CN109685239A - 自动售卖机站点间的货物调整优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,包括设置在各个售卖站点的自动售卖机,具体方法包括如下步骤:步骤一:设置参数;步骤二:假设访问顺序编号;步骤三:确定目标函数;步骤四:确定目标函数的约束条件;步骤五:对目标函数进行求解;步骤六:根据步骤五的算法求解结果得出最优决策变量;本发明可以使补货员根据优化算法得出的最优路径,在补货的过程中进行售卖站点间的货物调整,优化算法使补货员可以走最短的路程完成补货与货物调整;货物调整方案可以降低食品报废率,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品售卖领域,更具体的说,尤其涉及一种自动售卖机站点间的货物调整优化算法。
背景技术
盒饭自动售卖机是一种用于专门出售盒饭的机器,在生活节奏日益加快的今天极大的方便了我们的生活,在一个大区域内可能有多个售卖站点,通常在每个售卖站点放置一台自动售卖机。在补货员进行补货时,一个补货员负责对一个大区域内的多台自动售卖机进行补货。现有的补货方式为补货员将自动售卖机内过期食品取出,然后将新食品填入自动售卖机储存箱内空格。
但因销售情况差异,每台自动售卖机内部销量最佳的食品种类与销量最差剩余数量最多的食品种类会有不同。例如一个大区域内1号自动售卖机内A餐销量最佳剩余数量最少,B餐销量最差剩余数量最多;而2号自动售卖机内食品销售情况恰好与1号自动售卖机食品销售情况相反。则补货员在进行补货时,可以将1号自动售卖机内临近保质期的B餐取出,补充至2号自动售卖机;将2 号自动售卖机内的临近保质期的A餐取出,补充至1号自动售卖机。
而现有的补货方式却无法根据每个自动售卖机内食品的销售情况来进行自动售卖机内的货物调整,导致食品报废率高,销售成本高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提出了一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,使补货员在补货时能够根据算法得出的最优路径进行补货,在补货的同时可以进行售卖站点间的货物调整,提高食品销售率,降低销售成本。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,包括设置在各个售卖站点的自动售卖机,具体方法包括如下步骤:
步骤一:设补货员有一个出发点,编号为为0;一共有I个自动售卖机,编号分别为:1,2,…,I;共有K中商品,编号分别为:1,2,…,K,自动售卖机i需要调整商品k的数量为qik,其中qik大于0表示需要补货,qik小于0表示需要取货;各个自动售卖机站点之间的运输成本/时间/距离为lii′,同一个自动售卖机站点内的运输成本/时间/距离为0,即:由此确定决策变量决策变量等于0或1,1表示第j个访问的站点为i;
步骤二:假设需要访问方位顺序编号为0,1,L,2I,2I+1的四个自动售卖机站点,其中访问顺序编号为0和2I+1必是出发点,每个站点仅仅而且只访问2次,第一次为取走所有需要移除的商品数量,第二次为补充所有需要补货的商品数量;
步骤三:确定目标函数:
步骤四:确定目标函数的约束条件:
目标函数的约束条件包括:
其中公式(1)为目标函数,表示最小化总运输成本/时间/距离;公式(2) 表示当补货员到达某个自动售卖机站点时补货员所携带的商品的可补货数量要大于等于该自动售卖机站点需要商品的补货数量;公式(3)表示补货员一次只能访问一个站点;公式(4)表示每个自动售卖机站点仅仅而且只访问2次;公式(5)表示商品的调整数量必须平衡;公式(6)表示出发点和结束点的必须是0站点;
步骤五:对目标函数进行求解
对目标函数的求解采用触发式的方法,具体包括如下步骤:
