CN109682180B - 一种方便拆装的板材除尘干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，它涉及一种方便拆装的板材除尘干燥装置，其方案为：一种方便拆装的板材除尘干燥装置，其包括机架、刷辊、送风管、传动机构、驱动机构、支撑块、抽风机、过滤件和加热装置。根据本发明提供的技术方案，加热装置设置在送风管与抽风机的出风口之间的管道上，加热装置可以对抽风机送入送风管内的风加热，送风管的出风口的风为热风，该热风通过刷辊上的第一过风孔吹向过板通道内的板材上，从而既可以与刷辊上的毛刷配合对板材除尘，又可以对板材干燥处理，一风两用；由于将送风管设置在滚刷的内部，从而送风管不会额外占用空间，使本发明整个板材除尘干燥装置的结构更加紧凑，有利于本发明板材除尘干燥装置的小型化。

Description

一种方便拆装的板材除尘干燥装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种方便拆装的板材除尘干燥装置。
背景技术
目前的家具都是通过板材组装而成，家具板材在使用前需要进行除尘干燥处理，以便清除掉板材上的灰尘及水分。目前，市场上虽然有相应的除尘干燥设备可以对板材除尘和进行干燥，但是现有的除尘干燥设备的体积较大，结构不够紧凑，占用较大空间，运输成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种方便拆装的板材除尘干燥装置，主要目的在于解决现有除尘干燥设备的体积较大，结构不够紧凑，导致占用较大空间、运输成本较高的技术问题。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明的实施例提供一种方便拆装的板材除尘干燥装置，包括：
机架；
刷辊，其竖向设置，所述刷辊包括滚筒、第一筒盖和第二筒盖，所述第一筒盖固定地盖合在滚筒的一端，第二筒盖盖合在滚筒的另一端，第二筒盖固定在机架上、且滚筒可相对第二筒盖转动；第一筒盖上固定有所述辊轴，刷辊通过所述辊轴可转动地设置在机架上；所述滚筒的侧壁上设有毛刷和所述第一过风孔，所述毛刷和所述第一过风孔的数量均为多个，且沿所述滚筒的周向设置；其中，所述刷辊包括第一刷辊和第二刷辊，所述第一刷辊与所述第二刷辊相对、且两者之间形成过板通道，所述第一刷辊用于滚刷过板通道内板材的第一侧，所述第二刷辊用于滚刷过板通道内板材的第二侧；所述第一侧和所述第二侧为板材的相背的两侧；
送风管，其具有插入段，所述插入段经由所述第二筒盖插入所述刷辊内部，所述插入段沿所述刷辊的轴向延伸，所述插入段的端部封闭，且侧壁上具有出风口，所述出风口的开口与所述过板通道相对；
传动机构，其包括主动链轮、从动链轮和链条；所述主动链轮和所述从动链轮通过所述链条传动连接；所述链条上沿周向设有多个固定块；
驱动机构，用于驱动所述主动链轮转动；
支撑块，水平地设置在机架上，多个所述固定块环绕所述支撑块设置，所述固定块的背离所述支撑块的一侧具有用于支撑板材下端的限位支撑槽；所述链条具有第一直线段，第一直线段呈水平状，且第一直线段上的限位支撑槽的开口朝上；所述第一直线段上的固定块用于带动板材沿过板通道运动；所述支撑块具有内腔、以及用于对第一直线段上的固定块提供支撑的支撑面，所述支撑面上设有连通内部的第二过风孔；所述固定块上设有开口朝上的第三过风孔；
抽风机，其抽风口与所述支撑块的内部连通、且出风口通过管道与所述送风管连通；
过滤件，设置在所述管道上，所述过滤件用于对流经管道的空气进行过滤；
加热装置，设置在管道上、且位于过滤件的背离抽风机的一侧，所述加热装置用于对流经管道的空气加热；
其中，所述机架包括上板、底板和侧壳，所述侧壳呈筒状；
上板盖合在侧壳的上端，底板盖合在侧壳的下端；
所述刷辊、所述支撑块以及所述传动机构均设置在所述侧壳内部；所述抽风机、所述驱动机构、所述过滤件以及所述加热装置均设置在所述侧壳外部；
所述侧壳包括相背的第一侧板和第二侧板；
所述第一侧板上设有与过板通道相对的板材进口，所述第二侧板上设有与过板通道相对的板材出口。
本发明进一步设置为：所述上板上设有限位导向槽，所述限位导向槽用于对板材的上端限位和导向，使板材的上端沿限位导向槽运动。
本发明进一步设置为：所述限位导向槽内嵌设有滚珠。
本发明进一步设置为：所述上板和所述底板均可相对所述侧壳拆卸，所述侧壳的各侧板也均可拆卸。
本发明进一步设置为：所述第二筒盖通过螺丝固定在上板的下侧面上。
本发明进一步设置为：所述底板的下侧设有支脚。
借由上述技术方案，本发明方便拆装的板材除尘干燥装置至少具有以下有益效果：
