CN109695787A - 一种mpp波纹管及其制备方法 - Google Patents

一种mpp波纹管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种MPP波纹管及其制备方法，解决了现有的MPP波纹管都是一根管体，没有设置相应的连接装置，还需要其他零件配合使用，同时具有韧性和抗静电性差的问题，其包波纹管体，所述波纹管体的外壁等距离焊接固定有凸块，且两个凸块之间开设有凹槽，波纹管体的一侧中心处焊接固定有第一连接部，波纹管体的另一侧中心处焊接固定有第二连接部，且第一连接部与第二连接部配合使用，所述第一连接部包括连接插接管、固定块、限位块、第一密封垫、伸缩槽和支撑弹簧。本发明结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以极大程度上提升插接的方便性，同时有效的提升MPP波纹管的韧性和抗静电性，从而提升了使用的安全性。

Description

一种MPP波纹管及其制备方法
技术领域
本发明涉及MPP波纹管技术领域，具体为一种MPP波纹管及其制备方法。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。
目前，市场上的MPP波纹管具有内壁光滑、流通量大、重量轻、耐腐蚀等优势，是地下埋设各种管材的最佳替代品，但是现有的MPP波纹管都是一根管体，没有设置相应的连接装置，还需要其他零件配合使用，同时韧性和抗静电性差，因此，设计一种MPP波纹管及其制备方法是很有必要的。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种MPP波纹管及其制备方法，有效的解决了现有的MPP波纹管都是一根管体，没有设置相应的连接装置，还需要其他零件配合使用，同时具有韧性和抗静电性差的问题。
为实现上述目的，本发明包括波纹管体，所述波纹管体的外壁等距离焊接固定有凸块，且两个凸块之间开设有凹槽，波纹管体的一侧中心处焊接固定有第一连接部，波纹管体的另一侧中心处焊接固定有第二连接部，且第一连接部与第二连接部配合使用。
根据上述技术方案，所述第一连接部包括连接插接管、固定块、限位块、第一密封垫、伸缩槽和支撑弹簧，插接管焊接固定在波纹管体的一侧中心处，插接管的顶部粘接固定有第一密封垫，插接管的外壁中心处开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有限位块，限位块的顶部中心处安装有穿过伸缩槽的固定块，限位块的底部与伸缩槽的底部内壁等距离焊接固定有支撑弹簧。
根据上述技术方案，所述第二连接部包括套管、固定槽、插槽、挡块、第二密封垫和紧固螺栓，套管焊接固定在波纹管体的另一侧中心处，套管的中心处开设有插槽，插槽靠近波纹管体的一侧内壁焊接固定有挡块，挡块的一侧粘接固定有第二密封垫，且第二密封垫与第一密封垫配合使用，插槽的内壁中心处开设有固定槽，且固定槽的一侧转动连接有紧固螺栓，固定槽与固定块配合使用。
根据上述技术方案，所述第一密封垫和第二密封垫均为一种氟橡胶材料构件。
根据上述技术方案，所述波纹管体由以下重量配比的原料制成：聚丙烯60-65份、改性微硅粉15-20份、增韧母料10-14份、纳米云母5-8份、聚四氟乙烯8-10份、乙烯-丙烯共聚物10-19份、镁铝水滑石胶体6-9份、月桂醚6-9份、烷基季铵盐2-4份、乙醇9-13份、烯基磺酸盐1-2份、辛基酚聚氧乙烯醚4-7份、硫铝酸钙3-8份、白皂粉1-2份、双十八烷基季铵盐2-4份、甲烷磺酸3-8份、相容剂1-3份、抗氧剂1-3份和无机增强剂2-5份。
根据上述技术方案，所述MPP波纹管的制备方法为：
A、备料：根据波纹管体的重量配比的原料称取原材料，备用；
