CN109680405A - 一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109680405A
CN109680405A CN201811300614.6A CN201811300614A CN109680405A CN 109680405 A CN109680405 A CN 109680405A CN 201811300614 A CN201811300614 A CN 201811300614A CN 109680405 A CN109680405 A CN 109680405A
Authority
CN
China
Prior art keywords
twisted
protection tube
fibers
high temperature
distensible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811300614.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109680405B (zh
Inventor
刘新刚
刘滨
郑凯泽
郑凯航
胡晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Kaiheng K & S Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Kaiheng K & S Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Kaiheng K & S Co ltd filed Critical Guangzhou Kaiheng K & S Co ltd
Priority to CN201811300614.6A priority Critical patent/CN109680405B/zh
Publication of CN109680405A publication Critical patent/CN109680405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109680405B publication Critical patent/CN109680405B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温可扩张的防护套管，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。本发明还公开了一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括：复丝纤维处理步骤、加捻步骤、合股步骤、编织步骤、加热定型步骤。本发明的防护套管具有耐高温、重量轻、厚度薄，柔软性能好，机械拉断力大和拥有可扩张性的特点，仅凭若干种规格即可覆盖几乎全部直径的线束，重量较轻，便于选型和安装，防水防油，即使被用于恶劣工况环境下的线束机械和环境防护，也能够保证优异的性能。

