CN109696231A - 一种用于定容式计量板的防浮药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于定容式计量板的防浮药装置，计量板上下板与侧面导向板围成的腔室，计量板在所述腔室内前后移动；计量板下板的上板面上还设有安装槽，安装槽内由下至上依次设有弹性块和压紧块；计量板上板上开设有漏药孔，漏药孔内安装有同轴心线设置的上漏料管，上漏料管上设有弹性限位件，弹性限位件允许上漏料管沿漏药孔轴线方向上下移动；计量板在前后移动过程中，弹性块处于压缩状态，压紧块与计量板的下板面压紧接触；在弹性限位件的作用下，上漏料管的输出端口与计量板的上板面压紧接触。本发明提供了一种用于定容式计量板的防浮药装置，可同时提高定容式计量板的称量精度和效率。

Description

一种用于定容式计量板的防浮药装置

技术领域

本发明涉及称量设备技术领域，具体涉及一种用于定容式计量板的防浮药装置。

背景技术

定容式计量板是一种常用的称量装置，其具有结构简单，操作方便，称量效率高以及称量精度高等特点，因此广泛地应用于粉体、微小颗粒等的称量，但是由于计量板与上下板之间存在不可消除的微小间隙，故在称量过程中，粉体或者微小颗粒会随着计量板的直线运动进入到这些微小间隙中，并且越积越多，导致计量板越拉越紧，最终卡住不能移动。为防止计量板卡滞，故每间隔一定时间就需对计量板进行清理，这严重地影响称量的效率。特别地，对于采用定容式计量板称量的火工品药剂，往往具有较高的摩擦感度，在称量过程中存在被引燃或者引爆药剂的危险，一旦被引燃或者引爆后果不堪设想。故采用定容式计量板对粉体或者微小颗粒进行称量时，需要一种防浮药装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的定容式计量板称量过程浮药进入计量板与上下板间间隙而引起的卡滞，本发明提供了解决上述问题的一种用于定容式计量板的防浮药装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于定容式计量板的防浮药装置，包括计量板下板、计量板上板和计量板，计量板下板的上板面和计量板上板的下板面之间设置有延计量板移动方向的侧面导向件，计量板下板、计量板上板与侧面导向件围成腔室，且在外力驱动作用下计量板在所述腔室内前后移动；所述计量板上设有计量孔，其特征在于，所述计量板下板的上板面上还设有安装槽，所述安装槽内由下至上依次设有弹性块和压紧块；所述计量板上板上开设有漏药孔，所述漏药孔内安装有同轴心线设置的上漏料管，所述上漏料管上设有弹性限位件，弹性限位件允许上漏料管沿漏药孔轴线方向上下移动；

计量板在沿腔室前后移动过程中，弹性块处于压缩状态，压紧块与计量板的下板面压紧接触，在弹性限位件的作用下，上漏料管的输出端口与计量板的上板面压紧接触；在沿计量板下料位置处，压紧块、弹性块和计量板下板上均设置有与计量孔适配的下料孔。

由于称量过程中，计量板需要在计量板上板和计量板下板之间的腔室内移动，因此计量板上板面和计量板上板之间、以及计量板下板面和计量板下板之间间隙配合可滑动接触，因此药粉或微小颗粒物很容易进入上述间隙内。本发明通过上漏料管与弹性限位件配合实现计量板的上板面与计量板上板之间弹性压紧接触，通过压紧块和弹性块之间配合实现计量板的下板面与计量板下板之间弹性压紧接触，允许计量板前后移动的同时，有效防止药粉或微小颗粒药物进入上述间隙内引起的卡滞故障，直至计量板上的计量孔移动至压紧块、弹性块和计量板下板上开设的下料孔处，物料受自身重力作用由下料孔落下导出。

进一步地，所述弹性限位件采用弹簧；所述漏药孔上朝向计量板的端口内壁沿周向开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内径大于漏药孔的内径；所述上漏料管朝向计量板的底端端口处外壁上沿周向设有环形压板，所述环形压板的外径大于漏药孔的内径且小于环形限位槽的内径；所述弹簧套设在上漏料管上、且轴向两端分别卡设在环形压板和环形限位槽底端面之间。

在漏药孔的端口内壁上进一步开设环形限位槽主要用于容纳弹簧；在上漏料管的轴向下端口处外壁上设置环形压板一方面用于与环形限位槽的内端面配合将弹簧压紧限位，另一方面利于增大上漏料管的下端口端面与计量板的压紧接触面积，防止粉体或者微小颗粒进入计量板和计量板上板之间的间隙内。在工作过程中，弹簧和弹性块均处于压缩状态，在弹簧自身恢复作用力下会环形压板产生向下的下压力，在弹性块自身恢复作用力下会对压紧块产生向上的上压力，施加外力驱动计量板在计量板上板和计量板下板之间的腔室内移动时，计量板上板面与上漏料管端面及环形压板挤压接触，计量板下板面与压紧块之间压紧接触。

