CN109694387B - 一种含磷化合物及其制备方法、用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含磷化合物及其制备方法、用途。本发明的含磷化合物的结构为:
Figure DDA0001441257380000011
式I中的每个A分别独立地选自
Figure DDA0001441257380000012
HO‑或R7,至少一个A为
Figure DDA0001441257380000013
其中R1为C2‑C30的烃基,R2为H或C1‑C10的烃基,R3为单键或C1‑C10的亚烃基,R4为H或C1‑C6的烃基,R5为单键或C1‑C10的亚烃基,R6为单键或C1‑C10的亚烃基,R7为H或C1‑C10的烃基。本发明的含磷化合物具有非常优异的生物降解性能,特别适于促进润滑油产品的生物降解。本发明含磷化合物的制备方法简单、高效,产率高。

Description

一种含磷化合物及其制备方法、用途
技术领域
本发明涉及一种含磷化合物,特别涉及一种具有促进润滑油生物降解的含磷化合物。
背景技术
润滑油是机械设备正常运转及材料制造加工过程中必要的工作介质,随着工业的高速发展,润滑油的需求量也越来越大。在润滑油的储存、运输和使用过程中,也不可避免有泄漏、溢出及不恰当排放、污染环境的情况。虽然润滑油对生物的急性毒性很小,但是进入环境的润滑油由于生物降解能力差,严重污染陆地及江河湖泊,同时在环境中的集聚也会影响生态平衡,因而急需一种生物降解促进剂来提高润滑油的生物降解率。
近年来,废弃及泄漏润滑油对环境的影响已经引起了人们广泛的关注,为解决这一问题,一方面是利用可生物降解的植物油及酯类合成油制备润滑油,如CN 102408939B中报道的可生物降解的润滑油组合物及其制备方法、CN 105132104A报道的可生物降解的工业齿轮油组合物;另一方面是开展润滑油生物降解促进剂的研制,如专利CN 103642557B中报道了化学式为C20H37NO3酰胺型润滑油生物降解促进剂,目前润滑油生物降解促进剂的研究报道尚不多见。
发明内容
本发明提供了一种含磷化合物及其制备方法、用途。
本发明的含磷化合物的结构为:
Figure BDA0001441257370000011
式I中的每个A分别独立地选自
Figure BDA0001441257370000012
HO-或R7,至少一个A为
Figure BDA0001441257370000021
其中R1为C2-C30的烃基(优选C5-C25的烃基,更优选C8-C20的烃基),R2为H或C1-C10的烃基(优选H或C1-C8的烷基,更优选H或C1-C6的烷基),R3为单键或C1-C10的亚烃基(优选单键或C1-C8的亚烃基,更优选单键或C1-C4的亚烷基),R4为H或C1-C6的烃基(优选H或C1-C4的烷基,更优选H或C1-C3的烷基),R5为单键或C1-C10的亚烃基(优选单键或C1-C8的亚烷基,更优选单键或C1-C6的亚烷基),R6为单键或C1-C10的亚烃基(优选单键或C1-C8的亚烷基,更优选单键或C1-C6的亚烷基),R7为H或C1-C10的烃基(优选H、C1-C10的烷基、C3-C8的环烷基或C6-C10的芳基,更优选H、C1-C8的烷基、C3-C8的环烷基或C6-C8的芳基)。
在式(I)中,每个A中的R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7可以相同,也可以不相同。
所述R1可以选用C2-C30的烷基,也可以选用包含一个或多个不饱和双键的C2-C30烃基,例如可以选用C8-C20的烷基、CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7-。
所述
Figure BDA0001441257370000022
中与R6相连的氧原子与式(I)中的磷原子相连。
本发明还提供了一种含磷化合物的制备方法,包括:将
Figure BDA0001441257370000023
与磷源发生反应的步骤,所述磷源为能够除去羟基氢而与羟基氧成键的磷化合物。其中各基团的定义同前面的叙述。所述磷源优选能够除去羟基氢而与羟基氧形成化学键的磷化合物。所述磷源优选能够除去与R6相连的羟基氢而与其羟基氧形成化学键的磷化合物。