Description

一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防护套管，具体涉及一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法。
背景技术
常规的闭口型机械防护套管产品，由普通的非金属材料编织而成，被广泛应用于电脑周边、汽车工业、设备内部等需要保护电线电缆和线束的场合。用于航空航天的机械防护套管，其要求会更高。常规的套管产品，一般不耐高低温，重量偏重，承受外部机械能力不足，不耐切割和摩擦，尤其是在恶劣环境情况下使用。无扩展和伸缩特性，需要若干规格来配套线束产品的选用，造成种类繁多，不适合于产品的选用和安装。特别是在航空航天领域，往往会出现使用寿命降低等问题，从而大大提高其使用成本，不利于选型、维护和更换。
因此，提供一种重量更轻、厚度更薄，柔软性能更好，机械拉断力更大，拥有可扩张的结构，仅凭若干种规格即可覆盖几乎全部直径的线束，可被用于保证线束系统在高温、油浸、振动、磨擦、弯曲、扭转的状态下长期稳定工作的闭口型套管是本发明亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种耐高温可扩张的防护套管，该防护套管具有耐高温、重量轻、厚度薄，柔软性能好，机械拉断力大和拥有可扩张性的特点，仅凭若干种规格即可覆盖几乎全部直径的线束，重量较轻，便于选型和安装，防水防油，即使被用于恶劣工况环境下的线束机械和环境防护，也能够保证优异的性能。
本发明的目的之二在于提供一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。
进一步地，所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。
进一步地，所述复丝纤维的支数为50D-720D。
进一步地，所述加捻纤维由2-10根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为20-120捻/m。
进一步地，所述加捻纤维股由2-12根加捻纤维合股而成。
进一步地，所述防护套管由2-12股加捻纤维股通过编织机编织而成。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，其特征在于，包括：
复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；
加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维；
合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股；
编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；
加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管。
进一步地，复丝纤维处理步骤中，放线的线速度为1-5m/min，烘干温度为80℃-255℃，收线的线速度为1-5m/min。
进一步地，编织的步骤中，所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔范围为2-80mm。
进一步地，加热定型步骤中，控制加热装置的加热温度范围为100-340℃，控制预定型装置的折径范围为1-100mm。
本发明的有益效果在于：
本发明使用芳纶材料，在保证套管的柔韧性的同时，提高其高低温特性，高温长期使用温度可达到260℃，低温可达到-70℃和机械性能。并且其承载的拉断力是相同规格不锈钢材料的5倍。另外，本发明采用独特的结构设计和工艺处理，在保证其机械耐刮和耐磨的基础上，拥有可扩张的结构。结合特有的编织工艺方法，使得产品具有防油防水，结构和尺寸坚固稳定，提高了在航空航天等恶劣环境下的使用寿命。因此，本发明的护套管具有耐高温、重量轻、厚度薄，柔软性能好，机械拉断力大和拥有可扩张性的特点，仅凭若干种规格即可覆盖几乎全部直径的线束，重量较轻，便于选型和安装，防水防油，即使被用于恶劣工况环境下的线束机械和环境防护，也能够保证优异的性能。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。
作为进一步地实施方式，所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。
含氟树脂的浸渍剂按照重量比的原料包括：氟树脂45-55％、表面活性剂3-5％、颜料剂1-3％、碱性调整剂1-3％、其余为去离子水；
含氟树脂的浸渍剂的制备方法：取配方量的氟树脂、表面活性剂、颜料剂、碱性调整剂和水，以80-100r/min的转速混合搅拌均匀，搅拌至无沉淀。所述氟树脂为聚四氟乙烯乳液、聚四氟乙烯、特氟龙系列、聚氟氯乙烯的任意一种。氟树脂的分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂，具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性。
作为进一步地实施方式，所述复丝纤维的支数为50D-720D。
作为进一步地实施方式，所述加捻纤维由2-10根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为20-120捻/m。
作为进一步地实施方式，所述加捻纤维股由2-12根加捻纤维合股而成。
作为进一步地实施方式，所述防护套管由2-12股加捻纤维股通过编织机编织而成。
一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括：
复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；
加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维；
合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股；
编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；
加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管。
作为进一步地实施方式，复丝纤维处理步骤中，放线的线速度为1-5m/min，烘干温度为80℃-255℃，收线的线速度为1-5m/min。
作为进一步地实施方式，编织的步骤中，所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔范围为2-80mm。
作为进一步地实施方式，加热定型步骤中，控制加热装置的加热温度范围为100-340℃，控制预定型装置的折径范围为1-100mm。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种耐高温可扩张的防护套管，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。
所述复丝纤维的支数为400D。所述加捻纤维由4根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为80捻/m。所述加捻纤维股由5根加捻纤维合股而成。所述防护套管由6股加捻纤维股通过编织机编织而成。
一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括：
复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；放线的线速度为3m/min，烘干温度为180℃，收线的线速度为3m/min。
加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维；
合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股；
编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔直径为40mm；
加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管；控制加热装置的加热温度为200℃，控制预定型装置的折径为50mm。
实施例2：
一种耐高温可扩张的防护套管，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。
所述复丝纤维的支数为50D。所述加捻纤维由4根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为50捻/m。所述加捻纤维股由4根加捻纤维合股而成。所述防护套管由4股加捻纤维股通过编织机编织而成。
一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括：
复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；放线的线速度为2m/min，烘干温度为80℃，收线的线速度为2m/min。
加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维；
合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股；
编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔直径为10mm；
加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管；控制加热装置的加热温度为100℃，控制预定型装置的折径为10mm。
实施例3：
一种耐高温可扩张的防护套管，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。
所述复丝纤维的支数为720D。所述加捻纤维由10根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为120捻/m。所述加捻纤维股由12根加捻纤维合股而成。所述防护套管由12股加捻纤维股通过编织机编织而成。
一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括：
复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；放线的线速度为5m/min，烘干温度为255℃，收线的线速度为5m/min。
加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维；
合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股；
编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔直径为80mm；
加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管；控制加热装置的加热温度为340℃，控制预定型装置的折径为100mm。
实施例4：
一种耐高温可扩张的防护套管，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。
所述复丝纤维的支数为600D。所述加捻纤维由6根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为100捻/m。所述加捻纤维股由8根加捻纤维合股而成。所述防护套管由10股加捻纤维股通过编织机编织而成。
一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括：
复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；放线的线速度为4m/min，烘干温度为220℃，收线的线速度为4m/min。
加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维；
合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股；
编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔直径为60mm；
加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管；控制加热装置的加热温度为150℃，控制预定型装置的折径为80mm。
效果评价及性能检测
对实施例1-4的防护套管进行耐高温、重量、机械拉断力和可扩张性等方面进行测试，把防护套管拆开，测试单根复丝纤维的拉断力，检测结果如下表1所示。
表1
项目 耐高温 扩张比 重量g/m 拉断力N
实施例1 260℃ 3.5 45.5 670
实施例2 255℃ 3 50.3 650
实施例3 255℃ 2.6 52.8 665
实施例4 250℃ 2.8 54.6 645
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。
2.如权利要求1所述的耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。
3.如权利要求1所述的耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，所述复丝纤维的支数为50D-720D。
4.如权利要求1所述的耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，所述加捻纤维由2-10根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为20-120捻/m。
5.如权利要求1所述的耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，所述加捻纤维股由2-12根加捻纤维合股而成。
6.如权利要求1所述的耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，所述防护套管由2-12股加捻纤维股通过编织机编织而成。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的耐高温可扩张的防护套管的制备方法，其特征在于，包括：
复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；
加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维；
合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股；
编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；
加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管。
8.如权利要求7所述的耐高温可扩张的防护套管的制备方法，其特征在于，复丝纤维处理步骤中，放线的线速度为1-5m/min，烘干温度为80℃-255℃，收线的线速度为1-5m/min。
9.如权利要求7所述的耐高温可扩张的防护套管的制备方法，其特征在于，编织的步骤中，所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔范围为2-80mm。
10.如权利要求7所述的耐高温可扩张的防护套管的制备方法，其特征在于，加热定型步骤中，控制加热装置的加热温度范围为100-340℃，控制预定型装置的折径范围为1-100mm。
CN201811300614.6A 2018-11-02 2018-11-02 一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法 Active CN109680405B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811300614.6A CN109680405B (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811300614.6A CN109680405B (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109680405A true CN109680405A (zh) 2019-04-26
CN109680405B CN109680405B (zh) 2022-01-28