Step1:不考虑每个站点商品的调整数量,把问题建模为一个旅行商问题,然后进行求解,得出一个第一访问系列;
Step2:根据第一访问序列对每个自动售卖机站点进行取货操作,同时验证该自动售卖机站点是否可以进行补货操作,如果可以则同时进行补货操作;
Step3:如果所有站点都补货完成,则算法结束,否则对还没有进行补货操作的站点再建模为一个旅行商问题得出一个第二访问序列;
Step4:根据第二访问序列对每个站点进行补货操作;算法结束
步骤六:根据步骤五的算法求解结果得出最优决策变量,即获得如何安排出发顺序,使从出发点出发完成每个自动售卖机站点的货物调整,最后返回出发点,使总的运输成本/时间/距离最小的最优决策变量。
进一步的,所述自动售卖机包括外壳、箱门、旋转驱动装置、立柱、储物仓、取料装置和取料驱动装置,外壳和箱门共同构成售卖箱体,箱门上设置有显示屏、维修门和出料口,所述显示屏和维修门并列设置在箱门的外侧,出料口设置在箱门的下方;所述旋转驱动装置包括旋转电机和槽轮机构,所述槽轮机构由主动拨盘和从动槽轮组成,旋转电机连接主动拨盘上的圆柱销并带动所述主动拨盘沿着圆柱销的轴心线转动,主动拨盘不断带动从动槽轮间歇运动从而带动立柱间歇转动,所述从动槽轮的中心轴与立柱的上端同轴心固接,所述立柱的下端通过轴承安装在外壳的底部,储物仓以立柱的轴心线为中心套装在立柱上,储物仓底部通过止推轴承放置在外壳的底部;所述储物仓上沿周向均布多列食品放置腔,每列食品放置腔均包括5~20个等间距分布的食品放置腔,食品放置腔的数量由机器外壳的高度来确定,根据实际需要进行调整;取料装置包括弧形的升降轨道和取料装置,弧形的升降轨道固定在外壳上,弧形的升降轨道上的任意位置到立柱的轴心线的距离均相等,取料装置设置在弧形的升降轨道上并在取料驱动装置的驱动作用下沿弧形的升降轨道上下运动;取料装置通过旋转电机带动立柱转动和取料驱动装置驱动取料装置沿着弧形的升降轨道运动的配合实现取料装置对任意位置的食品放置腔内的食品进行取件。
进一步的,所述取料驱动装置取料驱动电机、中心转轴、连接臂和驱动臂,取料驱动电机通过电机座固定在外壳的顶部,取料驱动电机竖直设置且连接中心转轴的上端,中心转轴的下端固定连接水平设置的连接臂的一端,连接臂的另一端连接竖直设置的驱动臂的另一端,所述驱动臂呈圆柱形,取料装置上设置有与驱动臂上的圆柱形外径相配合的通孔,驱动臂穿过所述取料装置的通孔,取料驱动电机运动时通过中心转轴和连接臂带动驱动臂在储物仓的外周转动,进而带动取料装置沿弧形的升降轨道上下运动。
进一步的,所述取料装置包括取料基座、取料电机、取料齿轮、取料板和取料轨道,取料基座上设置有连接驱动臂的通孔和连接弧形的升降轨道的孔,取料轨道设置在取料基座上,取料板套装在取料轨道上且能沿着取料轨道直线滑动,取料板的下表面设置成齿条状,取料板齿条状下表面与取料电机连接的取料齿轮相互啮合,取料电机固定在取料基座上,取料电机运动时通过取料齿轮带动取料板沿着取料轨道直线运动,进而将取料板的前端伸入食品放置腔中进行取料操作。
进一步的,所述外壳的底板上还设置有加热装置,加热装置设置在弧形的升降轨道远离立柱一侧的外壳的底板上,加热机构为微波加热装置。微波加热装置设置有多层,可以一次性加工多个食品。微波加热装置通过在上侧面设置电磁波发生器,下面设置钢板,盒饭放置在钢板上,电磁波发生器向钢板发射电磁波实现加热。
进一步的,所述外壳和箱门均由铁质材料制成。
进一步的,所述立柱的横截面为正十二面体状,周向均布六列食品放置腔,每个食品放置腔的宽度在30cm以上。
进一步的,所述外壳的底板上设置有固定杆,固定杆的顶部与弧形的升降轨道顶部通过第一连接板固定连接,弧形的升降轨道的底部与外壳的底板通过第二连接板连接。
本发明的有益效果在于:
1、本发明可以使补货员根据优化算法得出的最优路径,在补货的过程中进行售卖站点间的货物调整,优化算法使补货员可以走最短的路程完成补货与货物调整;货物调整方案可以降低食品报废率,降低成本。
