CN109682628B - 升降液压机的试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降液压机的试验装置，属于升降液压机领域。所述升降液压机的试验装置包括：支架、安装基座、推力盘、推力轴承、配重块、推力液压机和上部安装座；所述支架沿竖直方向设置，所述安装基座设置在所述支架的中部，且所述安装基座的安装面与水平面平行；所述上部安装座设置在所述支架的顶部，所述推力液压机的一端与所述上部安装座固定连接，所述推力液压机的另一端上设置有可拆卸的所述配重块，所述推力轴承设置在所述推力液压机的另一端和所述推力盘之间，且所述推力液压机的另一端和所述推力盘可拆卸连接；所述推力盘和所述安装基座之间预留有设置所述升降液压机的空间。

Description

升降液压机的试验装置

技术领域

本发明涉及升降液压机领域，特别涉及一种升降液压机的试验装置。

背景技术

升降液压机是一种常用的升降设备，在工程上被广泛应用。

为检验升降液压机的各项性能指标是否达到设计要求，保障升降液压机升降的可靠性，需要对升降液压机进行性能验证，达到模拟实际使用情况的目的。

现有技术通过在待验证的升降液压机上方安装配重块进行性能验证，承载力较为固定，不便于调节。

发明内容

本发明实施例提供了一种升降液压机的试验装置，为了解决现有技术中对升降液压机进行性能验证时，承载力较为固定，不便于调节的问题。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种升降液压机的试验装置，所述升降液压机的试验装置包括：

支架、安装基座、推力盘、推力轴承、配重块、推力液压机和上部安装座；

所述支架沿竖直方向设置，所述安装基座设置在所述支架的中部，且所述安装基座的安装面与水平面平行；

所述上部安装座设置在所述支架的顶部，所述推力液压机的一端与所述上部安装座固定连接，所述推力液压机的另一端上设置有可拆卸的所述配重块，所述推力轴承设置在所述推力液压机的另一端和所述推力盘之间，且所述推力液压机的另一端和所述推力盘可拆卸连接；

所述推力盘和所述安装基座之间预留有设置所述升降液压机的空间。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述安装基座包括安装板和多个调节座，所述安装板中部设置有安装通孔，所述多个调节座均匀间隔布置在所述安装通孔的四周。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述调节座包括支架和调节螺栓，所述支架上设置有螺孔，所述调节螺栓安装在所述螺孔内，且所述调节螺栓的长度方向与所述安装通孔的轴线垂直。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述推力盘的相对两面上分别设置有第一沉孔和第二沉孔，所述推力盘朝向所述安装基座的一面上的第一沉孔用于限定所述升降液压机的顶部，所述推力盘背向所述安装基座的一面上的第二沉孔用于安装所述推力轴承。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述推力液压机的另一端设置有法兰盘，所述法兰盘的底部朝向所述安装基座的一面上设置有第三沉孔，所述第三沉孔用于安装所述推力轴承。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述配重块安装在所述法兰盘背向所述安装基座的一面上。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述配重块包括两个配重块组件，所述两个配重块组件可拆卸连接。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述配重块组件为半圆环形。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述升降液压机的试验装置还包括导向座，所述导向座位于所述上部安装座的下方，且所述推力液压机穿过所述导向座的导向孔。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述导向座的中部设置有导向孔，所述导向孔的中部设置有导向铜套。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在本发明实施例中，采用支架作为整个试验装置的骨骼，为其他部件提供支撑与固定作用。具体地，在安装基座设置在支架的中部，上部安装座设置在支架的顶部。通过安装基座为待试验的升降液压机提供安装座。然后在上部安装座上设置推力盘、推力轴承、配重块、推力液压机，通过推力盘、推力轴承、配重块和推力液压机模拟升降液压机的承载力，且配重块和推力液压机所模拟的承载力方便可调，解决了现有技术中承载力较为固定，不便于调节的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种升降液压机的试验装置的剖视图；

图2是本发明实施例提供的一种安装基座的俯视图；

图3是图2提供的安装基座的剖视图；

图4是本发明实施例提供的一种推力盘的剖视图；

图5是图4提供的推力盘的俯视图；

图6是本发明实施例提供的一种推力液压机的剖视图；

图7是本发明实施例提供的一种配重块的俯视图；

图8是图7提供的配重块的主视图；

图9是本发明实施例提供的一种导向座的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种升降液压机的试验装置的剖视图，参见图1，所述试验装置包括：支架11、安装基座12、推力盘14、推力轴承15、配重块16、推力液压机17和上部安装座19。