所述磷源优选磷氧卤化合物、磷卤化合物、磷氧化合物、磷酸、亚磷酸、磷酸缩合物和亚磷酸缩合物中的一种或多种,优选磷氧卤化合物、磷卤化合物和磷氧化合物中的一种或多种。
所述磷氧卤化合物可以选用磷氧氟化合物、磷氧氯化合物、磷氧溴化合物和磷氧碘化合物中的一种或多种;所述磷卤化合物可以选用磷氟化合物、磷氯化合物、磷溴化合物和磷碘化合物中的一种或多种;所述磷氧化合物可以选用P2O5、P2O3
所述磷源可以举出的例子包括二甲基膦酰氯、二乙基膦酰氯、二苯基膦酰氯、二环己基膦酰氯、三氯氧磷、二氯乙基磷酸、二氯甲基磷酸、二甲基氯化膦、二乙基氯化膦、二丁基氯化膦、二苯基氯化膦、二环己基氯化膦、二苯基溴化膦、三氯化膦、三氟化膦、三溴化膦、三碘化膦、五氧化二磷、三氧化二磷、磷酸、亚磷酸和多聚磷酸中的一种或多种。
所述磷源优选磷氧氯化合物。
所述磷源优选
Figure BDA0001441257370000031
其中的D为OH、R7或卤素,每个D可以相同,也可以不相同,至少一个D为OH或卤素。所述卤素为F、Cl、Br或I,优选Cl。所述R7为H或C1-C10的烃基(优选H、C1-C10的烷基、C3-C8的环烷基或C6-C10的芳基,更优选H、C1-C8的烷基、C3-C8的环烷基或C6-C8的芳基)。
所述
Figure BDA0001441257370000032
(以羟基计算)与磷源之间的化学当量比为1:5~5:1,优选1:3~3:1。所述反应的温度为0~100℃,优选5~80℃,反应时间优选1~30小时,更优选2~20小时。
在所述
Figure BDA0001441257370000041
与磷源发生的反应中可以加入溶剂,也可以不加入溶剂,优选加入溶剂。所述溶剂优选有机溶剂,更优选有机极性溶剂,例如可以选用四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、丙酮、乙酸乙酯和乙腈中的一种或多种,优选四氢呋喃。所述溶剂的加入量以促进反应顺利进行为宜,并没有特别的限定。
所述反应中可以加入催化剂,也可以不加入催化剂。所述催化剂可以为有机胺,例如可以选用乙胺、二乙胺、三乙胺、正丁胺和吡啶中的一种或多种,优选三乙胺。所述催化剂的加入量优选所述磷源质量的10%~300%。
优选利用溶剂对所述
Figure BDA0001441257370000042
与磷源发生反应的产物进行洗涤、提纯操作,可以进行洗涤的溶剂优选极性有机溶剂,例如可以选用二氯甲烷、氯仿、丙酮、乙酸乙酯和乙腈中的一种或多种,优选二氯甲烷。所述溶剂可通过干燥、蒸发、蒸馏等常规技术手段去除。
优选对所述
Figure BDA0001441257370000043
与磷源发生反应的产物进行洗涤、重结晶操作,以提高反应产物的纯度。所述洗涤操作是对反应产物进行酸洗和/或水洗操作,优选先进行酸洗、后进行水洗操作,所述酸洗操作是用酸液对反应产物进行洗涤操作,所述酸洗操作中的酸液优选盐酸、硫酸或硝酸的水溶液,所述酸液的浓度优选1~12摩尔/升。所述重结晶操作是利用溶剂洗涤反应产物,然后进行重结晶的步骤。所述溶剂优选极性有机溶剂,例如可以选用丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷和乙酸乙酯中的一种或多种。
所述
Figure BDA0001441257370000051
优选通过酰化反应而得,更优选通过
Figure BDA0001441257370000052
与R1COOH和/或R1COCl发生酰化反应而得。其中各基团的定义同前面的叙述。
所述
Figure BDA0001441257370000053
可以选用氨基酸,例如可以选用L-丝氨酸、L-亮氨酸、L-异亮氨酸、甘氨酸、L-苯丙氨酸和L-缬氨酸中的一种或多种。
所述R1COOH和/或R1COCl的例子包括月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、油酸、硬脂酸、软脂酸、月桂酰氯、肉豆蔻酰氯、棕榈酰氯、油酰氯、硬脂酰氯和软脂酰氯中的一种或多种。
所述
Figure BDA0001441257370000054
与R1COOH和/或R1COCl之间的摩尔比为1:5~5:1,优选1:3~3:1。
所述酰化反应的反应温度优选-20~30℃,更优选-10~20℃;反应时间优选1~25小时,更优选2~15小时。
