CN109693082A - 一种离心泵泵轴的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种离心泵泵轴的制造方法，属于泵技术领域。一种离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、锻件，按GB1220‑2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；S4、第二次粗车：车平被卡住端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5～2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；轴内孔的切削深度为0.2～0.4mm。本发明具有泵轴磨损慢的优点。
Description
技术领域
本发明属于泵技术领域，特别是一种离心泵泵轴的制造方法。
背景技术
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。传统的泵轴在使用一段时间之后表面发生细小的磨损，造成该离心泵的损坏。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心泵泵轴的制造方法，解决了泵轴磨损快的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；
S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；
S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；
S4、第二次粗车：车平被卡住端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5～2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；轴内孔的切削深度为0.2～0.4mm；
S5、精车：将工件卡住一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6～0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空刀槽轴向按名义尺寸留量0.4～0.5mm；
S6、精磨：将工件磨外圆；
S7、热处理：将轴置于100～200℃的电阻炉内，保温20～40min，然后在空气中冷却1～2h，接着将电阻炉升温至200～300℃，将轴放入电阻炉内恒温加热30～40min，最后冷却到室温；
S8、成品检验：对进行加工后的轴承套在进行检验，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层，将检查合格的产品包装、出厂。
在上述离心泵泵轴的制造方法，热处理炉为φ1.8m×8m井式炉。
在上述离心泵泵轴的制造方法，步骤S5中，工件进行低温时效处理，消除内应力，低温时效处理条件为：350℃±10，4h，空冷。
在上述离心泵泵轴的制造方法，在步骤S6后，工件表面镀铬，保证成品镀铬层厚度0.05～0.08mm。
在上述离心泵泵轴的制造方法，在步骤S8中，将工件除去加工毛刺，清洗，打标记，得成品。
在上述离心泵泵轴的制造方法，步骤S8中，喷涂装置包括立柱、横梁和零件放置台；所述立柱的上方设置横梁；所述立柱之间设置零件放置台所述横梁的下方设置第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的下方连接第一安装板；所述第一安装板的中心上方安装旋转电机，旋转电机下方连接旋转轴；所述旋转轴下方设置第二安装板；所述第二安装板底面一端安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆前端设置滑块，滑块与滑轨配合滑动，所述滑轨安装在第二安装板的底面上；所述滑块下方设置交叉撑；所述交叉撑的上方一端旋转固定在滑块的下方，另一端旋转固定在第二安装板的下方，交叉撑的下方横向设置支撑脚；所述交叉撑的左侧设置喷枪，交叉撑的右侧设置烘干系统；所述喷枪通过螺栓固定在第三安装板上，第三安装板固定在立柱的内侧。
在上述离心泵泵轴的制造方法，所述旋转电机采用变频调速电机。
在上述离心泵泵轴的制造方法，所述滑轨的横截面采用倒梯形。
在上述离心泵泵轴的制造方法，所述滑块的上端设置与滑轨相互配合的燕尾槽。
在上述离心泵泵轴的制造方法，所述支撑脚的外侧设置防滑垫。
在上述离心泵泵轴的制造方法，所述防滑垫表面设置若干防滑凸点。
在上述离心泵泵轴的制造方法，所述烘干系统包含烘干箱；所述烘干箱通过安装架固定在立柱的内侧，烘干箱的内部设置加热器，左侧面板上设置吹风孔，右侧面板上设置风扇。
在上述离心泵泵轴的制造方法，所述加热器采用电阻式陶瓷加热器。
在上述离心泵泵轴的制造方法，所述支撑脚替换为与交叉撑固定连接的固定端；所述固定端通过铰接球连接活动端；所述活动端的外侧设置防滑垫。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本加工容易利于加工的进行，产品精度误差小，可以保证产品的合格率，且产品的耐磨性能好，市场潜力巨大，前景广阔。
2、本发明通过设置第二电动伸缩杆推动滑块在滑轨上运动，使得交叉撑带动支撑腿相向运动，支撑在圆筒类零件的内壁上，第一电动伸缩杆带动零件上下运动，旋转电机带动零件转动，喷枪对旋转并且上下运行的零件进行外表面喷涂，喷涂完毕后烘干系统中的风扇将加热器加热的空气通过吹风孔吹向零件的外表面对零件的外表面进行烘干；具有防滑凸点的防滑垫增大了交叉撑对零件内筒支撑的防滑作用；具有自由度转动的支撑脚进一步加大了第二电动伸缩杆运动过程中支撑脚与零件内筒的接触面积，提供更加稳定的支撑；并且此装置整体结构简单，操作方便，便于调控。
