CN109701717B - 一种环保型建筑废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑废料处理设备领域，具体是一种环保型建筑废料处理装置，包括上料机构、锤碎机构、辅助抖动机构、碾碎壳体、碾碎机构和压碎机构，碾碎壳体内设有分隔板，该分隔板将碾碎壳体的内部分隔为碾碎空间和废料排出空间，碾碎壳体的顶部设有接料斗，压碎机构位于接料斗的旁侧，碾碎机构安装在碾碎壳体内，碾碎壳体的后侧壁上设有推料气缸，推料气缸的输出端贯穿碾碎壳体且其输出端上安装有推料块，分隔板上开设有废料排出口，碾碎壳体的前侧壁上开设有出料口，出料口上设有用于封闭出料口的封闭机构，碾碎壳体的旁侧设有废料收集车。本发明实现了自动上料，其能够将大小不一的建筑废料进行充分碾碎，提高碾碎效率，并且降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑废料处理设备领域，具体是涉及一种环保型建筑废料处理装置。
背景技术
随着当前我国经济的日益发展，土木工程的建设也迎来了发展的大好时机，但是土木工程建设是把双刃剑，在构建新型城市面貌和优美的现代化环境的同时，其建设过程中产生的建筑垃圾对环境和人们的正常生活带来了很大危害。在土木建筑工地上，会出现许多被废弃的废料，这些废料若是不及时处理，会对空气造成污染，污染环境，块状物体在放置时会存在大量的间隙，倒置运输时不平稳，容易翻落。
专利号为CN105478191B的一种建筑废料碾压装置，包括底板、推动装置、进料装置、支撑台装置、回收装置、支架装置、气缸装置及碾碎装置。该发明实现能够对建筑废料进行碾压粉碎，但是该发明并能够将建筑废料进行充分碾碎。建筑废料大小不一，过大的建筑废料无法直接进入碾压装置内。过大的建筑废料需要工人人工进行锤碎将大块建筑废料捶碎，然后才能够将捶碎的建筑废料放入碾压装置内进行碾压工作。这样就导致碾碎效率降低，并且增大了工人的强度。
倘若建筑废料因此而不能有效碾碎，较大的块状废料因其体积特点，容易对环境造成影响，不环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够将大小不一的建筑废料进行充分碾碎的环保型建筑废料处理装置。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种环保型建筑废料处理装置，包括上料机构、锤碎机构、辅助抖动机构、碾碎壳体、碾碎机构和压碎机构，所述上料机构、锤碎机构、辅助抖动机构与碾碎壳体沿一条直线设置，所述碾碎壳体内设有分隔板，该分隔板将碾碎壳体的内部分隔为碾碎空间和废料排出空间，所述碾碎壳体的顶部设有与碾碎空间连通的接料斗，所述压碎机构位于接料斗的旁侧，所述碾碎机构安装在碾碎壳体内并位于接料斗的正下方，所述碾碎壳体的后侧壁上设有呈水平安装的推料气缸，所述推料气缸的输出端贯穿碾碎壳体且其输出端上安装有推料块，所述分隔板上开设有废料排出口，所述碾碎壳体的前侧壁上开设有出料口，所述出料口上设有用于封闭出料口的封闭机构，所述碾碎壳体的旁侧设有废料收集车。