2、本发明自动售卖机采用正十二面体状的立柱来固定食品放置腔,盒饭放置在食品放置腔内,可以放置较多数量的盒饭,容量足够大,每次入货时在食品放置腔的每个位置均可以放置不同种类的盒饭,且放置时可以任意放置,方便了商家的操作;本发明采用摄像头拍摄的方式拍摄食品放置腔上盒饭的二维码或者其他标志来了解盒饭的种类,能够准确的获取盒饭的种类,方便准确取出客户需要的盒饭;本发明采用的加热装置采用微波加热,加热速度快,且通过多层同时加热,增加了盒饭加热的总体效率,减少了客户的等待时间;本发明的取料装置在弧形的升降轨道上运动,可以极大程度上减少取料装置的行程,更加节省整体的电机输出,降低工作耗能;本发明通过旋转电机控制立柱的盒饭在水平方向上运动,取料装置在取料驱动装置的作用下竖直运动,二者相结合可以实现所有位置盒饭的抓取,方便快速准确取出盒饭,减少用户取餐时的等待时间,提升用户使用体验。
附图说明
图1是本发明自动售卖机的轴测图。
图2是本发明自动售卖机的主视图图。
图3是本发明自动售卖机的内部结构主视图。
图4是本发明自动售卖机的内部结构轴测图。
图5是本发明自动售卖机的内部结构俯视图。
图6本发明槽轮机构的结构示意图。
图中,1-外壳、2-箱门、3-旋转驱动装置、4-储物仓、5-食品放置腔、6-取料装置、7-取料驱动装置,8-显示屏、9-维修门、10-出料口、11-旋转电机、12- 槽轮机构、13-主动拨盘、14-从动槽轮、15-L型放置板、16-弧形的升降轨道、 17-取料驱动电机、18-中心转轴、19-连接臂、20-驱动臂、21-取料基座、22-取料电机、23-取料齿轮、24-取料板、25-第一连接板、26-第二连接板、27-固定杆、 28-加热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1~6所示,一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,包括设置在各个售卖站点的自动售卖机,具体方法包括如下步骤:
步骤一:设补货员有一个出发点,编号为为0;一共有I个自动售卖机,编号分别为:1,2,…,I;共有K中商品,编号分别为:1,2,…,K,自动售卖机i需要调整商品k的数量为qik,其中qik大于0表示需要补货,qik小于0表示需要取货;各个自动售卖机站点之间的运输成本/时间/距离为lii′,同一个自动售卖机站点内的运输成本/时间/距离为0,即:由此确定决策变量决策变量等于0或1,1表示第j个访问的站点为i;
步骤二:假设需要访问方位顺序编号为0,1,L,2I,2I+1的四个自动售卖机站点,其中访问顺序编号为0和2I+1必是出发点,每个站点仅仅而且只访问2次,第一次为取走所有需要移除的商品数量,第二次为补充所有需要补货的商品数量;
步骤三:确定目标函数:
步骤四:确定目标函数的约束条件:
目标函数的约束条件包括:
其中公式(1)为目标函数,表示最小化总运输成本/时间/距离;公式(2) 表示当补货员到达某个自动售卖机站点时补货员所携带的商品的可补货数量要大于等于该自动售卖机站点需要商品的补货数量;公式(3)表示补货员一次只能访问一个站点;公式(4)表示每个自动售卖机站点仅仅而且只访问2次;公式(5)表示商品的调整数量必须平衡;公式(6)表示出发点和结束点的必须是0站点;
步骤五:对目标函数进行求解
对目标函数的求解采用触发式的方法,具体包括如下步骤:
Step1:不考虑每个站点商品的调整数量,把问题建模为一个旅行商问题,然后进行求解,得出一个第一访问系列;
Step2:根据第一访问序列对每个自动售卖机站点进行取货操作,同时验证该自动售卖机站点是否可以进行补货操作,如果可以则同时进行补货操作;
Step3:如果所有站点都补货完成,则算法结束,否则对还没有进行补货操作的站点再建模为一个旅行商问题得出一个第二访问序列;
Step4:根据第二访问序列对每个站点进行补货操作;算法结束