在本发明提供的技术方案中，因为加热装置设置在送风管与抽风机的出风口之间的管道上，加热装置可以对抽风机送入送风管内的风加热，送风管的出风口的风为热风，该热风通过刷辊上的第一过风孔吹向过板通道内的板材上，从而既可以与刷辊上的毛刷配合对板材除尘，又可以对板材干燥处理，一风两用；由于将送风管设置在滚刷的内部，从而送风管不会额外占用空间，使本发明整个方便拆装的板材除尘干燥装置的结构更加紧凑，有利于本发明方便拆装的板材除尘干燥装置的小型化。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一实施例提供的一种方便拆装的板材除尘干燥装置的结构示意图；
图2是本发明的一实施例提供的一种方便拆装的板材除尘干燥装置隐藏侧板时的内部结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是图2中B处的放大结构示意图；
图5是本发明的一实施例提供的一种链条的部分结构示意图；
图6是本发明的一实施例提供的一种第一刷辊、板材以及第二刷辊三者的相对位置关系图；
图7是本发明的一实施例提供的一种刷辊的滚筒的部分结构示意图。
附图标记：1、机架；2、刷辊；3、送风管；5、电机；6、支撑块；7、抽风机；8、过滤件；9、加热装置；10、管道；11、上板；12、底板；13、侧壳；14、支脚；21、第一刷辊；22、第二刷辊；31、出风口；41、主动链轮；42、链条；43、固定块；61、内腔；62、第二过风孔；111、限位导向槽；201、滚筒；202、第一筒盖；203、第二筒盖；204、辊轴；431、限位支撑槽；432、第三过风孔；2011、毛刷；2012、第一过风孔；2013、限位槽；2031、螺丝；131、板材进口；100、板材；200、方便拆装的板材除尘干燥装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出的一种方便拆装的板材除尘干燥装置200，其包括机架1、刷辊2、送风管3、传动机构、驱动机构、支撑块6、抽风机7、过滤件8和加热装置9。
如图2、图3和图6所示，上述的刷辊2竖向设置。刷辊2包括滚筒201、第一筒盖202和第二筒盖203。第一筒盖202固定地盖合在滚筒201的一端，第二筒盖203盖合在滚筒201的另一端。第二筒盖203固定在机架1上、且滚筒201可相对第二筒盖203转动。第一筒盖202上固定有辊轴204，刷辊2通过辊轴204可转动地设置在机架1上。滚筒201的侧壁上设有毛刷2011和第一过风孔2012。毛刷2011和第一过风孔2012的数量均为多个，且沿滚筒201的周向设置。其中，刷辊2包括第一刷辊21和第二刷辊22。第一刷辊21与第二刷辊22相对、且两者之间形成过板通道。第一刷辊21用于滚刷过板通道内板材100的第一侧，第二刷辊22用于滚刷过板通道内板材100的第二侧；第一侧和第二侧为板材100的相背的两侧。当板材100从过板通道内穿过时，第一刷辊21与第二刷辊22两者的毛刷2011均与板材100相抵，第一刷辊21和第二刷辊22两者在板材100的带动下转动，并通过毛刷2011对板材100的两侧进行滚刷，以同时清除板材100两侧的灰尘，除尘效率较高。
如图2、图3和图6所示，上述的送风管3具有插入段。插入段经由第二筒盖203插入刷辊2内部。插入段沿刷辊2的轴向延伸。插入段的端部封闭、且侧壁上具有出风口31。插入段上出风口31的开口与过板通道相对，从而从出风口31流出的风能经滚筒201上的第一过风孔2012吹向板材100，以与毛刷2011配合进一步对板材100进行除尘，除尘效果较佳。
如图2、图4和图5所示，传动机构包括主动链轮41、从动链轮和链条42。主动链轮41和从动链轮通过链条42传动连接。链条42上沿周向设有多个固定块43。前述的驱动机构用于驱动主动链轮41转动，以节省人力。
如图2和图4所示，上述的支撑块6水平地设置在机架1上。多个固定块43环绕支撑块6设置。固定块43的背离支撑块6的一侧具有用于支撑板材100下端的限位支撑槽431。链条42具有第一直线段。第一直线段呈水平状，且第一直线段上的限位支撑槽431的开口朝上。第一直线段上的固定块43用于带动板材100沿过板通道运动。支撑块6具有内腔61、以及用于对第一直线段上的固定块43提供支撑的支撑面。支撑面上设有连通内部的第二过风孔62。固定块43上设有开口朝上的第三过风孔432。其中，支撑块6通过支撑面对固定块43提供支撑，使固定块43可以通过限位支撑槽431对板材100提供稳定地支撑，并带动板材100稳定地穿过过板通道。