支架11沿竖直方向设置，安装基座12设置在支架11的中部，且安装基座12的安装面与水平面平行。上部安装座19设置在支架11的顶部，推力液压机17的一端与上部安装座19固定连接，推力液压机17的另一端上设置有可拆卸的配重块16，推力轴承15设置在推力液压机17的另一端和推力盘14之间，且推力液压机17的另一端和推力盘14可拆卸连接。推力盘14和安装基座12之间预留有设置升降液压机13的空间。

在本发明实施例中，采用支架11作为整个试验装置的骨骼，为其他部件提供支撑与固定作用。具体地，在安装基座12设置在支架11的中部，上部安装座19设置在支架11的顶部。通过安装基座12为待试验的升降液压机13提供安装座。然后在上部安装座19上设置推力盘14、推力轴承15、配重块16、推力液压机17，通过推力盘14、推力轴承15、配重块16和推力液压机17模拟升降液压机13的承载力，且配重块16和推力液压机17所模拟的承载力方便可调，解决了现有技术中承载力较为固定，不便于调节的问题。

为减轻重量节约成本，本发明中的支架11采用钢结构焊接而成，其中为便于升降液压机13的安装与调试观察，面向工作人员一侧无需用横板与斜板进行加固。

例如，支架11可以由竖直间隔布置的至少三根竖杆，以及连接竖杆的多个横板与斜板构成，但其中两根竖杆之间可以不设置横板与斜板，方便工作人员观察、操作和安装。

图2是本发明实施例提供的一种安装基座12的俯视图，参见图2，安装基座12可以为方盘类零件。具体地，该安装基座12可以包括安装板121和多个调节座122，安装板121中部设置有安装通孔1211，多个调节座122均匀间隔布置在安装通孔1211的四周。

多个调节座122能够调节升降液压机与安装通孔1211的同轴度，从而保证该升降液压机13能够与上方的推力盘14、推力轴承15、配重块16、推力液压机17等部件同轴，从而保证试验精度。

如图2所示，该安装基座12可以包括4个调节座122，且在安装通孔1211四周正交布置这4个调节座122。

进一步地，安装基座12焊接于支架11底部，其作用为支撑与固定升降液压机13。安装基座12与升降液压机13可以通过螺栓固定连接，例如，沿安装通孔1211圆周侧均布有8个螺栓通孔1212，该螺栓通孔1212用于实现与升降液压机13螺纹连接。安装板121中部设置的安装通孔1211，其孔径大于升降液压机13底部端盖，方便安装升降液压机13及布置油管。

图3是图2提供的安装基座12的剖视图，参见图3，调节座122包括支架1221和调节螺栓1222，支架上设置有螺孔1223，调节螺栓1222安装在螺孔1223内，且调节螺栓1222的长度方向与安装通孔1211的轴线垂直。

调节螺栓1222的长度方向与安装通孔1211的轴线垂直，通过调节螺栓1222的伸缩可以限定升降液压机13的位置，从而调整升降液压机13安装时的同轴度位置。

如图3所示，支架1221通过焊接方式固定在安装板121上，支架1221可以为长方体，螺纹孔1223在支架1221上沿着安装基座12中心方向设置，调节螺栓1222的长度方向与安装通孔1211的轴线垂直。

具体地，螺纹孔1223可以设置在支架1221的中部，方便支架1221的设计和制作，以及方便调节螺栓1222的调节。

图4是本发明实施例提供的一种推力盘14的剖面图，参见图4，推力盘14可以为圆盘类零件。具体地，推力盘14的相对两面上分别设置有第一沉孔141和第二沉孔142，推力盘14朝向安装基座12的一面上的第一沉孔141用于限定升降液压机13的顶部，推力盘14背向安装基座12的一面上的第二沉孔142用于安装推力轴承15。

推力盘14朝向安装基座12的一面上的第一沉孔141用于限定升降液压机13的顶部，与升降液压机13配合安装，其大小依据升降液压机13的尺寸而定。

这里，限定升降液压机13的顶部是指在试验时，升降液压机13的顶部被限定在该第一沉孔141内，从而防止升降液压机13在径向上发生偏移。

图5是图4提供的推力盘14的俯视图，参见图5，推力盘14圆周均布的一组通孔143，其作用为在非试验时，通过螺栓和螺母将推力盘14、推力轴承15与推力液压机17固定，防止每次试验时都需要重新安装推力轴承15。而在试验时，则拆除螺栓和螺母，以保证在推力轴承15作用下，推力盘14和推力液压机17之间可以相对转动。