在所述酰化反应中可以加入溶剂,也可以不加入溶剂,优选加入溶剂。所述溶剂可以选用极性溶剂,例如可以选用二氯甲烷、氯仿、丙酮、乙酸乙酯、乙腈和水中的一种或多种,优选极性有机溶剂和水的混合物,二者之间的体积比优选为10:1~1:5。
在所述酰化反应中可以加入催化剂,也可以不加入催化剂,优选加入催化剂。所述催化剂可以选用有机碱或无机碱,例如可以选用氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、三乙胺、吡啶和4-二甲氨基吡啶中的一种或多种。所述催化剂的加入量优选所述酰化反应中所使用的酰化剂(R1COOH和/或R1COCl)质量的50%~300%,更优选80%~200%。
前面任一方面所述的含磷化合物用作润滑油产品的生物降解剂。
本发明的含磷化合物具有非常优异的生物降解性能,特别适于促进润滑油产品的生物降解。本发明含磷化合物的制备方法简单、高效,产率高。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明,但本发明并不局限于此。
下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
实施例1、合成O-二甲基膦酰基-N-十二烷酰基丝氨酸(见结构式I-a)
Figure BDA0001441257370000061
1)向反应器中依次加入L-丝氨酸(47.6mmol,5g),40mL丙酮,20mL水,氢氧化钠(95.2mmol,10g),降温至0℃,滴加月桂酰氯(式Ⅱ-a所示)(47.6mmol,10.4g)。反应5小时后使用6摩尔/升盐酸溶液酸化至pH值为2,出现大量白色固体,抽滤,滤饼用水及石油醚洗涤。
2)将上述白色固体(17.4mmol,5g),溶于50mL四氢呋喃,加入三乙胺(34.8mmol,3.52g),向其中滴入二甲基膦酰氯(式Ⅲ-a所示)(17.4mmol,1.96g),反应12小时后,使用6摩尔/升盐酸溶液酸化至pH值为2,出现大量白色固体,抽滤,滤饼用水及石油醚洗涤,丙酮重结晶得到O-二甲基膦酰基-N-十二烷酰基丝氨酸(式I-a所示)。
结构确证结果如下:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ11.92(br,1H),8.34(s,1H),4.77-4.51(m,2H),4.32(t,J=6.8Hz,1H),2.07(t,J=6.8Hz,2H),1.60-1.50(m,2H),1.42-1.21(m,22H),0.81(t,J=7.0Hz,3H);.HRMS(FT-ICRMS)calcd for C17H33NO5P(M-H):362.2102,found:362.2105.
经结构鉴定所合成的化合物确为目标化合物O-二甲基膦酰基-N-十二烷酰基丝氨酸(见结构式I-a)。
实施例2、合成O-二甲基膦酰基-N-十七烷酰基丝氨酸(见结构式I-b)
Figure BDA0001441257370000071
1)向反应器中依次加入L-丝氨酸(47.6mmol,5g),40mL丙酮,20mL水,氢氧化钠(95.2mmol,10g),降温至0℃,滴加硬脂酰氯(式Ⅱ-b所示)(47.6mmol,14.4g)。反应5小时后使用6摩尔/升盐酸溶液酸化至pH值为2,出现大量白色固体,抽滤,滤饼用水及石油醚洗涤。
2)将上述白色固体(17.4mmol,6.46g),溶于50mL四氢呋喃,加入三乙胺(34.8mmol,3.52g),向其中滴入二甲基膦酰氯(式Ⅲ-a所示)(17.4mmol,1.96g),反应12小时后,使用6摩尔/升盐酸溶液酸化至pH值为2,出现大量白色固体,抽滤,滤饼用水及石油醚洗涤,丙酮重结晶得到O-二甲基膦酰基-N-十七烷酰基丝氨酸(式I-b所示)。
结构确证结果如下:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ11.77(br,1H),8.22(s,1H),4.87-4.66(m,2H),4.27(t,J=7.2Hz,1H),2.01(t,J=7.0Hz,2H),1.66-1.52(m,2H),1.42-1.21(m,34H),0.80(t,J=7.0Hz,3H);HRMS(FT-ICRMS)calcd for C23H45NO5P(M-H):446.3041,found:446.3035.
