轴套接有第二皮带轮，第二电机(38)的输出轴套接有第四皮带轮(37)，分离机壳体(17)的外侧面下端前侧设有导流口(62)，导流口(62)通过导管与中空柱形壳体(12)的外侧面上端右侧相连，分离机壳体(17)的外侧面下端后侧设有排渣口(63)，分离机壳体(17)通过设置在其内侧面的轴承转动连接有有中空阶梯轴(60)，中空阶梯轴(60)的外侧面设有第二推料螺旋(58)，中空阶梯轴(60)的前端面穿过分离机壳体(17)的前侧面套接有第一皮带轮(27)，第一皮带轮(27)通过第一皮带(28)与设置在第一电机(20)输出轴的第二皮带轮相连，中空阶梯轴(60)的外侧面中部设有进料口(59)，中空阶梯轴(60)通过设置在其外侧面左右两端的轴承转动连接有转筒(61)，转筒(61)的外侧面前后两端分别设有排料口(57)和导渣孔，转筒(61)的后端面穿过分离机壳体(17)的后侧面套接有第三皮带轮(34)，第三皮带轮(34)通过第二皮带(36)与第四皮带轮(37)相连，分离机壳体(17)的正前方设有搅拌箱(25)，搅拌箱(25)的下表面通过连接架与中空柱形壳体(12)的外侧面相连，搅拌箱(25)的外侧面下端设有进料管，进料管上设有电磁阀(26)，进料管的末端延伸至中空阶梯轴(60)的内部，单片机(7)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(7)的输出端分别与第一电机(20)、电磁阀(26)、第二电机(38)、第三电机(47)和第一电加热片(52)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，其特征在于：所述中空柱形壳体(12)的左端面设有连接端盖(5)，连接端盖(5)的左端面通过固定螺栓连接有挤出头(4)，挤出头(4)的内侧面左端套接有挤出磨具(2)，挤出头(4)通过设置在其外侧面左端的螺纹孔螺纹连接定位螺柱(3)，且定位螺柱(3)的数量为四个，四个定位螺柱(3)均匀分布在挤出头(4)的外侧面四周。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，其特征在于：所述中空柱形壳体(12)的外侧面上端左侧设有连接板(24)，连接板(24)的上表面左右两侧分别设有风机支架(49)和风机(51)，风机支架(49)的左端面设有锥形出风嘴(1)，锥形出风嘴(1)的外侧面上端通过导气管(50)与风机(51)的出气口相连，风机(51)的输入端与单片机(7)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，其特征在于：所述加料箱(16)的下端面通过导料管(13)与中空柱形壳体(12)的外侧面上端相连，加料箱(16)的外侧面中部设有定位盘(15)，定位盘(15)的下表面通过支撑杆(14)与中空柱形壳体(12)的外侧面相连，且支撑杆(14)的数量为两个，两个支撑杆(14)左右对称设置在定位盘(15)的下表面在右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，其特征在于：所述加料箱(16)的上端面设有真空吸料泵(18)，矩形箱体(6)的前侧设有原料桶(10)，原料桶(10)的外侧面上端左右两侧设有两个左右对称设置的提耳(11)，真空吸料泵(18)的进料口通过导流管延伸至原料桶(10)的内部，真空吸料泵(18)的输入端与单片机(7)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，其特征在于：所述搅拌箱(25)的内侧面设有第二电加热片(54)，搅拌箱(25)上端面设有搅拌电机(41)和锥形进料嘴(42)，搅拌电机(41)的输出轴设有搅拌轴(55)，搅拌轴(55)的外侧面设有搅拌螺旋(56)，第二电加热片(54)和搅拌电机(41)的输入端均与单片机(7)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，其特征在于：所述分离机壳体(17)的后下方设有废料收集箱(21)，废料收集箱(21)的下表面设有锁止万向轮(32)且锁止万向轮(32)的数量为四个，四个锁止万向轮(32)均匀分布在废料收集箱(21)的下表面四周。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，其特征在于：所述废料收集箱(21)的后侧面上端左右两侧设有两个左右对称设置的推杆(23)，推杆(23)的上端面设有把手(22)，废料收集箱(21)的前侧面上端中部设有导料斜梯(33)，导料斜梯(33)的下表面与废料收集箱(21)的前侧面之间设有第二支撑肋板(31)。

9.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯母料的高剪切分散挤出机，其特征在于：所述矩形箱体(6)的后侧面右端设有支撑板(30)，支撑板(30)的下表面通过第一支撑肋板(29)与矩形箱体(6)的后侧面的后侧面相连，分离机壳体(17)的外侧面中部左右两侧设有两个左右对称设置的定位板(40)，定位板(40)的下表面与支撑板(30)的上表面之间设有支撑架(35)。