进一步地，所述环形压板通过上漏料管的端口处外翻边一体化成型。

上漏料管的端口处外翻边一体化形成环形压板，利于提高环形压板与上漏料管连接处的结构稳定性，且使环形压板和上漏料管连接处形成弹性连接，增强对计量板的压紧作用。

进一步地，所述计量板下板可拆卸设置在安装基板上，所述安装基板上设有与下料孔连通的下药漏斗。

安装基板主要起到对计量板下板及安装在计量板下板上的各部件整体结构起到良好的固定支撑作用，计量孔中的物料经下料孔后通过下药漏斗导出。

进一步地，所述计量板上板上设有进料斗，所述进料斗的输出端与上漏料管的顶端口连通；所述计量板上板上还设有用于控制物料在进料斗和上漏料管之间流通的开关。

进一步地，所述开关呈板状结构、且置于计量板上板和进料斗的下端面之间，所述板状结构上开设有穿孔，且穿孔的内径小于上漏料管的外径；通过移动所述板状结构，当进料斗的输出端口和上漏料管通过穿孔连通时，物料由进料斗进入上漏料管；当进料斗的输出端口和上漏料管通过板状结构遮挡时，停止进料。

进料斗的下端固定在计量板上板的上板面上，进料斗的下端与计量板上板面之间可设置允许开关的板状结构移动的腔室；由于板状结构上允许物料流通的穿孔的内径小于上漏料管的外径，因此板状结构对上漏料管起到一定限位作用。

进一步地，所述开关的板状结构与进料斗通过柱塞定位。

进一步地，所述计量板通过气缸驱动沿计量板下板和计量板上板之间构成的腔室的轴线方向前后移动。

气缸的活塞杆自由端与计量板的一端连接，气缸控制活塞杆的伸缩动作，以带动计量板在计量板下板和计量板上板之间构成的腔室内前后移动运动。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明减少甚至消除了称量时计量板与计量板上下板之间的浮药，延长每次清理浮药的时间间隔，提高了称量的效率；传统的定容式计量板与计量板上下板之间的间隙固定，间隙过小，计量板运动不通畅，间隙过大，容易积药卡住计量板。本发明的防浮药装置利用弹性限位件或者弹性块的弹性让上漏料管、压紧块与计量板紧紧贴合，减少甚至消除浮药，同时又不影响计量板的运动，保证了计量孔内粉体和微小颗粒的重量不变，从而提高称量的精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的用于定容式计量板防浮药装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-计量板下板，2-计量板上板，3-计量板，4-计量孔，5-弹性块，6-压紧块，7-上漏料管，8-弹性限位件，9-环形限位槽，10-环形压板，11-安装基板，12-下药漏斗，13-进料斗，14-开关，15-销轴，16-气缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例提供了一种用于定容式计量板的防浮药装置，如图1所示，包括计量板下板1、计量板上板2和计量板3，计量板下板1的上板面和计量板上板2的下板面之间设置有延计量板移动方向的侧面导向件，计量板下板1、计量板上板2与侧面导向件围成腔室，且在外力驱动作用下计量板3在所述腔室内前后移动；所述计量板3上设有计量孔4，所述计量板下板1的上板面上设有安装槽，所述安装槽内由下至上依次设有弹性块5和压紧块6，压紧块6位于计量板3上的计量孔4正下方对计量孔4起到遮挡密封作用，压紧块6可采用弹性橡胶垫材质制成；所述计量板上板2上开设有漏药孔，漏药孔内安装有同轴心线设置的上漏料管7，上漏料管7上设有弹性限位件8，弹性限位件8允许上漏料管7沿漏药孔轴线方向上下移动；

计量板3在沿腔室前后移动过程中，弹性块5处于压缩状态，压紧块6与计量板3的下表面压紧接触，在计量板3下料位置处，压紧块6、弹性块5和计量板下板1上均设有与计量孔4适配的下料孔；在弹性限位件8的作用下，上漏料管7的输出端口与计量板3的上板面压紧接触。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述弹性限位件8采用弹簧；漏药孔上朝向计量板3的端口内壁沿周向开设有环形限位槽9，环形限位槽9的内径大于漏药孔的内径；上漏料管7朝向计量板3的底端端口处外壁上沿周向设有环形压板10，环形压板10的外径大于漏药孔的内径且小于环形限位槽9的内径；弹簧套设在上漏料管7上、且轴向两端分别卡设在环形压板10和环形限位槽9底端面之间。环形压板10通过上漏料管7的端口处外翻边一体化成型。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，以安装基板为中心基准，计量板下板1通过定位销钉安装在安装基板11上，计量板上板2通过定位销安装在计量板下板1上、并且计量板上板2的凹槽和计量板下板1的凹槽围成矩形槽结构，计量板3放置在矩形槽内，可在矩形槽内前后移动；安装基板11上设有与下料孔连通的下药漏斗12。计量板上板2上设有进料斗13，进料斗13的输出端与上漏料管7的顶端口连通；计量板上板2上还设有用于控制物料在进料斗13和上漏料管7之间流通的开关14。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述开关14呈板状结构、且置于计量板上板2和进料斗13的下端面之间，板状结构上开设有穿孔，且穿孔的内径小于上漏料管7的外径；通过移动所述板状结构，当进料斗13的输出端口和上漏料管7通过穿孔连通时，物料由进料斗13进入上漏料管7；当进料斗13的输出端口和上漏料管7通过板状结构遮挡时，停止进料。所述开关14的板状结构与进料斗13通过销轴15转动连接，销轴15的轴心线垂直于开关14的板状结构板面、以及计量板上板2的板面方向，板状结构设有销轴15的一端还设有手柄。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，所述计量板3通过气缸16驱动沿气缸16的轴线方向前后移动，气缸16主体固定在安装基板11上。

