CN109681963A - 空调末端、空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空调末端、空调器。该一种空调末端，包括出风板，所述出风板上构造有多个小孔，所述小孔贯通所述出风板的内侧与外侧，且沿所述出风板的内侧向外侧的方向上，所述小孔的孔径逐渐增大。根据本发明的除湿空调末端、空调器，极大地提升了空调末端的无风感效果，提升了用户的舒适性。

Description

空调末端、空调器

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种空调末端、空调器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用户对空调舒适性的要求也越来越高，例如，现有的空调末端大多采用传统的出风口结构，这导致空调器在运行时，出风速度过快，降低了用户的舒适性，尤其是在制热或者制冷温度与用户体温差异较大时，用户的舒适性急剧下降。目前，市面上以针对此项问题提出了相应的技术方案或者产品，以尽可能的实现空调末端的出风无风感，一种方式是采用强制对流，在出风口导风板处设置多个小孔，从而使气流在流经小孔时被疏散成众多细小的气流向外蔓延，从而能够降低用户的有风感受，但目前的方式对小孔只是采用单一口径，对于出风气流的降速作用不明显导致无风感效果较差；另一种方式则是采用辐射末端的方式实现无风感，但目前的辐射末端在结构设计上存在不足，导致辐射末端的辐射板的换热(制冷或者制热)效率不高；再一种则是将上述的强制对流及辐射换热的方式进行了简单的组合，并未进行相应的改进，因此，这种虽然在功能上复合了上述两种方式的优点，但两种方式分别的不足也较为明显。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种空调末端、空调器，极大地提升了空调末端的无风感效果，提升了用户的舒适性。

为了解决上述问题，本发明提供一种空调末端，包括出风板，所述出风板上构造有多个小孔，所述小孔贯通所述出风板的内侧与外侧，且沿所述出风板的内侧向外侧的方向上，所述小孔的孔径逐渐增大。

优选地，所述小孔在所述出风板的内侧形成的第一圆具有第一孔径D1，在所述出风板的外侧形成的第二圆具有第二孔径D2，1.5≤D2/D1≤3。

优选地，多个所述第一圆的总表面积为S1，所述出风板的内侧总表面积为S，0.4S≤S1≤0.6S。

优选地，所述空调末端还包括辐射板，所述出风板包括第一出风板、第二出风板，所述第一出风板、第二出风板分别处于所述辐射板的两侧。

优选地，所述空调末端还包括气流驱动部件及换热器，所述换热器处于所述辐射板与所述气流驱动部件之间，当所述气流驱动部件运转时，气流能够经由所述换热器换热后将热量传递至辐射板。

优选地，所述换热器与所述辐射板之间设置有导热层。

优选地，所述导热层包括多孔介质金属泡沫。

优选地，所述辐射板与所述导热层之间具有蓄热层。

优选地，所述辐射板上具有碳纳米管涂层。

优选地，所述空调末端还包括空调壳体，所述空调壳体与所述辐射板的两侧之间形成强制对流出风口，所述第一出风板及第二出风板分别处于两侧的所述强制对流出风口上。

优选地，所述第一出风板与所述空调壳体或辐射板之间可活动连接，以使所述第一出风板能够相对所述空调壳体或辐射板打开；和/或，所述第二出风板与所述空调壳体或辐射板之间可活动连接，以使所述第二出风板能够相对所述空调壳体或辐射板打开。

优选地，所述第一出风板为弧形，且弧形为四分之一圆，和/或，所述第二出风板为弧形，且弧形为四分之一圆。

本发明还提供一种空调器，包括上述的空调末端。

本发明提供的一种空调末端、空调器，由于小孔的孔径沿所述出风板的内侧向外侧的方向上逐渐增大，当出风气流流经所述小孔时，伴随着小孔的孔径逐渐增大，气流的速度被逐渐降低，从而能够增强空调末端的出风无风感效果，提升用户的舒适性。

附图说明

图1为本发明实施例的空调末端的内部结构示意图(俯视)；

图2为图1中出风板打开的状态；

图3为图1的外部结构示意图(正视)；

图4为图1中的小孔的结构示意图(剖视)。

附图标记表示为：

1、出风板；11、第一出风板；12、第二出风板；13、小孔；2、辐射板；3、导热层；4、气流驱动部件；5、换热器；6、蓄热层；7、空调壳体；71、强制对流出风口。

具体实施方式

结合参见图1至4所示，根据本发明的实施例，提供一种空调末端，包括出风板1，所述出风板1上构造有多个小孔13，所述小孔13贯通所述出风板1的内侧与外侧，且沿所述出风板1的内侧向外侧的方向上，所述小孔13的孔径逐渐增大。可以理解的是，所述出风板1的内侧指的是相对出风方向而言的上游侧，而所述出风板1的外侧指的是相对出风方向而言的下游侧。该技术方案中，由于小孔13的孔径沿所述出风板1的内侧向外侧的方向上逐渐增大，当出风气流流经所述小孔13时，伴随着小孔13的孔径逐渐增大，气流的速度被逐渐降低，从而能够增强空调末端的出风无风感效果，提升用户的舒适性。