进一步的，所述上料机构包括第一支撑台、第二支撑台、伺服电机、第一链轮、第二链轮、驱动轴、电缸、承载板、两个驱动齿轮和两个齿条，所述第一支撑台与第二支撑台呈垂直设置，所述第一支撑台侧壁上设有两个对称设置且均与齿条滑动配合的第一滑槽，承载板呈水平安装在两个齿条上，所述第一支撑台的顶部设有两个对称设置的安装座上，所述驱动轴安装在两个安装座上，两个驱动齿轮对称安装在驱动轴上，并且两个驱动齿轮分别与两个齿条相啮合，所述第一链轮安装在驱动轴上并位于两个驱动齿轮之间，所述伺服电机安装在第一支撑台上，所述第二链轮安装在伺服电机的输出端上，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述电缸安装在第二支撑台的顶部，所述电缸的滑台上安装有推动件。
进一步的，所述锤碎机构包括承载台、抬升组件和两个锤碎组件，所述承载台安装在抬升组件上，两个所述锤碎组件对称安装在承载台上。
进一步的，所述抬升组件包括抬升气缸、两个第一支撑脚和两个第二支撑脚，两个第一支撑脚和两个第二支撑脚呈矩形分布，每个第一支撑脚上均开设有第二滑槽，每个第二滑槽内均设有与其滑动配合的伸缩杆，两个伸缩杆和两个第二支撑脚的顶部均设有铰接座，所述承载台的底部设有四个与四个铰接座一一铰接的铰接件，所述抬升气缸呈竖直设置在两个第一支撑脚之间，并且抬升气缸的输出端与承载台的底部连接。
进一步的，所述锤碎组件包括锤碎电机、驱动盘、驱动杆、转盘、联动杆、若干第一锤碎杆、若干第二锤碎杆和若干第三锤碎杆，所述承载台上设有两个对称设置的轴承座，每个轴承座内均设有轴承，所述驱动杆的两端分别连接在两个轴承内，若干第一锤碎杆、若干第二锤碎杆和若干第三锤碎杆呈等间距设置在驱动杆上，每个第一锤碎杆、每个第二锤碎杆和每个第三锤碎杆上均设有锤碎球体，所述转盘安装在驱动杆的一端，所述锤碎电机位于转盘的旁侧，所述驱动盘安装在锤碎电机的输出端上，所述驱动盘与转盘上均设有铰接柱，所述联动杆的两端分别转动安装在两个铰接柱上。
进一步的，所述辅助抖动机构包括第三支撑台、震动电机、辅助承载件和四个平衡块，四个平衡块呈矩形设置在第三支撑台的顶部，每个平衡块顶部均设有平衡柱，每个平衡柱均套设有平衡弹簧，所述辅助承载件呈倾斜设置，并且辅助承载件的底部设有四个用于安装平衡弹簧顶部的安装环，四个安装环与四个平衡弹簧一一对应，所述震动电机安装在辅助承载件的底部。
进一步的，所述碾碎机构包括碾碎电机、联轴器、第一碾碎辊轴和第二碾碎辊轴，所述第一碾碎辊轴和第二碾碎辊轴间隔转动设置在碾碎壳体上，所述第一碾碎辊轴上设有若干个等间距设置的第一碾齿，所述第二碾碎辊轴上设有若干个等间距设置的第二碾齿，每个第二碾齿均位于两个相邻的第一碾齿之间，所述第一碾碎辊轴的一端设有第一齿轮，第二碾碎辊轴的一端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮均位于碾碎壳体的外部，并且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述碾碎壳体的外壁上设有呈水平设置的安装板，所述碾碎电机安装在安装板上，所述第二齿轮上设有与其同轴线设置的连接轴，所述联轴器的两端分别连接在连接轴和碾碎电机的输出端上。
进一步的，所述压碎机构包括压碎气缸和压碎板，所述压碎气缸呈竖直安装在碾碎壳体的顶部，所述压碎气缸的输出端贯穿碾碎壳体的顶部，所述压碎板呈水平安装在压碎气缸的输出端上，所述压碎板的底部设有若干压碎锥，所述压碎板的顶部设有四个呈矩形分布的导向杆，所述碾碎壳体的顶部设有四个与四个导向杆一一滑动配合的导向座。
进一步的，所述封闭机构包括封闭门和两个驱动气缸，所述封闭门转动安装在碾碎壳体上，所述碾碎壳体的前侧壁设有呈水平设置的固定板，两个驱动气缸对称且均倾斜安装在固定板的底部，所述封闭门的外壁上设有转动座，两个驱动气缸的输出端分别转动连接在两个转动座上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过上料机构能够将建筑废料自动上到捶碎机构内，通过锤碎机构将大块的建筑废料锤碎成小块的建筑废料，通过辅助抖动机构能够将连接在一起的建筑废料抖动分开，通过碾碎机构能够对建筑废料进行进一步粉碎，通过推料机构能够将建筑废料推到压碎机构的正下方，压碎机构继续对建筑废料进行压碎，从而使得建筑废料粉碎的很彻底，之后封闭机构打开使得出料口处于敞开状态，推料机构继续将建筑废料粉碎渣从碾碎壳体内推出去，最后建筑废料能够掉入废料收集车内，综上所述，本发明能够将大小不一的建筑废料进行充分碾碎，提高碾碎效率。
其二，本发明通过伺服电机驱动第二链轮转动，第二链轮带动第一链轮转动，第一链轮带动驱动轴和两个驱动齿轮进行同步转动，从而带动两个齿条进行升降，两个齿条带动承载板进行同步升降，通过电缸能够驱动推动件对承载板上的废料进行推动，从而实现自动上料。
其三，本发明通过锤碎电机驱动驱动盘进行转动，驱动盘通过联动杆带动转盘进行一定角度的循环转动，转盘带动驱动杆进行同步转动，所有第一锤碎杆、第二锤碎杆和第三锤碎杆随驱动杆进行同步转动，第一锤碎杆、第二锤碎杆和第三锤碎杆上的锤碎球体能够将承载台上的大块的建筑废料的多处位置进行捶碎作业，捶碎后，抬升气缸驱动承载台的一端抬升，从而让承载台内的建筑废料能够进入到辅助抖动机构内。
其四，本发明通过震动电机驱动辅助承载件产生抖动，辅助承载件内的建筑废料也随之抖动，从而使得连接在一起的建筑废料能够随着抖动分开，避免建筑废料进入到接料斗内造成接料斗堵塞。
其五，本发明通过碾碎电机驱动第二齿轮转动，第二碾碎辊轴随第二齿轮进行同步转动，第二齿轮带动第一齿轮进行反向转动，第一碾碎辊轴随第一齿轮进行同步转动，所有第一碾齿和所有第二碾齿对建筑废料进一步的碾碎，推料气缸能够驱动推料块推动建筑废料到压碎板的正下方，压碎气缸能够循环驱动压碎板上下移动，压碎板上的压碎锥能够将建筑废料进一步压碎，从而能够充分将建筑废料碾碎。
本发明与现有技术相比，能够将大小不一的建筑废料进行充分碾碎，碾碎效率高，可以解决因建筑废料块状较大而形成的潜在的污染环境的危险，因此本发明对环境保护也是一种贡献。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为上料机构的立体结构示意图；
图3为锤碎机构的第一角度立体结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为锤碎机构的第二角度立体结构示意图；
图6为辅助抖动机构的立体示意图；
图7为碾碎壳体的第一角度立体结构示意图；
图8为碾碎壳体的第二角度立体结构示意图；
图9为碾碎壳体的局部剖视图；
图中标号为：上料机构1，第一支撑台1a，安装座1a1，第二支撑台1b，伺服电机1c，第一链轮1d，第二链轮1e，驱动轴1f，电缸1g，推动件1h，承载板1k，驱动齿轮1x，齿条1y，锤碎机构2，承载台2a，铰接件2a1，轴承座2a2，抬升组件2b，抬升气缸2b1，第一支撑脚2b2，第二支撑脚2b3，伸缩杆2b4，铰接座2b5，锤碎组件2c，锤碎电机2c1，驱动盘2c2，驱动杆2c3，转盘2c4，联动杆2c5，第一锤碎杆2c6，第二锤碎杆2c7，第三锤碎杆2