CN109683356A - 一种lcd自动贴片工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LCD自动贴片工艺，具体步骤如下：步骤一、玻璃基板的清洁；步骤二、玻璃基板的固定；步骤三、偏光片的固定；步骤四、贴片；步骤五、收集。固定机构包括底板、工作平台、固定架、调节气缸与安装环，贴片机构包括工作架、升降气缸、调节支链、伸缩板、放置架与真空吸盘。本发明可以解决现有LCD贴片过程中存在的每次只能对玻璃基板一面进行贴片、贴片速度慢与人工贴片时容易发生歪斜等问题，实现了对LCD进行自动化贴片的功能，具有可同时对玻璃基板两面进行贴片、贴片速度快与贴片位置不易发生偏移等优点。
Description
技术领域
本发明涉及多媒体设备零件制造领域，具体的说是一种LCD自动贴片工艺。
背景技术
多媒体设备即是可以提供诸多多媒体功能的设备，主要包括电脑、电视、扫描仪、投影仪与打印机等等，这些多媒体设备往往都需要用到液晶显示器，即LCD。LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，在其生产过程中需要进行贴片工艺。
目前LCD的贴片工作多采用人工方式进行，在一些大型生产厂家则采用机械设备进行贴片。人工贴片时，每名工人每次只能对玻璃基板的一面进行贴片，工作效率低，且在贴片过程中容易出现贴歪、贴错的情况，贴片质量不能得到有效保证；而使用机械设备进行贴片时，投入成本较高，增加了生产厂家的负担。
为了解决上述问题，需要提供一种能够同时进行双面贴片、贴片速度块、贴片效果好与成本较低的贴片工艺与装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种LCD自动贴片工艺，可以解决现有LCD贴片过程中存在的每次只能对玻璃基板一面进行贴片、贴片速度慢与人工贴片时容易发生歪斜等问题，实现了对LCD进行自动化贴片的功能，具有可同时对玻璃基板两面进行贴片、贴片速度快与贴片位置不易发生偏移等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种LCD自动贴片工艺，具体步骤如下：
步骤一、玻璃基板的清洁：通过人工方式使用弱碱液对玻璃基板两面进行清洁，直至玻璃基板两面无色斑、灰尘与油脂等脏污，之后通过GFFD-3型风刀对玻璃基板进行脱水干燥；
步骤二、玻璃基板的固定：根据玻璃基板的尺寸对固定机构进行相应调节，将清洗后的玻璃基板竖直放入固定机构内，对其位置进行固定，并通过ZKJ-300B型垂直度测量仪对玻璃基板的固定角度进行测量，确保玻璃基板的垂直度；
步骤三、偏光片的固定：通过人工方式将偏光片放置在贴片机构内，并外接真空设备，对偏光片位置进行固定，偏光片尺寸精度控制在±0.15mm，贴片机构包括工作架、升降气缸、调节支链、伸缩板、放置架与真空吸盘，工作架安装在底板上，工作架为倒U型结构，工作架下端安装与升降气缸底端相连接，升降气缸顶端安装有调节支链，调节支链下端从左往右均匀安装有伸缩板，伸缩板为左右可伸缩结构，伸缩板左右两端对称安装有放置架，放置架侧壁上安装有真空吸盘，将偏光片放置在放置架内后，通过外接真空设备后的真空吸盘对偏光片后端进行固定，避免贴片位置偏移；
步骤四、贴片：偏光片固定好后，对贴片机构位置进行调节，直至偏光片上下前后四端均与玻璃基板上下前后四端对齐，之后将玻璃基板与位于其左右两端的偏光片同时进行贴合，通过升降气缸与调节支链的的共同配合将伸缩板高度与长度调节适当，使得玻璃基板左右两端对称布置有一个偏光片，再通过调节支链带动伸缩板向内收紧，将偏光片贴合在玻璃基板侧壁上，能够同时对多片玻璃基板的左右两面进行贴片，大大缩短了贴片时间，且消除了人工贴片时易导致贴片位置歪斜与耗费时间长的问题，提高了工作效率；
步骤五、收集：将贴片完成的LCD板从固定机构中取出，对经检测后合格的LCD板进行统一收集。
优选的，所述步骤二中的固定机构包括底板、工作平台、固定架、调节气缸与安装环，工作平台安装在底板上，工作平台上端安装有固定架，工作平台上开设有方槽，方槽从左往右均匀布置，固定架为框体结构，且固定架前后可伸缩，固定架左右侧壁上对称安装有调节气缸，调节气缸为双向可伸缩结构，调节气缸通过安装环安装在固定架侧壁上，通过调节气缸的伸缩运动对固定架宽度进行调节，以便对不同宽度的玻璃基板进行固定，可调性高。
