CN109698051A - 金属管电阻器原件及电阻器制造方法 - Google Patents

金属管电阻器原件及电阻器制造方法 Download PDF

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黄柏君
廖汉卿
陈昌荣
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Guangdong Fullde Electronics Co Ltd
Zhuzhou Fullde Rail Transit Research Institute Co Ltd
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Hunan Fullde Electric Co Ltd
Guangdong Fullde Electronics Co Ltd
Zhuzhou Fullde Rail Transit Research Institute Co Ltd
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Abstract

本发明的金属管电阻器原件,涉及电阻器技术领域,装有电阻丝且填充绝缘粉后的金属管能够被拉长,以使得金属管壁厚减薄且直径减小,同时使盲端的内凹程度增大,保障金属管内部的绝缘粉被压得更严实。两条引出端子均从金属管的同一端口穿出,占用空间少,方便连接,满足电阻器单头引出的使用要求。本发明电阻器制造方法,在拉长金属管的过程中,金属管内壁处处朝内对绝缘粉施加挤压力,对金属管内的绝缘粉压得更严实,不会出现金属管中部的绝缘粉松动的缺陷。金属管的侧壁对盲端也施加挤压力,使得盲端内凹的程度更大,朝内压实绝缘粉,绝缘粉越严实,电阻丝产生的热量经过绝缘粉传递至金属管的速度越快,提高了导热散热效果。