c8，锤碎球体2c9，辅助抖动机构3，第三支撑台3a，震动电机3b，辅助承载件3c，安装环3d，平衡块3e，平衡柱3f，平衡弹簧3g，碾碎壳体4，分隔板4a，碾碎空间4b，废料排出空间4c，推料气缸4d，推料块4e，接料斗4f，废料排出口4g，安装板4h，导向座4k，固定板4x，碾碎机构5，碾碎电机5a，联轴器5b，第一碾碎辊轴5c，第一碾齿5d，第一齿轮5e，第二碾碎辊轴5f，第二碾齿5g，第二齿轮5h，压碎机构6，压碎气缸6a，压碎板6b，压碎锥6c，导向杆6d，封闭机构7，封闭门7a，转动座7b，驱动气缸7c，废料收集车8。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图9可知，一种环保型建筑废料处理装置，包括上料机构1、锤碎机构2、辅助抖动机构3、碾碎壳体4、碾碎机构5和压碎机构6，所述上料机构1、锤碎机构2、辅助抖动机构3与碾碎壳体4沿一条直线设置，所述碾碎壳体4内设有分隔板4a，该分隔板4a将碾碎壳体4的内部分隔为碾碎空间4b和废料排出空间4c，所述碾碎壳体4的顶部设有与碾碎空间4b连通的接料斗4f，所述压碎机构6位于接料斗4f的旁侧，所述碾碎机构5安装在碾碎壳体4内并位于接料斗4f的正下方，所述碾碎壳体4的后侧壁上设有呈水平安装的推料气缸4d，所述推料气缸4d的输出端贯穿碾碎壳体4，且其输出端上安装有推料块4e，所述分隔板4a上开设有废料排出口4g，所述碾碎壳体4的前侧壁上开设有出料口，所述出料口上设有用于封闭出料口的封闭机构7，所述碾碎壳体4的旁侧设有废料收集车8。
参照图2所示，所述上料机构1包括第一支撑台1a、第二支撑台1b、伺服电机1c、第一链轮1d、第二链轮1e、驱动轴1f、电缸1g、承载板1k、两个驱动齿轮1x和两个齿条1y，所述第一支撑台1a与第二支撑台1b呈垂直设置，所述第一支撑台1a侧壁上设有两个对称设置且均与齿条1y滑动配合的第一滑槽，承载板1k呈水平安装在两个齿条1y上，所述第一支撑台1a的顶部设有两个对称设置的安装座1a1上，所述驱动轴1f安装在两个安装座1a1上，两个驱动齿轮1x对称安装在驱动轴1f上，并且两个驱动齿轮1x分别与两个齿条1y相啮合，所述第一链轮1d安装在驱动轴1f上并位于两个驱动齿轮1x之间，所述伺服电机1c安装在第一支撑台1a上，所述第二链轮1e安装在伺服电机1c的输出端上，所述第一链轮1d与第二链轮1e通过链条传动连接，所述电缸1g安装在第二支撑台1b的顶部，所述电缸1g的滑台上安装有推动件1h；将建筑废料放置到承载板1k上，因承载板1k离地面较低，所以不用费多大人力，随后伺服电机1c驱动第二链轮1e转动，第二链轮1e通过链条带动第一链轮1d转动，第一链轮1d带动驱动轴1f和两个驱动齿轮1x进行同步转动，两个驱动齿轮1x分别带动对应的齿条1y进行升降，两个齿条1y带动承载板1k进行升降，承载板1k带动建筑废料进行升降，电缸1g能够驱动推动件1h进行移动，推动件1h能够将承载板1k上的建筑废料推动到锤碎机构2上。
参照图3和图5所示，所述锤碎机构2包括承载台2a、抬升组件2b和两个锤碎组件2c，所述承载台2a安装在抬升组件2b上，两个所述锤碎组件2c对称安装在承载台2a上；两个锤碎组件2c能够将承载台2a上的建筑废料的各处位置进行捶碎作业，捶碎后，抬升组件2b能够抬升承载台2a的一端，从而便于让建筑废料进入到辅助抖动机构3内。