优选的，所述步骤三中的放置架包括固定板、滑动板、滑动气缸、连接环与挡板，固定板下端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动板，滑动板为L型结构，滑动板数量为二，两个滑动板前后对称布置，且两个滑动板之间连接有滑动气缸，滑动气缸为双向可伸缩结构，滑动气缸通过连接环安装在固定板下端，位于固定板后端的滑动板后侧安装有挡板，挡板侧壁上从上往下均匀安装有真空吸盘，通过滑动气缸的伸缩运动对两滑动板间距进行调节，以便放置与玻璃基板尺寸相同的偏光片。
优选的，所述步骤三中的调节支链包括连接架、转动电机、转动轴、转动齿轮、调节杆与连接板，连接架安装在升降气缸顶端，连接架右端侧壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴通过联轴器与转动轴一端相连接，转动轴另一端通过轴承安装在连接架左端侧壁上，转动轴上从左往右均匀安装有转动齿轮，转动齿轮数量与伸缩板数量相等，转动齿轮下端布置有调节杆，调节杆两端安装有连接板，连接板与调节杆均安装在伸缩板上；通过转动电机带动转动轴上的转动齿轮进行转动，从而对调节杆长度进行调节，以便带动连接板下端的伸缩板进行伸缩运动，实现贴片功能，能够同时对多个玻璃基板进行贴片，工作效率高。
优选的，所述调节杆包括调节筒、螺杆与固定座，调节筒中部通过轴承与固定座相连接，固定座安装在伸缩板上，调节筒为左右两端开口的空心圆柱形结构，调节筒左右两端侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与转动齿轮下端相啮合，调节筒内通过螺纹连接方式对称安装有螺杆，螺杆顶端安装在连接板侧壁上；在调节筒转动过程中，螺杆与其内壁的接触长度随之改变，从而能够对伸缩板长度进行调节。
优选的，所述固定架前后内壁上从左往右均匀安装有固定条，固定条为橡胶材质，固定条数量为伸缩板数量的两倍。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有LCD贴片过程中存在的每次只能对玻璃基板一面进行贴片、贴片速度慢与人工贴片时容易发生歪斜等问题，实现了对LCD进行自动化贴片的功能，具有可同时对玻璃基板两面进行贴片、贴片速度快与贴片位置不易发生偏移等优点；
2.本发明设置有固定机构，可以对不同宽度的玻璃基板进行固定，可调性高；
3.本发明设置有贴片机构，能够同时对多片玻璃基板的左右两面进行贴片，大大缩短了贴片时间，且消除了人工贴片时易导致贴片位置歪斜与耗费时间长的问题，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明固定机构的立体结构示意图；
图3是本发明贴片机构的平面结构示意图；
图4是本发明贴片机构的立体结构示意图(除真空吸盘外)。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种LCD自动贴片工艺，具体步骤如下：
步骤一、玻璃基板的清洁：通过人工方式使用弱碱液对玻璃基板两面进行清洁，直至玻璃基板两面无色斑、灰尘与油脂等脏污，之后通过GFFD-3型风刀对玻璃基板进行脱水干燥；
步骤二、玻璃基板的固定：根据玻璃基板的尺寸对固定机构1进行相应调节，将清洗后的玻璃基板竖直放入固定机构1内，对其位置进行固定，并通过ZKJ-300B型垂直度测量仪对玻璃基板的固定角度进行测量，确保玻璃基板的垂直度；
步骤三、偏光片的固定：通过人工方式将偏光片放置在贴片机构2内，并外接真空设备，对偏光片位置进行固定，偏光片尺寸精度控制在±0.15mm，贴片机构2包括工作架21、升降气缸22、调节支链23、伸缩板24、放置架25与真空吸盘26，工作架21安装在底板11上，工作架21为倒U型结构，工作架21下端安装与升降气缸22底端相连接，升降气缸22顶端安装有调节支链23，调节支链23下端从左往右均匀安装有伸缩板24，伸缩板24为左右可伸缩结构，伸缩板24左右两端对称安装有放置架25，放置架25侧壁上安装有真空吸盘26，将偏光片放置在放置架25内后，通过外接真空设备后的真空吸盘26对偏光片后端进行固定，避免贴片位置偏移；