实施例5提供的一种用于定容式计量板的防浮药装置工作原理为：

称量开始后，打开开关14，进料斗13内的粉体或者微小颗粒在自重作用由上漏料管7掉落至计量板3的计量孔4内，在气缸16的驱动下，计量板3向前运动将粉体或者微小颗粒移动至计量板下板1下料孔处。由于弹簧的作用，上漏料管7下端面与计量板3上板面紧紧贴合，因此在计量板3向前运动时，粉体或者微小颗粒不能进入到计量板3与计量板上板2之间的间隙。同样的，由于弹性块5的作用，压紧块6与计量板3紧紧的贴合在一起，因此计量孔4中粉体或者微小颗粒不能进入到计量板3与计量板下板1的间隙。计量孔4内的粉体或者微小颗粒运动到计量板下板1下料孔上方后，在自重作用下落入下药漏斗12内，完成一次称量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于定容式计量板的防浮药装置，包括计量板下板(1)、计量板上板(2)和计量板(3)，计量板下板(1)的上板面和计量板上板(2)的下板面之间设置有延计量板移动方向的侧面导向件，计量板下板(1)、计量板上板(2)与侧面导向件围成腔室，且在外力驱动作用下计量板(3)在所述腔室内前后移动；所述计量板(3)上设有计量孔(4)，其特征在于，所述计量板下板(1)的上板面上还设有安装槽，所述安装槽内由下至上依次设有弹性块(5)和压紧块(6)；所述计量板上板(2)上开设有漏药孔，所述漏药孔内安装有同轴心线设置的上漏料管(7)，所述上漏料管(7)上设有弹性限位件(8)，弹性限位件(8)允许上漏料管(7)沿漏药孔轴线方向上下移动；

计量板(3)在沿腔室前后移动过程中，弹性块(5)处于压缩状态，压紧块(6)与计量板(3)的下板面压紧接触，在弹性限位件(8)的作用下，上漏料管(7)的输出端口与计量板(3)的上板面压紧接触；在沿计量板(3)下料位置处，压紧块(6)、弹性块(5)和计量板下板(1)上均设置有与计量孔(4)适配的下料孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于定容式计量板的防浮药装置，其特征在于，所述弹性限位件(8)采用弹簧；所述漏药孔上朝向计量板(3)的端口内壁沿周向开设有环形限位槽(9)，所述环形限位槽(9)的内径大于漏药孔的内径；所述上漏料管(7)朝向计量板(3)的底端端口处外壁上沿周向设有环形压板(10)，所述环形压板(10)的外径大于漏药孔的内径且小于环形限位槽(9)的内径；所述弹簧套设在上漏料管(7)上、且轴向两端分别卡设在环形压板(10)和环形限位槽(9)底端面之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于定容式计量板的防浮药装置，其特征在于，所述计量板下板(1)可拆卸设置在安装基板(11)上，所述安装基板(11)上设有与下料孔连通的下药漏斗(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于定容式计量板的防浮药装置，其特征在于，所述计量板上板(2)上设有进料斗(13)，所述进料斗(13)的输出端与上漏料管(7)的顶端口连通；所述计量板上板(2)上还设有用于控制物料在进料斗(13)和上漏料管(7)之间流通的开关(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于定容式计量板的防浮药装置，其特征在于，所述开关(14)呈板状结构、且置于计量板上板(2)和进料斗(13)的下端面之间，所述板状结构上开设有穿孔，且穿孔的内径小于上漏料管(7)的外径；通过移动所述板状结构，当进料斗(13)的输出端口和上漏料管(7)通过穿孔连通时，物料由进料斗(13)进入上漏料管(7)；当进料斗(13)的输出端口和上漏料管(7)通过板状结构遮挡时，停止进料。

6.根据权利要求4所述的一种用于定容式计量板的防浮药装置，其特征在于，所述开关(14)的板状结构与进料斗(13)通过柱塞(15)定位。