如图4所示，所述小孔13在所述出风板1的内侧形成的第一圆具有第一孔径D1，在所述出风板1的外侧形成的第二圆具有第二孔径D2，具体的，由于D1＜D2，因此，对应的出风气流在D1处的速度为V1，在D2处的速度为V2，V1＞V2，由此可见，采用本技术方案的设计能够进一步降低出风气流在外部环境侧流速，这当然是有利于提升空调末端的出风无风感效果的，进一步的，1.5≤D2/D1≤3。更进一步地，多个所述第一圆的总表面积为S1，所述出风板1的内侧总表面积为S，0.4S≤S1≤0.6S，由此可以避免占比太小，无风感效果不佳，占比太大，出风板1的出风强度偏弱、稳定性降低、不易清理的不足。

如图1至3所示，所述空调末端还包括辐射板2，所述出风板1包括第一出风板11、第二出风板12，所述第一出风板11、第二出风板12分别处于所述辐射板2的两侧。具体以图1所述的方位为准，所述第一出风板11、第二出风板12分别处于所述辐射板2的左右两侧，可以理解的是，辐射板2具有空调末端的中央位置大概率是正对用户的区域，此处采用辐射板2实现辐射换热，能够完全杜绝此区域的风感(无风感效果最佳)的发生，同时在左右两侧采用第一出风板11、第二出风板12的强制对流方式，能够有效结合强制对流与辐射换热的优点，使空调末端的换热效果更好，同时无风感效果也极佳。

所述空调末端还包括气流驱动部件4及换热器5，所述换热器5处于所述辐射板2与所述气流驱动部件4之间，当所述气流驱动部件4运转时，气流能够经由所述换热器5换热后将热量传递至辐射板2。可以理解的是，所述气流驱动部件4及换热器5处于空调壳体7的内部，所述气流驱动部件4优选为离心风机，当所述离心风机运转时，气流被驱动至所述换热器5进行升温或者降温，升温或者降温的气流再次流经所述辐射板2进行辐射换热，当然，最好的所述辐射板2与所述换热器5能够紧密接触，以利于热量的传递。

为了进一步提升所述换热器5与所述辐射板2之间的热量传递的效率，优选地，所述换热器5与所述辐射板2之间设置有导热层3，所述导热层3例如可以包括多孔介质金属泡沫。所述多孔介质金属泡沫材料具有高比面积、传热性能好、高孔隙率、超轻量化等多方面的优势，可根据不同流动工质及应用环境条件设计出符合要求的结构，且孔径可在毫米级到微米甚至纳米级之间调制，这为多孔介质金属泡沫材料在强化传热领域的广泛应用提供了良好的保证。最好的，所述多孔介质金属泡沫的孔径选择毫米级即可，可以减少气流流动阻力损失。

所述辐射板2与所述导热层3之间还可以设置蓄热层6，具体的。所述辐射板2朝向所述导热层3的一侧可以形成容纳空间，所述蓄热层6通过采用蓄热材料镶嵌入所述容纳空间而最终形成，所述蓄热层6的设置可使所述辐射板2的表面温度更为均匀，热稳定性更强，所述蓄热层6例如采用石蜡、或Li₂O与Al₂O₃、TiO₂等高温烧结成型的混合材料形成。所述辐射板2上具有碳纳米管涂层。碳纳米管又称巴基管，其主要由单层到数十层的同轴圆管(由呈六边形排列的碳原子构成)构成，也可以看作是由石墨烯片层卷曲而成，因此按照石墨烯片的层数可分为单壁碳纳米管和多壁碳纳米管，其径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，层与层之间的间距约为0.34nm，两端呈封闭状态。碳纳米管以其独特的一维结构特点，具有极高的导热率，单根多壁碳纳米管在室温下的导热率高于6000W/(m·K)，而实验测得的数据也高达3000W/(m·K)，该值远远高于目前广泛应用的铝合金和铜等金属材料，将其涂覆于物体表面可大大提高金属/非金属材料表面的热辐射能力，加强散热效果。在材料表面涂覆碳纳米管涂层后，材料热辐射系数大于0.95，同时具有良好的耐水性和耐酸碱性。采用该技术方案，可保证碳纳米管涂层辐射板表面温度低于换热器1的冷凝温度5℃～10℃，防止用户烫伤，与其它热辐射换热器设置丝网等方式相比，比较美观，易于清理、安装方便、节约成本。

