CN109694661A - 双面不同画面透视贴及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双面不同画面透视贴及其加工工艺，包括附底层、胶层、透视基层和油墨层，所述胶层和油墨层分别设置在透视基层两面，所述附底层设置在胶层上，所述油墨层包括顺次设置的第一油墨层、隔绝层和第二油墨层，所述第一油墨层设置在透视基层上，隔绝层用于减少第一油墨层与第二油墨层之间的颜色干扰，所述第一油墨层、第二油墨层和隔绝层均对应设有若干透光孔。双面透视的同时可以实现双面都有可视的画面，也可以实现双面不同的画面，而且双面的画面可以同时保证精度和清晰度；生产简单、高效、成本低，产品没有毛刺。

Description

双面不同画面透视贴及其加工工艺

技术领域

本发明属于双透喷绘贴领域，具体涉及双面不同画面透视贴及其加工工艺。

背景技术

单透贴用途是画面既能在玻璃上体现也不阻挡光线。双透喷绘贴膜已经在市场上比较常见，主要用于玻璃、塑料表面作为装饰效果，具有保证内外都能透视的宣传效果。现有的双透喷绘贴膜在生产中往往采用贯穿透视膜而确保双透效果，这样的制作往往使得薄膜出现毛刺，并且喷绘时画面精度降低，制作工艺相对复杂，成本也较高；同时制作后的双透膜不能保证透视效果，双面透视的同时无法实现双面的都有可视的画面，也无法实现双面不同的画面，而且双面的画面难以同时保证高精度和高清晰度。

发明内容

本发明的目的在于提供了双面不同画面透视贴及其加工工艺，双面透视的同时可以实现双面都有可视的画面，也可以实现双面不同的画面，而且双面的画面可以同时保证精度和清晰度；生产简单、高效、成本低，产品没有毛刺。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供双面不同画面透视贴，包括附底层、胶层、透视基层和油墨层，所述胶层和油墨层分别设置在透视基层两面，所述附底层设置在胶层上，所述油墨层包括顺次设置的第一油墨层、隔绝层和第二油墨层，所述第一油墨层设置在透视基层上，隔绝层用于减少第一油墨层与第二油墨层之间的颜色干扰，所述第一油墨层、第二油墨层和隔绝层均对应设有若干透光孔。

所述第一油墨层、隔绝层和第二油墨层的大小以及形状相同。使得从本申请所述透视贴的两面看，分别是第一油墨层和第二油墨层显示的画面。

所述隔绝层是遮盖油墨颜色能力较强的油墨层，如白色油墨层。使得隔绝层两面分别设有的第一油墨层与第二油墨层之间的颜色干扰减少。就是说使得从本申请所述透视贴的两面看，分别是第一油墨层和第二油墨层显示的画面。第一油墨层和第二油墨层显示的画面可以相同，也可以不同。

所述透光孔包括圆孔，矩形孔，三角孔和不规则孔中的任一种或几种的组合。透光孔可均匀设置在所述第一油墨层、第二油墨层和隔绝层上，同领域技术人员可知，不均匀的设置也可以实现透光的效果，透光孔孔径大小和透光孔密度可根据使用环境，及对透光性及画面精度要求的不同而调整，孔径越大，透光性越强，但画面精度越低。

所述透视基层是PE、PVC、TPU材料制成，所述胶层为压敏胶层，所述附底层为单面离型的纸或薄膜。

本发明还公开了双面不同画面透视贴加工工艺，包括如下步骤：

1)设计喷绘文件，喷绘文件包括第一油墨层的第一画面和第二油墨层的第二画面，喷绘文件还包括喷绘顺序为先喷绘第一油墨层形成第一画面，然后再在第一油墨层上喷绘形成隔绝层，最后在隔绝层喷绘第二油墨层形成第二画面，喷绘文件还包括第一画面、第二画面和隔绝层上均对应设有的用于透光的若干无墨区；

2)将透视基层一面涂上胶层，然后胶层上设置附底层形成喷绘基材；

3)将喷绘基材送入UV喷绘机中，UV喷绘机中按照喷绘文件在喷绘基材上喷绘形成产品。

所述第一油墨层、隔绝层和第二油墨层的大小以及形状相同。使得从本申请所述透视贴的两面看，分别是第一油墨层和第二油墨层显示的画面。

所述隔绝层是遮盖油墨颜色能力较强的油墨层，如白色油墨层。

在一些实施例中，所述无墨区经过喷绘后形成透光孔。

原理就是用UV多层墨水工艺在透明材质上面实施多层喷绘打印。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图，

