CN109683244A - 一种陶瓷环的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷环的生产工艺，包括装粉、等静压机成型、烧结、初步外观检验、粗扩、确定同心度、外圆打磨、内圆切割、外圆的再次打磨、清洗、再次外观检验、内孔检验、尺寸检验、再次清洗、成品入库工序，可使陶瓷环的生产工序中陶瓷环废坯料较少，加工精度高，而且通过合理的分配工艺工序，可以显著提高其加工效率，从而使陶瓷环在实际使用中的效果更佳，使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷环生产领域，具体为一种陶瓷环的生产工艺。
背景技术
随着科技的发展，我国的光纤通信越来越普及，其中陶瓷环主要用于光纤通讯领域中，为一种光通信光纤信号对接头，从而保证信号的对接。
目前陶瓷环在光纤领域中起到了很重要的作用，但是由于目前陶瓷环的加工精度不高，导致陶瓷环的使用寿命普遍较低，而且使用效果较差，为此我们提出一种陶瓷环的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷环的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷环的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：装粉，通过漏斗向清洁好的模具内注入陶瓷原料粉，并将模具放置在振动盘上使粉料注实，保证粉料充满整个模具内腔；
步骤二：等静压机成型，将步骤一中充料后的模具放置在静压机内，通过静压机对模具内粉料压缩成型；
步骤三：烧结，将步骤二中成型后的陶瓷粉料从模具内取出，放置在烧结炉进行烧制成型，形成陶瓷环坯料；
步骤四：初步外观检验，将步骤三中烧制成功的陶瓷环坯料放置在显微镜下检验，确定其表面无裂纹、无破损即可；
步骤五：粗扩，将步骤四中陶瓷环坯料固定在扩孔机上进行内孔的研磨，并通过通止规对陶瓷环的环孔进行初步测量，保证其环孔尺寸在合格范围内；
步骤六：确定同心度，将步骤五中的陶瓷环放置在上导板磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外径，并通过同心度比较仪和游标卡尺确保陶瓷环的同心度在合格范围内；
步骤七：外圆打磨；将步骤六中的陶瓷环放置在外圆磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外圆，并通过红外线测量仪测量，确保陶瓷环的外径在合格范围内；
步骤八：内圆切割，将步骤七中的陶瓷环固定在内圆切割机上，控制刀片的切割速度，同时保证切削油的补充，并通过千分尺测量内圆的厚度，确保其在合格范围内；
步骤九：外圆的再次打磨，将步骤八中的陶瓷环再次贯穿固定在钢针上，将钢针固定在外圆磨床上，进一步打磨陶瓷环的外圆，通过过红外线测量仪测量，使其在更加精度的范围内；
步骤十：清洗，将步骤九中的陶瓷环放置在超声波清洗机内清洗，并加入适量清洗剂；
步骤十一：再次外观检验，将步骤十中的陶瓷环放置在显微镜下观察，其表面无裂纹、无缺口、无斑点、无凸台即可；
步骤十二：内孔检验，通过通止规对步骤十一中的陶瓷环内径进行尺寸检测，确保其在合格范围内；
步骤十三：尺寸检验，采用千分尺和外径通规对步骤十二中的陶瓷环进行外径尺寸和平行度检测，保证其在合格范围内；
步骤十四：再次清洗，将步骤十三中的陶瓷环放置在超声波清洗机内再次清洗干净，确保其表面无异物后烘干；
步骤十五：成品入库，并通过千分尺和显微镜对成品后的陶瓷环进行抽检，符合陶瓷检验标准即可。
优选的，步骤二中静压机的压力大小为15-16MPa，其压缩成型时间为35s。
优选的，步骤五中粗扩后陶瓷环的内径为5.15-5.20mm。
优选的，步骤六中打磨后的陶瓷环的同心度小于或等于0.03mm，其外径为6.3-6.4mm。
优选的，步骤七中打磨后的陶瓷环外径为6.20-6.30mm。
优选的，步骤八中切割后的陶瓷环厚度为0.35-0.45mm，其平度小于或等于0.02mm。
优选的，步骤九中外圆打磨后的外径为5.95-5.99mm。
优选的，步骤十二中陶瓷环的内径合格尺寸为4.73-4.77mm。
优选的，步骤十三中陶瓷环的外径合格尺寸为5.95-5.99mm，其平度合格尺寸小于或等于0.02mm，厚度合格尺寸为0.35-0.45mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的陶瓷环废坯料较少，加工精度高，而且通过合理的分配工艺工序，可以显著提高其加工效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种陶瓷环的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：装粉，通过漏斗向清洁好的模具内注入陶瓷原料粉，并将模具放置在振动盘上使粉料注实，保证粉料充满整个模具内腔；