步骤四、贴片：偏光片固定好后，对贴片机构2位置进行调节，直至偏光片上下前后四端均与玻璃基板上下前后四端对齐，之后将玻璃基板与位于其左右两端的偏光片同时进行贴合，通过升降气缸22与调节支链23的的共同配合将伸缩板24高度与长度调节适当，使得玻璃基板左右两端对称布置有一个偏光片，再通过调节支链23带动伸缩板24向内收紧，将偏光片贴合在玻璃基板侧壁上，能够同时对多片玻璃基板的左右两面进行贴片，大大缩短了贴片时间，且消除了人工贴片时易导致贴片位置歪斜与耗费时间长的问题，提高了工作效率；
步骤五、收集：将贴片完成的LCD板从固定机构1中取出，对经检测后合格的LCD板进行统一收集。
所述步骤二中的固定机构1包括底板11、工作平台12、固定架13、调节气缸14与安装环15，工作平台12安装在底板11上，工作平台12上开设有方槽，方槽从左往右均匀布置，工作平台12上端安装有固定架13，固定架13为框体结构，且固定架13前后可伸缩，固定架13左右侧壁上对称安装有调节气缸14，调节气缸14为双向可伸缩结构，调节气缸14通过安装环15安装在固定架13侧壁上，通过调节气缸14的伸缩运动对固定架13宽度进行调节，以便对不同宽度的玻璃基板进行固定，可调性高。
所述步骤三中的放置架25包括固定板251、滑动板252、滑动气缸253、连接环254与挡板255，固定板251下端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动板252，滑动板252为L型结构，滑动板252数量为二，两个滑动板252前后对称布置，且两个滑动板252之间连接有滑动气缸253，滑动气缸253为双向可伸缩结构，滑动气缸253通过连接环254安装在固定板251下端，位于固定板251后端的滑动板252后侧安装有挡板255，挡板255侧壁上从上往下均匀安装有真空吸盘26，通过滑动气缸253的伸缩运动对两滑动板252间距进行调节，以便放置与玻璃基板尺寸相同的偏光片。
所述步骤三中的调节支链23包括连接架231、转动电机232、转动轴233、转动齿轮234、调节杆235与连接板236，连接架231安装在升降气缸22顶端，连接架231右端侧壁上通过电机座安装有转动电机232，转动电机232输出轴通过联轴器与转动轴233一端相连接，转动轴233另一端通过轴承安装在连接架231左端侧壁上，转动轴233上从左往右均匀安装有转动齿轮234，转动齿轮234数量与伸缩板24数量相等，转动齿轮234下端布置有调节杆235，调节杆235两端安装有连接板236，连接板236与调节杆235均安装在伸缩板24上；通过转动电机232带动转动轴233上的转动齿轮234进行转动，从而对调节杆235长度进行调节，以便带动连接板236下端的伸缩板24进行伸缩运动，实现贴片功能，能够同时对多个玻璃基板进行贴片，工作效率高。
所述调节杆235包括调节筒2351、螺杆2352与固定座2353，调节筒2351中部通过轴承与固定座2353相连接，固定座2353安装在伸缩板24上，调节筒2351为左右两端开口的空心圆柱形结构，调节筒2351左右两端侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与转动齿轮234下端相啮合，调节筒2351内通过螺纹连接方式对称安装有螺杆2352，螺杆2352顶端安装在连接板236侧壁上；在调节筒2351转动过程中，螺杆2352与其内壁的接触长度随之改变，从而能够对伸缩板24长度进行调节。
所述固定架13前后内壁上从左往右均匀安装有固定条，固定条为橡胶材质，固定条数量为伸缩板24数量的两倍。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种LCD自动贴片工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、玻璃基板的清洁：通过人工方式使用弱碱液对玻璃基板两面进行清洁，直至玻璃基板两面无色斑、灰尘与油脂等脏污，之后通过GFFD-3型风刀对玻璃基板进行脱水干燥；
步骤二、玻璃基板的固定：根据玻璃基板的尺寸对固定机构(1)进行相应调节，将清洗后的玻璃基板竖直放入固定机构(1)内，对其位置进行固定，并通过ZKJ-300B型垂直度测量仪对玻璃基板的固定角度进行测量，确保玻璃基板的垂直度；
