CN109680398A - 一种可调式大圆机三角座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调式大圆机三角座，涉及大圆机设备的技术领域，包括基座，所述基座设置有轨迹块，所述轨迹块包括多个条形块，所述基座开设有与所述条形块对应数量的滑道，所述条形块滑移设置在所述滑道上，所述条形块背离所述滑道一侧具有织针轨槽；相邻所述条形块之间滑移连接有两个弹性片，织针沿所述条形块和两个所述弹性片形成的通道运动，所述基座上设置有与所述条形块连接的驱动组件。本发明通过驱动组件带动条形块沿滑道上下移动，弹性片两端随相邻条形块位置的改变而滑移，从而形成新的织针轨槽，无需更换新的轨迹块，操作简便，耗费时间少，且节省成本。

Description

一种可调式大圆机三角座

技术领域

本发明涉及大圆机设备的技术领域，尤其是涉及一种可调式大圆机三角座。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、 产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

现有的大圆机上一般安装有三角座，三角座上通过螺栓安装轨迹块，轨迹块具有织针轨槽，用于控制织针的经过路线，由于轨迹块上的织针轨槽是固定死的，而不同布料的编制工艺不相同，因此织针运动的路线也不相同，所以需要更换不同的轨迹块，且轨迹块数量较多，全部换完需要耗费较多时间，效率较低；且多种布料就需要配备多种轨迹块，也增加了成本生产的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调式大圆机三角座，通过驱动组件带动条形块沿滑道上下移动，弹性片两端随相邻条形块位置的改变而滑移，从而形成新的织针轨槽，无需更换新的轨迹块，操作简便，耗费时间少，且节省成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调式大圆机三角座，包括基座，所述基座设置有轨迹块，所述轨迹块包括多个条形块，所述基座开设有与所述条形块对应数量的滑道，所述条形块滑移设置在所述滑道上，所述条形块背离所述滑道一侧具有织针轨槽；相邻所述条形块之间滑移连接有两个弹性片，织针沿所述条形块和两个所述弹性片形成的通道运动，所述基座上设置有与所述条形块连接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当编织工艺发生变化需要改变织针轨槽时，驱动组件带动条形块沿滑道上下移动，弹性片两端随相邻条形块位置的改变而滑移，从而形成新的织针轨槽，无需更换新的轨迹块，操作简便，耗费时间少，且节省成本。

优选的，所述条形块背离所述滑道一侧沿竖向间隔设置有两个中空的限位块，两个限位块相互靠近一端且在折角处开设有与其内腔连通的开口，所述弹性片两端分别通过相邻两个所述限位块的相邻两个开口进入到两个所述限位块的内腔内，且所述弹性片在所述限位块的内腔内的端部设置有环形条，上方的所述限位块和所述弹性片与下方的所述限位块和所述弹性片形成织针轨槽。

通过采用上述技术方案，当条形块位置变化时，弹性片会从限位块的内腔被拉出或者被推进，从而满足相邻限位块始终连接的目的，且环形条的设置可将弹性片的端部始终限制在限位块的内腔内。

优选的，所述限位块包括设置在所述条形块上的底板、设置在所述底板侧边且与所述底板垂直的侧板、通过螺钉安装在所述侧板上且截面与所述底板的截面相同的盖板，两个所述侧板相互靠近一边与与其相邻的侧边之间存在间隙以形成供所述弹性片滑移的开口。

通过采用上述技术方案，使用时间较长之后，弹性片会被磨损，需要进行更换，否则会对织针造成破坏，影响设备的正常运作。通过盖板与侧板的可拆卸连接，使得工作人员可更换弹性片，从而降低设备在运行时出现故障的概率。

优选的，同一所述条形块上的两个所述底板相互靠近一端的截面呈等腰梯形。

通过采用上述技术方案，由于侧板与织针的接触面呈水平，可能对于织针轨槽的路线来说较为平坦，精确度不高。通过将两个底板相互靠近一端的截面设置成等腰梯形，使得侧板也一起变化，从而缩小织针与侧边的接触面积，提高织针轨槽的流畅性。

优选的，两个所述侧板相对一侧且位于中间位置设置有固定条，所述固定条远离所述侧板一端设置有弹性过渡片，所述弹性过渡片与所述固定条的连接处在所述弹性过渡片的中间位置；所述弹性过渡片的两端分别与从两个开口出去的两个所述弹性片紧贴。