作为所述空调末端的一种具体实施方式，优选地，所述空调末端还包括空调壳体7，所述空调壳体7与所述辐射板2的两侧之间形成强制对流出风口71，所述第一出风板11及第二出风板12分别处于两侧的所述强制对流出风口71上。此时，所述第一出风板11与所述空调壳体7或辐射板2之间可活动连接，以使所述第一出风板11能够相对所述空调壳体7或辐射板2打开；和/或，所述第二出风板12与所述空调壳体7或辐射板2之间可活动连接，以使所述第二出风板12能够相对所述空调壳体7或辐射板2打开。在空调末端在运行之初(也即刚刚运行的时候)，由于环境温度与目标温度之间的差异较大，此时可以将所述第一出风板11、第二出风板12打开(如图2所示)，也即此时不对空调末端的出风进行疏散，而进行风量较大的强制对流，能够保证环境温度能够更加快速地达到目标温度，当环境温度达到目标温度时，将所述第一出风板11、第二出风板12关闭即可实现后续过程的无风感出风。前述的强制对流出风口71由所述空调壳体7与导热层3、辐射板2以及第一出风板11或者第二出风板12共同包围而成，当所述气流驱动部件4运转时，气流将经由所述导热层3所具有的间隙被引导至所述强制对流出风口71处。所述第一出风板11或者第二出风板12例如可以采用转轴的方式与所述空调壳体7连接。

优选地，所述第一出风板11为弧形，且弧形为四分之一圆，和/或，所述第二出风板12为弧形，且弧形为四分之一圆，当所述第一出风板11及第二出风板12皆为弧形且为四分之一圆时，所述空调末端将具有朝向用户一侧的180°范围内的强制对流区域，也即所述空调末端的空气调节范围得到加强，而又由于空调末端的中部设置辐射板2使所述空调末端的无风感效果达到最佳。

根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的空调末端，极大地提升了空调末端的无风感效果，提升了用户的舒适性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种空调末端，其特征在于，包括出风板(1)，所述出风板(1)上构造有多个小孔(13)，所述小孔(13)贯通所述出风板(1)的内侧与外侧，且沿所述出风板(1)的内侧向外侧的方向上，所述小孔(13)的孔径逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的空调末端，其特征在于，所述小孔(13)在所述出风板(1)的内侧形成的第一圆具有第一孔径D1，在所述出风板(1)的外侧形成的第二圆具有第二孔径D2，1.5≤D2/D1≤3。

3.根据权利要求2所述的空调末端，其特征在于，多个所述第一圆的总表面积为S1，所述出风板(1)的内侧总表面积为S，0.4S≤S1≤0.6S。

4.根据权利要求1所述的空调末端，其特征在于，还包括辐射板(2)，所述出风板(1)包括第一出风板(11)、第二出风板(12)，所述第一出风板(11)、第二出风板(12)分别处于所述辐射板(2)的两侧。

5.根据权利要求4所述的空调末端，其特征在于，还包括气流驱动部件(4)及换热器(5)，所述换热器(5)处于所述辐射板(2)与所述气流驱动部件(4)之间，当所述气流驱动部件(4)运转时，气流能够经由所述换热器(5)换热后将热量传递至辐射板(2)。

6.根据权利要求5所述的空调末端，其特征在于，所述换热器(5)与所述辐射板(2)之间设置有导热层(3)。

7.根据权利要求6所述的空调末端，其特征在于，所述导热层(3)包括多孔介质金属泡沫。

8.根据权利要求6所述的空调末端，其特征在于，所述辐射板(2)与所述导热层(3)之间具有蓄热层(6)。

9.根据权利要求4所述的空调末端，其特征在于，所述辐射板(2)上具有碳纳米管涂层。

10.根据权利要求4所述的空调末端，其特征在于，还包括空调壳体(7)，所述空调壳体(7)与所述辐射板(2)的两侧之间形成强制对流出风口(71)，所述第一出风板(11)及第二出风板(12)分别处于两侧的所述强制对流出风口(71)上。

11.根据权利要求10所述的空调末端，其特征在于，所述第一出风板(11)与所述空调壳体(7)或辐射板(2)之间可活动连接，以使所述第一出风板(11)能够相对所述空调壳体(7)或辐射板(2)打开；和/或，所述第二出风板(12)与所述空调壳体(7)或辐射板(2)之间可活动连接，以使所述第二出风板(12)能够相对所述空调壳体(7)或辐射板(2)打开。

12.根据权利要求4所述的空调末端，其特征在于，所述第一出风板(11)为弧形，且弧形为四分之一圆，和/或，所述第二出风板(12)为弧形，且弧形为四分之一圆。

13.一种空调器，包括空调末端，其特征在于，所述空调末端为权利要求1至12中任一项所述的空调末端。