图6是本发明实施例提供的一种推力液压机17的剖视图。参见图6，推力液压机17包括柱塞171和推力液缸172，该推力液压机17为常见单作用液缸组成形式。

在本实施例中，柱塞171固定在上部安装座18上，推力液缸172在油压作用下，沿柱塞171向下移动并给以推力。

柱塞171上部设置有法兰盘1711，法兰盘1711上设置有安装螺栓孔1712(图中未示出)，用于将柱塞171与上部安装座19固定；法兰盘1711设有连接外部油路的接头1713，进出油管20。

推力液缸172底部设置有法兰盘1721，法兰盘1721的底部朝向安装基座12的一面上设置有第三沉孔1722，第三沉孔1722用于安装推力轴承15；推力液缸172上部安装有铜套1723，用于防止推力液缸172在移动过程中与柱塞171脱离。

也就是说，推力轴承15被夹设在第三沉孔1722和前述第二沉孔142之间。第三沉孔1722和第二沉孔142的大小可以相同，且均与推力轴承15的大小相匹配。

该法兰盘1721上可以设置通孔，实现与推力盘14的螺栓连接。

具体地，推力轴承15的作用为升降液压机13运行，升降液压机13顶部发生转动时，能够保证推力盘14可以跟随其一起转动，从而减小试验过程中升降液压机13自转的影响，同时便于观察在试验过程中是否自转以及测量自转角度。

在本发明实施例中，配重块16安装在法兰盘1721背向安装基座12的一面上。

配重块16重力及推力液压机17油压使得本发明实施例中试验装置的承载能力在一定范围内具有可调性，增大试验装置的适用性。

图7是本发明实施例提供的一种配重块16的俯视图，参见图7，配重块16包括两个配重块组件161，两个配重块组件161可拆卸连接。

将配重块16拆分为2个配重块组件161，便于配重块16在法兰盘1721上的安装。

在本发明实施例中，配重块组件161可以为半圆环形零件。半圆环形配重块组件161的端面设置有一个吊耳螺纹孔1611，用于安装吊环便于起吊安装配重块16。

每个半圆环形配重块组件161上还设置有两个耳板1612。

图8是图7提供的配重块16的主视图，参见图8，耳板上有螺栓通孔1613，两半圆环形配重块组件161的螺栓通孔1612通过螺栓固定起来。

本发明实施例中配重块16不限于两半圆环形零件，本实施例中配重块16选用此种结构便于安装拆卸，方盘型或多零件组成仍可满足试验需求。

在其他实施例中，配重块组件161还可以使用其他形状，只要两个配重块组件组合能够安装在前述法兰盘1721上即可。

参见图1，该装置还包括导向座18，导向座18位于上部安装座19的下方，且推力液压机17穿过导向座18的导向孔181。

图9是本发明实施例提供的一种导向座18的剖视图，参见图9，导向孔181位于导向座18的中部，其作用为支撑推力液压机17的推力液缸172，并起导向作用。

在本发明实施例中，导向孔181的中部设置有导向铜套182。通过铜套182可将推力液压机17固定在导向座18上，避免试验过程中推力液压机17左右晃动，维持推力液缸172伸出过程的刚度。

本试验装置的试验方法为：将需要试验的升降液压机13(通常为多级升降液压机)装于试验装置的安装基座12上。升降液压机13处于初始位置，连接好各油路。向推力液压机17注入液压油，使推力液缸172缓慢下降，使推力盘14的第一沉孔141靠近升降液压机13头部，此时，通过四个调节座122调整好整个装置的同轴度。由于本试验装置的各零件均有配合关系，通过上述调节对准，能够使整个装置满足同轴度要求。调节好后，进一步使推力液缸172下降，使推力盘14的第一沉孔141卡合到升降液压机13头部。然后，撤掉固定推力盘14、推力轴承15和推力液缸172的螺栓。根据需要施加配重块16和推力液压机17的油压，以满足试验负荷的需求。