参照图3所示，所述抬升组件2b包括抬升气缸2b1、两个第一支撑脚2b2和两个第二支撑脚2b3，两个第一支撑脚2b2和两个第二支撑脚2b3呈矩形分布，每个第一支撑脚2b2上均开设有第二滑槽，每个第二滑槽内均设有与其滑动配合的伸缩杆2b4，两个伸缩杆2b4和两个第二支撑脚2b3的顶部均设有铰接座2b5，所述承载台2a的底部设有四个与四个铰接座2b5一一铰接的铰接件2a1，所述抬升气缸2b1呈竖直设置在两个第一支撑脚2b2之间，并且抬升气缸2b1的输出端与承载台2a的底部连接；抬升气缸2b1驱动承载台2a的一端向上爬升，承载台2a带动此端底部的两个铰接件2a1上移，两个铰接件2a1带动对应的伸缩杆2b4在第一支撑脚2b2的第二滑槽内进行移动，承载台2a另一端底部的两个铰接件2a1会绕这对应铰接座2b5进行转动，从而让承载台2a能够处于倾斜的状态，进而便于让建筑废料进入辅助抖动机构3内。
参照图3和图4所示，所述锤碎组件2c包括锤碎电机2c1、驱动盘2c2、驱动杆2c3、转盘2c4、联动杆2c5、若干第一锤碎杆2c6、若干第二锤碎杆2c7和若干第三锤碎杆2c8，所述承载台2a上设有两个对称设置的轴承座2a2，每个轴承座2a2内均设有轴承，所述驱动杆2c3的两端分别连接正在两个轴承内，若干第一锤碎杆2c6、若干第二锤碎杆2c7和若干第三锤碎杆2c8呈等间距设置在驱动杆2c3上，每个第一锤碎杆2c6、每个第二锤碎杆2c7和每个第三锤碎杆2c8上均设有锤碎球体2c9，所述转盘2c4安装在驱动杆2c3的一端，所述锤碎电机2c1位于转盘2c4的旁侧，所述驱动盘2c2安装在锤碎电机2c1的输出端上，所述驱动盘2c2与转盘2c4上均设有铰接柱，所述联动杆2c5的两端分别转动安装在两个铰接柱上；锤碎电机2c1驱动驱动盘2c2进行转动，驱动盘2c2通过联动杆2c5带动转盘2c4进行一定角度的循环转动，转盘2c4带动驱动杆2c3进行同步转动，所有第一锤碎杆2c6、第二锤碎杆2c7和第三锤碎杆2c8随驱动杆2c3进行同步转动，第一锤碎杆2c6、第二锤碎杆2c7和第三锤碎杆2c8上的锤碎球体2c9能够将承载台2a上的大块的建筑废料的多处位置进行捶碎作业。
参照图6所示，所述辅助抖动机构3包括第三支撑台3a、震动电机3b、辅助承载件3c和四个平衡块3e，四个平衡块3e呈矩形设置在第三支撑台3a的顶部，每个平衡块3e顶部均设有平衡柱3f，每个平衡柱3f均套设有平衡弹簧3g，所述辅助承载件3c呈倾斜设置，并且辅助承载件3c的底部设有四个用于安装平衡弹簧3g顶部的安装环3d，四个安装环3d与四个平衡弹簧3g一一对应，所述震动电机3b安装在辅助承载件3c的底部；震动电机3b能够驱动辅助承载件3c产生抖动，辅助承载件3c内连接在一起的建筑废料会逐渐分离开，四个平衡弹簧3g能够利用自身的恢复力保持辅助承载件3c的平衡，从而避免辅助承载件3c抖动过大。
参照图7和图9所示，所述碾碎机构5包括碾碎电机5a、联轴器5b、第一碾碎辊轴5c和第二碾碎辊轴5f，所述第一碾碎辊轴5c和第二碾碎辊轴5f间隔转动设置在碾碎壳体4上，所述第一碾碎辊轴5c上设有若干个等间距设置的第一碾齿5d，所述第二碾碎辊轴5f上设有若干个等间距设置的第二碾齿5g，每个第二碾齿5g均位于两个相邻的第一碾齿5d之间，所述第一碾碎辊轴5c的一端设有第一齿轮5e，第二碾碎辊轴5f的一端设有第二齿轮5h，第一齿轮5e与第二齿轮5h均位于碾碎壳体4的外部，并且第一齿轮5e与第二齿轮5h相啮合，所述碾碎壳