B、抗静电剂制备：取月桂醚、烷基季铵盐和烯基磺酸盐混合后置于圆底烧瓶中，加入催化剂，再加入甲烷磺酸，在氮气保护下电磁搅拌，在180-190℃下恒温反应2-3h；再将反应液冷却到100℃倒入乙醇中，得到的沉淀产物使用乙醇浸泡多次，后用布氏漏斗抽滤，将滤饼置于60℃烘箱中干燥至恒重，再将干燥至恒重的产物置于圆底烧瓶中，在220-250℃的恒温下加入辛基酚聚氧乙烯醚、硫铝酸钙和双十八烷基季铵盐，在转速1000-1200r/min下搅拌15-20min后，升温至260℃，在加入白皂粉后一起倒入到开炼机中混炼2-3h，冷却后得到抗静电剂，备用；
C、混料：将聚丙烯加入到高速混料机中，升温至180-220℃后，加入改性微硅粉、增韧母料、纳米云母、聚四氟乙烯、乙烯-丙烯共聚物和镁铝水滑石胶体，在转速为3000-3500r/min下搅拌2-3h后，倒入到造粒机中，得到造粒料，粒径1.2-2mm，备用；
D、管道预成型：将造粒料、抗静电剂、相容剂、抗氧剂和无机增强剂加入到高速混合机中，在转速2600-3000r/min下搅拌60-75min后，采用挤出机将两者融化，挤出预成型管道；
E、MPP波纹管成型：采用成型机将预成型管道冷却定型成外表面具有便于管体弯折的凹槽的MPP波纹管。
本发明结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以极大程度上提升插接的方便性，同时有效的提升MPP波纹管的韧性和抗静电性，从而提升了使用的安全性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体平面结构示意图；
图2是本发明第一连接部剖视结构示意图；
图3是本发明第二连接部剖视结构示意图；
图4为本发明MPP波纹管制备流程方框图。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例1：由图1-4给出，本发明包波纹管体1，波纹管体1的外壁等距离焊接固定有凸块2，且两个凸块2之间开设有凹槽3，波纹管体1的一侧中心处焊接固定有第一连接部4，波纹管体1的另一侧中心处焊接固定有第二连接部5，且第一连接部4与第二连接部5配合使用。
根据上述技术方案，第一连接部4包括连接插接管6、固定块7、限位块8、第一密封垫9、伸缩槽10和支撑弹簧11，插接管6焊接固定在波纹管体1的一侧中心处，插接管6的顶部粘接固定有第一密封垫9，插接管6的外壁中心处开设有伸缩槽10，伸缩槽10的内部滑动连接有限位块8，限位块8的顶部中心处安装有穿过伸缩槽10的固定块7，限位块8的底部与伸缩槽10的底部内壁等距离焊接固定有支撑弹簧11。
根据上述技术方案，第二连接部5包括套管12、固定槽13、插槽14、挡块15、第二密封垫16和紧固螺栓17，套管12焊接固定在波纹管体1的另一侧中心处，套管12的中心处开设有插槽14，插槽14靠近波纹管体1的一侧内壁焊接固定有挡块15，挡块15的一侧粘接固定有第二密封垫16，且第二密封垫16与第一密封垫9配合使用，插槽14的内壁中心处开设有固定槽13，且固定槽13的一侧转动连接有紧固螺栓17，固定槽13与固定块7配合使用。
根据上述技术方案，第一密封垫9和第二密封垫16均为一种氟橡胶材料构件。
根据上述技术方案，波纹管体1由以下重量配比的原料制成：聚丙烯60份、改性微硅粉15份、增韧母料10份、纳米云母5份、聚四氟乙烯8份、乙烯-丙烯共聚物10份、镁铝水滑石胶体6份、月桂醚6份、烷基季铵盐2份、乙醇9份、烯基磺酸盐1份、辛基酚聚氧乙烯醚4份、硫铝酸钙3份、白皂粉1份、双十八烷基季铵盐2份、甲烷磺酸3份、相容剂1份、抗氧剂1份和无机增强剂2份。
根据上述技术方案，所述MPP波纹管的制备方法为：
A、备料：根据波纹管体的重量配比的原料称取原材料，备用；
B、抗静电剂制备：取月桂醚、烷基季铵盐和烯基磺酸盐混合后置于圆底烧瓶中，加入催化剂，再加入甲烷磺酸，在氮气保护下电磁搅拌，在180-190℃下恒温反应2-3h；再将反应液冷却到100℃倒入乙醇中，得到的沉淀产物使用乙醇浸泡多次，后用布氏漏斗抽滤，将滤饼置于60℃烘箱中干燥至恒重，再将干燥至恒重的产物置于圆底烧瓶中，在220-250℃的恒温下加入辛基酚聚氧乙烯醚、硫铝酸钙和双十八烷基季铵盐，在转速1000-1200r/min下搅拌15-20min后，升温至260℃，在加入白皂粉后一起倒入到开炼机中混炼2-3h，冷却后得到抗静电剂，备用；