经结构鉴定所合成的化合物确为目标化合物O-二甲基膦酰基-N-十七烷酰基丝氨酸(见结构式I-b)。
实施例3、合成O-二甲基膦酰基-N-油酰基丝氨酸(见结构式I-c)
Figure BDA0001441257370000072
1)向反应器中依次加入L-丝氨酸(47.6mmol,5g),40mL丙酮,20mL水,氢氧化钠(95.2mmol,10g),降温至0℃,滴加油酰氯(式Ⅱ-c所示)(47.6mmol,13.45g)。反应5小时后使用6摩尔/升盐酸溶液酸化至pH值为2,出现大量白色固体,抽滤,滤饼用水及石油醚洗涤。
2)将上述白色固体(17.4mmol,6.43g),溶于50mL四氢呋喃,加入三乙胺(34.8mmol,3.52g),向其中滴入二甲基膦酰氯(式Ⅲ-a所示)(17.4mmol,1.96g),反应12小时后,使用6摩尔/升盐酸溶液酸化至pH值为2,出现大量白色固体,抽滤,滤饼用水及石油醚洗涤,丙酮重结晶得到O-二甲基膦酰基-N-十二烷酰基丝氨酸(式I-c所示)。
结构确证结果如下:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ12.32(br,1H),8.47(s,1H),5.71-5.40(m,2H),4.80-4.50(m,2H),4.12(t,J=7.0Hz,1H),2.26-2.09(m,4H),2.02(t,J=7.2Hz,2H),1.65-1.47(m,2H),1.42-1.11(m,26H),0.77(t,J=7.2Hz,3H);.HRMS(FT-ICRMS)calcd for C23H43NO5P(M-H):444.2884,found:444.2877.
经结构鉴定所合成的化合物确为目标化合物O-二甲基膦酰基-N-油酰基丝氨酸(见结构式I-c)。
实施例4、合成O-二乙基膦酰基-N-十二烷酰基丝氨酸(见结构式I-d)
Figure BDA0001441257370000081
1)向反应器中依次加入L-丝氨酸(47.6mmol,5g),40mL丙酮,20mL水,氢氧化钠(95.2mmol,10g),降温至0℃,滴加月桂酰氯(式Ⅱ-a所示)(47.6mmol,10.4g)。反应5小时后使用6摩尔/升盐酸溶液酸化至pH值为2,出现大量白色固体,抽滤,滤饼用水及石油醚洗涤。
2)将上述白色固体(17.4mmol,5g),溶于50mL四氢呋喃,加入三乙胺(34.8mmol,3.52g),向其中滴入二乙基膦酰氯(式Ⅲ-b所示)(17.4mmol,2.45g),反应12小时后,使用6摩尔/升盐酸溶液酸化至pH值为2,出现大量白色固体,抽滤,滤饼用水及石油醚洗涤,丙酮重结晶得到O-二乙基膦酰基-N-十二烷酰基丝氨酸(式I-d所示)。
结构确证结果如下:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ12.19(br,1H),8.47(s,1H),4.79-4.55(m,2H),4.30(t,J=6.8Hz,1H),2.01(t,J=7.0Hz,2H),1.82-1.69(m,4H),1.60-1.50(m,2H),1.42-1.11(m,22H),0.77(t,J=7.0Hz,3H);.HRMS(FT-ICRMS)calcd for C19H37NO5P(M-H):390.2415,found:390.2419.