如图1和图2所示，抽风机7的抽风口与支撑块6的内部连通、且出风口通过管道10与送风管3连通。管道10上设有过滤件8。过滤件8用于对流经管道10的空气进行过滤。抽风机7的抽风口可以经由支撑块6内部、支撑块6上的第二过风孔62以及固定块43上的第三过风孔432从过板通道的底部抽风，以进一步辅助对板材100上的灰尘进行抽吸，进一步提高对板材100的除尘效果。
如图1和图2所示，上述的加热装置9设置在管道10上、且位于过滤件8的背离抽风机7的一侧。加热装置9用于对流经管道10的空气加热，使从送风管3内出来的风为热风，该热风经滚筒201上的第一过风孔2012吹向板材100后，既可以与刷辊2上的毛刷2011配合对板材100除尘，又可以对板材100干燥处理，一风两用。由于将送风管3设置在滚刷的内部，从而送风管3不会额外占用空间，使本发明整个方便拆装的板材除尘干燥装置200的结构更加紧凑，有利于本发明方便拆装的板材除尘干燥装置200的小型化。
另外，由于抽风机7还从过板通道的下部抽风，该风为热风，经过滤件8过滤后重新从管道10再次经送风管3吹出，如此可以对热风重新进行利用，减少了热量的浪费，提高了热量的利用率。
优选的，如图7所示，前述滚筒201上的第一过风孔2012倾斜向下设置，以将板材100上的灰尘向下吹，如此，一方面有利于灰尘从板材100下方被抽风机7抽走，防止灰尘四散飘扬；另一方面，也使从送风管3吹的热风能够被抽风机7抽走，以形成热风的循环，减少热量的浪费，提高热量的利用率。
前述的管道10可以为金属管道。前述的加热装置9包括设置在金属管道外侧壁上的加热管。本发明的方便拆装的板材除尘干燥装置200还可以包括保温层，保温层包覆在管道10上，加热管位于保温层的内部。在本示例中，加热装置9可以通过加热管对管道10加热，由于管道10为金属管道，受热后的金属管道可以与内部的空气热交换，以加热内部的空气。而通过在加热管上包覆保温层，可以减少热量的流失。
如图1和图2所示，前述的机架1可以包括上板11、底板12和侧壳13。侧壳13呈筒状。上板11盖合在侧壳13的上端，底板12盖合在侧壳13的下端。前述的刷辊2、支撑块6以及传动机构均设置在侧壳13内部。抽风机7、驱动机构、过滤件8以及加热装置9均设置在侧壳13外部。前述的侧壳13包括相背的第一侧板和第二侧板。第一侧板上设有与过板通道相对的板材进口131，第二侧板上设有与过板通道相对的板材出口。
通过上述的设置，板材100可以经由第一侧板上的板材进口131进入过板通道内，并在链条42的传动下穿过过板通道，从第二侧板上的板材出口穿出。其中，上板11、底板12和侧壳13配合围成一个近似封闭的空间，有利于送风管3吹出的热风再次被抽吸至管道10内以形成循环，如此可以进一步减少热量的浪费，提高热风内热量的利用率。
如图2所示，前述的上板11上可以设有限位导向槽111，限位导向槽111用于对板材100的上端限位和导向，使板材100的上端沿限位导向槽111运动。该限位导向槽111可以与固定块43上的限位支撑槽431配合，对板材100的上端和下端均进行限位，提高了板材100的运行稳定性。
优选的，上述的限位导向槽111内可以嵌设有滚珠，以减小板材100运动的阻力。
前述的上板11和底板12均可相对侧壳13拆卸。侧壳13的各侧板也均可拆卸，如此方便对侧壳13内部的各零部件进行维修或更换。
如图3所示，前述的第二筒盖203可以通过螺丝2031固定在上板11的下侧面上，如此方便第二筒盖203的拆装。
如图1和图2所示，前述底板12的下侧可以设有支脚14，以对整个方便拆装的板材除尘干燥装置200提供支撑，由于整个板材100除尘设备抬离地面，如此方便使用叉车叉运本发明的除尘干燥设备。
进一步的，如图6所示，前述的毛刷2011与第一过风孔2012两者在刷辊2的周向上依次间隔排布，如此既不影响毛刷2011滚刷板材100上的灰尘，也不影响第一过风孔2012的风吹向板材100。
如图1和图2所示，前述的驱动机构可以包括电机5，以通过电机5驱动主动链轮41转动。优选的，电机5可以通过减速器与主动链轮41连接。
进一步的，如图3和图7所示，前述滚筒201的内壁上端可以具有限位槽2013，第二筒盖203和限位槽2013均呈圆形，第二筒盖203位于限位槽2013内，如此具有方便安装第二筒盖203的效果。
这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种方便拆装的板材除尘干燥装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
