CN109702453A - 一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械自动化生产技术领域,特别是一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构。该装配机包括机架和装配机构,该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件和输出装置。该装配组件包括装配平台,该装配平台的两端设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块,该晶体推入滑道上设置晶体推料板,该晶体推料板一端设置第一驱动组,该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上,该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接,另一端设置散热片放置槽,该散热片输送装置将散热片推入散热片放置槽内,该晶体推入滑道与散热片推入滑块间设置装配工作区,该装配工作区下端设置落料通道,该落料通道与输出装置相连接,该装配工作区的上设置自动锁螺丝机构,且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。本发明提高生产效率,减轻操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化生产技术领域,尤其涉及一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构。
背景技术
随着科学技术进步与经济社会发展,涌现出了各种各样的电子产品,运算处理速度越快的电子产品也越能赢得广大消费者的青睐,快速的处理速度同时也要求电子产品使用大功率的电子元件,大功率的电子元件在工作过程中也会发出更多的热量,如果不能及时将电子元件发出的热量散发出去,就会因温度过高而损坏电子元件,进而损坏电子产品。
目前大都采用在电子元件上组装散热片的方法将电子元件产生热量散发出去,而电子元件与散热片的装配主要靠手工装配,其作业人员的劳动强度高、生产效率低下、螺丝锁不紧等各种缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构。
本发明为实现上述目的而采取的技术方案为:
一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件及其输出装置,该装配组件包括装配平台,该装配平台的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块,该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间具有一定的落差,该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上,该晶体推入滑道与晶体输送装置相对接,该晶体推入滑道上设置晶体推料板,该晶体推料板的一端设置第一驱动组,该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上,该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接,另一端设置L型散热片放置槽,该散热片输送装置将其散热片推入L型散热片放置槽内,该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间设置装配工作区,该装配工作区的下端设置落料通道,该落料通道与输出装置相连接,该装配工作区的上端设置自动锁螺丝机构,且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。
作为进一步改进,该晶体输送装置2包括第一振动盘及其第一传送轨道,该第一传送轨道上设置滑行凹槽,该第一传送轨道上设置L型盖板,该第一传送轨道上与L型盖板之间具有滑行缺口,可使晶体的连接接头置于第一传送轨道外。
作为进一步改进,该第一传送轨道的起始端设置接头平整切料装置,该接头平整切料装置包括固定在支架上的切料支架,该切料支架一端设置切料气缸固定板,该切料气缸固定板上设置切料气缸,该切料气缸的输出轴上设置气缸连接头,该气缸连接头与刀座相连接,该刀座可活动的设置在切料导向固定板上,该刀座上设置上切刀,该切料支架另一端设置下刀把,该下刀把上设置下切刀。
作为进一步改进,该下刀把中部设置落料孔,且在落料口的下端设置废料连接嘴。
作为进一步改进,该气缸连接头上可活动的设置弹簧导杆,该弹簧导杆与压料板相连接,该弹簧导杆套设有弹簧,该弹簧一端与压料板相抵,另一端与气缸连接头相抵。
作为进一步改进,该第一传送轨道的末端设置晶体推入装置,该晶体推入装置包括在盖板上设置手指气缸支架,该手指气缸支架上倾斜设置手指气缸,该手指气缸的输出端设置U型接口,该U型接口上设置手指弹弓胶头,该手指弹弓胶头部分伸入盖板的滑行凹槽,推动滑行凹槽内的晶体进入晶体推入滑道。