Description

金属管电阻器原件及电阻器制造方法
技术领域
本发明涉及电阻器技术领域,具体涉及金属管电阻器原件及电阻器制造方法。
背景技术
现有的金属管电阻器,包括金属管、封装在金属管内的电阻丝和两条引出端子,电阻丝的两端分别连接不同的引出端子,两条引出端子分别插在金属管的两端,金属管内填充有氧化镁粉,用于将电阻丝固定,并使得电阻丝与金属管的内壁之间绝缘分隔。电阻丝工作产生的热量经由绝缘粉传递至金属管壁。在制造过程中,首先将电阻丝插入金属管内,然后往金属管填充氧化镁粉,再从金属管两端口朝内压紧氧化镁粉。然而现有的这种压紧氧化镁粉的方式,挤压力只能作用于靠近金属管端口之处的氧化镁粉,无法传递至金属管中部,导致位于金属管中部的氧化镁粉较松,结构不紧凑,导热效果差。另外,现有的金属管电阻器的电阻丝都是分别从金属管的两端引出,无法满足单头引出的使用环境需求。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题,本发明提供金属管电阻器原件及电阻器制造方法,能够保障金属管内部的绝缘粉被压得更严实。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
提供金属管电阻器原件,包括金属管、电阻丝和两条引出端子,金属管一端为内凹的盲端,另一端为开口端,两条引出端子的内端均从金属管的开口端插入,两条引出端子的外端均延伸出金属管外,电阻丝容置在金属管内,且电阻丝的两端分别与两条引出端子的内端固定;金属管内填充有绝缘粉,且绝缘粉包覆住电阻丝和引出端子内端;金属管的开口端被灌封住;装有电阻丝且填充绝缘粉后的金属管能够被拉长,以使得金属管壁厚减薄且直径减小,同时使盲端的内凹程度增大。
其中,包括绝缘管,绝缘管开有两个通孔,所述两条引出端子的内端分别插入两个通孔中,电阻丝迂回地穿在这两个通孔中,穿有电阻丝的绝缘管作为一个整体插入金属管内,并在通孔内填充有所述绝缘粉,在绝缘管外壁与金属管内壁之间填充所述绝缘粉。
其中,所述电阻丝呈弹簧状。
其中,包括绝缘管,所述两条引出端子的内端并列插入绝缘管内,电阻丝螺旋缠绕在绝缘管外,电阻丝两端分别延伸进绝缘管内与引出端子固定;缠绕有电阻丝的绝缘管作为一个整体插入金属管内,并在这个整体与金属管内壁之间填充所述绝缘粉,绝缘管中填充有所述绝缘粉用于将引出端子的内端固定。
其中,绝缘管和绝缘粉均是氧化镁材质。
其中,金属管的开口端固定有法兰螺母。
电阻器的制造方法,其特征是:包括:
端子固定步骤.把引出端子固定到电阻丝的端部;
填充步骤.填充绝缘粉,最终使绝缘粉充满在金属管与位于金属管腔内的电阻丝之间;
在填充步骤之后执行的封管步骤.把金属管的开口端封住;
其特征是:包括缩管步骤,在封管步骤结束后,拉长金属管,使金属管壁厚减薄且直径减小,同时使盲端的内凹程度增大,以压实绝缘粉。
本发明的有益效果:
本发明的金属管电阻器原件,金属管一端为内凹的盲端,装有电阻丝且填充绝缘粉后的金属管能够被拉长,以使得金属管壁厚减薄且直径减小,同时使盲端的内凹程度增大,保障金属管内部的绝缘粉被压得更严实。另外,两条引出端子均从金属管的同一端口穿出,占用空间少,方便连接,满足电阻器单头引出的使用要求。
本发明电阻器的制造方法,在拉长金属管的过程中,金属管内壁处处朝内对绝缘粉施加挤压力,对金属管内的绝缘粉压得更严实,不会出现金属管中部的绝缘粉松动的缺陷。金属管的侧壁对盲端也施加挤压力,使得盲端的内凹程度更大,朝内压实绝缘粉,绝缘粉越严实,电阻丝产生的热量经过绝缘粉传递至金属管的速度越快,提高了导热散热效果。
附图说明
图1为实施例中的金属管电阻器原件的剖视图。
图2为另一实施例中的金属管电阻器原件的剖视图。
图1附图标记:
金属管11、电阻丝12、引出端子13、法兰螺母14、氧化镁管15、氧化镁粉16。
图2附图标记:
金属管21、电阻丝22、引出端子23、法兰螺母24、氧化镁管25、氧化镁粉26。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
本实施例的金属管电阻器原件,如图1所示,包括金属管11、弹簧状的电阻丝12和两条引出端子13,金属管11下端为内凹的盲端,上端为开口端,该开口端焊接固定有法兰螺母14,用于将该电阻器与外围使用设备相互固定。包括作为绝缘管的氧化镁管15,氧化镁管15沿其长度方向开有两个通孔,两条引出端子13的内端分别插入两个通孔中,两条引出端子13的外端均延伸出金属管11外,电阻丝12迂回地穿在这两个通孔中,氧化镁管15便于将电阻丝12保持在靠近金属管11中心之处,电阻丝12与金属管11保持有一定的距离。电阻丝12的两端分别与两条引出端子13的内端固定。在氧化镁管15的通孔内填充有氧化镁粉16,在氧化镁管15外壁与金属管11内壁之间亦填充有氧化镁粉16。这样两条引出端子13均从金属管11的同一端口穿出,占用空间少,方便连接,满足电阻器单头引出的使用要求。而传统电阻器的两条引出端子分别装在金属管的两端部,即是双头引出的,因此要在电阻器的两端周围留有接线操作空间,占用空间大,且要分别在两处操作接线不方便。传统思维中,如果要实现电阻器的输入段输出端位于同一方向,往往做法是将金属管整体弯曲呈U形,但这种结构制造难度大,成本高,接线位置依然要留有较大的空间,且U形金属管并列的两节段相互靠近影响绝缘性能。