Family

ID=66185694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811300614.6A Active CN109680405B (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109680405B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110529669A (zh) * 2019-08-07 2019-12-03 浙江富华新材料科技有限公司 一种耐高温三胶二线特种氧气管

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053935A (zh) * 1990-02-09 1991-08-21 唐纳得·里查德森 编织生产及其制造方法及装置
CN102334256A (zh) * 2008-11-13 2012-01-25 瑞拉特斯有限公司 保护套管及其制造方法
CN102776649A (zh) * 2012-08-15 2012-11-14 哈尔滨工业大学 一种具有径向弹力收缩管状织物的制备方法
WO2017075562A1 (en) * 2015-10-30 2017-05-04 Federal-Mogul Powertrain Llc Braided textile sleeve with integrated opening and self-sustaining expanded and contracted states and method of construction thereof
CN206359672U (zh) * 2016-12-28 2017-07-28 毛维元 一种阻燃拒水拒油编织布
CN108486765A (zh) * 2018-03-07 2018-09-04 芜湖航飞科技股份有限公司 高温编织套管及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053935A (zh) * 1990-02-09 1991-08-21 唐纳得·里查德森 编织生产及其制造方法及装置
CN102334256A (zh) * 2008-11-13 2012-01-25 瑞拉特斯有限公司 保护套管及其制造方法
CN102776649A (zh) * 2012-08-15 2012-11-14 哈尔滨工业大学 一种具有径向弹力收缩管状织物的制备方法
WO2017075562A1 (en) * 2015-10-30 2017-05-04 Federal-Mogul Powertrain Llc Braided textile sleeve with integrated opening and self-sustaining expanded and contracted states and method of construction thereof
CN206359672U (zh) * 2016-12-28 2017-07-28 毛维元 一种阻燃拒水拒油编织布
CN108486765A (zh) * 2018-03-07 2018-09-04 芜湖航飞科技股份有限公司 高温编织套管及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110529669A (zh) * 2019-08-07 2019-12-03 浙江富华新材料科技有限公司 一种耐高温三胶二线特种氧气管

Also Published As

Publication number Publication date
CN109680405B (zh) 2022-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4836080A (en) Vibration abrasive resistant fabric covering
TWI400722B (zh) 伸縮電線及其製造方法
US4624097A (en) Rope
US7168231B1 (en) High temperature resistant rope systems and methods
CN106948177A (zh) 经涂布的高强度纤维
US3960050A (en) Method of making impregnated braided rope
US3358435A (en) Cord composed of filaments or strands of different diameters
CN110983612B (zh) 耐弯曲疲劳化纤绳索及其制作方法
US3265809A (en) Cables with bonded organic filamentary insulation
CN109680405A (zh) 一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法
KR102217006B1 (ko) 최적화된 강철 와이어 보강 층을 갖는 호스
CN103362006A (zh) 防静电纤维绳及其制作方法
CN102751014A (zh) 拖链用高柔性电缆及其制造方法
CN102103901B (zh) 港机用蓄缆筐吊具电缆及其制造方法
CN102751017B (zh) 舰船用增强抗拉型纵向水密消磁电缆及其制造方法
CN102820083B (zh) 拖链用高柔性屏蔽型电缆及其制造方法
CN109659079B (zh) 一种航空航天用的薄壁型防波套管及制备方法
CN205100020U (zh) 一种超高分子量聚乙烯耐高温耐磨复编复合绳
CN205099897U (zh) 一种超高分子量聚乙烯阻燃耐火复编复合绳
CN109989281A (zh) 高强度、高伸长的芳纶绳芯输送带用钢丝绳及其生产工艺
CN211848381U (zh) 耐弯曲疲劳化纤绳索
CN203573679U (zh) 环保节能型柔软耐拖曳电缆
CN111933339A (zh) 一种高柔性抗拉伸机器人电缆
RU115513U1 (ru) Кабель оптический диэлектрический, термостойкий и пожаробезопасный
CN201994120U (zh) 港机用蓄缆筐吊具电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant