CN109680256A - 一种真空镀膜实验线控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空镀膜实验线控制系统,其包括有:一气体控制单元,用于控制输入气体的流量;一伺服传动控制单元,用于控制真空镀膜实验线运转;一报警单元,用于发出声、光和信息提示;一模拟开关单元,用于控制输送管道的开关状态;一界面单元,所述界面单元对应气体控制单元、伺服传动控制单元、报警单元和模拟开关单元分别设有操作显示交互栏,所述操作显示交互栏用于显示数据和键入控制指令。本发明采用自制上位机软件,用以实现预设自动运行、成本低廉、稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及真空镀膜实验线,尤其涉及一种真空镀膜实验线控制系统。
背景技术
真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术,在真空室内,材料的原子从加热源离析出来,打到被渡物体的表面上,此项技术最先应用于生产光学镜片,如航海望远镜镜片等,后来延伸到其他功能薄膜。目前真空镀膜实验线的自动控制系统、软件主要采用国外购买或采用比较简单的触摸屏加PLC控制系统,由于需要从国外采购元器件,存在成本昂贵、二次开发受到制约等问题,如采用比较简单的触摸屏加PLC控制系统,因其通讯速度慢,工艺配方和在线控制得不到及时实现和监控,无法满足智能控制平台的特性需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种采用自制上位机软件,用以实现预设自动运行、成本低廉、稳定可靠的真空镀膜实验线控制系统。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案。
一种真空镀膜实验线控制系统,其包括有:一气体控制单元,用于控制输入气体的流量;一伺服传动控制单元,用于控制真空镀膜实验线运转;一报警单元,用于发出声、光和信息提示;一模拟开关单元,用于控制输送管道的开关状态;一界面单元,所述界面单元对应气体控制单元、伺服传动控制单元、报警单元和模拟开关单元分别设有操作显示交互栏,所述操作显示交互栏用于显示数据和键入控制指令。
优选地,所述气体控制单元包括有六个流量计,六个流量计包括有三个氩气控制流量计和三个氧气控制流量计。
优选地,所述伺服传动控制单元包括有手动控制模块和自动控制模块。
优选地,所述自动控制模块用于设置镀膜次数、已运行镀膜周期次数、起点角度值、终点角度值和镀膜速度。
优选地,所述模拟开关单元包括有三个泵体和三个真空阀门。
优选地,三个泵体分别为旋片泵、罗茨泵和分子泵,三个真空阀门分别为碟阀、前级阀和挡板阀。
优选地,所述界面单元是显示于计算机的界面单元。
本发明公开的真空镀膜实验线控制系统中,在气体控制单元、伺服传动控制单元、报警单元、模拟开关单元和界面单元的配合作用下,实现了远程系统的控制与监测,相比现有技术中采用本地人机界面操作的方式而言,解决了现有操作方式和操作权限受限,信号的采集和监控不能实时反馈等问题,使得本发明工艺在调整方面更加方便,无论是本地控制还是远程操作,都可以在线不间断采集与控制。
附图说明
图1为本发明真空镀膜实验线控制系统的组成框图。
图2为界面单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种真空镀膜实验线控制系统,结合图1和图2所示,其包括有:
一气体控制单元1,用于控制输入气体的流量;
一伺服传动控制单元2,用于控制真空镀膜实验线运转;
一报警单元3,用于发出声、光和信息提示;
一模拟开关单元4,用于控制输送管道的开关状态;
一界面单元5,所述界面单元5对应气体控制单元1、伺服传动控制单元2、报警单元3和模拟开关单元4分别设有操作显示交互栏,所述操作显示交互栏用于显示数据和键入控制指令。