步骤六:根据步骤五的算法求解结果得出最优决策变量,即获得如何安排出发顺序,使从出发点出发完成每个自动售卖机站点的货物调整,最后返回出发点,使总的运输成本/时间/距离最小的最优决策变量。
所述自动售卖机包括外壳1、箱门2、旋转驱动装置3、立柱、储物仓4、取料装置6和取料驱动装置7,外壳1和箱门2共同构成售卖箱体,箱门2上设置有显示屏8、维修门9和出料口10,所述显示屏8和维修门9并列设置在箱门2的外侧,出料口10设置在箱门2的下方;所述旋转驱动装置3包括旋转电机11和槽轮机构12,所述槽轮机构12由主动拨盘13和从动槽轮14组成,旋转电机11连接主动拨盘13上的圆柱销并带动所述主动拨盘13沿着圆柱销的轴心线转动,主动拨盘13不断带动从动槽轮14间歇运动从而带动立柱间歇转动,所述从动槽轮14的中心轴与立柱的上端同轴心固接,所述立柱的下端通过轴承安装在外壳1的底部,储物仓4以立柱的轴心线为中心套装在立柱上,储物仓4 底部通过止推轴承放置在外壳1的底部;所述储物仓4上沿周向均布多列食品放置腔5,每列食品放置腔5均包括5~20个等间距分布的食品放置腔5,食品放置腔5的数量由机器外壳1的高度来确定,根据实际需要进行调整;食品放置腔5由相对的两块L型放置板15构成;取料装置6包括弧形的升降轨道16 和取料装置6,弧形的升降轨道16固定在外壳1上,弧形的升降轨道16上的任意位置到立柱的轴心线的距离均相等,取料装置6设置在弧形的升降轨道16上并在取料驱动装置7的驱动作用下沿弧形的升降轨道16上下运动;取料装置6 通过旋转电机11带动立柱转动和取料驱动装置7驱动取料装置6沿着弧形的升降轨道16运动的配合实现取料装置6对任意位置的食品放置腔5内的食品进行取件。
箱门4上的显示屏12用于显示当前自动售卖装置内存在多少可售卖盒饭以及盒饭的种类和价格等内容,操作板13用户客户选择盒饭种类以及进行投币操作,操作板13上设置有二维码,方便用户手机付费;出料口14与加热机构7 相邻,经过加热机构7加热后的盒饭才会进入出料口14中,保证用户可以吃到加热好的盒饭。
所述取料驱动装置7取料驱动电机17、中心转轴18、连接臂19和驱动臂 20,取料驱动电机17通过电机座固定在外壳1的顶部,取料驱动电机17竖直设置且连接中心转轴18的上端,中心转轴18的下端固定连接水平设置的连接臂19的一端,连接臂19的另一端连接竖直设置的驱动臂20的另一端,所述驱动臂20呈圆柱形,取料装置6上设置有与驱动臂20上的圆柱形外径相配合的通孔,驱动臂20穿过所述取料装置6的通孔,取料驱动电机17运动时通过中心转轴18和连接臂19带动驱动臂20在储物仓4的外周转动,进而带动取料装置6沿弧形的升降轨道16上下运动。
所述取料装置6包括取料基座21、取料电机22、取料齿轮23、取料板24 和取料轨道,取料基座21上设置有连接驱动臂20的通孔和连接弧形的升降轨道16的孔,取料轨道设置在取料基座21上,取料板24套装在取料轨道上且能沿着取料轨道直线滑动,取料板24的下表面设置成齿条状,取料板24齿条状下表面与取料电机22连接的取料齿轮23相互啮合,取料电机22固定在取料基座21上,取料电机22运动时通过取料齿轮23带动取料板24沿着取料轨道直线运动,进而将取料板24的前端伸入食品放置腔5中进行取料操作。取料基座还设置有摄像头,摄像头用于对取料板24正对的盒饭进行扫描和拍摄。盒饭上本身是附带条形码或二维码的,条形码和二维码代表盒饭的种类、生产日期以及价格等内容。
所述外壳1的底板上还设置有加热装置28,加热装置28设置在弧形的升降轨道16远离立柱一侧的外壳1的底板上,加热机构为微波加热装置28。微波加热装置包括微波架、盒饭放置架,盒饭放置架设置有多层,多层盒饭放置架从上至下依次放置在微波架上,每个盒饭放置架单独使用一个电磁波发生器进行加热或多个盒饭放置架共用一个电磁波发生器进行加热,可以一次性加工一个或多个盒饭。微波加热装置通过在上侧面设置电磁波发生器,下面设置钢板,盒饭放置在钢板上,电磁波发生器向钢板发射电磁波实现加热。微波加热装置的外层包覆有隔热板,防止微波加热装置加热时热量向外扩散。