体4的外壁上设有呈水平设置的安装板4h，所述碾碎电机5a安装在安装板4h上，所述第二齿轮5h上设有与其同轴线设置的连接轴，所述联轴器5b的两端分别连接在连接轴和碾碎电机5a的输出端上；碾碎电机5a通过联轴器5b驱动连接轴和第二齿轮5h绕连接轴的轴线进行转动，第二碾碎辊轴5f能够随第二齿轮5h进行同步转动，第二齿轮5h带动第一齿轮5e进行反向转动，第一碾碎辊轴5c能够随第一齿轮5e进行同步转动，所有第一碾齿5d和所有第二碾齿5g形成相反的转动，从而能够对建筑废料进一步的碾碎。
参照图7和图9所示，所述压碎机构6包括压碎气缸6a和压碎板6b，所述压碎气缸6a呈竖直安装在碾碎壳体4的顶部，所述压碎气缸6a的输出端贯穿碾碎壳体4的顶部，所述压碎板6b呈水平安装在压碎气缸6a的输出端上，所述压碎板6b的底部设有若干压碎锥6c，所述压碎板6b的顶部设有四个呈矩形分布的导向杆6d，所述碾碎壳体4的顶部设有四个与四个导向杆6d一一滑动配合的导向座4k；压碎气缸6a能够循环驱动压碎板6b上下移动，压碎板6b上的压碎锥6c能够将建筑废料更进一步压碎，导向杆6d和导向座4k的配合能够保证压碎板6b保持此平衡。
参照图8所示，所述封闭机构7包括封闭门7a和两个驱动气缸7c，所述封闭门7a转动安装在碾碎壳体4上，所述碾碎壳体4的前侧壁设有呈水平设置的固定板4x，两个驱动气缸7c对称且均倾斜安装在固定板4x的底部，所述封闭门7a的外壁上设有转动座7b，两个驱动气缸7c的输出端分别转动连接在两个转动座7b上；两个驱动气缸7c能够分别驱动对应转动座7b移动，两个转动座7b能够带动封闭门7a进行转动，从而让出料口处于敞开状态。
本发明的工作原理：将建筑废料放置到承载板1k上，因承载板1k离地面较低，所以不用费多大人力，随后伺服电机1c驱动第二链轮1e转动，第二链轮1e通过链条带动第一链轮1d转动，第一链轮1d带动驱动轴1f和两个驱动齿轮1x进行同步转动，两个驱动齿轮1x分别带动对应的齿条1y进行升降，两个齿条1y带动承载板1k进行升降，承载板1k带动建筑废料进行升降，电缸1g能够驱动推动件1h进行移动，推动件1h能够将升降板上的建筑废料推动到承载台2a上，随后两个锤碎组件2c上的锤碎电机2c1驱动驱动盘2c2进行转动，驱动盘2c2通过联动杆2c5带动转盘2c4进行一定角度的循环转动，转盘2c4带动驱动杆2c3进行同步转动，所有第一锤碎杆2c6、第二锤碎杆2c7和第三锤碎杆2c8随驱动杆2c3进行同步转动，第一锤碎杆2c6、第二锤碎杆2c7和第三锤碎杆2c8上的锤碎球体2c9能够将承载台2a上的大块的建筑废料的多处位置进行捶碎作业，捶碎后，抬升气缸2b1驱动承载台2a的一端抬升，从而让承载台2a内的建筑废料能够进入到辅助承载件3c内，之后震动电机3b工作驱动辅助承载件3c产生抖动，从而便于让连接在一起的建筑废料分开，建筑废料逐渐进入到接料斗4f，再从接料斗4f内进入到碾碎空间4b内，此时碾碎电机5a驱动第二齿轮5h转动，第二碾碎辊轴5f随第二齿轮5h进行同步转动，第二齿轮5h带动第一齿轮5e进行反向转动，第一碾碎辊轴5c随第一齿轮5e进行同步转动，所有第一碾齿5d和所有第二碾齿5g对建筑废料进一步的碾碎，推料气缸4d能够驱动推料块4e推动建筑废料到压碎板6b的正下方，压碎气缸6a能够循环驱动压碎板6b上下移动，压碎板6b上的压碎锥6c能够将建筑废料进一步压碎，从而能够充分将建筑废料碾碎，两个驱动气缸7c工作将封闭门7a打开，推料气缸4d继续推动推料块4e将建筑废料从出料口推出并落入废料收集车8；在推料气缸4d恢复初始位置时，推料块4e会将剩余的建筑废料的残料刮走并带入废料排出口4g，残料会掉入废料排出空间4c内。