步骤二：等静压机成型，将步骤一中充料后的模具放置在静压机内，通过静压机对模具内粉料压缩成型，静压机的压力大小为15MPa，其压缩成型时间为35s；
步骤三：烧结，将步骤二中成型后的陶瓷粉料从模具内取出，放置在烧结炉进行烧制成型，形成陶瓷环坯料；
步骤四：初步外观检验，将步骤三中烧制成功的陶瓷环坯料放置在显微镜下检验，确定其表面无裂纹、无破损即可；
步骤五：粗扩，将步骤四中陶瓷环坯料固定在扩孔机上进行内孔的研磨，并通过通止规对陶瓷环的环孔进行初步测量，保证其环孔尺寸在合格范围内，粗扩后陶瓷环的内径为5.15mm；
步骤六：确定同心度，将步骤五中的陶瓷环放置在上导板磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外径，并通过同心度比较仪和游标卡尺确保陶瓷环的同心度在合格范围内，打磨后的陶瓷环的同心度为0.03mm，其外径为6.3mm。；
步骤七：外圆打磨；将步骤六中的陶瓷环放置在外圆磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外圆，并通过红外线测量仪测量，确保陶瓷环的外径在合格范围内，打磨后的陶瓷环外径为6.20mm；
步骤八：内圆切割，将步骤七中的陶瓷环固定在内圆切割机上，控制刀片的切割速度，同时保证切削油的补充，并通过千分尺测量内圆的厚度，确保其在合格范围内，切割后的陶瓷环厚度为0.35mm，其平度为0.02mm；
步骤九：外圆的再次打磨，将步骤八中的陶瓷环再次贯穿固定在钢针上，将钢针固定在外圆磨床上，进一步打磨陶瓷环的外圆，通过过红外线测量仪测量，使其在更加精度的范围内，外圆打磨后的外径为5.95mm；
步骤十：清洗，将步骤九中的陶瓷环放置在超声波清洗机内清洗，并加入适量清洗剂；
步骤十一：再次外观检验，将步骤十中的陶瓷环放置在显微镜下观察，其表面无裂纹、无缺口、无斑点、无凸台即可；
步骤十二：内孔检验，通过通止规对步骤十一中的陶瓷环内径进行尺寸检测，确保其在合格范围内，陶瓷环的内径合格尺寸为4.73mm；
步骤十三：尺寸检验，采用千分尺和外径通规对步骤十二中的陶瓷环进行外径尺寸和平行度检测，保证其在合格范围内，陶瓷环的外径合格尺寸为5.95mm，其平度合格尺寸为0.02mm，厚度合格尺寸为0.35mm；
步骤十四：再次清洗，将步骤十三中的陶瓷环放置在超声波清洗机内再次清洗干净，确保其表面无异物后烘干；
步骤十五：成品入库，并通过千分尺和显微镜对成品后的陶瓷环进行抽检，符合陶瓷检验标准即可。
实施例二：
一种陶瓷环的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：装粉，通过漏斗向清洁好的模具内注入陶瓷原料粉，并将模具放置在振动盘上使粉料注实，保证粉料充满整个模具内腔；
步骤二：等静压机成型，将步骤一中充料后的模具放置在静压机内，通过静压机对模具内粉料压缩成型，静压机的压力大小为15.5MPa，其压缩成型时间为35s；
步骤三：烧结，将步骤二中成型后的陶瓷粉料从模具内取出，放置在烧结炉进行烧制成型，形成陶瓷环坯料；
步骤四：初步外观检验，将步骤三中烧制成功的陶瓷环坯料放置在显微镜下检验，确定其表面无裂纹、无破损即可；
步骤五：粗扩，将步骤四中陶瓷环坯料固定在扩孔机上进行内孔的研磨，并通过通止规对陶瓷环的环孔进行初步测量，保证其环孔尺寸在合格范围内，粗扩后陶瓷环的内径为5.17mm；
步骤六：确定同心度，将步骤五中的陶瓷环放置在上导板磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外径，并通过同心度比较仪和游标卡尺确保陶瓷环的同心度在合格范围内，打磨后的陶瓷环的同心度为0.02mm，其外径为6.35mm。；
步骤七：外圆打磨；将步骤六中的陶瓷环放置在外圆磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外圆，并通过红外线测量仪测量，确保陶瓷环的外径在合格范围内，打磨后的陶瓷环外径为6.25mm；
步骤八：内圆切割，将步骤七中的陶瓷环固定在内圆切割机上，控制刀片的切割速度，同时保证切削油的补充，并通过千分尺测量内圆的厚度，确保其在合格范围内，切割后的陶瓷环厚度为0.40mm，其平度为0.015mm；
步骤九：外圆的再次打磨，将步骤八中的陶瓷环再次贯穿固定在钢针上，将钢针固定在外圆磨床上，进一步打磨陶瓷环的外圆，通过过红外线测量仪测量，使其在更加精度的范围内，外圆打磨后的外径为5.97mm；
