CN109702451A - 一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具 - Google Patents
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Abstract
一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，涉及水工金属结构压力钢管制作技术领域，特别涉及一种超大型压力钢管加劲环的组装工具。它包括立柱，在立柱上下端分别安装上支撑板和导向杆，在立柱下端还通过连接板安装下支撑板，分别在上支撑板和导向杆的另一端安装滚动轴承，分别在支撑板和下支撑板的另一端设置挂钩，在上支撑板和导向杆之间安装千斤顶。本发明具有的有益效果是：它在立柱上下端分别安装上支撑板和导向杆，在立柱下端还通过连接板安装下支撑板，分别在上支撑板和导向杆的另一端安装滚动轴承，结构简单，千斤顶能够提供足够强度给加劲环组装施加压力，保证加劲环与压力钢管组装的质量。
Description
技术领域
一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，涉及水工金属结构压力钢管制作技术领域，特别涉及一种超大型压力钢管加劲环的组装工具。
背景技术
压力钢管是水电站水工建筑物的重要组成部分，压力钢管加劲环起增加压力钢管整体刚性的作用。为了防止压力钢管整体变形，通常每节压力钢管要增加2至3圈加劲环，加劲环与压力钢管外壁进行焊接，因此加劲环与管壁的组装质量尤为重要。在组装加劲环时，为了避免破坏压力钢管外壁，对其造成压力钢管母材的损伤，需要采取加劲环组装有效措施。
因此，既要保证加劲环与压力钢管的组装质量，又要保证在组装过程中压力钢管母材不受损伤，且不影响施工效率，是水工金属结构压力钢管制作的难点之一。
发明内容
本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种结构简单、强度足够、现场安装操作方便的超大型压力钢管加劲环组装工具。其技术方案如下：
它包括立柱，在立柱上下端分别安装上支撑板和导向杆，在立柱下端还通过连接板安装下支撑板，分别在上支撑板和导向杆的另一端安装滚动轴承，分别在支撑板和下支撑板的另一端设置挂钩，在上支撑板和导向杆之间安装千斤顶。
所述连接板的两端分别铰接立柱和下支撑板。
所述导向杆由两根杆体构成，两根杆体一端固定在立柱的同一位置，另一端分别安装滚动轴承，两根杆体之间通过连接杆连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、它在立柱上下端分别安装上支撑板和导向杆，在立柱下端还通过连接板安装下支撑板，分别在上支撑板和导向杆的另一端安装滚动轴承，分别在支撑板和下支撑板的另一端设置挂钩，在上支撑板和导向杆之间安装千斤顶。其结构简单，千斤顶能够提供足够强度给加劲环组装施加压力，保证加劲环与压力钢管组装的质量。
2、运行时滚动轴承分别在压力钢管顶端及管壁滚动，在组装过程中避免压力钢管母材受损伤。
3、导向杆可能采用两根杆体，两根杆体一端固定在立柱的同一位置，另一端分别安装滚动轴承，两根杆体之间通过连接杆连接，这样导向杆运行更平稳。
4、操作方便，能够有效缩短工期，节约施工成本。
附图说明
图1，是本发明结构示意图；
图2，是本发明导向杆结构示意图；
图3，是本发明立柱截面示意图；
图4，是图1A部放大结构示意；
图5，是图1B部放大结构示意；
图6，是本发明工作原理图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本发明保护的范围。
参见图1～图6，本发明包括立柱2，在立柱2上下端分别安装与立柱垂直的上支撑板4和导向杆9，在立柱2下端还通过连接板1安装下支撑板10，分别在上支撑板4和导向杆9的另一端通过销轴5安装滚动轴承6，分别在支撑板4和下支撑板10的另一端设置挂钩7，在上支撑板4和导向杆9之间安装千斤顶8。
所述连接板1的两端分别铰接立柱2和下支撑板7。
本发明导向杆可以采用一根杆体，也可采用如图5所示导向杆9由两根杆体9.1构成，两根杆体9.1一端固定在立柱2的同一位置，另一端分别安装滚动轴承6，两根杆体9.1之间通过连接杆9.2连接构成A字形。这样导向杆运行更平稳。
在立柱2的上端还设置吊耳3。
所述上支撑板4选用钢板制作而成，材质为Q345B，厚度10～15mm，优选12mm，长度650～700mm，优选680mm，宽度180～200mm，优选200mm。
所述立柱2选用槽钢制作而成，材质Q235,规格型号250，长度2000～2500mm，优选2300mm。
所述连接板1选用钢板制作而成，材质为Q345B，厚度10～15mm，优选12mm，长度400～500mm，优选450mm，宽度80～100mm，优选100mm。
所述下支撑板7选用钢板制作而成，材质为Q345B，厚度10～15mm，优选12mm，长度1100～1200mm，优选1134mm，宽度180～200mm，优选200mm。
所述导向杆9选用圆钢或钢板制作而成，长度500～600mm，优选559mm。
滚动轴承6选用市售成品，规格型号轴承内径20mm。
本发明工作原理如下：
参见图6，将本发明上支撑板的挂钩7挂在压力钢管11上管口部位，上支撑板的滚动轴承6与压力钢管上管口部位接触，下支撑板的挂钩挂在压力钢管下管口部位，导向杆9的滚动轴承与管壁接触，在管壁上运行，压缝工具可沿着压力钢管上管口一周自由移动，通过手动螺旋式千斤顶8顶压加劲环12，从而实现加劲环与压力钢管的组装。
Claims (9)
1.一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，其特征在于包括立柱(2)，在立柱(2)上下端分别安装上支撑板(4)和导向杆(9)，在立柱(2)下端还通过连接板(1)安装下支撑板(10)，分别在上支撑板(4)和导向杆(9)的另一端安装滚动轴承(6)，分别在支撑板(4)和下支撑板(10)的另一端设置挂钩(7)，在上支撑板(4)和导向杆(9)之间安装千斤顶(8)。
2.根据权利要求1所述一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，其特征在于连接板(1)的两端分别铰接立柱(2)和下支撑板(7)。
3.根据权利要求1所述一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，其特征在于导向杆(9)由两根杆体(9.1)构成，两根杆体(9.1)一端固定在立柱(2)的同一位置，另一端分别安装滚动轴承(6)，两根杆体(9.1)之间通过连接杆(9.2)连接。
4.根据权利要求1所述一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，其特征是在立柱(2)的上端还设置吊耳(3)。
5.根据权利要求1所述一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，其特征在于上支撑板(4)选用钢板制作而成，厚度10～15mm，长度650～700mm，宽度180～200mm。
6.根据权利要求1所述一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，其特征在于立柱(2)选用槽钢制作而成，长度2000～2500mm。
7.根据权利要求1所述一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，其特征在于连接板(1)选用钢板制作而成，厚度10～15mm，长度400～500mm，宽度80～100mm。
8.根据权利要求1所述一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，其特征在于下支撑板(7)选用钢板制作而成，厚度10～15mm，长度1100～1200mm，宽度180～200mm。
9.根据权利要求1所述一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，其特征在于导向杆(9)选用圆钢或钢板制作而成，长度500～600mm。
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