刷辊(2)，其竖向设置，所述刷辊(2)包括滚筒(201)、第一筒盖(202)和第二筒盖(203)，所述第一筒盖(202)固定地盖合在滚筒(201)的一端，第二筒盖(203)盖合在滚筒(201)的另一端，第二筒盖(203)固定在机架(1)上、且滚筒(201)可相对第二筒盖(203)转动；第一筒盖(202)上固定有辊轴(204)，刷辊(2)通过所述辊轴(204)可转动地设置在机架(1)上；所述滚筒(201)的侧壁上设有毛刷(2011)和第一过风孔(2012)，所述毛刷(2011)和所述第一过风孔(2012)的数量均为多个，且沿所述滚筒(201)的周向设置；所述滚筒(201)上的第一过风孔(2012)倾斜向下设置，其中，所述刷辊(2)包括第一刷辊(21)和第二刷辊(22)，所述第一刷辊(21)与所述第二刷辊(22)相对、且两者之间形成过板通道，所述第一刷辊(21)用于滚刷过板通道内板材(100)的第一侧，所述第二刷辊(22)用于滚刷过板通道内板材(100)的第二侧；所述第一侧和所述第二侧为板材(100)的相背的两侧；
送风管(3)，其具有插入段，所述插入段经由所述第二筒盖(203)插入所述刷辊(2)内部，所述插入段沿所述刷辊(2)的轴向延伸，所述插入段的端部封闭，且侧壁上具有出风口(31)，所述出风口(31)的开口与所述过板通道相对；
传动机构，其包括主动链轮(41)、从动链轮和链条(42)；所述主动链轮(41)和所述从动链轮通过所述链条(42)传动连接；所述链条(42)上沿周向设有多个固定块(43)；
驱动机构，用于驱动所述主动链轮(41)转动；
支撑块(6)，水平地设置在机架(1)上，多个所述固定块(43)环绕所述支撑块(6)设置，所述固定块(43)的背离所述支撑块(6)的一侧具有用于支撑板材(100)下端的限位支撑槽(431)；所述链条(42)具有第一直线段，第一直线段呈水平状，且第一直线段上的限位支撑槽(431)的开口朝上；所述第一直线段上的固定块(43)用于带动板材(100)沿过板通道运动；所述支撑块(6)具有内腔(61)、以及用于对第一直线段上的固定块(43)提供支撑的支撑面，所述支撑面上设有连通内部的第二过风孔(62)；所述固定块(43)上设有开口朝上的第三过风孔(432)；
抽风机(7)，其抽风口与所述支撑块(6)的内部连通、且出风口(31)通过管道(10)与所述送风管(3)连通；抽风机(7)的抽风口用于经由支撑块(6)内部、支撑块(6)上的第二过风孔(62)以及固定块(43)上的第三过风孔(432)从过板通道的底部抽风；
过滤件(8)，设置在所述管道(10)上，所述过滤件(8)用于对流经管道(10)的空气进行过滤；
加热装置(9)，设置在管道(10)上、且位于过滤件(8)的背离抽风机(7)的一侧，所述加热装置(9)用于对流经管道(10)的空气加热；
其中，所述机架(1)包括上板(11)、底板(12)和侧壳(13)，所述侧壳(13)呈筒状；
上板(11)盖合在侧壳(13)的上端，底板(12)盖合在侧壳(13)的下端；
所述刷辊(2)、所述支撑块(6)以及所述传动机构均设置在所述侧壳(13)内部；所述抽风机(7)、所述驱动机构、所述过滤件(8)以及所述加热装置(9)均设置在所述侧壳(13)外部；
所述侧壳(13)包括相背的第一侧板和第二侧板；
所述第一侧板上设有与过板通道相对的板材进口(131)，所述第二侧板上设有与过板通道相对的板材出口。
2.根据权利要求1所述的方便拆装的板材除尘干燥装置，其特征在于，
所述上板(11)上设有限位导向槽(111)，所述限位导向槽(111)用于对板材(100)的上端限位和导向，使板材(100)的上端沿限位导向槽(111)运动。
3.根据权利要求2所述的方便拆装的板材除尘干燥装置，其特征在于，
所述限位导向槽(111)内嵌设有滚珠。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方便拆装的板材除尘干燥装置，其特征在于，
所述上板(11)和所述底板(12)均可相对所述侧壳(13)拆卸，所述侧壳(13)的各侧板也均可拆卸。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方便拆装的板材除尘干燥装置，其特征在于，
所述第二筒盖(203)通过螺丝(2031)固定在上板(11)的下侧面上。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方便拆装的板材除尘干燥装置，其特征在于，
所述底板(12)的下侧设有支脚(14)。
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