步骤十：清洗，将步骤九中的陶瓷环放置在超声波清洗机内清洗，并加入适量清洗剂；
步骤十一：再次外观检验，将步骤十中的陶瓷环放置在显微镜下观察，其表面无裂纹、无缺口、无斑点、无凸台即可；
步骤十二：内孔检验，通过通止规对步骤十一中的陶瓷环内径进行尺寸检测，确保其在合格范围内，陶瓷环的内径合格尺寸为4.75mm；
步骤十三：尺寸检验，采用千分尺和外径通规对步骤十二中的陶瓷环进行外径尺寸和平行度检测，保证其在合格范围内，陶瓷环的外径合格尺寸为5.97mm，其平度合格尺寸为0.015mm，厚度合格尺寸为0.40mm；
步骤十四：再次清洗，将步骤十三中的陶瓷环放置在超声波清洗机内再次清洗干净，确保其表面无异物后烘干；
步骤十五：成品入库，并通过千分尺和显微镜对成品后的陶瓷环进行抽检，符合陶瓷检验标准即可。
实施例三：
一种陶瓷环的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：装粉，通过漏斗向清洁好的模具内注入陶瓷原料粉，并将模具放置在振动盘上使粉料注实，保证粉料充满整个模具内腔；
步骤二：等静压机成型，将步骤一中充料后的模具放置在静压机内，通过静压机对模具内粉料压缩成型，静压机的压力大小为16MPa，其压缩成型时间为35s；
步骤三：烧结，将步骤二中成型后的陶瓷粉料从模具内取出，放置在烧结炉进行烧制成型，形成陶瓷环坯料；
步骤四：初步外观检验，将步骤三中烧制成功的陶瓷环坯料放置在显微镜下检验，确定其表面无裂纹、无破损即可；
步骤五：粗扩，将步骤四中陶瓷环坯料固定在扩孔机上进行内孔的研磨，并通过通止规对陶瓷环的环孔进行初步测量，保证其环孔尺寸在合格范围内，粗扩后陶瓷环的内径为5.20mm；
步骤六：确定同心度，将步骤五中的陶瓷环放置在上导板磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外径，并通过同心度比较仪和游标卡尺确保陶瓷环的同心度在合格范围内，打磨后的陶瓷环的同心度为0.015mm，其外径为6.4mm。；
步骤七：外圆打磨；将步骤六中的陶瓷环放置在外圆磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外圆，并通过红外线测量仪测量，确保陶瓷环的外径在合格范围内，打磨后的陶瓷环外径为6.30mm；
步骤八：内圆切割，将步骤七中的陶瓷环固定在内圆切割机上，控制刀片的切割速度，同时保证切削油的补充，并通过千分尺测量内圆的厚度，确保其在合格范围内，切割后的陶瓷环厚度为0.45mm，其平度为0.01mm；
步骤九：外圆的再次打磨，将步骤八中的陶瓷环再次贯穿固定在钢针上，将钢针固定在外圆磨床上进一步打磨陶瓷环的外圆，通过过红外线测量仪测量，使其在更加精度的范围内，外圆打磨后的外径为5.99mm；
步骤十：清洗，将步骤九中的陶瓷环放置在超声波清洗机内清洗，并加入适量清洗剂；
步骤十一：再次外观检验，将步骤十中的陶瓷环放置在显微镜下观察，其表面无裂纹、无缺口、无斑点、无凸台即可；
步骤十二：内孔检验，通过通止规对步骤十一中的陶瓷环内径进行尺寸检测，确保其在合格范围内，陶瓷环的内径合格尺寸为4.77mm；
步骤十三：尺寸检验，采用千分尺和外径通规对步骤十二中的陶瓷环进行外径尺寸和平行度检测，保证其在合格范围内，陶瓷环的外径合格尺寸为5.99mm，其平度合格尺寸小于或等于0.01mm，厚度合格尺寸为0.45mm；
步骤十四：再次清洗，将步骤十三中的陶瓷环放置在超声波清洗机内再次清洗干净，确保其表面无异物后烘干；
步骤十五：成品入库，并通过千分尺和显微镜对成品后的陶瓷环进行抽检，符合陶瓷检验标准即可。
根据以上三个实施例我们可以看出，通过本工艺方法可以显著提高陶瓷环的生产精确度，还可以提高其生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：装粉，通过漏斗向清洁好的模具内注入陶瓷原料粉，并将模具放置在振动盘上使粉料注实，保证粉料充满整个模具内腔；
步骤二：等静压机成型，将步骤一中充料后的模具放置在静压机内，通过静压机对模具内粉料压缩成型；
步骤三：烧结，将步骤二中成型后的陶瓷粉料从模具内取出，放置在烧结炉进行烧制成型，形成陶瓷环坯料；
步骤四：初步外观检验，将步骤三中烧制成功的陶瓷环坯料放置在显微镜下检验，确定其表面无裂纹、无破损即可；
步骤五：粗扩，将步骤四中陶瓷环坯料固定在扩孔机上进行内孔的研磨，并通过通止规对陶瓷环的环孔进行初步测量，保证其环孔尺寸在合格范围内；
步骤六：确定同心度，将步骤五中的陶瓷环放置在上导板磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外径，并通过同心度比较仪和游标卡尺确保陶瓷环的同心度在合格范围内；