通过采用上述技术方案，限位块上的两个弹性片从开口出去，在开口位置的弹性片在开口位置与侧板之间的角度会较大，织针经过时可能会卡一下，且该处的弹性片的磨损也会较大，影响织针的运动和弹性片的使用寿命。通过弹性过渡片的设置，使两个弹性片流畅过渡，从而可降低织针卡住的概率，减小弹性片的摩擦，提高弹性片的使用寿命。

优选的，所述弹性过渡片的长度等于同一个所述限位块上的两个开口的中心的间距，所述弹性过渡片两端呈尖锐状。

通过采用上述技术方案，弹性片会向上弯曲或者向下弯曲，若弹性过渡片长度较长的话会突出弹性片的曲面，引起织针的卡顿。通过限制弹性过渡片的长度，使得不管弹性片是向上弯曲或者向下弯曲，弹性过渡片的端部始终抵紧在弹性片上，且不突出弹性片的曲面，从而提高织针运动的流畅程度，也可降低磨损的概率。

优选的，所述驱动组件包括安装在所述基座上端的气缸，所述气缸的活塞杆与所述条形块连接。

通过采用上述技术方案，当需要升降时，通过气缸的活塞杆的伸缩来带动条形块的升降，实现编织路径的调节。

优选的，所述基座上开设有与所述滑道连通的检测孔，所述条形块固定设置有沿所述检测孔滑移的检测块，所述基座上设置有红外距离感应器，所述基座上设置有与所述红外距离感应器电连接的显示屏。

通过采用上述技术方案，由于基座较为靠近大圆机上的织针，因此工人在调节时不便于观察条形块的位置。通过红外距离感应器检测条形块的位置，且显示屏显示数据，使工人可直接根据工艺要求看着显示屏调节条形块的位置，限位块与条形块同步运动，实现调节织针轨槽的目的，省时省力，操作较为简单且高效。

优选的，位于所述条形块上端的所述侧板的上侧边连接有伸缩管，所述伸缩管远离所述条形块一端连接在所述滑道的侧壁上；所述基座顶部开设有加油槽，所述基座还开设有连通所述加油槽和所述伸缩管的连接通道，所述加油槽设置有密封盖。

通过采用上述技术方案，织针与弹性片和弹性过渡片之间会有摩擦，因此会产生磨损。通过加油槽、连接通道和伸缩管的设置，可向限位块内注入润滑油，被注入的润滑油会沿着弹性片的流动，当织针经过时会将润滑油带至其他位置，且也会流到下方的弹性片和弹性过渡片上，从而可对所有弹性片和弹性过渡片润滑，降低磨损程度，提高实用寿命。密封盖的设置可起到防尘的作用。

优选的，所述基座底部转动安装有固定座，所述固定座与所述基座之间通过螺栓安装有固定片。

通过采用上述技术方案，由于基座较为靠近大圆机上的织针，在更换弹性片时较为不便，需要将基座从大圆机上拆下，较为麻烦。通过使基座可转动设置，当需要更换时将基座转动至水平，从而可便于将盖板打开对弹性片进行更换。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过驱动组件带动条形块沿滑道上下移动，弹性片两端随相邻条形块位置的改变而滑移，从而形成新的织针轨槽，无需更换新的轨迹块，操作简便，耗费时间少，且节省成本；

2、通过弹性过渡片的设置，使两个弹性片流畅过渡，从而可降低织针卡住的概率，减小弹性片的摩擦，提高弹性片的使用寿命；

3、通过红外距离感应器检测条形块的位置，且显示屏显示数据，使工人可直接根据工艺要求看着显示屏调节条形块的位置，限位块与条形块同步运动，实现调节织针轨槽的目的，省时省力，操作较为简单且高效；

4、通过加油槽、连接通道和伸缩管的设置，可向限位块内注入润滑油，可对所有弹性片和弹性过渡片润滑，降低磨损程度，提高实用寿命；

5、通过使基座可转动设置，当需要更换时将基座转动至水平，从而可便于将盖板打开对弹性片进行更换。

附图说明

图1是本发明的立体结构的示意图；

图2是本发明的局部爆炸图，图中将密封盖爆炸；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是条形块及安装在条形块上的结构的爆炸图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是图2中C部分的放大示意图。