本实施例中,采用上述的金属管电阻器来制造电阻器的制造方法,包括:
端子固定步骤.把两条引出端子13分别固定到电阻丝12的两端部;
插管步骤.把两条引出端子13从氧化镁管15的同一端分别插入氧化镁管15的两个通孔中,直至两条引出端子13从氧化镁管15的另一端穿出,这样使得弹簧状的电阻丝12迂回地穿在氧化镁管15的两个通孔中;把穿有电阻丝12以及引出端子13的氧化镁管15作为一个整体插入金属管11内;
填充步骤.填充氧化镁粉16,最终使氧化镁粉16充满在氧化镁管15的两个通孔内,以及填充在氧化镁管15外壁与金属管11内壁之间;
在填充步骤之后执行的封管步骤.把金属管11的开口端灌胶封住;
在封管步骤之后执行的缩管步骤.通过专用设备把金属管11拉长,使金属管11的壁厚减薄且直径减小,同时盲端的内凹程度增大,以压实绝缘粉。拉长金属管11的过程中,金属管11的内壁处处朝内施加挤压力,对金属管11内的氧化镁粉16压得更严实,不会出现金属管11中部的氧化镁粉16松动的缺陷。金属管11的侧壁对盲端也施加挤压力,使得盲端内凹的程度更大,朝内压实氧化镁粉16。假设金属管11的盲端是平端,在缩管过程中盲端会朝外凸出,会降低压实氧化镁粉16效果。
另一实施例的金属管电阻器原件,如图2所示,金属管21、氧化镁管25、引出端子23和法兰螺母24的结构与上一实施例的相同,不同的是本实施例的电阻丝22螺旋缠绕在氧化镁管25外,电阻丝22上端从氧化镁管25的上端口进入与其中一条引出端子23固定,电阻丝22的下端从氧化镁管25的内部向上延伸与另一条引出端子23固定。缠绕有电阻丝22以及引出端子23的氧化镁管25作为一个整体插入金属管21内,并在这个整体与金属管21内壁之间填充氧化镁粉26,氧化镁管25中亦填充有氧化镁粉26用于将引出端子23的内端固定。上一实施例的电阻丝22是弹簧状的,电阻丝22太细或者太粗都绕不出弹簧状,因此对电阻丝22规格有一定的要求。本实施例将电阻丝22绕在氧化镁管25上,可以采用较细的电阻丝22来满足大阻值要求。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.金属管电阻器原件,其特征是:包括金属管、电阻丝和两条引出端子,金属管一端为内凹的盲端,另一端为开口端,两条引出端子的内端均从金属管的开口端插入,两条引出端子的外端均延伸出金属管外,电阻丝容置在金属管内,且电阻丝的两端分别与两条引出端子的内端固定;金属管内填充有绝缘粉,且绝缘粉包覆住电阻丝和引出端子内端;金属管的开口端被灌封住;装有电阻丝且填充绝缘粉后的金属管能够被拉长,以使得金属管壁厚减薄且直径减小,同时使盲端的内凹程度增大。
2.根据权利要求1所述的金属管电阻器原件,其特征是:包括绝缘管,绝缘管开有两个通孔,所述两条引出端子的内端分别插入两个通孔中,电阻丝迂回地穿在这两个通孔中,穿有电阻丝的绝缘管作为一个整体插入金属管内,并在通孔内填充有所述绝缘粉,在绝缘管外壁与金属管内壁之间填充所述绝缘粉。
3.根据权利要求2所述的金属管电阻器原件,其特征是:所述电阻丝呈弹簧状。
4.根据权利要求1所述的金属管电阻器原件,其特征是:包括绝缘管,所述两条引出端子的内端并列插入绝缘管内,电阻丝螺旋缠绕在绝缘管外,电阻丝两端分别延伸进绝缘管内与引出端子固定;缠绕有电阻丝的绝缘管作为一个整体插入金属管内,并在这个整体与金属管内壁之间填充所述绝缘粉,绝缘管中填充有所述绝缘粉用于将引出端子的内端固定。
5.根据权利要求2或4所述的金属管电阻器原件,其特征是:绝缘管和绝缘粉均是氧化镁材质。
6.根据权利要求1所述的金属管电阻器原件,其特征是:金属管的开口端固定有法兰螺母。
7.使用权利要求1至6任一项所述的金属管电阻器原件来制造电阻器的制造方法,其特征是:包括:
端子固定步骤.把引出端子固定到电阻丝的端部;
填充步骤.填充绝缘粉,最终使绝缘粉充满在金属管与位于金属管腔内的电阻丝之间;
在填充步骤之后执行的封管步骤.把金属管的开口端封住;
其特征是:包括缩管步骤,在封管步骤结束后,拉长金属管,使金属管壁厚减薄且直径减小,同时使盲端的内凹程度增大,以压实绝缘粉。
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