作为进一步改进,该输出装备包括倒Y型的分料导槽,该分料导槽的分叉口上设置分料片,该分料片与旋转轴相连接,该旋转轴部分突出分料导槽,且突出部分与转换片相联动,该转换片上通过设置滑行槽口和转换片连接销与气缸连接头相连,该气缸连接头与分料气缸的输出轴相连接。
作为进一步改进,该自动锁螺丝机构包括设置在机架1上的锁螺固定支架,该锁螺固定支架上设置固定底板,该固定底板上设置滑行轨道,该滑行轨道上分别设置第一滑块和第二滑块,该第一滑块和第二滑块之间设置调节拉杆,该第一滑块的一端与气缸的输出轴相连接,该第一滑块上设置电批固定板,该电批固定板上设置电批,该第二滑块上设置夹嘴固定板,该夹嘴固定板上设置夹嘴组件,该夹嘴组件包括夹嘴转接套和具有内部通孔的夹嘴,该夹嘴的下端设置螺钉导入槽,该螺钉导入槽与夹嘴内的内部通孔相连通,该电批的皮杆部分伸入夹嘴的内部通孔内。
作为进一步改进,该晶体推入滑道通过设置滑块与滑轨可活动的设置在机架1上。
本发明实现了散热片与晶体组装的全自动连续作业,节省大量人工成本,大大提高生产效率,降低产品的不良率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的装配组件的结构示意图;
图3是本发明的晶体推入滑道的结构示意图;
图4是本发明散热片推入滑块示意图;
图5是本发明的接头平整切料装置示意图;
图6是本发明的接头平整切料装置剖面结构示意图;
图7是本发明的自动锁螺丝机构的结构示意图;
图8是本发明自动锁螺丝机构主视结构示意图;
图9是图8中A-A的剖面结构示意图;
图10-12是本发明输出装备结构示意图;
图13是本发明晶体阻挡块结构的示意图。
图14是本发明晶体结构的示意图。
图15是本发明散热片结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。
如图1-4所示,本发明一种全自动晶体与散热片的装配机,该装配机包括机架1,所述机架1上至少设置一道装配机构,该装配机构包括晶体输送装置2、散热片输送装置3、装配组件4及其输出装置5,该装配组件4包括装配平台7,该装配平台7的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道9和散热片推入滑块8,该晶体推入滑道9与散热片推入滑块8之间具有一定的落差,该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上,该晶体推入滑道9与晶体输送装置2相对接,该晶体推入滑道9上设置晶体推料板10,该晶体推料板10的一端设置第一驱动组11,该散热片推入滑块8通过滑轨可移动的设置在机架1上,该散热片推入滑块8一端与第二驱动组12相连接,另一端设置L型散热片放置槽13,该散热片输送装置3将其散热片推入L型散热片放置槽13内,该晶体推入滑道9与散热片推入滑块8之间设置装配工作区,该装配工作区的下端设置落料通道14,该落料通道14与输出装置5相连接,该装配工作区的上端设置自动锁螺丝机构15,且在该装配工作区上设置晶体阻挡块16。
该晶体推入滑道9通过设置滑块65与滑轨66可活动的设置在机架1上。
该晶体输送装置2包括第一振动盘及其第一传送轨道17,该第一传送轨道17上设置滑行凹槽,该第一传送轨道17上设置L型盖板18,该第一传送轨道17上与L型盖板18之间具有滑行缺口,可使晶体的连接接头置于第一传送轨道17外。
该第一传送轨道17的末端设置晶体推入装置,该晶体推入装置包括在盖板上设置手指气缸31支架30,该手指气缸31支架30上倾斜设置手指气缸31,该手指气缸31的输出端设置U型接口52,该U型接口52上设置手指弹弓胶头53,该手指弹弓胶头53部分伸入盖板的滑行凹槽,推动滑行凹槽内的晶体进入晶体推入滑道9。
如图5-6所示,该第一传送轨道17的起始端设置接头平整切料装置19,该接头平整切料装置19包括固定在支架上的切料支架20,该切料支架20一端设置切料气缸固定板21,该切料气缸固定板21上设置切料气缸22,该切料气缸22的输出轴上设置气缸连接头50,该气缸连接头50与刀座23相连接,该刀座23可活动的设置在切料导向固定板24上,该刀座23上设置上切刀,该切料支架20另一端设置下刀把25,该下刀把25上设置下切刀26。
该下刀把25中部设置落料孔,且在落料口的下端设置废料连接嘴27。该气缸连接头50上可活动的设置弹簧导杆28,该弹簧导杆28与压料板29相连接,该弹簧导杆28套设有弹簧,该弹簧一端与压料板29相抵,另一端与气缸连接头50相抵。
如图7至图9所示,该自动锁螺丝机构15包括设置在机架1上的锁螺固定支架,该锁螺固定支架上设置固定底板35,该固定底板35上设置滑行轨道36,该滑行轨道36上分别设置第一滑块37和第二滑块38,该第一滑块37和第二滑块38之间设置调节拉杆60,该第一滑块37的一端与气缸61的输出轴相连接,该第一滑块37上设置电批固定板39,该电批固定板39上设置电批40,该第二滑块38上设置夹嘴固定板41,该夹嘴固定板41上设置夹嘴组件42,该夹嘴组件42包括夹嘴转接套43和具有内部通孔的夹嘴44,该夹嘴44的下端设置螺钉导入槽45,该螺钉导入槽45与夹嘴44内的内部通孔相连通,该电批40的皮杆部分伸入夹嘴的内部通孔内。