图中：附底层1、胶层2、透视基层3、第一油墨层4、隔绝层5、第二油墨层6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1所示，本实施例所描述的双面不同画面透视贴，包括附底层1、胶层2、透视基层3和油墨层，所述胶层2和油墨层分别设置在透视基层3两面，所述附底层1设置在胶层2上，所述油墨层包括顺次设置的第一油墨层4、隔绝层5和第二油墨层6，所述第一油墨层4设置在透视基层3上，隔绝层5用于减少第一油墨层4与第二油墨层6之间的颜色干扰，所述第一油墨层4、第二油墨层6和隔绝层5均对应设有若干透光孔。

所述第一油墨层4、隔绝层5和第二油墨层6的大小以及形状相同。使得从本申请所述透视贴的两面看，分别是第一油墨层4和第二油墨层6显示的画面。

所述隔绝层5是遮盖油墨颜色能力较强的油墨层，如白色油墨层。使得隔绝层5两面分别设有的第一油墨层4与第二油墨层6之间的颜色干扰减少。就是说使得从本申请所述透视贴的两面看，分别是第一油墨层4和第二油墨层6显示的画面。第一油墨层4和第二油墨层6显示的画面可以相同，也可以不同。

所述透光孔包括圆孔，矩形孔，三角孔和不规则孔中的任一种或几种的组合。透光孔可均匀设置在所述第一油墨层4、第二油墨层6和隔绝层5上，同领域技术人员可知，不均匀的设置也可以实现透光的效果，透光孔孔径大小和透光孔密度可根据使用环境，及对透光性及画面精度要求的不同而调整，孔径越大，透光性越强，但画面精度越低。

所述透视基层3是PE、PVC、TPU材料制成，所述胶层2为压敏胶层2，所述附底层1为单面离型的纸或薄膜。

本发明还公开了双面不同画面透视贴加工工艺，包括如下步骤：

1)设计喷绘文件，喷绘文件包括第一油墨层4的第一画面和第二油墨层6的第二画面，喷绘文件还包括喷绘顺序为先喷绘第一油墨层4形成第一画面，然后再在第一油墨层4上喷绘形成隔绝层5，最后在隔绝层5喷绘第二油墨层6形成第二画面，喷绘文件还包括第一画面、第二画面和隔绝层5上均对应设有的用于透光的若干无墨区；

2)将透视基层3一面涂上胶层2，然后胶层2上设置附底层1形成喷绘基材；

3)将喷绘基材送入UV喷绘机中，UV喷绘机中按照喷绘文件在喷绘基材上喷绘形成产品。

所述步骤1)中的设计软件为现有技术中的PS设计软件，所述第一油墨层4、隔绝层5和第二油墨层6的大小以及形状相同。使得从本申请所述透视贴的两面看，分别是第一油墨层4和第二油墨层6显示的画面。

所述隔绝层5是遮盖油墨颜色能力较强的油墨层，如白色油墨层。

在一些实施例中，所述无墨区经过喷绘后形成透光孔。

原理就是用UV多层墨水工艺在透明材质上面实施多层喷绘打印。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.双面不同画面透视贴，包括附底层、胶层、透视基层和油墨层，其特征在于，所述胶层和油墨层分别设置在透视基层两面，所述附底层设置在胶层上，所述油墨层包括顺次设置的第一油墨层、隔绝层和第二油墨层，所述第一油墨层设置在透视基层上，隔绝层用于减少第一油墨层与第二油墨层之间的颜色干扰，所述第一油墨层、第二油墨层和隔绝层均对应设有若干透光孔。

2.根据权利要求1所述的双面不同画面透视贴，其特征在于所述第一油墨层、隔绝层和第二油墨层的大小以及形状相同。

3.根据权利要求1所述的双面不同画面透视贴，其特征在于所述透光孔包括圆孔，矩形孔，三角孔和不规则孔中的任一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的双面不同画面透视贴，其特征在于所述透视基层是PE、PVC、TPU材料制成，所述胶层为压敏胶层，所述附底层为单面离型的纸或薄膜。

5.双面不同画面透视贴加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)设计喷绘文件，喷绘文件包括第一油墨层的第一画面和第二油墨层的第二画面，喷绘文件还包括喷绘顺序为先喷绘第一油墨层形成第一画面，然后再在第一油墨层上喷绘形成隔绝层，最后在隔绝层喷绘第二油墨层形成第二画面，喷绘文件还包括第一画面、第二画面和隔绝层上均对应设有的用于透光的若干无墨区；

2)将透视基层一面涂上胶层，然后胶层上设置附底层形成喷绘基材；

3)将喷绘基材送入UV喷绘机中，UV喷绘机中按照喷绘文件在喷绘基材上喷绘形成产品。

6.根据权利要求5所述的双面不同画面透视贴加工工艺，其特征在于所述第一油墨层、隔绝层和第二油墨层的大小以及形状相同。