附图标记：1、基座；11、滑道；12、气缸；13、检测孔；2、固定座；21、螺栓；22、固定片；3、条形块；31、限位块；311、底板；312、侧板；313、盖板；314、固定条；315、弹性过渡片；316、开口；4、弹性片；41、环形条；51、伸缩管；52、加油槽；53、连接通道；54、密封盖；61、检测块；62、红外距离感应器；63、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

一种可调式大圆机三角座，参照图1和图2，包括基座1，基座1一侧设置有轨迹块，基座1底部转动安装有固定座2，当基座1呈竖直状态时，基座1的下表面与固定座2的上表面紧贴。在基座1背离轨迹块一侧和固定座2的上表面通过螺栓21安装有固定片22，用于限定基座1与固定座2的位置。

参照图3，轨迹块包括多个条形块3，在基座1顶面开设有与条形块3对应数量的滑道11，滑道11与基座1背离固定片22一侧连通，条形块3滑移设置在滑道11上，基座1上设置有与条形块3连接的驱动组件，驱动组件包括固定安装在基座1上端的气缸12，气缸12的活塞杆与条形块3的上端固定连接。

参照图4，条形块3背离滑道11一侧沿竖向间隔设置有两个限位块31，限位块31包括底板311、侧板312和盖板313，底板311固定设置在条形块3背离滑道11一侧，且两个底板311相互靠近一端的截面呈等腰梯形，即两个底板311相对一边的宽度小于相背一边的宽度。同时两个底板311的间距大于织针经过时需要的宽度。侧板312固定设置在底板311侧边且与底板311垂直，两个侧板312相互靠近一边与与其相邻的侧边之间存在间隙以形成开口316。盖板313截面与底板311的截面相同，且通过螺钉安装在侧板312上。

相邻限位块31之间连接有弹性片4，弹性片4采用弹簧钢制成，弹性片4两端分别滑移伸入相邻两个限位块31的相邻两个开口316，即弹性片4通过开口316伸入侧板312、底板311和盖板313形成的空腔内，且弹性片4在空腔内的端部一体成型设置有环形条41，环形条41截面的外环直径大于开口316宽度，从而可限制弹性片4始终在空腔内。

参照图5，在两个侧板312相对一侧且位于中间位置在均固定设置有固定条314，固定条314远离侧板312一端固定设置有弹性过渡片315，弹性过渡片315采用弹簧钢制成，且弹性过渡片315与固定条314的连接处在弹性过渡片315的中间位置。弹性过渡片315的长度等于同一个限位块31上的两个开口316的中心的间距，同时弹性过渡片315两端呈尖锐状。弹性过渡片315的两端分别与从两个开口316出去的两个弹性片4紧贴，起到衔接两个弹性片4的作用。

所有条形块3上且位于上方弹性片4和弹性过渡片315形成织针轨槽的上侧边，位于下方的弹性片4和弹性过渡片315形成织针轨槽的下侧边，织针沿上侧边和下侧边形成的织针轨槽运动。

参照图3和图6，为了减少织针与弹性片4、弹性过渡片315之间的磨损，基座1上还设置了滴加润滑油的结构，具体为：在位于条形块3上端的侧板312的上侧边连接有伸缩管51，伸缩管51与空腔连通；基座1顶部开设有加油槽52，基座1还开设有连通加油槽52和滑道11侧壁的连接通道53，伸缩管51另一端插接固定在连接通道53位于滑道11侧壁的端口处。当需要润滑时，向加油槽52注入润滑油，润滑油通过连接通道53流入伸缩管51，通过伸缩管51再流入空腔内，然后通过开口316流到外部的弹性片4上，且会滴落到下方的弹性片4上，实现润滑作用；并且织针的运动会将润滑油带到弹性过渡片315上，从而也对弹性过渡片315润滑。

考虑到空气中的灰尘或者漂浮的毛屑可能进入加油槽52、连接通道53和伸缩管51，因此在加油槽52设置有密封盖54，可将加油槽52盖住。

参照图3、图4和图6，由于基座1较为靠近织针，因此在调节时不方便观察，可能需要将基座1转开再调节，较为麻烦。所以设置了以下结构来便于调节：基座1上开设有与滑道11连通的检测孔13，条形块3背离限位块31一侧固定设置有沿检测孔13滑移的检测块61，检测块61与条形块3同步升降；在基座1上固定设置有红外距离感应器62，采用的型号为SLDS-C30，用于检测与检测块61的距离；基座1上还固定设置有与红外距离感应器62电连接的显示屏63，用于显示红外距离感应器62的检测结果。工作人员在操作中根据工艺需要边看显示屏63，边调节条形块3的位置，提高效率。

