CN109680660A - 一种尾水冷却器检修闸门的水封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尾水冷却器检修闸门的水封装置，所述水封装置包括沿着尾水冷却器检修闸门的面板底边铺设的底水封和沿着尾水冷却器检修闸门面板两侧边铺设的侧水封；底水封和两侧的侧水封形成U型结构；所述底水封和侧水封均包括焊接在闸门上的小L型钢板和大角钢，小L型钢板和大角钢构成胶垫槽，胶垫槽内设有胶垫，胶垫顶部设有水封胶条，水封胶条经压板和螺栓与面板连接；螺栓由上至下穿过压板、水封胶条、胶垫和小L型钢板在面板背后与螺母连接。本发明很好的解决了因水封装置高度较低不能满足与水封座板接触止水要求的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾水冷却器检修闸门的水封装置，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
对于与尾水检修闸门共槽的尾水冷却器检修闸门，现有技术采用启闭设备悬吊闸门的止水方式，考虑不影响尾水检修闸门的运行，尾水冷却器检修闸门的水封止水座板较机组侧尾水检修闸门的门槽主轨面低100mm以上，而传统的水封装置因高度较低不能满足与水封座板接触的止水要求，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尾水冷却器检修闸门的水封装置，以解决现有技术因水封装置高度较低不能满足与水封座板接触的止水要求的技术问题，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种尾水冷却器检修闸门的水封装置，所述水封装置包括沿着尾水冷却器检修闸门的面板底边铺设的底水封和沿着尾水冷却器检修闸门面板两侧边铺设的侧水封；底水封和两侧的侧水封形成U型结构；所述底水封和侧水封均包括焊接在闸门上的小L型钢板和大角钢，小L型钢板和大角钢构成胶垫槽，胶垫槽内设有胶垫，胶垫顶部设有水封胶条，水封胶条经压板和螺栓与面板连接；螺栓由上至下穿过压板、水封胶条、胶垫和小L型钢板在面板背后与螺母连接。
前述水封装置中，所述胶垫为橡胶制件；胶垫的形状为长条状，胶垫的横截面形状为长方形。
前述水封装置中，所述水封胶条为橡胶制件；水封胶条的形状为长条状，水封胶条的横截面形状为P型；P型头内设有圆孔。
前述水封装置中，所述压板顶面设有凹槽；凹槽的深度大于螺栓头的厚度，宽度为螺栓头最大直径的1.5～2倍。
前述水封装置中，所述小L型钢板的边宽与胶垫横截面的短边长度相等；大角钢为不等边角钢制件；大角钢的长边宽度等于小L型钢板厚度、胶垫横截面的长边长度、水封胶条厚度与压板厚度之和。
前述水封装置中，所述小L型钢板和压板与橡胶制件接触部件的边均为圆角边。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明尾水冷却器检修闸门的水封装置采用小L型钢板及大角钢与面板焊接形成胶垫槽，在胶垫槽内设置胶垫，通过胶垫支撑水封胶条实现与水封座板接触止水。小L型钢板及大角钢起到胶垫限位的作用，有效防止闸门在运行过程中发生翻转。小L型钢板前端内侧倒圆角便于放置长矩形橡胶垫。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是水封装置在面板的布置示意图。
附图中的标记为：1-闸门、2-面板、3-小L型钢板、4-大角钢、5-底水封、6-胶垫、7-水封胶条、8-压板、9-侧水封、10-圆孔、11-凹槽、12-门槽轨道、13-止水座板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种尾水冷却器检修闸门的水封装置，如图1和图2所示，所述水封装置包括沿着尾水冷却器检修闸门的面板底边铺设的底水封5和沿着尾水冷却器检修闸门面板两侧边铺设的侧水封9；底水封和两侧的侧水封形成U型结构；所述底水封5和侧水封9均包括焊接在闸门1上的小L型钢板3和大角钢4，小L型钢板3和大角钢4构成胶垫槽，胶垫槽内设有胶垫6，胶垫6顶部设有水封胶条7，水封胶条7经压板8和螺栓与面板2连接；螺栓由上至下穿过压板8、水封胶条7、胶垫6和小L型钢板3在面板2背后与螺母连接。胶垫6为橡胶制件；胶垫6的形状为长条状，胶垫6的横截面形状为长方形。水封胶条7为橡胶制件；水封胶条7的形状为长条状，水封胶条7的横截面形状为P型；P型头内设有圆孔10。压板8顶面设有凹槽11；凹槽11的深度大于螺栓头的厚度，宽度为螺栓头最大直径的1.5～2倍。小L型钢板3的边宽与胶垫6横截面的短边长度相等；大角钢4为不等边角钢制件；大角钢4的长边宽度等于小L型钢板3厚度、胶垫6横截面的长边长度、水封胶条7厚度与压板8厚度之和。所述小L型钢板3和压板8与橡胶制件接触部件的边均为圆角边。
实施例
本例如图1和图2所示，在尾水冷却器检修闸门1的面板2上焊接小L型钢板3和长角钢4。小L型钢板3和长角钢4如图所示焊接成胶垫槽；胶垫槽内设置胶垫6；橡胶垫6上部支撑水封胶条7；水封胶条7上部设置压板8并通过螺栓固定在闸门1上；水封胶条7与门槽轨道12上的止水座板13位置对应；小L型钢板3前端内侧倒圆角。
本发明通过胶垫槽内的胶垫，将水封胶条7垫高，很好的解决了因水封装置高度较低不能满足与水封座板接触止水要求的技术问题。
Claims (6)
1.一种尾水冷却器检修闸门的水封装置，所述水封装置包括沿着尾水冷却器检修闸门的面板底边铺设的底水封（5）和沿着尾水冷却器检修闸门面板两侧边铺设的侧水封（9）；底水封（5）和两侧的侧水封（9）形成U型结构；其特征在于：所述底水封（5）和侧水封（9）均包括焊接在闸门（1）上的小L型钢板（3）和大角钢（4），小L型钢板（3）和大角钢（4）构成胶垫槽，胶垫槽内设有胶垫（6），胶垫（6）顶部设有水封胶条（7），水封胶条（7）经压板（8）和螺栓与面板（2）连接；螺栓由上至下穿过压板（8）、水封胶条（7）、胶垫（6）和小L型钢板（3）在面板（2）背后与螺母连接。
2.根据权利要求1所述尾水冷却器检修闸门的水封装置，其特征在于：所述胶垫（6）为橡胶制件；胶垫（6）的形状为长条状，胶垫（6）的横截面形状为长方形。
3.根据权利要求1所述尾水冷却器检修闸门的水封装置，其特征在于：所述水封胶条（7）为橡胶制件；水封胶条（7）的形状为长条状，水封胶条（7）的横截面形状为P型；P型头内设有圆孔（10）。
4.根据权利要求1所述尾水冷却器检修闸门的水封装置，其特征在于：所述压板（8）顶面设有凹槽（11）；凹槽（11）的深度大于螺栓头的厚度，宽度为螺栓头最大直径的1.5～2倍。
5.根据权利要求1所述尾水冷却器检修闸门的水封装置，其特征在于：所述小L型钢板（3）的边宽与胶垫（6）横截面的短边长度相等；大角钢（4）为不等边角钢制件；大角钢（4）的长边宽度等于小L型钢板（3）厚度、胶垫（6）横截面的长边长度、水封胶条（7）厚度与压板（8）厚度之和。
6.根据权利要求5所述尾水冷却器检修闸门的水封装置，其特征在于：所述小L型钢板（3）和压板（8）与橡胶制件接触部件的边均为圆角边。
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