参见图1，通过升降液压机油路21向升降液压机13施加试验油压，进行升降液压机13性能验证。当升降液压机13逐渐升压直至平衡，根据整个装置保持平衡的时间可判断其密封性及平稳性。在达平衡过程中，因推力盘14上端中心安装有推力轴承15，液体流动时可带动升降液压机13头部及推力盘14转动，减少液缸自转对升降液压机13性能验证的影响，同时便于观察是否自转以及测量自转角度。本试验装置可满足如下试验：1，验证升降液压机的承载能力，且承载能力可以通过推力液压机在一定范围内灵活调节；2，观察升降液压机多级液缸的平稳性及密封性，特别是在承载情况下；3，减少升降液压机液缸自转的影响，方便观察升降液压机多次升降后是否自转以及测量自转角度是否满足设计要求。

升降液压机均有其理论的升降承载能力，本装置模拟的承载力由推力液缸的重力(固定值)、推力轴承与推力盘等自重(固定值)、配重块的重力(可调值)、推力液压机压力油推力(可调值)组成；其试验承载力可由配重块及推力液压机压力油推力进行适应性的调节；本装置能很好地模拟升降液压机的实际运行环境，较为直观地观察到升降液压机多级液缸的升降情况及密封性能。

以上仅为本发明的较佳实施例之一，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降液压机的试验装置，其特征在于，所述升降液压机的试验装置包括：

支架(11)、安装基座(12)、推力盘(14)、推力轴承(15)、配重块(16)、推力液压机(17)和上部安装座(19)；

所述支架(11)沿竖直方向设置，所述安装基座(12)设置在所述支架(11)的中部，且所述安装基座(12)的安装面与水平面平行；

所述上部安装座(19)设置在所述支架(11)的顶部，所述推力液压机(17)的一端与所述上部安装座(19)固定连接，所述推力液压机(17)的另一端上设置有可拆卸的所述配重块(16)，所述推力轴承(15)设置在所述推力液压机(17)的另一端和所述推力盘(14)之间，所述推力轴承(15)位于所述推力盘(14)上端中心，所述推力轴承(15)用于在所述升降液压机(13)顶部发生转动时，保证所述推力盘(14)随所述升降液压机(13)顶部一起转动，以观察所述升降液压机(13)的自转情况和检测所述升降液压机(13)的自转角度，且所述推力液压机(17)的另一端和所述推力盘(14)可拆卸连接；

所述推力盘(14)和所述安装基座(12)之间预留有设置所述升降液压机(13)的空间。

2.根据权利要求1所述的升降液压机的试验装置，其特征在于，所述安装基座(12)包括安装板(121)和多个调节座(122)，所述安装板(121)中部设置有安装通孔(1211)，所述多个调节座(122)均匀间隔布置在所述安装通孔(1211)的四周。

3.根据权利要求2所述的升降液压机的试验装置，其特征在于，所述调节座(122)包括调节支架(1221)和调节螺栓(1222)，所述调节支架(1221)上设置有螺孔(1223)，所述调节螺栓(1222)安装在所述螺孔(1223)内，且所述调节螺栓(1222)的长度方向与所述安装通孔(1211)的轴线垂直。

4.根据权利要求1至3任一项所述的升降液压机的试验装置，其特征在于，所述推力盘(14)的相对两面上分别设置有第一沉孔(141)和第二沉孔(142)，所述推力盘(14)朝向所述安装基座(12)的一面上的第一沉孔(141)用于限定所述升降液压机(13)的顶部，所述推力盘(14)背向所述安装基座(12)的一面上的第二沉孔(142)用于安装所述推力轴承(15)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的升降液压机的试验装置，其特征在于，所述推力液压机(17)的另一端设置有法兰盘(1721)，所述法兰盘(1721)的底部朝向所述安装基座(12)的一面上设置有第三沉孔(1722)，所述第三沉孔(1722)用于安装所述推力轴承(15)。

6.根据权利要求5所述的升降液压机的试验装置，其特征在于，所述配重块(16)安装在所述法兰盘(1721)背向所述安装基座(12)的一面上。

7.根据权利要求6所述的升降液压机的试验装置，其特征在于，所述配重块(16)包括两个配重块组件(161)，所述两个配重块组件(161)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的升降液压机的试验装置，其特征在于，所述配重块组件(161)为半圆环形零件。

9.根据权利要求1至3任一项所述的升降液压机的试验装置，其特征在于，所述升降液压机的试验装置还包括导向座(18)，所述导向座(18)位于所述上部安装座(19)的下方，且所述推力液压机(17)穿过所述导向座(18)的导向孔(181)。

10.根据权利要求9所述的升降液压机的试验装置，其特征在于，所述导向座(18)的中部设置有导向孔(181)，所述导向孔(181)的中部设置有导向铜套(182)。

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