如图10-12所示,该输出装备包括倒Y型的分料导槽32,该分料导槽32的分叉口上设置分料片33,该分料片33与旋转轴34相连接,该旋转轴34部分突出分料导槽32,且突出部分与转换片54相联动,该转换片54上通过设置滑行槽口55和转换片连接销56与气缸连接头57相连,该气缸连接头57与分料气缸58的输出轴相连接。
Claims (9)
1.一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件及其输出装置,其特征在于:该装配组件包括装配平台,该装配平台的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块,该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间具有一定的落差,该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上,该晶体推入滑道与晶体输送装置相对接,该晶体推入滑道上设置晶体推料板,该晶体推料板的一端设置第一驱动组,该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上,该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接,另一端设置L型散热片放置槽,该散热片输送装置将其散热片推入L型散热片放置槽内,该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间设置装配工作区,该装配工作区的下端设置落料通道,该落料通道与输出装置相连接,该装配工作区的上端设置自动锁螺丝机构,且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。
2.根据权利要求1该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该晶体输送装置包括第一振动盘及其第一传送轨道,该第一传送轨道上设置滑行凹槽,该第一传送轨道上设置L型盖板,该第一传送轨道上与L型盖板之间具有滑行缺口,可使晶体的连接接头置于第一传送轨道外。
3.根据权利要求2该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该第一传送轨道的起始端设置接头平整切料装置,该接头平整切料装置包括固定在支架上的切料支架,该切料支架一端设置切料气缸固定板,该切料气缸固定板上设置切料气缸,该切料气缸的输出轴上设置气缸连接头,该气缸连接头与刀座相连接,该刀座可活动的设置在切料导向固定板上,该刀座上设置上切刀,该切料支架另一端设置下刀把,该下刀把上设置下切刀。
4.根据权利要求3该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该下刀把中部设置落料孔,且在落料口的下端设置废料连接嘴。
5.根据权利要求4该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该气缸连接头上可活动的设置弹簧导杆,该弹簧导杆与压料板相连接,该弹簧导杆套设有弹簧,该弹簧一端与压料板相抵,另一端与气缸连接头相抵。
6.根据权利要求2该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该第一传送轨道的末端设置晶体推入装置,该晶体推入装置包括在盖板上设置手指气缸支架,该手指气缸支架上倾斜设置手指气缸,该手指气缸的输出端设置U型接口,该U型接口上设置手指弹弓胶头,该手指弹弓胶头部分伸入盖板的滑行凹槽,推动滑行凹槽内的晶体进入晶体推入滑道。
7.根据权利要求1该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该输出装备包括倒Y型的分料导槽,该分料导槽的分叉口上设置分料片,该分料片与旋转轴相连接,该旋转轴部分突出分料导槽,且突出部分与转换片相联动,该转换片上通过设置滑行槽口和转换片连接销与气缸连接头相连,该气缸连接头与分料气缸的输出轴相连接。
8.根据权利要求1该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该自动锁螺丝机构包括设置在机架1上的锁螺固定支架,该锁螺固定支架上设置固定底板,该固定底板上设置滑行轨道,该滑行轨道上分别设置第一滑块和第二滑块,该第一滑块和第二滑块之间设置调节拉杆,该第一滑块的一端与气缸的输出轴相连接,该第一滑块上设置电批固定板,该电批固定板上设置电批,该第二滑块上设置夹嘴固定板,该夹嘴固定板上设置夹嘴组件,该夹嘴组件包括夹嘴转接套和具有内部通孔的夹嘴,该电批的皮杆部分伸入夹嘴的内部通孔内,夹嘴的下端设置螺钉导入槽,该螺钉导入槽与夹嘴内的内部通孔相连通。
9.根据权利要求1该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该晶体推入滑道通过设置滑块与滑轨可活动的设置在机架上。
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