步骤七：外圆打磨；将步骤六中的陶瓷环放置在外圆磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外圆，并通过红外线测量仪测量，确保陶瓷环的外径在合格范围内；
步骤八：内圆切割，将步骤七中的陶瓷环固定在内圆切割机上，控制刀片的切割速度，同时保证切削油的补充，并通过千分尺测量内圆的厚度，确保其在合格范围内；
步骤九：外圆的再次打磨，将步骤八中的陶瓷环再次贯穿固定在钢针上，将钢针固定在外圆磨床上，进一步打磨陶瓷环的外圆，通过过红外线测量仪测量，使其在更加精度的范围内；
步骤十：清洗，将步骤九中的陶瓷环放置在超声波清洗机内清洗，并加入适量清洗剂；
步骤十一：再次外观检验，将步骤十中的陶瓷环放置在显微镜下观察，其表面无裂纹、无缺口、无斑点、无凸台即可；
步骤十二：内孔检验，通过通止规对步骤十一中的陶瓷环内径进行尺寸检测，确保其在合格范围内；
步骤十三：尺寸检验，采用千分尺和外径通规对步骤十二中的陶瓷环进行外径尺寸和平行度检测，保证其在合格范围内；
步骤十四：再次清洗，将步骤十三中的陶瓷环放置在超声波清洗机内再次清洗干净，确保其表面无异物后烘干；
步骤十五：成品入库，并通过千分尺和显微镜对成品后的陶瓷环进行抽检，符合陶瓷检验标准即可。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤二中静压机的压力大小为15-16MPa，其压缩成型时间为35s。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤五中粗扩后陶瓷环的内径为5.15-5.20mm。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤六中打磨后的陶瓷环的同心度小于或等于0.03mm，其外径为6.3-6.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤七中打磨后的陶瓷环外径为6.20-6.30mm。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤八中切割后的陶瓷环厚度为0.35-0.45mm，其平度小于或等于0.02mm。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤九中外圆打磨后的外径为5.95-5.99mm。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤十二中陶瓷环的内径合格尺寸为4.73-4.77mm。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤十三中陶瓷环的外径合格尺寸为5.95-5.99mm，其平度合格尺寸小于或等于0.02mm，厚度合格尺寸为0.35-0.45mm。
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| CN201710969692.4A CN109683244A (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种陶瓷环的生产工艺 |
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| CN (1) | CN109683244A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114213110A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-03-22 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 具有切向细长通孔的刚玉陶瓷环及其制造方法 |
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2017
- 2017-10-18 CN CN201710969692.4A patent/CN109683244A/zh active Pending
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114213110A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-03-22 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 具有切向细长通孔的刚玉陶瓷环及其制造方法 |
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