CN109698430A - 插头连接器 - Google Patents

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许庆仁
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    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together

Abstract

本发明公开了一种插头连接器。本发明的插头连接器包括前壳组件、后壳体及外壳。前壳组件包括前壳体、设置于前壳体内的绝缘本体,以及与绝缘本体配合的屏蔽模组。屏蔽模组包括绝缘座和固设于绝缘座的屏蔽件。后壳体连接于前壳组件的接合处具有上导胶槽及下导胶槽。外壳包覆部分的前壳组件及后壳体,与上导胶槽定义出一上容槽空间,与下导胶槽定义出一下容槽空间。本发明插头连接器利用前壳组件与后壳体的接合处通过焊锡或胶合方式形成稳固对接,外壳定义的上容槽空间及下容槽空间分别用以容纳溢锡或溢胶,防止锡料或粘胶水溢出,提高效力及品质。

Description

插头连接器
【技术领域】
本发明涉及一种插头连接器,尤其是涉及一种用来与插座连接器电性导通的插头连接器。
【背景技术】
目前,插头对接连接器和插座对接连接器一般用于线对线、板对线、板对板等的电性对接。
现有技术中,常见的插头连接器中具有前壳体及后壳体,插头连接器的许多内部组件,分别设置在前壳体以及后壳体中以固定位置,并且由前壳体及后壳体提供保护的功能。已知插头连接器中的前壳体及后壳体均为金属,一种习知的作法是利用塑胶件将前壳体与于后壳体组装在一起。这样的组装方式除了有组装密合度不佳、组装机械强度不足的问题外,当插头连接器经过多次使用上的插拔后,会让前铁壳与后铁壳之间发生晃动,导致发生松脱的状况。当前铁壳与后铁壳松脱时,很容易会拉扯到插头连接器内部的电路板、缆线等组件,导致接触不良,甚至是短路的问题。
因此,针对上述技术问题,有必要设计一种改良的插头连接器,以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明提供一种内部组件可以稳固组装的插头连接器。
本发明的插头连接器用于连接至插座连接器,并且与连接的插座连接器电性导通。插头连接器包括前壳组件以及后壳体。前壳组件包括前壳体、设置于前壳体内的绝缘本体,以及与绝缘本体配合的屏蔽模组。屏蔽模组包括绝缘座和固设于绝缘座的屏蔽件。后壳体连接于前壳组件的接合处具有上导胶槽及下导胶槽。外壳包覆部分的前壳组件及后壳体,与上导胶槽定义出一上容槽空间,与下导胶槽定义出一下容槽空间。前壳组件与后壳体的接合处通过焊锡或胶合方式形成稳固对接,上容槽空间及下容槽空间分别用以容纳溢锡或溢胶。
本发明的插头连接器具有以下有益的效果:
本发明插头连接器利用前壳组件与后壳体的接合处通过焊锡或胶合方式形成稳固对接,使马口铁后壳体上的导胶槽结构,並与外壳定义出上容槽空间及下容槽空间,分别用以容纳溢锡或溢胶,防止锡料或粘胶水腻出,提高效力及品质。
【附图说明】
图1为本发明一实施例的种插头连接器的示意图。
图2为图1的外壳的分解立体示意图。
图3为图1的分解立体示意图。
图4为图3的屏蔽模组的分解示意图。
图5为图1的插头连接器的A-A’剖面图。
图6为外壳与后壳体的部分示意图。
图7为图2的插头连接器的B-B’剖面图。
图8为前壳体与上后壳体的部分示意图。
附图标号说明
插头连接器 1 前壳组件 10
前壳体 11 上弯折部 111
下弯折部 112 绝缘本体 12
屏蔽模组 13 屏蔽件 131
绝缘座 132 上绝缘座 1321
下绝缘座 1322 后壳体 20
上后壳体 21 下后壳体 22
上导胶槽 211 下导胶槽 221
上固定孔 212 下固定孔 222
第一上卡合部 213 第一下卡合部 223
转接电路板 30 导电端子 40
缆线组 50 外壳 60
环形件 61 第二上卡合部 62
第二下卡合部 63 延伸轴向(方向) L1、L2
连接方向 J 上容槽空间 V1
下容槽空间 V2
【具体实施方式】
以下配合附图和本发明的具体实施例,进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是,本发明的具体实施例所提供的方向用语,诸如上、下、左、右、前或后等,仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本发明。除此之外,在未背离本发明的精神和范围之下,本发明所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改,如此衍生出的实作范例也会落入本发明范畴中。
请参照图1至图3,图1为本发明一实施例的插头连接器的示意图,图2为图1拆解外壳的分解立体示意图,图3为图1的插头连接器的分解立体示意图。本发明的插头连接器1用于连接至插座连接器(未图示),并且用于与连接的插座连接器电性导通,进行资料或电力的传递。
插头连接器1包括前壳组件10以及后壳体20。前壳组件10包括前壳体11、绝缘本体12及屏蔽模组13。绝缘本体12设置于前壳体11内,屏蔽模组13在结构上与绝缘本体12配合,使得两者可以相配合连接。在本实施例中,前壳体11之材质为金属,并且具有位于内部的容置空间(未标示),用来供绝缘本体12容设于内。绝缘本体12在外观上的形状及尺寸大致与前壳体11搭配,让绝缘本体12可以稳固设置于前壳体11内。
另外,本实施例的插头连接器1中,前壳体11以及绝缘本体12两者均是套筒状的结构,并且沿相同的一个方向延伸。经由这样结构上的设计,让前壳组件10可以定义出一个连接方向J。插头连接器1便是沿着连接方向J连接至插座连接器。
请参照图4,为图3的屏蔽模组的分解示意图。屏蔽模组13包括绝缘座132和固设于绝缘座132的屏蔽件131。
本实施例中,屏蔽件131是由金属材质制成,绝缘座132则由不导电的塑胶材料制成,两者为相异材质,并且利用例如嵌件一体成型的方式制作成一个一体成型的组件。
在本实施例中,绝缘座132包括上绝缘座1321及下绝缘座1322,分别位于屏蔽件131的两侧。上绝缘座1321及下绝缘座1322分别位于屏蔽件131的上下两侧。上绝缘座1321与下绝缘座1322具有相同的结构,可以使用相同的模具来制作,节省制作成本。
本实施例的插头连接器1进一步包括转接电路板30、导电端子40、缆线组50及外壳60。导电端子40排布于绝缘座132内,以与屏蔽件131电性隔离。如前所述,屏蔽件131由金属材质制成,绝缘座132由不导电的塑胶材料制成,导电端子40通过设置在绝缘座132的方式,与金属材质的屏蔽件131电性隔离开。由于本实施例的绝缘座132包括上绝缘座1321及下绝缘座1322,部分的导电端子40可以排布设置于上绝缘座1321内,另部分的导电端子40可以排布设置在下绝缘座1322内。
转接电路板30电性连接于导电端子40,并且机械连接于屏蔽件131,从而藉由屏蔽件131限制转接电路板30的位置。缆线组50电性连接于转接电路板30,并且通过转接电路板30电性连接于导电端子40。相互电性连接的导电端子40、转接电路板30及缆线组50,形成插头连接器1的讯号或电力的传递途径。
外壳60覆盖部分的前壳组件10、后壳体20,以及部分的缆线组50,用以对内部组件形成保护的作用。
本发明第一实施例:
请参照图5及图6,图5为图1的插头连接器的剖面图,图6为外壳与后壳体的部分示意图。其中图5是沿着图1中剖面线A-A’的剖面图。
后壳体20连接于所述前壳体11的接合处具有上导胶槽211及下导胶槽221。上导胶槽211及下导胶槽221的延伸方向L1垂直于所述连接方向J。在本实施例中,后壳体20可以是由金属制成,例如以锌合金压铸而成;在其他实施例中,也可以由金属注射成形。
在本实施例中,后壳体20包括相互对接的上后壳体21及下后壳体22。上后壳体21及下后壳体22分别具有相对的第一上卡合部213及第一下卡合部223。上导胶槽211及下导胶槽221分别位于上后壳体21及下后壳体22。上后壳体21与下后壳体22在本实施例中具有相同的结构,可以使用相同的模具来制作,节省制作成本。
外壳60包覆部分的前壳组件11及后壳体20,与上导胶槽211定义出一上容槽空间V1,与下导胶槽221定义出一下容槽空间V2。在本实施例中,外壳60包括环形件61,环形件61具有对应第一上卡合部213的第二上卡合部62,以及对应第一下卡合部223的第二下卡合部63,上后壳体21的第一上卡合部213用以与外壳60的第二上卡合部62相对接,下后壳体22的第一下卡合部223用以与外壳60的第二下卡合部63相对接,从而将所述外壳60连接于所述后壳体20,且环形件61套设于所述前壳体11外。
如图5所示,本实施例中,第一上卡合部213、第一下卡合部223、第二上卡合部62及第二下卡合部63的延伸方向行于所述连接方向J。在本实施例中,第一上卡合部213及第一下卡合部223为第一卡勾,第二上卡合部62及第二下卡合部63为第二卡勾,第一卡勾的形状与第二卡勾的形状配合,使第一卡勾与第二卡勾形成稳固对接,可以维持稳定的接合关系,避免经过多次插拔后,前壳体11、后壳体20与外壳60发生脱离的问题。
前述依照本发明实施例的插头连接器1包括前壳组件10、后壳体20及外壳60。前壳组件10包括前壳体11、设置于前壳体11内的绝缘本体12,以及与绝缘本体12配合的屏蔽模组13。屏蔽模组13包括绝缘座132和固设于绝缘座132的屏蔽件131。后壳体20连接于前壳组件10的接合处具有上导胶槽211及下导胶槽221。外壳60包覆部分的前壳组件10及后壳体20,与上导胶槽211定义出一上容槽空间V1,与下导胶槽221定义出一下容槽空间V2。本发明插头连接器1利用前壳组件11与后壳体20的接合处通过焊锡或胶合方式形成稳固对接,外壳60定义的上容槽空间V1及下容槽空间V2分别用以容纳溢锡或溢胶,防止锡料或粘胶水腻出,提高效力及品质。
本发明第二实施例:
请参照图7及图8,图7为图2的插头连接器的部分剖面图,图8为前壳体与上后壳体的部分示意图。其中图7是沿着图2中剖面线B-B’的剖面图。
在本实施例中,前壳体11具有一上弯折部111及一下弯折部112。后壳体20具有与上弯折部111对应的上固定孔212及与下弯折部112对应的下固定孔222,前壳体11的上弯折部111用以与后壳体20的上固定孔212相对接,前壳体11的下弯折部112用以与后壳体20的下固定孔222相对接,从而将前壳组件10连接于后壳体20。
上固定孔212及下固定孔222分别位于上后壳体21及下后壳体22,且分别位于上导胶槽211及下导胶槽221的底端。上弯折部111及下弯折部112分别通过焊锡或胶合方式固定于上固定孔212及下固定孔222,上导胶槽211及下导胶槽221用以容纳溢锡或溢胶。
本实施例中,上弯折部111及下弯折部112为凸肋,上固定孔212及下固定孔222为卡槽,所述卡槽的形状与所述凸肋的形状配合,使所述卡槽与所述凸肋形成稳固对接。进一步来说,上弯折部111及下弯折部112具有一延伸轴向L2,其延伸方向平行于上固定孔212及下固定孔222的开孔延伸方向。如图8所示,上弯折部111及下弯折部112的延伸轴向L2垂直于所述连接方向J,因此当使用者在插拔插头连接器1的时候,上弯折部111及下弯折部112与上固定孔212及下固定孔222可以维持稳定的接合关系,可以避免经过多次插拔后,前壳组件10与后壳体20发生脱离的问题。
后壳体20经由前述上下两侧的接合方式,对接于前壳组件10,可以提升接合的机构稳定性。进一步,上弯折部111及下弯折部112可以分别通过焊锡或胶合方式固定于上固定孔212及下固定孔222。本实施例采用焊锡结构或胶合方式,可以有效的加强连接器抗折弯力及吊重。