附图说明
图1为喷涂装置的结构示意图。
图2为喷涂装置中滑轨与滑块的结构示意图。
图3为喷涂装置中实施例一的结构放大图A。
图4为喷涂装置中防滑垫的结构示意图。
图5为喷涂装置中烘干箱的左视示意图。
图6为喷涂装置中烘干箱的右视示意图。
图7为喷涂装置中实施例二的结构放大图A。
图中：1-立柱、2-横梁、3-零件放置台、4-第一电动伸缩杆、5-第一安装板、6-旋转电机、7-旋转轴、8-第二安装板、9-第二电动伸缩杆、10-滑块、11-滑轨、12-交叉撑、13-支撑脚、1301-固定端、1302-活动端、1303-铰接球、14-防滑垫、15-第三安装板、16-喷枪、17-烘干系统、1701-安装架、1702-烘干箱、1703-加热器、1704-风扇、1705-吹风孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种离心泵泵轴的制造方法，包括以下步骤：
S1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；
S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；
S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；
S4、第二次粗车：车平被卡住端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5～2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；轴内孔的切削深度为0.2～0.4mm
S5、精车：将工件卡住一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6～0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空刀槽轴向按名义尺寸留量0.4～0.5mm；
S6、精磨：将工件磨外圆；
S7、热处理：将轴置于100～200℃的电阻炉内，保温20～40min，然后在空气中冷却1～2h，接着将电阻炉升温至200～300℃，将轴放入电阻炉内恒温加热30～40min，最后冷却到室温；
S8、成品检验：对进行加工后的轴承套在进行检验，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层，将检查合格的产品包装、出厂。
具体地，热处理炉为φ1.8m×8m井式炉。
具体地，步骤S5中，工件进行低温时效处理，消除内应力，低温时效处理条件为：350℃±10，4h，空冷。
具体地，在步骤S6后，工件表面镀铬，保证成品镀铬层厚度0.05～0.08mm。
具体地，在步骤S8中，将工件除去加工毛刺，清洗，打标记，得成品。
实施例一
请参阅图1-6，一种喷涂装置，包括立柱1、横梁2和零件放置台3；所述立柱1的上方设置横梁2；所述立柱1之间设置零件放置台3所述横梁2的下方设置第一电动伸缩杆4；所述第一电动伸缩杆4的下方连接第一安装板5；所述第一安装板5的中心上方安装旋转电机6，旋转电机6下方连接旋转轴7；所述旋转轴7下方设置第二安装板8；所述第二安装板8底面一端安装第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9前端设置滑块10，滑块10与滑轨11配合滑动，所述滑轨11安装在第二安装板8的底面上；所述滑块10下方设置交叉撑12；所述交叉撑12的上方一端旋转固定在滑块10的下方，另一端旋转固定在第二安装板8的下方，交叉撑12的下方横向设置支撑脚13；所述交叉撑12的左侧设置喷枪16，交叉撑12的右侧设置烘干系统17；所述喷枪16通过螺栓固定在第三安装板15上，第三安装板15固定在立柱1的内侧；圆筒类零件竖直放置在交叉撑12正下方的零件放置台3上，第二电动伸缩杆9伸长，滑块10在滑轨11上运动，使得交叉撑12收拢，支撑脚13的外间距小于零件的内径；第一电动伸缩杆4伸长，使得支撑脚13伸入零件的内部；第二电动伸缩杆9收缩，滑块10在滑轨11上运动，使得交叉撑12张开，支撑脚13支撑在零件的内壁上；第一电动伸缩杆4收缩，使得零件正对喷枪16，旋转电机6工作，旋转轴7带动第二安装板8转动，零件随着交叉撑12转动，喷枪均匀的对零件外表面进行喷涂作业；需要调整零件相对于喷枪16的相对位置时，则同样通过第一电动伸缩杆4的上下运动来调整；当喷涂作业完成后，烘干系统17保障整体的烘干效果。
所述旋转电机6采用变频调速电机；所述滑轨11的横截面采用倒梯形；所述滑块10的上端设置与滑轨11相互配合的燕尾槽，滑块10与滑轨11相互配合，保证对于交叉撑12具有足够的拉力，保障第二电动伸缩杆9运行平稳；所述支撑脚13的外侧设置防滑垫14；所述防滑垫14表面设置若干防滑凸点；具有防滑凸点的防滑垫14增大了交叉撑12和支撑脚13对零件内筒支撑的防滑作用。
所述烘干系统17包含烘干箱1702；所述烘干箱1702通过安装架1701固定在立柱1的内侧，烘干箱1702的内部设置加热器1703，左侧面板上设置吹风孔1705，右侧面板上设置风扇1704；当喷涂作业完成后，烘干系统17中的加热器1703开始加热烘干箱1702内的气体，风扇1704工作，将加热后的热风从烘干箱1702中，通过吹风孔1705吹向零件，旋转电机6匀速转动，保障整体的烘干效果；所述加热器1703采用电阻式陶瓷加热器；电阻式陶瓷加热器加热效率高，使用安全无明火。
实施例二