上述真空镀膜实验线控制系统中,在气体控制单元1、伺服传动控制单元2、报警单元3、模拟开关单元4和界面单元5的配合作用下,实现了远程系统的控制与监测,相比现有技术中采用本地人机界面操作的方式而言,解决了现有操作方式和操作权限受限,信号的采集和监控不能实时反馈等问题,使得本发明工艺在调整方面更加方便,无论是本地控制还是远程操作,都可以在线不间断采集与控制。
进一步地,所述气体控制单元1包括有六个流量计,六个流量计包括有三个氩气控制流量计和三个氧气控制流量计。
本实施例中,所述伺服传动控制单元2包括有手动控制模块和自动控制模块。
进一步地,所述自动控制模块用于设置镀膜次数、已运行镀膜周期次数、起点角度值、终点角度值和镀膜速度。
实际应用中,所述模拟开关单元4包括有三个泵体和三个真空阀门。进一步地,三个泵体分别为旋片泵、罗茨泵和分子泵,三个真空阀门分别为碟阀、前级阀和挡板阀。
本实施例中,所述界面单元5是显示于计算机的界面单元。其实际应用过程中,控制系统界面共一界面,包括MFC气体控制区、伺服传动控制区、报警区、实物模拟控制四部分。
MFC气体控制:此系统有六个流量计,各分为三个氩气控制和三个氧气控制,输入所需流量大小,自动供给与反馈流量;
伺服传动控制:在功能设计方面,手动部分有点动正反转、搜索原点、自动返回原点四种功能,方便手动调试,手动运行。自动部分中有镀膜次数用户自设、当前已运行镀膜周期次数、起点角度值、终点角度值、镀膜速度设置、另包括自动镀膜开始按钮。其镀膜次数和当前镀膜次数,是在自动镀膜运行前预设和反馈镀膜周期量;同时起点的角度和终点角度值也是预设功能,由于我们的实验线体为旋转式镀膜方式,所以存在角度转向,本功能中增加角度设置,自动运行所设角度区域周期反复镀膜,比如本硬件箱体结构为四方型,东南西北四面,各对应原点60度角度分布,由于西面为泵组接口,故只有三面可以镀膜,东南北面,以西面为零位,当北面正角为60度时,东面即为120度、南面为180度,从而实现自选镀膜区域,方便简洁操作;
报警窗口:实时体现当前和历史故障信息,方便用户随时查阅;
实物模拟控制部分:本装置有三个泵(旋片泵、罗茨泵、分子泵)、三个真空阀门(碟阀、前级阀、挡板阀)。其中泵组控制是有顺序控制的,需先开启旋片泵后,再开启罗茨泵,同时在满足以许开启分子泵真空度时,方可开启分子泵;各阀是对应各泵组控制,进行管道开关以至连接箱体,动态显示开关状态,互动直观。
以上所述只是本发明较佳的实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等,均应包含在本发明所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种真空镀膜实验线控制系统,其特征在于,包括有:
一气体控制单元(1),用于控制输入气体的流量;
一伺服传动控制单元(2),用于控制真空镀膜实验线运转;
一报警单元(3),用于发出声、光和信息提示;
一模拟开关单元(4),用于控制输送管道的开关状态;
一界面单元(5),所述界面单元(5)对应气体控制单元(1)、伺服传动控制单元(2)、报警单元(3)和模拟开关单元(4)分别设有操作显示交互栏,所述操作显示交互栏用于显示数据和键入控制指令。
2.如权利要求1所述的真空镀膜实验线控制系统,其特征在于,所述气体控制单元(1)包括有六个流量计,六个流量计包括有三个氩气控制流量计和三个氧气控制流量计。
3.如权利要求1所述的真空镀膜实验线控制系统,其特征在于,所述伺服传动控制单元(2)包括有手动控制模块和自动控制模块。
4.如权利要求3所述的真空镀膜实验线控制系统,其特征在于,所述自动控制模块用于设置镀膜次数、已运行镀膜周期次数、起点角度值、终点角度值和镀膜速度。
5.如权利要求1所述的真空镀膜实验线控制系统,其特征在于,所述模拟开关单元(4)包括有三个泵体和三个真空阀门。
6.如权利要求5所述的真空镀膜实验线控制系统,其特征在于,三个泵体分别为旋片泵、罗茨泵和分子泵,三个真空阀门分别为碟阀、前级阀和挡板阀。
7.如权利要求1所述的真空镀膜实验线控制系统,其特征在于,所述界面单元(5)是显示于计算机的界面单元。
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