本实施例所述设备能够将大小不一的建筑废料进行充分碾碎，碾碎效率高，可以解决因建筑废料块状较大而形成的潜在的污染环境的危险，因此本发明对环境保护也是一种贡献。明显地，专利的保护范围不限于此实施例。
Claims (1)
1.一种环保型建筑废料处理装置，其特征在于:包括上料机构(1)、锤碎机构(2)、辅助抖动机构(3)、碾碎壳体(4)、碾碎机构(5)和压碎机构(6)，所述上料机构(1)、锤碎机构(2)、辅助抖动机构(3)与碾碎壳体(4)沿一条直线设置，所述碾碎壳体(4)内设有分隔板(4a)，该分隔板(4a)将碾碎壳体(4)的内部分隔为碾碎空间(4b)和废料排出空间(4c)，所述碾碎壳体(4)的顶部设有与碾碎空间(4b)连通的接料斗(4f)，所述压碎机构(6)位于接料斗(4f)的旁侧，所述碾碎机构(5)安装在碾碎壳体(4)内并位于接料斗(4f)的正下方，所述碾碎壳体(4)的后侧壁上设有呈水平安装的推料气缸(4d)，所述推料气缸(4d)的输出端贯穿碾碎壳体(4)且其输出端上安装有推料块(4e)，所述分隔板(4a)上开设有废料排出口(4g)，所述碾碎壳体(4)的前侧壁上开设有出料口，所述出料口上设有用于封闭出料口的封闭机构(7)，所述碾碎壳体(4)的旁侧设有废料收集车(8)；
所述上料机构(1)包括第一支撑台(1a)、第二支撑台(1b)、伺服电机(1c)、第一链轮(1d)、第二链轮(1e)、驱动轴(1f)、电缸(1g)、承载板(1k)、两个驱动齿轮(1x)和两个齿条(1y)，所述第一支撑台(1a)与第二支撑台(1b)呈垂直设置，所述第一支撑台(1a)侧壁上设有两个对称设置且均与齿条(1y)滑动配合的第一滑槽，承载板(1k)呈水平安装在两个齿条(1y)上，所述第一支撑台(1a)的顶部设有两个对称设置的安装座(1a1)上，所述驱动轴(1f)安装在两个安装座(1a1)上，两个驱动齿轮(1x)对称安装在驱动轴(1f)上，并且两个驱动齿轮(1x)分别与两个齿条(1y)相啮合，所述第一链轮(1d)安装在驱动轴(1f)上并位于两个驱动齿轮(1x)之间，所述伺服电机(1c)安装在第一支撑台(1a)上，所述第二链轮(1e)安装在伺服电机(1c)的输出端上，所述第一链轮(1d)与第二链轮(1e)通过链条传动连接，所述电缸(1g)安装在第二支撑台(1b)的顶部，所述电缸(1g)的滑台上安装有推动件(1h)；
所述锤碎机构(2)包括承载台(2a)、抬升组件(2b)和两个锤碎组件(2c)，所述承载台(2a)安装在抬升组件(2b)上，两个所述锤碎组件(2c)对称安装在承载台(2a)上；
所述抬升组件(2b)包括抬升气缸(2b1)、两个第一支撑脚(2b2)和两个第二支撑脚(2b3)，两个第一支撑脚(2b2)和两个第二支撑脚(2b3)呈矩形分布，每个第一支撑脚(2b2)上均开设有第二滑槽，每个第二滑槽内均设有与其滑动配合的伸缩杆(2b4)，两个伸缩杆(2b4)和两个第二支撑脚(2b3)的顶部均设有铰接座(2b5)，所述承载台(2a)的底部设有四个与四个铰接座(2b5)一一铰接的铰接件(2a1)，所述抬升气缸(2b1)呈竖直设置在两个第一支撑脚(2b2)之间，并且抬升气缸(2b1)的输出端与承载台(2a)的底部连接；