所述食品自动售卖机的外壳1和箱门2均由铁质材料制成。
所述立柱的横截面为正十二面体状,周向均布六列食品放置腔5,每个食品放置腔5的宽度在30cm以上。
所述外壳1的底板上设置有固定杆27,固定杆27的顶部与弧形的升降轨道 16顶部通过第一连接板25固定连接,弧形的升降轨道16的底部与外壳1的底板通过第二连接板26连接。
上述实施例只是本发明的较佳实施例,并不是对本发明技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,其特征在于:包括设置在各个售卖站点的自动售卖机,具体方法包括如下步骤:
步骤一:设补货员有一个出发点,编号为为0;一共有I个自动售卖机,编号分别为:1,2,…,I;共有K中商品,编号分别为:1,2,…,K,自动售卖机i需要调整商品k的数量为qik,其中qik大于0表示需要补货,qik小于0表示需要取货;各个自动售卖机站点之间的运输成本/时间/距离为lii′,同一个自动售卖机站点内的运输成本/时间/距离为0,即:lii=0;由此确定决策变量决策变量等于0或1,1表示第j个访问的站点为i;
步骤二:假设需要访问方位顺序编号为0,1,L,2I,2I+1的四个自动售卖机站点,其中访问顺序编号为0和2I+1必是出发点,每个站点仅仅而且只访问2次,第一次为取走所有需要移除的商品数量,第二次为补充所有需要补货的商品数量;
步骤三:确定目标函数:
步骤四:确定目标函数的约束条件:
目标函数的约束条件包括:
其中公式(1)为目标函数,表示最小化总运输成本/时间/距离;公式(2)表示当补货员到达某个自动售卖机站点时补货员所携带的商品的可补货数量要大于等于该自动售卖机站点需要商品的补货数量;公式(3)表示补货员一次只能访问一个站点;公式(4)表示每个自动售卖机站点仅仅而且只访问2次;公式(5)表示商品的调整数量必须平衡;公式(6)表示出发点和结束点的必须是0站点;
步骤五:对目标函数进行求解
对目标函数的求解采用触发式的方法,具体包括如下步骤:
Step1:不考虑每个站点商品的调整数量,把问题建模为一个旅行商问题,然后进行求解,得出一个第一访问系列;
Step2:根据第一访问序列对每个自动售卖机站点进行取货操作,同时验证该自动售卖机站点是否可以进行补货操作,如果可以则同时进行补货操作;
Step3:如果所有站点都补货完成,则算法结束,否则对还没有进行补货操作的站点再建模为一个旅行商问题得出一个第二访问序列;
Step4:根据第二访问序列对每个站点进行补货操作;算法结束步骤六:根据步骤五的算法求解结果得出最优决策变量,即获得如何安排出发顺序,使从出发点出发完成每个自动售卖机站点的货物调整,最后返回出发点,使总的运输成本/时间/距离最小的最优决策变量。
2.根据权利要求1所述的一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,其特征在于:所述自动售卖机包括外壳(1)、箱门(2)、旋转驱动装置(3)、立柱、储物仓(4)、取料装置(6)和取料驱动装置(7),外壳(1)和箱门(2)共同构成售卖箱体,箱门(2)上设置有显示屏(8)、维修门(9)和出料口(10),所述显示屏(8)和维修门(9)并列设置在箱门(2)的外侧,出料口(10)设置在箱门(2)的下方;所述旋转驱动装置(3)包括旋转电机(11)和槽轮机构(12),所述槽轮机构(12)由主动拨盘(13)和从动槽轮(14)组成,旋转电机(11)连接主动拨盘(13)上的圆柱销并带动所述主动拨盘(13)沿着圆柱销的轴心线转动,主动拨盘(13)不断带动从动槽轮(14)间歇运动从而带动立柱间歇转动,所述从动槽轮(14)的中心轴与立柱的上端同轴心固接,所述立柱的下端通过轴承安装在外壳(1)的底部,储物仓