经结构鉴定所合成的化合物确为目标化合物O-二乙基膦酰基-N-十二烷酰基丝氨酸(见结构式I-d)。
分别将上述制备得到的含磷化合物加入到常见的润滑油HVI 350、PAO4、PAO10中,其中含磷化合物与润滑油之间的质量比为1:99。根据OECD 302B方法测定含磷化合物对润滑油的生物降解性能,其测定结果见表1。由表1可知,本发明的含磷化合物具有促进润滑油生物降解的优异性能。
表1润滑油降解性能测定
Figure BDA0001441257370000091
其中对比促进剂源自文献:《润滑与密封》,2009,34(11),5-8。

Claims (14)

1.一种含磷化合物,其结构为:
Figure 715418DEST_PATH_IMAGE001
(I)
式I中的每个A分别独立地选自
Figure 873867DEST_PATH_IMAGE002
或R7,至少一个A为
Figure 585471DEST_PATH_IMAGE003
,其中R1为C5-C25的烃基,R2为H或C1-C8的烷基,R3为单键或C1-C4的亚烷基,R4为H或C1-C4的烷基,R5为单键或C1-C8的亚烷基,R6为单键或C1-C8的亚烷基,R7为C1-C10的烷基、C3-C8的环烷基或C6-C10的芳基。
2.按照权利要求1所述的含磷化合物,其特征在于,其中R1为C8-C20的烃基,R2为H或C1-C6的烷基,R4为H或C1-C3的烷基,R5为单键或C1-C6的亚烷基,R6为单键或C1-C6的亚烷基,R7为C1-C8的烷基、C3-C8的环烷基或C6-C8的芳基。
3.权利要求1或2所述含磷化合物的制备方法,包括:将
Figure 450659DEST_PATH_IMAGE004
与磷源发生反应的步骤,其中R1为C5-C25的烃基,R2为H或C1-C8的烷基,R3为单键或C1-C4的亚烷基,R4为H或C1-C4的烷基,R5为单键或C1-C8的亚烷基,R6为单键或C1-C8的亚烷基; 所述磷源为
Figure 901101DEST_PATH_IMAGE005
,其中的D为OH、R7或卤素,且只有一个D为OH或卤素,所述R7为C1-C10的烷基、C3-C8的环烷基或C6-C10的芳基。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,其中R1为C8-C20的烃基,R2为H或C1-C6的烷基,R4为H或C1-C3的烷基,R5为单键或C1-C6的亚烷基,R6为单键或C1-C6的亚烷基。
5.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述磷源选自磷氧卤化合物。
6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于,所述磷氧卤化合物选自磷氧氟化合物、磷氧氯化合物、磷氧溴化合物和磷氧碘化合物中的一种或多种。
7.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述R7为C1-C8的烷基、C3-C8的环烷基或C6-C8的芳基。
8.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,以羟基计算,所述
Figure 484529DEST_PATH_IMAGE004
与磷源之间的化学当量比为1:5~5:1。
9.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,以羟基计算,所述
Figure 734245DEST_PATH_IMAGE004
与磷源之间的化学当量比为1:3~3:1。
10.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述反应中加入催化剂,所述催化剂为有机胺。
11.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述
Figure 516256DEST_PATH_IMAGE006
通过
Figure 826015DEST_PATH_IMAGE007
与R1COOH和/或R1COCl发生酰化反应而得。
12.按照权利要求11所述的方法,其特征在于,所述
Figure 896739DEST_PATH_IMAGE008
选自氨基酸;所述R1COOH和/或R1COCl选自月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、油酸、硬脂酸、软脂酸、月桂酰氯、肉豆蔻酰氯、棕榈酰氯、油酰氯、硬脂酰氯和软脂酰氯中的一种或多种。
13.权利要求11所述的方法,其特征在于,所述
Figure 950145DEST_PATH_IMAGE008
选自L-丝氨酸。
14.权利要求1-2之一所述的含磷化合物或由权利要求3-13之一方法制得的含磷化合物用作润滑油产品的生物降解剂。
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