本实施例的工作原理：

当需要调节时，工作人员根据工艺需要边看显示屏63，边控制气缸12调节条形块3的位置，在调节过程中，条形块3沿滑道11升降，弹性片4被动滑移。

当需要更换弹性片4时，拧下螺栓21，拆下固定片22，转动基座1，工作人员即可拧开螺钉，打开盖板313进行更换。

当需要加润滑油时，打开密封盖54，将润滑油倒入加油槽52中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调式大圆机三角座，包括基座(1)，所述基座(1)设置有轨迹块，其特征在于：所述轨迹块包括多个条形块(3)，所述基座(1)开设有与所述条形块(3)对应数量的滑道(11)，所述条形块(3)滑移设置在所述滑道(11)上，所述条形块(3)背离所述滑道(11)一侧具有织针轨槽；相邻所述条形块(3)之间滑移连接有两个弹性片(4)，织针沿所述条形块(3)和两个所述弹性片(4)形成的通道运动，所述基座(1)上设置有与所述条形块(3)连接的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调式大圆机三角座，其特征在于：所述条形块(3)背离所述滑道(11)一侧沿竖向间隔设置有两个中空的限位块(31)，两个限位块(31)相互靠近一端且在折角处开设有与其内腔连通的开口(316)，所述弹性片(4)两端分别通过相邻两个所述限位块(31)的相邻两个开口(316)进入到两个所述限位块(31)的内腔内，且所述弹性片(4)在所述限位块(31)的内腔内的端部设置有环形条(41)，上方的所述限位块(31)和所述弹性片(4)与下方的所述限位块(31)和所述弹性片(4)形成织针轨槽。

3.根据权利要求2所述的一种可调式大圆机三角座，其特征在于：所述限位块(31)包括设置在所述条形块(3)上的底板(311)、设置在所述底板(311)侧边且与所述底板(311)垂直的侧板(312)、通过螺钉安装在所述侧板(312)上且截面与所述底板(311)的截面相同的盖板(313)，两个所述侧板(312)相互靠近一边与与其相邻的侧边之间存在间隙以形成供所述弹性片(4)滑移的开口(316)。

4.根据权利要求3所述的一种可调式大圆机三角座，其特征在于：同一所述条形块(3)上的两个所述底板(311)相互靠近一端的截面呈等腰梯形。

5.根据权利要求3所述的一种可调式大圆机三角座，其特征在于：两个所述侧板(312)相对一侧且位于中间位置设置有固定条(314)，所述固定条(314)远离所述侧板(312)一端设置有弹性过渡片(315)，所述弹性过渡片(315)与所述固定条(314)的连接处在所述弹性过渡片(315)的中间位置；所述弹性过渡片(315)的两端分别与从两个开口(316)出去的两个所述弹性片(4)紧贴。

6.根据权利要求5所述的一种可调式大圆机三角座，其特征在于：所述弹性过渡片(315)的长度等于同一个所述限位块(31)上的两个开口(316)的中心的间距，所述弹性过渡片(315)两端呈尖锐状。

7.根据权利要求1所述的一种可调式大圆机三角座，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述基座(1)上端的气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆与所述条形块(3)连接。

8.根据权利要求1所述的一种可调式大圆机三角座，其特征在于：所述基座(1)上开设有与所述滑道(11)连通的检测孔(13)，所述条形块(3)固定设置有沿所述检测孔(13)滑移的检测块(61)，所述基座(1)上设置有红外距离感应器(62)，所述基座(1)上设置有与所述红外距离感应器(62)电连接的显示屏(63)。

9.根据权利要求3所述的一种可调式大圆机三角座，其特征在于：位于所述条形块(3)上端的所述侧板(312)的上侧边连接有伸缩管(51)，所述伸缩管(51)远离所述条形块(3)一端连接在所述滑道(11)的侧壁上；所述基座(1)顶部开设有加油槽(52)，所述基座(1)还开设有连通所述加油槽(52)和所述伸缩管(51)的连接通道(53)，所述加油槽(52)设置有密封盖(54)。

10.根据权利要求1所述的一种可调式大圆机三角座，其特征在于：所述基座(1)底部转动安装有固定座(2)，所述固定座(2)与所述基座(1)之间通过螺栓(21)安装有固定片(22)。