CN109693186A - 一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，包括加工箱、机架、传送辊、抛丸器、输送管、传送绞龙、分离器、排尘箱、底仓、驱动电机、传动盒、链轮和传动链，所述加工箱顶部安装有抛丸器，所述加工箱底部固定有底仓，所述加工箱一侧固定有排尘箱，且排尘箱顶部安装有分离器，所述底仓通过传送绞龙与分离器连接，所述分离器的排料端通过输送管与抛丸器，所述加工箱内部穿过有机架，所述机架顶部等距转动安装有传送辊，此去毛刺系统结构紧凑，系统严谨，加工稳定性高，而且便于检修，同时通过开启转动电机带动滚动带转动，通过滚珠与工件的转动接触，使工件进行翻转，实现全面加工，实现高效加工。

Description

一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统

技术领域

本发明涉及抛丸加工装置技术领域，具体为一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统。

背景技术

抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

管道的表面除去毛刺采用抛丸技术处理，但现有的加工装置存在缺陷。

1、现有的抛丸去毛刺装置整体的结构较复杂，系统性较差，而且复杂的结构不便于检修。

2、现有的管道抛丸处理装置不便于对于管道全面加工，效率低，稳定性低，为此，我们提出一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，包括加工箱、机架、传送辊、抛丸器、输送管、传送绞龙、分离器、排尘箱、底仓、驱动电机、传动盒、链轮和传动链，所述加工箱顶部安装有抛丸器，所述加工箱底部固定有底仓，所述加工箱一侧固定有排尘箱，且排尘箱顶部安装有分离器，所述底仓通过传送绞龙与分离器连接，所述分离器的排料端通过输送管与抛丸器，所述加工箱内部穿过有机架，所述机架顶部等距转动安装有传送辊，所述传送辊一端固定有链轮，且链轮通过传动链传动连接，所述传送辊一端安装有驱动电机。

优选的，所述加工箱侧面位于机架的进出口对称安装有滚动带，所述滚动带的转动连接安装有转动电机，所述滚动带表面均匀开设有滚槽，且滚槽内安装有滚珠。

优选的，所述传送辊表面呈等距凹槽状，且传送辊两端对称固定有侧板。

优选的，所述加工箱端口处均安装有遮挡带。

优选的，所述滚动带外侧安装有保护壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将管道工件放到传送辊表面的凹槽内，开启驱动电机带动链轮转动，通过传动链的传动使传送辊带动工件移动，工件移动道加工箱内，开启抛丸器进行抛丸加工，抛射的珠丸与工件表面的毛刺碎屑掉入底仓，经过传送绞龙的传导使珠丸与碎屑导入分离器内，经过分离器进行分离，碎屑经过排尘箱排出，珠丸经过输送管导入抛丸器内被循环利用，此去毛刺系统结构紧凑，系统严谨，加工稳定性高，而且便于检修。

2、本发明通过开启转动电机带动滚动带转动，通过滚珠与工件的转动接触，使工件进行翻转，实现全面加工，实现高效加工。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明整体侧视结构示意图；

图3为本发明传送辊驱动结构示意图；

图4为本发明滚珠结构示意图。

图中：1、加工箱；2、机架；3、传送辊；4、抛丸器；5、输送管；6、传送绞龙；7、分离器；8、滚动带；9、排尘箱；10、底仓；11、遮挡带；12、驱动电机；13、侧板；14、传动盒；15、链轮；16、传动链；17、滚珠；18、滚槽；19、保护壳；20、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，包括加工箱1、机架2、传送辊3、抛丸器4、输送管5、传送绞龙6、分离器7、排尘箱9、底仓10、驱动电机12、传动盒14、链轮15和传动链16，所述加工箱1顶部安装有抛丸器4，所述加工箱1底部固定有底仓10，所述加工箱1一侧固定有排尘箱9，且排尘箱9顶部安装有分离器7，所述底仓10通过传送绞龙6与分离器7连接，所述分离器7的排料端通过输送管5与抛丸器4，所述加工箱1内部穿过有机架2，所述机架2顶部等距转动安装有传送辊3，所述传送辊3一端固定有链轮15，且链轮15通过传动链16传动连接，所述传送辊3一端安装有驱动电机12。

所述加工箱1侧面位于机架2的进出口对称安装有滚动带8，所述滚动带8的转动连接安装有转动电机20，所述滚动带8表面均匀开设有滚槽18，且滚槽18内安装有滚珠17，通过转动电机20带动滚动带8工作，通过滚珠17与工件的滚动接触使工件转动，得到全面加工。

所述传送辊3表面呈等距凹槽状，且传送辊3两端对称固定有侧板13，凹槽状使工件放置稳定，侧板13增加对工件的限位。

所述加工箱1端口处均安装有遮挡带11，使加工箱1内部工作不会被外加干扰，使工作稳定。

所述滚动带8外侧安装有保护壳19，增加工作的保护安全性。

工作原理：将管道工件放到传送辊3表面的凹槽内，开启驱动电机12带动链轮15转动，通过传动链16的传动使传送辊3带动工件移动，工件移动道加工箱1内，开启抛丸器4进行抛丸加工，通过开启转动电机20带动滚动带8转动，通过滚珠17与工件的转动接触，使工件进行翻转，实现全面加工，抛射的珠丸与工件表面的毛刺碎屑掉入底仓10，经过传送绞龙6的传导使珠丸与碎屑导入分离器7内，经过分离器7进行分离，碎屑经过排尘箱9排出，珠丸经过输送管5导入抛丸器4内被循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，包括加工箱（1）、机架（2）、传送辊（3）、抛丸器（4）、输送管（5）、传送绞龙（6）、分离器（7）、排尘箱（9）、底仓（10）、驱动电机（12）、传动盒（14）、链轮（15）和传动链（16），其特征在于：所述加工箱（1）顶部安装有抛丸器（4），所述加工箱（1）底部固定有底仓（10），所述加工箱（1）一侧固定有排尘箱（9），且排尘箱（9）顶部安装有分离器（7），所述底仓（10）通过传送绞龙（6）与分离器（7）连接，所述分离器（7）的排料端通过输送管（5）与抛丸器（4），所述加工箱（1）内部穿过有机架（2），所述机架（2）顶部等距转动安装有传送辊（3），所述传送辊（3）一端固定有链轮（15），且链轮（15）通过传动链（16）传动连接，所述传送辊（3）一端安装有驱动电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，其特征在于：所述加工箱（1）侧面位于机架（2）的进出口对称安装有滚动带（8），所述滚动带（8）的转动连接安装有转动电机（20），所述滚动带（8）表面均匀开设有滚槽（18），且滚槽（18）内安装有滚珠（17）。

3.根据权利要求1所述的一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，其特征在于：所述传送辊（3）表面呈等距凹槽状，且传送辊（3）两端对称固定有侧板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，其特征在于：所述加工箱（1）端口处均安装有遮挡带（11）。

5.根据权利要求1所述的一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，其特征在于：所述滚动带（8）外侧安装有保护壳（19）。