C、混料：将聚丙烯加入到高速混料机中，升温至180-220℃后，加入改性微硅粉、增韧母料、纳米云母、聚四氟乙烯、乙烯-丙烯共聚物和镁铝水滑石胶体，在转速为3000-3500r/min下搅拌2-3h后，倒入到造粒机中，得到造粒料，粒径1.2-2mm，备用；
D、管道预成型：将造粒料、抗静电剂、相容剂、抗氧剂和无机增强剂加入到高速混合机中，在转速2600-3000r/min下搅拌60-75min后，采用挤出机将两者融化，挤出预成型管道；
E、MPP波纹管成型：采用成型机将预成型管道冷却定型成外表面具有便于管体弯折的凹槽的MPP波纹管。
实施例2：由图1-4给出，本发明包波纹管体1，波纹管体1的外壁等距离焊接固定有凸块2，且两个凸块2之间开设有凹槽3，波纹管体1的一侧中心处焊接固定有第一连接部4，波纹管体1的另一侧中心处焊接固定有第二连接部5，且第一连接部4与第二连接部5配合使用。
根据上述技术方案，第一连接部4包括连接插接管6、固定块7、限位块8、第一密封垫9、伸缩槽10和支撑弹簧11，插接管6焊接固定在波纹管体1的一侧中心处，插接管6的顶部粘接固定有第一密封垫9，插接管6的外壁中心处开设有伸缩槽10，伸缩槽10的内部滑动连接有限位块8，限位块8的顶部中心处安装有穿过伸缩槽10的固定块7，限位块8的底部与伸缩槽10的底部内壁等距离焊接固定有支撑弹簧11。
根据上述技术方案，第二连接部5包括套管12、固定槽13、插槽14、挡块15、第二密封垫16和紧固螺栓17，套管12焊接固定在波纹管体1的另一侧中心处，套管12的中心处开设有插槽14，插槽14靠近波纹管体1的一侧内壁焊接固定有挡块15，挡块15的一侧粘接固定有第二密封垫16，且第二密封垫16与第一密封垫9配合使用，插槽14的内壁中心处开设有固定槽13，且固定槽13的一侧转动连接有紧固螺栓17，固定槽13与固定块7配合使用。
根据上述技术方案，第一密封垫9和第二密封垫16均为一种氟橡胶材料构件。
根据上述技术方案，波纹管体1由以下重量配比的原料制成：聚丙烯65份、改性微硅粉20份、增韧母料14份、纳米云母8份、聚四氟乙烯10份、乙烯-丙烯共聚物19份、镁铝水滑石胶体9份、月桂醚9份、烷基季铵盐4份、乙醇13份、烯基磺酸盐2份、辛基酚聚氧乙烯醚7份、硫铝酸钙8份、白皂粉2份、双十八烷基季铵盐4份、甲烷磺酸8份、相容剂3份、抗氧剂3份和无机增强剂5份。
根据上述技术方案，所述MPP波纹管的制备方法为：
A、备料：根据波纹管体的重量配比的原料称取原材料，备用；
B、抗静电剂制备：取月桂醚、烷基季铵盐和烯基磺酸盐混合后置于圆底烧瓶中，加入催化剂，再加入甲烷磺酸，在氮气保护下电磁搅拌，在180-190℃下恒温反应2-3h；再将反应液冷却到100℃倒入乙醇中，得到的沉淀产物使用乙醇浸泡多次，后用布氏漏斗抽滤，将滤饼置于60℃烘箱中干燥至恒重，再将干燥至恒重的产物置于圆底烧瓶中，在220-250℃的恒温下加入辛基酚聚氧乙烯醚、硫铝酸钙和双十八烷基季铵盐，在转速1000-1200r/min下搅拌15-20min后，升温至260℃，在加入白皂粉后一起倒入到开炼机中混炼2-3h，冷却后得到抗静电剂，备用；
C、混料：将聚丙烯加入到高速混料机中，升温至180-220℃后，加入改性微硅粉、增韧母料、纳米云母、聚四氟乙烯、乙烯-丙烯共聚物和镁铝水滑石胶体，在转速为3000-3500r/min下搅拌2-3h后，倒入到造粒机中，得到造粒料，粒径1.2-2mm，备用；
D、管道预成型：将造粒料、抗静电剂、相容剂、抗氧剂和无机增强剂加入到高速混合机中，在转速2600-3000r/min下搅拌60-75min后，采用挤出机将两者融化，挤出预成型管道；
E、MPP波纹管成型：采用成型机将预成型管道冷却定型成外表面具有便于管体弯折的凹槽的MPP波纹管。
实验例：
实验对象：将本发明实施例所制得的MPP波纹管作为实验组一，实验组二和实验组三，选取市面上质量普通的MPP波纹管，如星华MPP波纹管为对比组一。