所述锤碎组件(2c)包括锤碎电机(2c1)、驱动盘(2c2)、驱动杆(2c3)、转盘(2c4)、联动杆(2c5)、若干第一锤碎杆(2c6)、若干第二锤碎杆(2c7)和若干第三锤碎杆(2c8)，所述承载台(2a)上设有两个对称设置的轴承座(2a2)，每个轴承座(2a2)内均设有轴承，所述驱动杆(2c3)的两端分别连接在两个轴承内，若干第一锤碎杆(2c6)、若干第二锤碎杆(2c7)和若干第三锤碎杆(2c8)呈等间距设置在驱动杆(2c3)上，每个第一锤碎杆(2c6)、每个第二锤碎杆(2c7)和每个第三锤碎杆(2c8)上均设有锤碎球体(2c9)，所述转盘(2c4)安装在驱动杆(2c3)的一端，所述锤碎电机(2c1)位于转盘(2c4)的旁侧，所述驱动盘(2c2)安装在锤碎电机(2c1)的输出端上，所述驱动盘(2c2)与转盘(2c4)上均设有铰接柱，所述联动杆(2c5)的两端分别转动安装在两个铰接柱上；
所述辅助抖动机构(3)包括第三支撑台(3a)、震动电机(3b)、辅助承载件(3c)和四个平衡块(3e)，四个平衡块(3e)呈矩形设置在第三支撑台(3a)的顶部，每个平衡块(3e)顶部均设有平衡柱(3f)，每个平衡柱(3f)均套设有平衡弹簧(3g)，所述辅助承载件(3c)呈倾斜设置，并且辅助承载件(3c)的底部设有四个用于安装平衡弹簧(3g)顶部的安装环(3d)，四个安装环(3d)与四个平衡弹簧(3g)一一对应，所述震动电机(3b)安装在辅助承载件(3c)的底部；
所述碾碎机构(5)包括碾碎电机(5a)、联轴器(5b)、第一碾碎辊轴(5c)和第二碾碎辊轴(5f)，所述第一碾碎辊轴(5c)和第二碾碎辊轴(5f)间隔转动设置在碾碎壳体(4)上，所述第一碾碎辊轴(5c)上设有若干个等间距设置的第一碾齿(5d)，所述第二碾碎辊轴(5f)上设有若干个等间距设置的第二碾齿(5g)，每个第二碾齿(5g)均位于两个相邻的第一碾齿(5d)之间，所述第一碾碎辊轴(5c)的一端设有第一齿轮(5e)，第二碾碎辊轴(5f)的一端设有第二齿轮(5h)，第一齿轮(5e)与第二齿轮(5h)均位于碾碎壳体(4)的外部，并且第一齿轮(5e)与第二齿轮(5h)相啮合，所述碾碎壳体(4)的外壁上设有呈水平设置的安装板(4h)，所述碾碎电机(5a)安装在安装板(4h)上，所述第二齿轮(5h)上设有与其同轴线设置的连接轴，所述联轴器(5b)的两端分别连接在连接轴和碾碎电机(5a)的输出端上；
所述压碎机构(6)包括压碎气缸(6a)和压碎板(6b)，所述压碎气缸(6a)呈竖直安装在碾碎壳体(4)的顶部，所述压碎气缸(6a)的输出端贯穿碾碎壳体(4)的顶部，所述压碎板(6b)呈水平安装在压碎气缸(6a)的输出端上，所述压碎板(6b)的底部设有若干压碎锥(6c)，所述压碎板(6b)的顶部设有四个呈矩形分布的导向杆(6d)，所述碾碎壳体(4)的顶部设有四个与四个导向杆(6d)一一滑动配合的导向座(4k)；
所述封闭机构(7)包括封闭门(7a)和两个驱动气缸(7c)，所述封闭门(7a)转动安装在碾碎壳体(4)上，所述碾碎壳体(4)的前侧壁设有呈水平设置的固定板(4x)，两个驱动气缸(7c)对称且均倾斜安装在固定板(4x)的底部，所述封闭门(7a)的外壁上设有转动座(7b)，两个驱动气缸(7c)的输出端分别转动连接在两个转动座(7b)上。
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