(4)以立柱的轴心线为中心套装在立柱上,储物仓(4)底部通过止推轴承放置在外壳(1)的底部;所述储物仓(4)上沿周向均布多列食品放置腔(5),每列食品放置腔(5)均包括5~20个等间距分布的食品放置腔(5),食品放置腔(5)的数量由机器外壳(1)的高度来确定,根据实际需要进行调整;取料装置(6)包括弧形的升降轨道(16)和取料装置(6),弧形的升降轨道(16)固定在外壳(1)上,弧形的升降轨道(16)上的任意位置到立柱的轴心线的距离均相等,取料装置(6)设置在弧形的升降轨道(16)上并在取料驱动装置(7)的驱动作用下沿弧形的升降轨道(16)上下运动;取料装置(6)通过旋转电机(11)带动立柱转动和取料驱动装置(7)驱动取料装置(6)沿着弧形的升降轨道(16)运动的配合实现取料装置(6)对任意位置的食品放置腔(5)内的食品进行取件。
3.根据权利要求1所述的一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,其特征在于:所述取料驱动装置(7)取料驱动电机(17)、中心转轴(18)、连接臂(19)和驱动臂(20),取料驱动电机(17)通过电机座固定在外壳(1)的顶部,取料驱动电机(17)竖直设置且连接中心转轴(18)的上端,中心转轴(18)的下端固定连接水平设置的连接臂(19)的一端,连接臂(19)的另一端连接竖直设置的驱动臂(20)的另一端,所述驱动臂(20)呈圆柱形,取料装置(6)上设置有与驱动臂(20)上的圆柱形外径相配合的通孔,驱动臂(20)穿过所述取料装置(6)的通孔,取料驱动电机(17)运动时通过中心转轴(18)和连接臂(19)带动驱动臂(20)在储物仓(4)的外周转动,进而带动取料装置(6)沿弧形的升降轨道(16)上下运动。
4.根据权利要求1所述的一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,其特征在于:所述取料装置(6)包括取料基座(21)、取料电机(22)、取料齿轮(23)、取料板(24)和取料轨道,取料基座(21)上设置有连接驱动臂(20)的通孔和连接弧形的升降轨道(16)的孔,取料轨道设置在取料基座(21)上,取料板(24)套装在取料轨道上且能沿着取料轨道直线滑动,取料板(24)的下表面设置成齿条状,取料板(24)齿条状下表面与取料电机(22)连接的取料齿轮(23)相互啮合,取料电机(22)固定在取料基座(21)上,取料电机(22)运动时通过取料齿轮(23)带动取料板(24)沿着取料轨道直线运动,进而将取料板(24)的前端伸入食品放置腔(5)中进行取料操作。
5.根据权利要求1所述的一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,其特征在于:所述外壳(1)的底板上还设置有加热装置(28),加热装置(28)设置在弧形的升降轨道(16)远离立柱一侧的外壳(1)的底板上,加热机构为微波加热装置(28)。
6.根据权利要求1所述的一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,其特征在于:所述外壳(1)和箱门(2)均由铁质材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,其特征在于:所述立柱的横截面为正十二面体状,周向均布六列食品放置腔(5),每个食品放置腔(5)的宽度在30cm以上。
8.根据权利要求1所述的一种自动售卖机站点间的货物调整优化方法,其特征在于:所述外壳(1)的底板上设置有固定杆(27),固定杆(27)的顶部与弧形的升降轨道(16)顶部通过第一连接板(25)固定连接,弧形的升降轨道(16)的底部与外壳(1)的底板通过第二连接板(26)连接。
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