CN109696019A - 一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构 - Google Patents

一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构 Download PDF

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王晓阳
卢兵
王瑞杰
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，涉及冰箱配件技术领域。本发明中：吸塑门壳的一侧面设有凹槽；凹槽的底部设有若干第一螺孔；门内衬、上饰条、下饰条和侧饰条均安装在凹槽内；上饰条安装在门内衬的上方；下饰条安装在门内衬的下方；下饰条的两端分别设有卡板；两卡板之间设有“U”形挡板；插板插入门内饰与吸塑门壳之间的缝隙；侧饰条安装在门内衬的两侧。本发明通过采用整体塑料板材吸塑成型工艺，成型工艺新颖，可成型传统钢板门壳无法或难成型的球形大圆角等异型外观，且能满足不同颜色及图案的外观；门体视觉感受高端，与箱体配合整体性好。

Description

一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构
技术领域
本发明属于冰箱配件技术领域，特别是涉及一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构。
背景技术
为了满足冰箱产品的市场销售外观需求，大R角，门体正面无缝隙，视觉上产品整体显得圆润，目前传统冰箱门体均采用钢板门结构或整体注塑成型，为降低产品成本投入，满足多样化外观需求，综合对比以下几种门壳结构:
1、钢板门门体，冷藏冷冻门壳成型模模具开制成本投入过大，且兼容性不好，门壳转运及生产过程中，易出现折痕，废损率高，门体正面配合注塑饰条，存在装配间隙，正面效果，整体性稍差。
2、整体注塑门体，冷藏冷冻门体整体注塑，注塑模具投入大，注塑成型工艺稳定性差，废品率高，大约在20％左右，后期生产门壳变形收缩难以控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，相较于传统钢板门壳配饰条结构，本发明的正面无门壳与饰条的装配间隙，门壳整体采用吸塑一次成型，整体性强，工业美感高，视觉效果好。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，包括：吸塑门壳、门内衬、上饰条、下饰条和侧饰条，所述吸塑门壳为一框体；所述吸塑门壳的一侧面设有一凹槽；所述凹槽的底部设有若干第一螺孔；
所述门内衬、上饰条、下饰条和侧饰条均安装在凹槽内；
所述上饰条安装在门内衬的上方；所述上饰条的两端分别设有一卡块；所述卡块与吸塑门壳配合固定上饰条；所述上饰条的一表面一侧还设有若干第二螺孔；
所述下饰条安装在门内衬的下方；所述下饰条的两端分别设有一卡板；两所述卡板之间设有一“U”形挡板；所述插板插入门内饰与吸塑门壳之间的缝隙；
所述下饰条的一侧两端分别设有一半圆形凸起；所述半圆形凸起的上表面设有若干第一贯通孔；所述第一贯通孔与第一螺孔配合；
所述侧饰条安装在门内衬的两侧；所述侧饰条的横截面为“T”形；所述侧饰条由相互垂直的一块密封板和一块插板构成；所述插板插入门内饰与吸塑门壳之间的缝隙。
进一步地，所述吸塑门壳、门内衬、上饰条、下饰条和侧饰条配合安装成整体后，放置于门体发泡模内，同时门内衬完成发泡，成型出整体的发泡门体。
进一步地，所述吸塑门壳通过塑料板材进行吸塑工艺后成型。
进一步地，所述的新型门壳结构的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：门壳成型
将切割好的塑料板材通过吸塑工艺进行处理，成型出框形的吸塑门壳；
步骤二：安装饰条
将再将侧饰条卡装在吸塑门壳的左右两侧；再将上饰条和下饰条卡装在吸塑门壳的上、下内侧，形成整体门壳组件；
步骤三：发泡成型
最后利用胶带对吸塑门壳内的上饰条、下饰条和侧饰条之间的缝隙进行贴附、堵漏；将步骤二中预装好的门壳组件放置在门发泡模内，同门内衬发泡形成整体发泡门体。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明相较于传统钢板门壳配饰条结构，本发明的正面无门壳与饰条的装配间隙，门壳整体采用吸塑一次成型，整体性强，工业美感高，视觉效果好。
2、本发明具有模具投入优势，钢板门壳整体成型模投入高，外协加工成本一直保持持续增长的态势，采用整体吸塑门壳将大大降低模具投入成本。
3、本发明采用整体吸塑工艺成型的门壳重量较钢板门门壳轻，材料成本低，同时有效降低了在转运及生产过程中产生的门壳折痕等问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构的结构示意图；
图2为吸塑门壳的结构示意图；
图3为上饰条的结构示意图；
图4为上饰条的结构示意图；
图5为下饰条的结构示意图；
图6为侧饰条的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，包括：吸塑门壳1、门内衬2、上饰条3、下饰条4和侧饰条5，吸塑门壳1为一框体；吸塑门壳1的一侧面设有一凹槽101；凹槽101的底部设有若干第一螺孔102；
门内衬2、上饰条3、下饰条4和侧饰条5均安装在凹槽101内；
上饰条3安装在门内衬2的上方；上饰条3的两端分别设有一卡块301；卡块301与吸塑门壳1配合固定上饰条3；上饰条3的一表面一侧还设有若干第二螺孔302；
下饰条4安装在门内衬2的下方；下饰条4的两端分别设有一卡板401；两卡板401之间设有一“U”形挡板404；插板502插入门内饰2与吸塑门壳1之间的缝隙；
下饰条4的一侧两端分别设有一半圆形凸起402；半圆形凸起402的上表面设有若干第一贯通孔403；第一贯通孔403与第一螺孔102配合；
侧饰条5安装在门内衬2的两侧；侧饰条5的横截面为“T”形；侧饰条5由相互垂直的一块密封板501和一块插板502构成；插板502插入门内饰2与吸塑门壳1之间的缝隙。
其中，吸塑门壳1、门内衬2、上饰条3、下饰条4和侧饰条5配合安装成整体后，放置于门体发泡模内，同时门内衬2完成发泡，成型出整体的发泡门体。
其中，吸塑门壳1通过塑料板材进行吸塑工艺后成型。
其中，待发泡后完成初步的吸塑门体，通过合页将吸塑门体完整的安装在箱体上。
其中，新型门壳结构的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：门壳成型
将切割好的塑料板材通过吸塑工艺进行处理，成型出框形的吸塑门壳1；
步骤二：安装饰条
将再将侧饰条5卡装在吸塑门壳1的左右两侧；再将上饰条3和下饰条4卡装在吸塑门壳1的上、下内侧，形成整体门壳组件；
步骤三：发泡成型
最后利用胶带对吸塑门壳1内的上饰条3、下饰条4和侧饰条5之间的缝隙进行贴附、堵漏；将步骤二中预装好的门壳组件放置在门发泡模内，同门内衬2发泡形成整体发泡门体。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，其特征在于：包括吸塑门壳(1)、门内衬(2)、上饰条(3)、下饰条(4)和侧饰条(5)，所述吸塑门壳(1)为一框体；所述吸塑门壳(1)的一侧面设有一凹槽(101)；
所述凹槽(101)的底部设有若干第一螺孔(102)；
所述门内衬(2)、上饰条(3)、下饰条(4)和侧饰条(5)均安装在凹槽(101)内；
所述上饰条(3)安装在门内衬(2)的上方；所述上饰条(3)的两端分别设有一卡块(301)；所述卡块(301)与吸塑门壳(1)配合固定上饰条(3)；所述上饰条(3)的一表面一侧还设有若干第二螺孔(302)；
所述下饰条(4)安装在门内衬(2)的下方；所述下饰条(4)的两端分别设有一卡板(401)；两所述卡板(401)之间设有一“U”形挡板(404)；所述插板(502)插入门内饰(2)与吸塑门壳(1)之间的缝隙；
所述下饰条(4)的一侧两端分别设有一半圆形凸起(402)；所述半圆形凸起(402)的上表面设有若干第一贯通孔(403)；所述第一贯通孔(403)与第一螺孔(102)配合；
所述侧饰条(5)安装在门内衬(2)的两侧；所述侧饰条(5)的横截面为“T”形；所述侧饰条(5)由相互垂直的一块密封板(501)和一块插板(502)构成；所述插板(502)插入门内饰(2)与吸塑门壳(1)之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，其特征在于，所述吸塑门壳(1)、门内衬(2)、上饰条(3)、下饰条(4)和侧饰条(5)配合安装成整体后，放置于门体发泡模内，同时门内衬(2)完成发泡，成型出整体的发泡门体。
3.根据权利要求1所述的一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，其特征在于，所述吸塑门壳(1)通过塑料板材进行吸塑工艺后成型。
4.根据权利要求1所述的一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，所述的新型门壳结构的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：门壳成型
将切割好的塑料板材通过吸塑工艺进行处理，成型出框形的吸塑门壳(1)；
步骤二：安装饰条
将再将侧饰条(5)卡装在吸塑门壳(1)的左右两侧；再将上饰条(3)和下饰条(4)卡装在吸塑门壳(1)的上、下内侧，形成整体门壳组件；
步骤三：发泡成型
最后利用胶带对吸塑门壳(1)内的上饰条(3)、下饰条(4)和侧饰条(5)之间的缝隙进行贴附、堵漏；将步骤二中预装好的门壳组件放置在门发泡模内，同门内衬(2)发泡形成整体发泡门体。
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