请参阅图1和图7，一种喷涂装置，包括固定端1301、活动端1302和铰接球1303；在实施例一的基础上将支撑脚13替换为与交叉撑12固定连接的固定端1301；所述固定端1301通过铰接球1303连接活动端1302；所述活动端1302的外侧设置防滑垫14；具有自由度转动的支撑脚13通过铰接球1303使得活动端1302和固定端1301相对转动，进一步加大了第二电动伸缩杆9运动过程中支撑脚13与零件内筒的接触面积，提供更加稳定的支撑。
本发明的工作原理是：圆筒类零件竖直放置在交叉撑12正下方的零件放置台3上，第二电动伸缩杆9伸长，滑块10在滑轨11上运动，使得交叉撑12收拢，支撑脚13的外间距小于零件的内径；第一电动伸缩杆4伸长，使得支撑脚13伸入零件的内部；第二电动伸缩杆9收缩，滑块10在滑轨11上运动，使得交叉撑12张开，支撑脚13支撑在零件的内壁上；第一电动伸缩杆4收缩，使得零件正对喷枪16，旋转电机6工作，旋转轴7带动第二安装板8转动，零件随着交叉撑12转动，喷枪均匀的对零件外表面进行喷涂作业；需要调整零件相对于喷枪16的相对位置时，则同样通过第一电动伸缩杆4的上下运动来调整；当喷涂作业完成后，烘干系统17中的加热器1703开始加热烘干箱1702内的气体，风扇1704工作，将加热后的热风从烘干箱1702中，通过吹风孔1705吹向零件，旋转电机6匀速转动，保障整体的烘干效果；具有防滑凸点的防滑垫14增大了交叉撑12和支撑脚13对零件内筒支撑的防滑作用；具有自由度转动的支撑脚13通过铰接球1303使得活动端1302和固定端1301相对转动，进一步加大了第二电动伸缩杆9运动过程中支撑脚13与零件内筒的接触面积，提供更加稳定的支撑。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；
S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；
S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；
S4、第二次粗车：车平被卡住端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5～2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；轴内孔的切削深度为0.2～0.4mm
S5、精车：将工件卡住一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6～0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空刀槽轴向按名义尺寸留量0.4～0.5mm；
S6、精磨：将工件磨外圆；
S7、热处理：将轴置于100～200℃的电阻炉内，保温20～40min，然后在空气中冷却1～2h，接着将电阻炉升温至200～300℃，将轴放入电阻炉内恒温加热30～40min，最后冷却到室温；
S8、成品检验：对进行加工后的轴承套在进行检验，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层，将检查合格的产品包装、出厂。
2.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，热处理炉为φ1.8m×8m井式炉。
3.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，步骤S5中，工件进行低温时效处理，消除内应力，低温时效处理条件为：350℃±10，4h，空冷。
4.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，在步骤S6后，工件表面镀铬，保证成品镀铬层厚度0.05～0.08mm。
5.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，步骤S8中，喷涂装置包括立柱、横梁和零件放置台；所述立柱的上方设置横梁；所述立柱之间设置零件放置台所述横梁的下方设置第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的下方连接第一安装板；所述第一安装板的中心上方安装旋转电机，旋转电机下方连接旋转轴；所述旋转轴下方设置第二安装板；所述第二安装板底面一端安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆前端设置滑块，滑块与滑轨配合滑动，所述滑轨安装在第二安装板的底面上；所述滑块下方设置交叉撑；所述交叉撑的上方一端旋转固定在滑块的下方，另一端旋转固定在第二安装板的下方，交叉撑的下方横向设置支撑脚；所述交叉撑的左侧设置喷枪，交叉撑的右侧设置烘干系统；所述喷枪通过螺栓固定在第三安装板上，第三安装板固定在立柱的内侧。
6.根据权利要求5所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的旋转电机采用变频调速电机。
7.根据权利要求6所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的滑轨的横截面采用倒梯形。
8.根据权利要求7所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的滑块的上端设置与滑轨相互配合的燕尾槽。
9.根据权利要求8所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的支撑脚的外侧设置防滑垫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190430 |