实验目的：测试各组MPP波纹管的弯曲强度、滑动摩擦系数、落锤冲击试验和表面电阻值。
实验方法：根据国家MPP波纹管检测标准及国标CJ/T225-2011，将本实验组制得的MPP波纹管与对比组一的普通的MPP波纹管截取试样大小的面积，采用专业仪器对各组MPP波纹管进行弯曲强度、滑动摩擦系数、落锤冲击试验和表面电阻值的测试，并记录实验结果。
实验结果表：
由以上实验结果表可知，本发明的MPP波纹管具有较高的弯曲强度，使其较一般的MPP波纹管具有更好的韧性，能有效的提升MPP波纹管的折叠寿命，同时表面电阻值远高于一般的MPP波纹管，具有良好的抗静电效果，提升使用的方便性。
本发明使用时，需要拼接时，按压固定块7，使支撑弹簧11受力压缩，从而将固定块7压缩在伸缩槽10的内部，接着将插接管6插入到套管12中心处开设的插槽14的内部，当固定块7运动到固定槽13的位置处，在支撑弹簧11的弹性作用下，使固定块7复位，卡入到固定槽13的内部，接着旋紧紧固螺栓17，可以有效的保证连接的稳定性，同时插接管6插入到插槽14的内部时，第一密封垫9和第二密封垫16相接触，可以有效的保证连接的紧密性，有效的提升了使用的方便性，MPP波纹管采用聚丙烯为主要原材料，以增韧母料、改性微硅粉和纳米云母的辅料，可以有效的提升管材的韧性，从而有效的提升管材的使用寿命，同时在材料中添加由月桂醚、烷基季铵盐、乙醇、烯基磺酸盐、辛基酚聚氧乙烯醚、硫铝酸钙、白皂粉、双十八烷基季铵盐和甲烷磺酸制成的抗静电剂，使其整体具有良好的抗静电性，使其在过线提升使用的安全性。
本发明结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以极大程度上提升插接的方便性，同时有效的提升MPP波纹管的韧性和抗静电性，从而提升了使用的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种MPP波纹管，包波纹管体(1)，其特征在于，所述波纹管体(1)的外壁等距离焊接固定有凸块(2)，且两个凸块(2)之间开设有凹槽(3)，波纹管体(1)的一侧中心处焊接固定有第一连接部(4)，波纹管体(1)的另一侧中心处焊接固定有第二连接部(5)，且第一连接部(4)与第二连接部(5)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种MPP波纹管，其特征在于，所述第一连接部(4)包括连接插接管(6)、固定块(7)、限位块(8)、第一密封垫(9)、伸缩槽(10)和支撑弹簧(11)，插接管(6)焊接固定在波纹管体(1)的一侧中心处，插接管(6)的顶部粘接固定有第一密封垫(9)，插接管(6)的外壁中心处开设有伸缩槽(10)，伸缩槽(10)的内部滑动连接有限位块(8)，限位块(8)的顶部中心处安装有穿过伸缩槽(10)的固定块(7)，限位块(8)的底部与伸缩槽(10)的底部内壁等距离焊接固定有支撑弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种MPP波纹管，其特征在于，所述第二连接部(5)包括套管(12)、固定槽(13)、插槽(14)、挡块(15)、第二密封垫(16)和紧固螺栓(17)，套管(12)焊接固定在波纹管体(1)的另一侧中心处，套管(12)的中心处开设有插槽(14)，插槽(14)靠近波纹管体(1)的一侧内壁焊接固定有挡块(15)，挡块(15)的一侧粘接固定有第二密封垫(16)，且第二密封垫(16)与第一密封垫(9)配合使用，插槽(14)的内壁中心处开设有固定槽(13)，且固定槽(13)的一侧转动连接有紧固螺栓(17)，固定槽(13)与固定块(7)配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种MPP波纹管，其特征在于，所述第一密封垫(9)和第二密封垫(16)均为一种氟橡胶材料构件。
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