步骤三、偏光片的固定：通过人工方式将偏光片放置在贴片机构(2)内，并外接真空设备，对偏光片位置进行固定，偏光片尺寸精度控制在±0.15mm，贴片机构(2)包括工作架(21)、升降气缸(22)、调节支链(23)、伸缩板(24)、放置架(25)与真空吸盘(26)，工作架(21)安装在底板(11)上:
-工作架(21)为倒U型结构，工作架(21)下端安装与升降气缸(22)底端相连接，升降气缸(22)顶端安装有调节支链(23)；
-调节支链(23)下端从左往右均匀安装有伸缩板(24)，伸缩板(24)为左右可伸缩结构，伸缩板(24)左右两端对称安装有放置架(25)，放置架(25)侧壁上安装有真空吸盘(26)；
步骤四、贴片：偏光片固定好后，对贴片机构(2)位置进行调节，直至偏光片上下前后四端均与玻璃基板上下前后四端对齐，之后将玻璃基板与位于其左右两端的偏光片同时进行贴合；
步骤五、收集：将贴片完成的LCD板从固定机构(1)中取出，对经检测后合格的LCD板进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的一种LCD自动贴片工艺，其特征在于：所述步骤二中的固定机构(1)包括底板(11)、工作平台(12)、固定架(13)、调节气缸(14)与安装环(15)，工作平台(12)安装在底板(11)上:
-工作平台(12)上端安装有固定架(13)，固定架(13)为框体结构，且固定架(13)前后可伸缩；
-固定架(13)左右侧壁上对称安装有调节气缸(14)，调节气缸(14)为双向可伸缩结构，调节气缸(14)通过安装环(15)安装在固定架(13)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种LCD自动贴片工艺，其特征在于：所述步骤三中的放置架(25)包括固定板(251)、滑动板(252)、滑动气缸(253)、连接环(254)与挡板(255)，固定板(251)下端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动板(252)：
-滑动板(252)数量为二，两个滑动板(252)前后对称布置，且两个滑动板(252)之间连接有滑动气缸(253)；
-滑动气缸(253)为双向可伸缩结构，滑动气缸(253)通过连接环(254)安装在固定板(251)下端；
-位于固定板(251)后端的滑动板(252)后侧安装有挡板(255)，挡板(255)侧壁上从上往下均匀安装有真空吸盘(26)。
4.根据权利要求1所述的一种LCD自动贴片工艺，其特征在于：所述步骤三中的调节支链(23)包括连接架(231)、转动电机(232)、转动轴(233)、转动齿轮(234)、调节杆(235)与连接板(236)，连接架(231)安装在升降气缸(22)顶端：
-连接架(231)右端侧壁上通过电机座安装有转动电机(232)，转动电机(232)输出轴通过联轴器与转动轴(233)一端相连接，转动轴(233)另一端通过轴承安装在连接架(231)左端侧壁上；
-转动轴(233)上从左往右均匀安装有转动齿轮(234)，转动齿轮(234)数量与伸缩板(24)数量相等；
-转动齿轮(234)下端布置有调节杆(235)，调节杆(235)两端安装有连接板(236)，连接板(236)与调节杆(235)均安装在伸缩板(24)上。
5.根据权利要求4所述的一种LCD自动贴片工艺，其特征在于：所述调节杆(235)包括调节筒(2351)、螺杆(2352)与固定座(2353)，调节筒(2351)中部通过轴承与固定座(2353)相连接：
-固定座(2353)安装在伸缩板(24)上，调节筒(2351)为左右两端开口的空心圆柱形结构；
-调节筒(2351)左右两端侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与转动齿轮(234)下端相啮合；
-调节筒(2351)内通过螺纹连接方式对称安装有螺杆(2352)，螺杆(2352)顶端安装在连接板(236)侧壁上。
6.根据权利要求2所述的一种LCD自动贴片工艺，其特征在于：所述固定架(13)前后内壁上从左往右均匀安装有固定条，固定条为橡胶材质，固定条数量为伸缩板(24)数量的两倍。
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