前述依照本发明实施例的插头连接器1包括前壳组件10及后壳体20。前壳组件10包括前壳体11、设置于前壳体11内的绝缘本体12,以及与绝缘本体12配合的屏蔽模组13。屏蔽模组13包括绝缘座132和固设于绝缘座132的屏蔽件131。前壳体11具有上弯折部111及下弯折部112。后壳体20具有与上弯折部111对应的上固定孔212及与下弯折部112对应的下固定孔222,上弯折部111用以与上固定孔212相对接,下弯折部112用以与下固定孔222相对接,从而将前壳组件10连接于后壳体20。本发明插头连接器1提升前壳组件10与后壳体20组装的机械强度,避免插头连接器容易发生损坏的问题,提升了产品品质。
以上所述仅是本发明的优选实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已将优选实施例披露如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案的范围内,应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种插头连接器,用于连接至插座连接器以与所述插座连接器电性导通,其特征在于,包括:
前壳组件,包括前壳体、设置于所述前壳体内的绝缘本体,以及与所述绝缘本体配合的屏蔽模组,所述屏蔽模组包括绝缘座和固设于所述绝缘座的屏蔽件;
后壳体,连接于所述前壳体的接合处具有上导胶槽及下导胶槽;以及
外壳,包覆部分的前壳组件及后壳体,与所述上导胶槽定义出一上容槽空间,与所述下导胶槽定义出一下容槽空间,其中所述前壳组件与所述后壳体的所述接合处通过焊锡或胶合方式形成稳固对接,所述上容槽空间及所述下容槽空间分别用以容纳溢锡或溢胶。
2.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:所述后壳体包括相互对接的上后壳体及下后壳体,所述上后壳体及所述下后壳体分别具有相对的第一上卡合部及第一下卡合部。
3.如权利要求2所述的插头连接器,其特征在于:所述外壳包括环形件,所述环形件具有对应所述第一上卡合部的第二上卡合部,以及对应所述第一下卡合部的第二下卡合部,所述第一上卡合部用以与所述第二上卡合部相对接,所述第一下卡合部用以与所述第二下卡合部相对接,从而将所述外壳连接于所述后壳体。
4.如权利要求3所述的插头连接器,其特征在于:所述环形件套设于所述前壳体外。
5.如权利要求3所述的插头连接器,其特征在于:所述第一上卡合部及第一下卡合部为第一卡勾,所述第二上卡合部及第二下卡合部为第二卡勾,所述第一卡勾的形状与所述第二卡勾的形状配合,使所述第一卡勾与所述第二卡勾形成稳固对接。
6.如权利要求3所述的插头连接器,其特征在于:所述前壳组件定义出连接方向,所述插头连接器沿所述连接方向连接至所述插座连接器,所述第一上卡合部、第一下卡合部、第二上卡合部及第二下卡合部的延伸方向平行于所述连接方向。
7.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:所述前壳组件定义出连接方向,所述插头连接器沿所述连接方向连接至所述插座连接器,所述上导胶槽及下导胶槽的延伸方向垂直于所述连接方向。
8.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:所述后壳体包括相互对接的上后壳体及下后壳体,所述上导胶槽及下导胶槽,分别位于所述上后壳体及所述下后壳体。
9.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:进一步包括导电端子,所述导电端子排布于所述绝缘座内,以与所述屏蔽件电性隔离。
10.如权利要求9所述的插头连接器,其特征在于:进一步包括电性连接于所述导电端子的转接电路板,所述转接电路板连接于所述屏蔽件,从而限制所述转接电路板的位置。
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